电气内业

目 录

第一章 工程综述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 一、编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、编伟依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章 工程管理目标和施工组织 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 一、项目管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、质量管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 三、安全管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 四、文明施工目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 五、环境保护目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 六、职业健康目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第三章 电气工程节能质量保证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 一、质量保证及节能措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 一、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 二、人员机械设备组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 三、电气工程与土建配合„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第五章 施工方案、工艺及技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 一、施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 二、工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 三、技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第六章 工程质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 一、施工质量保证内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 二、施工质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 三、半成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 第七章 工程质量通病防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 一、保护管内敷设的导体不通畅的控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 二、进箱盒不顺直的控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 三、线颜色混乱的控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第八章 雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25

哈尔滨市建成建筑工程公司 电气施工组织设计

第九章 降低成本措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第十章 成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 第十一章 文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 第十二章 安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 第十三章 施工准备工作一览表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 一、劳动力需用量计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 二、主要设备机具计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 三、主要材料计划表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31

哈尔滨市建成建筑工程公司 电气施工组织设计

第一章 工 程 综 述

一、编制说明：

1、本施工组织设计严格按照双方工程合同文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、材料、机械调配，质量要求，进度安排等方面统一部署的原则下，工程施工进度以土建为主，各附属专业密切配合，形成一个多专业主体交叉施工的先进管理模式。

2、依据本工程的特点，功能要求，本着对建设单位资金合理运用，以科学，经济，优质，高效，为企业建造满意工程为目的而进行编制。 二、 编制依据：

1、设计说明及现有施工图纸

2、DB23／723-2003《电气安装工程施工及验收规范》 3、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

4、JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

5、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 6、QESMB／HYJ-4.2-2《记录控制程序》

7、QESMB／HYJ-8.2.2《监视和测量控制程序》

8、HYJ／03《综合管理制度》 9、HYJ／03《综合管理制度》(增补本)

10、QB／HYJ-13C-2002《电气工程作业指导书》 11、JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 12、《中华人民共和全生产法》

13、《建筑电气安装工程图集》中国电力出版社

14、 GB5029-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 15、 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 16、《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》

17、DB23/1206-2008《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》 三、工程概况：

本工程供电由小区内箱式变380/220KV引来。本工程为4层建筑，其正常负荷等级为三级，包括正常照明的负荷。火灾应急照明为消防用电负荷，等级为二级。低压配电系统采用放射式及树干式相结合的供电方式。正常负荷单回路供电，应急照明灯具电源引自EPS蓄电池柜，火灾时连续供电时间不少于三十分钟，火灾时切断市电后EPS蓄电池柜自动供电点亮应急照明灯具。低压配电接地系统型式采用TN-C-S系统。电源进线的电缆金属外皮在入户端与MEB端子箱相连。

防雷等级为三类，重复接地与防雷接地共用一个建筑物基础接地体，接地电阻R<1欧姆。

1

1、工程名称： 电气工程 2、建设地点： 3、建设单位：

4、工程规模：建筑面积为 平方米。地上 层。 5、结构形式：砖混结构 6、设计单位：

7、要求工期： 8、质量标准：合格 9、工程范围：2010年

月 日开工至2010年

月 日竣工． 2

第二章 工程管理目标和施工组织

一、项目管理：

为确保本工程的顺利实施，我项目部组织了有经验的施工管理人员及有一定技术水平的技术工人进行施工，完全能够满足工程施工管理需求。(施工组织人员见下表)

施 工 组 织 机 构 职务 项目经理 工长 二、质量管量目标：合格 三、安全管理目标：

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3％以内，不发生高坠、触电、物打等事故；文明施工做到工完场清，防火设施齐全，杜绝重大火灾，一氧化碳中毒、中暑、食物中毒等事故的发生。 四、文明施工目标：

按黑龙江省安全文明工地标准要求，落实安全文明生产责任制，争创安全文明施工样板工地。

五、环境保护目标：

本项目施工中将严格按照环境保护相关的，法规以及环境体系标准的要求，对施工现场的各个要素进行控制，确保周边环境的安定文明。 六、职业健康目标：

1、绿色环保施工：增强安全意识；2、确保安全生产：杜绝恶性、突发事故发生；

姓名 职务 技术员 质检员 姓名 3

第三章 电气工程节能质量保证

一、质量保证及节能措施：

为了贯彻国家节约能源，提高建筑工程节能效果，依据《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》针对本单位工程建筑电气分部工程，依据本工程的特点，功能要求，而进行编制。

1、照明光源、灯具及其附属装置安装应符合以不要求：

(1)、荧光灯灯具效率值不低于：开敞式75%、带透明保护罩65%、格栅式60%。 (2)、管型荧光灯镇流器能效限定值不小于表中值的规定： 标称功率W 镇流器能效因数 (BEF) 电感型 电子型 18 20 22 30 32 36 40 3.154 2.952 2.770 2.232 2.146 2.030 1.992 4.778 4.370 3.998 2.870 2.678 2.402 2.270 (3)、照明设备材料进场检查性能检测报告等质量证明文件谐波含量限值是否符合规定。

