整体装配式铝合金模板在高层住宅建筑施工中的应用
摘要：本文主要就整体式铝合金模板在高层住宅建筑施工中的运用进行阐述，并结合工程实例深入分析探讨，总结其优缺点。
关键词：铝合金模板；高层住宅；建筑施工
整体式铝合金模板是一种系统工艺，就是在模板施工前，通过设计手段将该建筑工程所需使用的模板予以系统化，标准化及模数化，并设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板，在生产工厂经过严密加工流程生产后运达到施工现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。
一、工程概况
本工程为万科城三期A区项目，位于长沙市开福区洪山西路以南、新欣路以西，该工程项目总建筑面积85393.34㎡(其中22#栋建筑面积为25582.22㎡)，由3幢高层住宅楼和4幢多层住宅。根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工期，经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，项目部决定22#栋标准层以上各层模板采用铝合金模板。
二、模板特点
1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、方案设计：施工前，对施工图进行深化分析，结构模板进行组织设计，配合铝模的模数化、系统化、标准化的产品系列，使施工过程中可能遇到的问题，在设计、试装阶段就解决。
3、轻便：全部由高强度铝合金制造，平均每块重20公斤，由一个工人便可轻易扛起。
4、简便：主要配件为销子、楔子、连接杆和穿墙杆，只需一把锤子、一个钣手和稍加培训的工人，即可迅速的完成模板系统的安装和拆除。
5、、高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次性浇筑，使现场操作变得简单，大量节约现场用工数量和工时成本，有效缩短了工期，配
合早拆模的技术，最快4天便可完成一个楼层的施工拼装和浇筑。
6、精密：铝合金型材的工厂挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水的效果。
三、模板施工原理
整体装配式铝合金模板，从根本上了原有设计的方案的传统模式，把施工现场由施工人员随机解决的大量不可控因素，最大限度的去除。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该工程所需的模板标准化、模数化、系统化，并将支撑系统一体化。支撑系统采用先进的早拆模技术，提高模板的周转率，减少模板的使用量。
四、铝合金模板安装
铝模板经厂家专项设计，各种尺寸均为标准尺寸，在安装时，均采用简单的机械连接，各种连接配件均可重复利用，操作便利，不须要专业木工便进行行安装操作，铝模最大尺寸为0.4×2.7米，重量不到20KG，在施工时，一个人便可操作，每层楼面中都预留一定数量的预洞，用于上下楼层楼的传递，减少了塔吊的使用
1、墙柱铝模安装
安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱
铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
2、梁铝模安装
按试拼装图编号依次拼装好梁底模图，梁侧模，梁顶角模及墙角角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
3、板铝模安装
安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。
铝模加固
平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
铝模实测实量校正
墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶），斜撑一端固定在横档上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
6.混凝土浇筑期间的注意事项
（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好；
检查墙柱的斜撑有无松动；
（3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力；
（4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
五、质量控制
1、必须对模板加工质量进行监控，保证模板的品质。
2、模板的检验无论是在加工厂内的检查还是在工地上的验收，必须保证模板的水平放置，不可随意乱放，以保模板不变形。
3、模板进场后，现场技术员及厂家的指导人员，必须对进场的模板进行详细的交底，技术员必须安装图进行仔细的核对，确保进场的模板齐全，确保在安装过程中不出现安装错误。
4、在正式模板支设前，确保操作人员熟悉操作要求及模板的正确位置。在施工时，技术员、操作工长必须在现场进行指导，以防工人用错模板及拼装错误。
5、在混凝土浇筑过程中，必须派专人对模板进行动态观测，发现变形及松动及进加固修整。
6、拆除墙板模板时，必须保证混凝土浇筑后24小时后方可进行，拆时顶板则必须达到36小时后方可拆时，严禁未达到时间便进行拆模工作。
六、 效益分析
优点：
1、高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次性浇筑，使现场操作变得简单，大量节约现场用工数量和工时成本，有效缩短了工期，配合早拆模的技术，最快4天便可完成一个楼层的施工拼装和浇筑。
2、环保：铝模采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，全部可回收利用，基本去除了因木模对森林资源的依赖和浪费，施工现场不需任何加工，便现场变得整洁有序，不产生废物废料和噪音。
3、保值：铝合金的全部可回收性能，以及国际贵金属价格的持续走高，使铝模增加了增值保值功能。
4、使用寿命长，铝模理论上可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。轻便高效防锈精密环保保值使用寿命长
缺点: 1、开工前必须确保施工图齐全完整无误，施工过程中不得有任何设计变更；
2、受成本影响，为提高铝合金模板的周转次数，减少返厂率，必须设计标准化，建议最好标准层结构一模一样，则只需周转90左右次即可与木模费用持平；
3、楼层模板刷完脱模剂后表面过于光滑，钢筋工绑扎钢筋时容易滑倒，再则，脱模剂容易污染钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力；
4、混凝土表面较光滑，已达到不抹灰效果，但后砌砖墙与混凝土墙柱的伸缩缝不便处理，容易留下开裂的风险
参考文献：
1、GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范.
2、建筑施工手册
3、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范。
4、GB_50576-2010《铝合金结构工程施工质量验收规范》