(4)、室内灯具布置应均匀，一盏灯时就位应在粱、墙分格中心。 2、照明控制节能方式和功能应符合以下要求：

(1)、大型公用照明区应采用集中控制，按建筑使用条件和天然采光采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施。

(2)、居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关或选用声光控灯具。

(3)、单个照明开关所控光源数不宜太多，两只光源以上的每个房间灯的开关数不宜少于2个。两列或多列灯具控制应所控灯列与侧窗平行，多功能场所按靠近或远离讲台分组。

3、低压配电电源导体(电缆、电线)截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行送检。其每芯导体电阻值应符合表中值的规定：

标称截面(mm2) 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25

200C时导体最大电阻(Ω/km) 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 标称截面(mm2) 35 50 70 95 120 150 185 240 300 200C时导体最大电阻(Ω/km) 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 0.0601 4

4、低压配电系统节能应符合以下 要求：

哈(1)、工程完工后，应对低压配电电源质量进行检测：供电电压允许偏差，三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%，单相220V为±7% 。

(2)、三相电压不平衡度不大于额定电压值的2%，短时不大于4% 。 (3)、通电试运行中照明系统的照度值不得小于设计值的90%，试运行时委托具有相应检测资质的检测机构用三相功率计检测各相负载电流、电压、和功率，其三相照明三相配电干线的各相负荷分配平衡，最大相负荷不准超过三相负荷平均值的115%，最小相不准小于85%。

二、质量管理目标：

1、照明光源、灯具及附件装置安装、照明控制、电源导体材料及安装质量达到

合格标准。

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第四章 施 工 部 署

一、施工准备工作：

1、为使施工工艺达到设计要求，满足使用功能，实现施工管理的规范化和标准化，依据中华人民共和国国家标准及黑龙江省地方标准《电气安装工程施工及验收规范》GB50303-2002、DB23／723-2003施工，实施过程中按照国家标准《建筑电气安装工程图集》规定的工艺标准进行施工管理。

2、从基础配管开始严格按照设计和施工规范施工，依土建施工计划把基础联合接地焊接好，同时把进户电缆沟预留口留好，并且按施工图及规范规定敷设到准确位置。

3、应熟悉图纸及国家有关规范和标准图集了解设计意图，工艺流程设备位置及座标尺寸，作好图纸会审工作，并特别注意电气与其它各专业交叉作业可能产生的矛盾，并提前解决。

4、依据设计及电业管理部门的要求，按施工图及预算出人工、材料、机具、设备计划，并向材料设备厂家提出定货要求。依据建筑工程进度编制施工进度计划，安排施工现场及预测材料进场时间。

5、向有关施工人员及负责人作出技术、安全、质量交底，下达有关的作业指导书，并结合土建计划编制施工计划，按照生产部署和进度要求做好工作。

6、组织现场施工所用材料及时到场，对进入现场所有材料如：各种管材、线材、设备及附属制品零配件，进入施工现场，在使用前要会同监理认真检查，使进场材料必须符合国家标准，技术质量等指标亦应符合设计要求，否则不准安装使用。 二、人员组织措施：

为确保工程质量，对该工程组建一支具有经验丰富，业务过硬的技术人员、管

理人员，组建项目经理部。

根据施工计划的总体安排，各主要专业、工种均选用专业队伍以质量、工期、造价、文明施工竞争原则，择优录用，并与其签订用工合同，以保证施工劳动力的供应，进入现场前对所有人员进行上岗培训，对技术含量高的工种不但要培训还要经过考试，考试合格后有相应监督部门发给结业证书，才可以进入现场进行施工作业，否则不许进入施工现场。哈尔滨市建成建筑工程公司 电 三、电气工程与土建的配合：

1、主体浇筑、砌筑：

①、将防雷、接地引上线及引上点按规范要求焊接完毕，并将各处引上点柱内 6

钢筋做好标识，首先按施工图把基础接地体焊接好，将地下层动力管敷设，基础接地焊接结束后，在构造柱绑筋的同时，我们将按照图纸把引上、引下管路预留到位，暗设配电箱位预留口预留好、将管路排列整齐。

②、在主体砌筑的同时，将施工图中设计的各等电位引上镀锌扁钢分别敷设到

位，同时按施工图在主体砌筑时，将敷设在混凝土梁、板的垂直管路用正管器纠正到准确位置。 2、抹灰前：

①、在土建主体结构验收的同时，电气工程的器具设备安装(如盒，壳体，配电柜)要按土建供给的水平地面标高，墙角线，墙水平线，将所有的电气工程须安装的箱壳、盒、配电柜安装到位，须预留的孔洞按规定及设计要求做好。 ②、安装好所有的电气所需要的预埋件、套管、预埋管线。

③、将全部暗装电气工程的管路安装完毕，并将管路扫通，检查设备位置和管路是否符合设计要求和规范规定。 3、抹灰中：

①、检查电气安装工程中箱(盒)的灰口与墙面是否平齐，支架、套管是否齐全完整，不符合要求者应及时处理整改，否则不准转入下道工序和安装各种器具。

②、检查管路进入箱(盒)是否顺直、平齐、护口齐全、接地连接是否符合要求，管进箱(盒)开孔是否合理准确，如发现问题及时解决。 ③、所有安装完毕的管路确保符合设计要求和规范规定。 ④、将所有管路全面畅通清扫结束。

⑤、将地下或层由配电室引出的如电缆、桥架等孔洞按图纸标定预留到位。

4、粉刷前：

①、进行管内穿线阶段，按照施工图纸要求对该工程干、支线管路全面进行导线敷设。

②、所有穿管导线须经过使用500V量程为0-500欧姆的兆欧绝缘摇表进行绝缘测试，并符合规范规定。

③、导线接头及焊接完毕，接点绝缘处理和接头绕接倍数符合要求。 ④、所有沿顶板或墙面敷设的管线，金属支架按规范要求安装完毕。

5、粉刷后：

①、安装各种器具，配电箱安装箱体垂直度符合规定，盘柜配线确保美观整齐，留有足够维护余线，接地保护线选择符合设计要求。滨市建成建筑工程公司

②、开关、插座安装板面紧贴墙面，端正清洁无污染，同一墙面安装的保证误

7 差不超过规范规定。

③、灯具类安装吊件齐全，吊件符合技术要求，灯具接地线选择正确，成排安装的灯具符合规范要求。

8

第五章 施工方案、工艺及技术措施

一、施工方案

针对工程，质量标准高和现场施工条件的特点制定方案，组织和制定施工组织机构及奖罚条款，做到责权分明，施工前熟悉图纸，与各专业密切配合，发现疑问及有冲突处及时解决，把问题消灭在图纸上，施工有关人员必须熟读图纸，了解设计意图，施工时按图纸分批提供材料，做到不窝工，不压料，采购材料时必须层层把关，不合格材料决不准进现场，材料进入现场后要分类堆放，防止混用。同时做好防潮、防晒、防霉、防损坏，施工时，严格执行“三检”制度，予埋尺寸和位置必须准确，操作人员必须有相应的证件，按程序施工。严格执行企业lS09002标准和强制性标准。 二、工艺流程：

土建基础承台及地梁绑扎钢筋 → 基础接地焊接 → 总等电位焊接安装→ 接地引上线焊接→ 地下及地上部分敷管 → 出示接地测试报告 →局部等电位安装 → 屋面防雷网(针) 安装→桥架安装→管内穿线、穿缆 → 配电柜、箱安装 → 全面绝缘测试 → 照明器具安装 → 动力设备查接线 → 通电试验 → 动力设备试运转 → 清理收尾 → 终检、竣工。 三、技术措施： 3.1电线钢导管敷设 3.1.1工艺流程

熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→接地线焊接→管与管和管与盒（箱）连接→配合土建施工逐层逐段预埋管 3.1.2熟悉图纸

要通读和熟悉消防电气图纸，阅读建筑结构图及其它专业图纸，要了解土建布置及建筑结构情况、消防电气配管与其它专业配合情况，按施工图纸和规范的要求（或实际需要）经过综合考虑，确定盒（箱）的位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。 3.1.3钢管的选择

本工程设计的钢管为热镀锌钢管，钢管进场时主要检查产品的技术文件应齐全，并有合格证，符合国家颁布的现行技术标准。钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷的缺陷。

3.1.4管子切断

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管子切断后，断口处应与管轴线垂直。管口应锉平、磨光，使管口整齐光滑不伤线。当出现马蹄口时，应重新切断。 3.1.5管子弯曲

采用弯管器和液压弯管机手动冷煨。弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂缝现象；弯扁度不应大于管外径10%，弯曲角度一般不应小于90度；暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆。 3.1.6管与盒（箱）的连接

钢管与盒（箱）进行螺纹连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入盒（箱）内，再拧上锁紧螺母，露出2—3扣的长度拧上护圈帽（护口），连接处的两端并焊好接地跨接线。 3.1.7管与管连接 丝扣连接：

两管进入管接头长度不小于管接头长度的1/2，连接后宜外露2～3扣。 套管连接：

适用于厚壁非镀锌钢导管，采用大管焊接，套管长度不小于管外径3倍，管与管对口处在套管中心，使两管端之间吻合，套管周边焊接应牢固严密。 3.1.8管子接地

用相应圆钢焊接跨接线，使整体管路可靠连接成一导电整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。 3.1.9现浇砼内管子敷设

应在绑扎完底层钢筋后进行定位。盒内各管口封堵严密，其余空隙应填实。然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，并随即焊接跨接地线，把所有插入盒内管子焊接在一起，并与盒焊接好。

3.1.9.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3.1.9.2钢导管内壁应光滑无毛刺，不应有孔洞、裂缝及明显凹凸不平等缺陷。 3.1.9.3暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 3.1.9.4暗配钢导管，管、盒的设置位置正确，固定可靠，导管敷设路径应正确，两盒（箱）之间管路不出现四个弯曲。

3.1.9.5暗敷设导管和管路较长或有弯时，中间设置拉线盒，两个拉线点中间距离符合下列要求：

1）对无弯的管路，不超过30m；

2）两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m； 10

3）两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m； 4）两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m；

3.1.9.6暗配钢导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

3.1.9.7电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

3.1.9.8当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 3.1.10钢管明敷设

3.1.10.1明敷设钢导管可采用螺纹连接、套管锁定螺栓连接和套管扣压式连接，严禁采用对口焊接

3.1.10.2钢导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应符合下列规定： （1）管与管及盒(箱)连接处的两端用专用接地线卡固定跨接接地线。 （2）以专用接地线卡跨接地跨接线，为黄绿相间色的铜芯线不应小于4mm²。 3.1.10.3明敷设导管与其它管道之间最小距离符合下列规定： （1）敷设在热水管下面时0.2m，上面时为0.3m。 （2）敷设在蒸气管下面时为0.5m，上面时为1m。

（3）与其它管道（可燃气体及易燃、可燃液体除外）平行不小于0.1m。 3.1.10.4非镀锌钢导管内、外壁应防腐处理。 3.1.10.5明配导管的弯曲应符合下列规定：

（1）明配导管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两盒之间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍，整排管子弯成同心圆。

（2）管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝、管弯扁程度不大于管外径的10%。 3.1.10.6明配的导管与盒（箱）连接正确，配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或箱等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表

敷设方法 导管种类 导管直径（mm）

15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙

明 敷 壁厚＞2mm钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm钢导管 1.0 1.5 2.0

3.1.10.7、配钢导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 11

3.1.10.8水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‟，全长偏差不应大于管内径的1／2。 3.1.11钢管配线与设备连接的安装

3.1.11.1 当钢管与设备间间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

3.1.11.2 金屑软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。 3.1.11.3 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 3.1.11.4 电动机外壳需做接地连接。 3.1.11.5 钢管内的电缆或导线不应有接头。

3.1.11.6 紧急停机按钮通常安装在设备旁边，当设备发生故障或检修时，按下按钮停机，此时设备将不能启动。只有将按钮顺时针钮动让按钮弹出，设备才可重新启动。

3.1.11.7 钢管、金属线槽规格由工程设计决定。 3.1.11.8 检查电动机的引出线鼻子焊接或压接是否良好。 3.2金属软管敷设

3.2.1 钢管与消防电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在消防工程中不大于1.2m。 3.2.2 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金屑护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

3.2.3 金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与消防设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。 3.2.4 可挠金属电线保护管或金属软管安装管的接应符合下列要求。 3.2.4.1 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

3.2.4.2 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接地导体。

3.2.4.3 当钢管与设备间接连接时，对室内于燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对 12

室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 3.3管内配线工程

3.3.1 作业条件：管内配线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。 3.3.2管内穿线 1）导线选择

导线应符合国家有关标准要求，并具有产品合格证。使用前，应实施外观检验，不得有绝缘破损、导线中间断头等现象。

应根据设计选择导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

穿线时严格按图纸要求使用不同颜色的塑料导线来区别不同回路的导线，以方便接线。 2）清扫管路

如发现管内有积水或杂物，可在钢丝上绑扎擦布来回拉数次，将管内杂物和积水擦净。对于弯头较多或较长的管路应向管内吹入滑石粉，以减少导线与管壁磨擦。 3）穿引线钢丝

穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线。根据不同管径选用￠1.2—￠2.0MM的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳、弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则，应在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝。待原有钢丝有动感时，则两根钢丝可能绞在一起。再向外拉动后穿的钢丝，将原有钢丝带出。

特别注意：穿钢丝时，钢丝端头不得在管外呈自由状态，应予固定或设专人把持。钢丝用毕应立即盘回收好，以防端头回弹伤人。 4）放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时更换。穿线时，为使导线不扭结、不出背扣，应把线盘平放在地上，由内圈抽出线头，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线，或使导线打成小圈扭结。

5）引线与导线结扎

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当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。 6）管内穿线

导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。穿入塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

当管路较短，而弯头较少时，可把导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线（或原导线），一人在另一端把所有的电线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，送线方应注意不要把手指带入管内，以免挤伤或割伤。并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

在某种场所，如房间面积不大，且管路弯头较少，穿入导线数量不多时，可以一人穿线。即一手拉钢丝，一手送线，但需把导线放得略长些。

同一交流回路的导线必须穿同一钢管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；穿完线后将余量盘进盒内，用纸堵好盒，用木版等物封好，以免破坏；穿完线后，将井内端子箱内线缆带好线号、编好回路，与设计相符；穿线时还应注意棚顶的过线盒内不能接头，接头必须在探测器或摸块底盒处；水平线穿完后，分层用摇表测线间及对地的绝缘阴值，不合格的进行处理，必要时换线，达到要求为止；控制器的电缆或导线，在进管处应封堵；必须做到成品保护、工完场清。 7）导线予留

导线应按要求适当留出余量，以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15M；配电箱内留线长度为箱的半周长；至电机或设备导线预留长度一般为1M。 3.3.3导线连接

1）导线连接应符合下列规定：

a在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

b导线的中间连接和分支连接应使用锡焊连接，并使用中性助焊剂，锡焊应饱满光滑。

c分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

d绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。

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e导线与器具连接：6平方及以下单股导线直接与器具连接，10平方及以上多股导线通过接线端子与器具连接。本工程采用管式接线端子，接线端子与导线应配合严密，压模与端子应配套使用并压接牢固。 2）剥削绝缘

剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。 对多芯塑料绝缘导线，需用斜削法剥削。

对单芯塑料线可用电工刀进行斜削法或单层剥切法，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线。也可以使用克丝钳或剥线钳进行剥切。对绝缘软线，可以直接用克丝钳子将绝缘层勒掉。斜削法需先用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切至芯线时，即停止用力。接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45度角削断。用电工刀进行塑料线单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀手将导线压在刀刃上推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意：线在刀刃上转动用力要恰当，作到既能切断绝缘层，又不伤及芯线。使用剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。使用克丝钳子剥切法：用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及芯线。然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以勒去导线端部绝缘。应注意握钳用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。 3）多芯导线的倒人字连接

倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。 4）导线在接线盒内的连接

a单芯线并接接法：三根及以上的导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15MM处用其中一根芯线，在其连接线端缠绕5回剪断。把余线头折回压在缠绕线上。 b两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15MM处将芯线捻绞2回，留余线适当，剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。

c绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠卷法弯制绑线，在合拢线上缠卷。其长度为双根导线直径的5倍。 d导线连接的锡焊

导线连接要用焊锡焊牢。为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，间隔时间应尽量短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。先在连接部位涂上焊剂（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂），涂量既不能过多，还应使熔解的焊剂，流入接头处的任何部位。锡焊时，焊锡应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。 15 3.3.4绝缘包扎

导线接头均应包扎绝缘带。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯、连接紧密，是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好的效果。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1—2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎。在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。采用粘性塑料绝缘包布时，应半叠半包缠不少于两层。当用黑胶布包扎时，要衔接好，应用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口，防止连接处芯线氧化。

并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1—2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。应注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反向包扎2—3回，防止松散。连接线中部应多包扎一至二层，使之包扎完的形状呈枣核形。

3.3.5按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。 3.3.6穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V，0～500MΩ的绝缘电阻表测量，线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

3.3.7导管内所穿绝缘导线，其额定电压不得低于500V。

3.3.8导线连接时不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好、缠绕饱满，使用压线帽时必须是通过国家级安全认证的产品。导线在导管内没有接头。

3.3.9电线、电缆穿管前管口应有保护措施，不进入设备、器具盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

3.3.10导管内电线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内径截面积的40％；一根导管内的电线总数不应多于8根。 3.3.11电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。 3.4线槽敷设和线槽敷线工程

3.4.1施工前认真作好交底，并检查材料质量、机具情况。

3.4.2明配槽盒敷设前首先按图纸放线，按线固定支架，支架用30*3角钢制作；支架制作要整齐一致，制作后刷两道防腐漆，再刷一层防火涂料；

3.4.3线槽应平整，无弯曲变形，紧固件的螺母在线槽外侧，内壁光滑无毛刺，金属线槽的切割不得使用气焊、电焊，切口应平直，否则应修整。

3.4.4在转角、分支、终端处，宜使用相应成品件，不宜以经槽加工。 3.4.5各种接口要严密平直、角度正确，盖板齐全无翘角，多根槽并列时，其间要有一定的间隙，以便于盖板的开启，穿过楼板，墙壁外不得有接头。

3.4.6线槽转接为管，电缆等配线时，其出线口尺寸应与之相应，位置正确，口 16 边光滑不伤导线，开口宜用开口机进行。

3.4.7线槽敷设应横一竖直，紧贴建筑物表面，固定可靠，严禁用木楔固定。其水平及垂直扁差不应大于长度的2‟，全长最大偏差不应大于20mm。 3.4.8支架间距均匀，支撑点间距一般为： 1)直线段不大于2m。

2)在首末端及进出盒处小于0.5m。 3)转变处小于0.5m。

3.4.9实施以上作业时注竟保护土建等其他专业成品，并做到工完场清； 3.4.10金属线槽垂直或安装时，应采取措施防止电缆或电线在线槽内移动。 3.4.11金属的线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 1）金属线槽不得熔焊跨接地线；

2）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处接地（PE）或接零（PEN）可靠。

3.4.12线槽内导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。 3.4.13线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

3.4.10采用多相供电时，线槽内的电线绝缘层颜色选择应一致，即专用保护线（PE）应是黄绿相间色；中性线（N）用淡蓝色；相线用A黄色、B绿色、C红色。 3.4.11线槽敷线应符合下列规定：

1）电线在线槽内，不得有接头，接头应置于线槽的接线盒内；

2）电线在线槽内有一定余量，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面不应大于线槽截面积的60％；

3）同一回路的相线和中性线（N），敷设于同一金属线槽内；

4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地； 5）线槽内的电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m； 3.5接线盒安装

3.5.1开关盒、插座盒标高同一层高低差不大于5mm，同一排高低差不大于2mm。 3.5.2过线盒应与墙面抹灰层相平，不可突出，其凹进墙内的厚度不大于5mm；

3.5.3管子从接线盒的敲落孔进盒，盒子安装应完整无破损，针管孔堵好，外观应模平竖直；

3.5.4跟号时有下返管土建不允许在模板上开孔，可先在下返位置加过线盒，之后从此盒引下； 3.6箱(柜)安装

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安装前检查箱内器件是否完好，有无损坏，基础安装找平完毕，擦拭干净。 1)盘、柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘，继电保护盘等不宜与基础型钢焊死。

2)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。型钢应可靠接地。 3)箱(柜)应良好接地，成套柜应有专供检修的接地。

4)成套柜机械闭锁，电气闭锁应可靠准确。 3.7防雷接地工程

依据防雷引下线钢筋的型号规格，选择对应焊条，做到焊接牢靠。

1)接地体的焊接长度大于6倍钢筋直径双面施焊，扁钢的焊接长度大于2倍扁钢宽度三面焊接。

2)出砼的焊点应刷防腐柒。

3)变压器、电器或移动式用电器具等的金属外壳应可靠接地。

4)电缆桥架，支架应可靠接地。

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第六章 工程质量保证措施：

一、施工质量保证内容：

本工程为18层剪力墙结构，设备多，设施齐全，质量要求高，规定联合接地系统电阻值R< 1 欧姆，对此我们将施工列为重点控制，同时对其他分项也要进行严格控制，具体受控分项为：防雷与接地安装、配管及管内穿线、照明、动力箱(柜)安装、照明器具安装、电缆安装等分项。 二、施工质量保证措施：

1、接地引上线安装质量控制：

利用主体构造柱内2根大于Φ16mm主筋作为引上线，将钢筋焊接作为一组引上线，依据规范规定扁钢搭接为扁钢宽度的两倍以上，扁钢与柱内钢筋搭接为圆的6倍，对此，我们在跟踪检查的同时，依照采取目测观察、尺量检查、接地，测式表摇测的方法实施检测，以满足规范要求，在施工至一层时，请求质检站与电业部门授权认可的测试机构进行现场实际检测，并将测试结果写出测试报告以备存档查证。 2、辅助接地、等电位接地安装质量控制：

根据要求，电气安装系统内设有总等位箱、局部等位箱，总等电位箱进出线均采用40*4镀锌扁钢，分别引至专业机房和高低压配电室作TN-S系统接地，以及到专业进出管道入出口作等电位接地。扁钢接地要求前面己叙不再重复，这部分施工在隐蔽前依然进行详尽检查，除上述内容外，还需检查各管道等电位抱箍、卡具、安装紧固件齐全如何及连接牢固情况标识清晰，检查方法与上述相同，确保安装后均符合规范要求。 3、配管质量控制：

(1)、我们在施工前首先在材料进场时把住材料质量关、使管的规格必须符合设计要求，产品要具有合格证，检测报告等，施工时我们依规范规定，对敷设管线进行全面认真检查，当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的 19 水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

(2)、对顶板敷管进行严格检查，砖墙内钢管确保防腐漆完整，引入配电箱及开关、插座管弯曲半径，弯扁度符合规定，过箱(盒)位置准确，管接地跨接线选择合理焊接符合要求，为做好预防，施工前我们将质量评定标准向操作工人讲授，使之作业时把标准溶入施工过程之中。

(3)、管进箱(盒)要顺直、平齐、护口齐全、管口高出箱(盒)内壁2-5mm，或锁紧螺母外露2-3扣，对此我们将采取专用开孔器在现场打孔，杜绝以往有在制造厂家开孔的传统弊端，以满足设计要求。半硬塑料管的氧指数要大于24，壁厚符合标准，均匀一致。连接套管长应为被接管径1．5倍-3倍，对接口处套管中心，在接触面处涂粘接剂。

(4)、管路需剔槽并在抹完砂浆保护层后，在剔槽墙面铺钉冷拔钢网以保证在 抹灰后墙面不产生裂缝和龟裂达到优质优良。

(5)、在配管时校验成排灯位盒，以防止砼成活后灯位不准不正现象，具体检测方法采用线绳测量校正准确，以保证下道工序质量要求。管路敷设保证穿线时不伤线，电缆进户管要打好坡口。 4、电箱(盒)壳体安装：

为保证安装后的箱(盒)符合设计，规范规定，我们将采取以下步骤来实现优质工程。

(1)、主体浇注、砌筑时按施工图准确预留盘位，在抹灰前进行壳体安装，安装时采用线坠测。量其垂直度，确保误差不超过壳体高度的1.5‟，测边外留与土建密切配合，依抹灰标样留出抹灰层厚度，以确保抹灰后壳体与墙面平齐。

(2)、壳体安装过程中，检查管子排列情况，依先电源后负荷管、先大管后小管的顺序排列好，使用专用开孔器现场就地开孔，以确保安装质量。

(3)、壳体安装后，若预留孔洞大应封堵填实壳体四周后，同时采用冷拔网封堵， 20 以保以后配电箱周围不产生裂缝。 5、管内穿线质量控制：

(1)、管内穿线过程中，按规范和设计要求，检查穿管导线绝缘必须符合规范规定，检测方法采用ZC25-4B-500V绝缘摇表摇测绝缘情况，保证穿入管内的导线绝缘电阻必须大于0.5MΩ，不足时坚决更换直到满足要求。

(2)、导线进入箱(盒)按规范要求要留足半周长度余线，对此我们将在穿线过程中跟踪检查，采用尺量检查，使进入箱(盒)导线余量都能满足需要。

(3)、导线接头必须压接或焊接，我们将对接线端子其压接牢固，正确与否进行检查，导线接头焊接挂锡饱满，绝缘包布封严密等实施检查，检验方法是对压接钳模具核实正确匹配，目测接头倍数或用尺量接头必须满足截面积的5-7倍。 (4)、按施工图对穿入管内导线进行严格的相序检查，并按照规范规定使用的导线必须符合黄、绿、红-A、B、C、兰色为工作零线，黄、绿相间为PE地线，对此我们依据施工系统图与穿管导线进行检查核对，保证穿管导线与图纸相序一致。

6、电缆、桥架安装质量控制：

(1)、桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

(2)、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。 (3)、金属桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。

(4)、放电缆前要先用1000V绝缘摇表摇测相间、相零、相地、地零之间的绝缘电阻，并做好记录，电缆头制作时削切面合理，层次消晰，户套包封严密。

7、配电箱(柜)照明器具安装的控制：

(1)、配电箱(柜)安装时进行外观检查，发现掉漆配线不合理不予以验收安装，

同时配件及产品合格要齐全。

(2)、安装时采用线坠和钢板尺测量误差，使安装后的配电箱脸，配电柜板面误差不超过1.5O/OO。

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哈尔滨市建成建筑工程公司 电气施工组织设计

(3)、配电箱(柜)内压线螺丝紧件等必须牢固，防震垫圈齐全，回路标识清晰，检查时采用现场查证和观察检验，使之安装后必须符合规范要求，并达到优良标准。 (4)、开关、插座安装时板面必须紧贴墙面，高、低差符合规定，安装时用线坠或水平尺测量其误差，以保证安装后同一室内的开关、插座高低差不超过5mm，同一墙面的不超过2mm，对单相插座使用专用新型检测插头，校对压线确保正确。通过检查、测量，保证安装后的开关必须断相线，插座统一为右火、左零、上接地，切实做到准确无误。

(5)、灯具安装过程中，成排灯具用线绳测量确保安装后误差不超过1.5mm，检查塑台用塞尺测量是否紧贴棚面，吸顶灯安装按规范规定固定螺丝或螺栓不少于2个，检查塑料胀塞与钻孔是否匹配，安装后必须牢固，紧贴棚面，通过控制使质量达到规范及设计要求。

8、灯位及插座开关的质量控制：

(1)、灯具安装要牢固、美观，同一室内成排灯具要成一线，中心偏差不大于5mm。室内单灯灯位要设在中心。

(2)、插座安装单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。

(3)、安装在同一室内的开关，选用同一系列产品。开关通断位置要一致，操作灵活，接触可靠，开关安装高度符合设计要求，开关的开关高低差不大于5mm，并列安装的开关高低差不大于1mm。

(4)、为使开关和插座在同一高度上，下线盒时依据土建的水平线进行上反或下反，以控制其高低差。

9、电气调整试验：

(1)、对安装后的通风机，暖风机，各种水泵电机等进行全面质量检查，采用500V绝缘摇表测量电机绝缘，严格检查测量记录，用扳子现场实测导线与接线端子压接是否接紧密，紧固件及锁紧装置完整齐全，通过现场检验，以保证试验符合要求。

(2)、配电干、支线在送电前必须再进行一次绝缘测试，以保证通电正常，通电后：将对所有器具进行全面质量检查，检查方法用检测专用插头测插座接线，用试电笔或万用表测量灯头芯柱必须接相线，同时检查通电试验记录，最终使所有安装后的器具均合规范规定，从而保证工程质量达到优良。 三、半成品、成品保护措施：

1、半硬塑管暗敷设：

(1)、暗敷在建筑物内的管路，应配合土建工程预埋好，敷设在砼内的管路，要 22 确保不破坏其结构强度。

(2)、盒内管口应用纸等封堵严密，长期裸露的向上管口用保护帽有效的保护及

时封堵。

哈尔2、配电箱安装：

(1)、配电箱、柜运输和保管过程，应轻拿轻放，置于干燥处，防止受潮或挤压变形，脱漆腐蚀。

(2)、配电箱壳体安装后，利用铁皮、纸板、塑料布等进行防护，以免其它工种作业污染箱体。

(3)、配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。 3、照明器具安装：

(1)、为防止对器具的污染，器具安装应在内装修施工结束后进行。

(2)、为防止装饰墙(棚)面的污染，操作者的手部应保持清洁，并力求不触及器具周围的墙(棚)面，操作者应配带清洁的防护手套。

(3)、照明器具在运输及保管中应轻拿轻放防止变形和损坏，影响质量。 (4)、为防止油工补刷墙(棚)面，污染灯具及其木台和开关，插座面板，有关器具应有塑料袋套入加以防护或暂时拆除。

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第七章 工程质量通病防治措施

一、保护管内敷设的导体不通畅的控制：

按规范要求设置接线盒，管弯的半径，弯扁度及接头按规范要求施工并做隐蔽

记录。

二、进箱盒不顺直的控制：

在施工过程中严格按照施工规范要求，保证管进盒箱5mm，割管采用专用切割刀

或专用开孔器打孔，在施工中严格把关。

三、线颜色混乱的控制：

导线颜色必须一致，色别按相序依次为黄、(A相)、绿(B相)、红(C相)色，保

护接地线为黄、绿相间色，开关线为白色。

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第八章 雨季施工措施

1)设置专人收听天气预报，掌握天气变化，为合理安排生产任务提供第一手资料。 2)准备雨衣，雨靴，彩条布等遮雨用具。

3)挖好管沟应及时下管，回填，防止下雨塌方，未安装完的管道应及时封闭防止进雨及杂物。

4)焊接钢管进场后及时进行防腐，且雨天不得进行露天防腐。

5)现场用电设备设遮雨篷。

6)施工现场使用临时配电箱前，必须制定防雨，防潮措施电源线必须使用防水电缆。

7)现场施工的临时配电箱要有接地线，要定期试接电是否符合要求。 8)在潮湿，积水处施工时，施工照明必须采用36伏以下安全电压进行照明。

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第九章 降低成本措施：

1)施工班组实行经济承包制，提高劳动效率，节约人工费的支出。 2)把握市场材料的经济动态，合理采购，尽量直接从厂家购货。 3)合理使用和调配机械，提高机械使用率。

4)认真核对图纸，依据现场实情，合理安排材料的使用降低材料的损耗率 5)各种大型材料，尽量运至施工现场或施工作业点，减少二次倒运消耗的费用。

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第十章 成品保护措施

1) 安装工人在主体施工中应配合土建予留孔洞，尽量减少打眼或不打眼，必

须打眼时，不得破坏结构。

2)电工在搬运梯子，管材时不得碰坏墙角，地面成活后，梯子两端用丝袋子包好。

3)为避免电气器具被损坏，电气器具安装必须等到土建装饰完后才能安装，安装后应有保护措施，防止器具破坏。

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第十一章 文明施工措施

1)按照哈尔滨市规划部门的要求进行施工现场的维护和布置，保护好园内的一

切设施。

2)施工现场安全防护措施要符合规定，电线要架空，电闸要有安全保护、警示标志。

3)工人进入现场要进行文明施工三教育，正确使用“三宝”用品，现场要做好安全保卫教育，工人宿舍制定文明卫生公约，食堂制定环境卫生公约、防火措施。 4)施工现场做到天天清理，现场干净利索，做到排水有序，不乱扔废弃物。

5)各楼层安放垃圾袋、垃圾桶，并设流动式马桶，生活垃圾和建筑垃圾分开，不乱堆乱放，设专人运至指定点。

6)办公室要整洁明亮，宿舍按规定搭设，管理制度上墙，设专人管理，经常保持宿舍内外的环境卫生。

7)搞好场容、场貌的规划管理，明确卫生分担区，在生活区搞绿化带或花坛，美化环境，改善施工人员的生活条件，做到封闭式管理。

8)材料分类堆放，成方成垛，大型工具摆放整齐，按IS09000控制体系管理各种材料，按要求设置标识牌。

9)材料堆放场地，做硬质地面，施工现场做到工完场清、活完料净，现场垃圾按指定地点堆放，做到日产日清。

10)项目经理直接负责现场安全文明施工管理和施工环保措施的执行，分片包干明确责任。

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第十二章 安全保证措施

本工程实行三级安全施工、文明管理，总公司安全处，公司安全科、项目经理部成立文明施工管理领导小组，文明施工管理领导小组分别按其职能，对本工程实行全面的安全施工、文明管理形成安全施工、文明管理保证体系。总公司实行月检，公司组织旬检，项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。

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第十三章 施工准备工作一览表

一、劳动力需用量计划 20 年 1020 年 工种月 月 4月 5月 8月 9月 10月 序号 8月 9设备名称 11月 3单位数量 6月 7月进厂日期月 1 电工 2 焊工 3 力工 4 5 6 7 8 5 1 2 电焊机 8 8 无齿锯 1 1 台钻 4 4 电锤 手电钻 带丝 液压弯管器 压力案子 6 1 4 台 3 10 10 10 台 1 1 台 5 5 把 把 把 台 台 10 1 5 10 10 1 5 1 5 10 1 5 8 1 3 2 1 2 5 5 1 2 1 2 二、主要设备机具计划

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三、主序号 材料名称 单位 数量 备注 要材1 配电箱、表箱、分线箱、事故照明箱 台 61 料计2 分户箱 台 132 划表 3 SC15-80 米 4 4 Ф10-12镀锌圆钢 米 530 哈尔滨5 BV2.5²以上 米 46186 市建成6 ZR-BV2.52 米 9610 建筑工

7 YJV4*70+1*35 米 140 程公司

8 YJV5*16-3*25+2*16 米 680 9 ZR-VV5*6 米 545 10 ZR-YJV3*70+2*35 米 196 11 ZR-VV3*25+2*16 米 652 12 镀锌扁钢 ─ 40*4 米 488 13 阻燃管FPC16-FPC50 米 13209 14 各种灯具 套 2266 15 各种开关、插座等器具 套 5484 16

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