悬挑型钢卸料平台搭设方案
一、编制依据
1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011）； 2. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2012)； 4。 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59—2011)； 5。 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）； 6. 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 7。 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
8. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社； 9。 本工程的施工图纸；
10. 本工程施工组织设计.
二、工程概况
工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程， 工程地点位于宜昌市港窑路号，建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站。
本工程共12层，为一类高层建筑;整个大楼设有地下室一层，地上主楼十二层；本工程总建筑面积16858。72m2（其中地上13879.88m2，地下2978。84 m2），主楼标准层面积约1100m2。一层层高4.45米，二至十一层层高3。3米，十二层高4.2米,室内外高差0.6米，总建筑高度 42。25m。
脚手架为落地式钢管脚手架。垂直运输为一台塔吊。
三 、施工方案
1、型钢悬挑式卸料平台布置方案
施工现场所有卸料平台采用于外脚手架的专门构件.卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用[14a号槽钢，上铺50*100木方和模板，木方和模板用铁钉固定;卸料平台上反拉两道钢丝绳(6*19+1、Ф21.5）于建筑物结构上；栏杆为Ф48＊3.5钢管用直角扣件连接，周围用模板封闭。各层材料均从卸料平台由塔吊运送。
平面尺寸:卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500;平台的宽度为2500。
每层布置一个卸料平台。底层设置50*100木方＠250，上铺16厚层板。平台外侧面设0.4m、0。8m、1。2m高的栏杆各一道,立杆间距为500，周边用模板封死.并在两
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侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为6X19+1，直径21.5,抗拉强度1400MPa。
安放位置根据各层塔吊覆盖面，每层预螺栓用于固定［16主梁.每层用完后，塔吊配合吊运到上一层.
钢丝绳用φ20锚环拉于悬挑层楼板.伸入楼层内的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定，具体搭设平面及剖面如下.
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2、平台制作安装与拆除
1、安装顺序为：
吊装→安全绳牵引下就位→拆除外架相关杆件并加强→验收合格→解除塔吊吊索→使用。
2、拆除顺序为：
安装塔吊吊索→补齐外架相关杆件→解除平台固定件→在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置.
（1）平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接,完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。 （3）安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。
(4）悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接。
（5）斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳. （6）钢平台的外口应高于内口10～20cm，不可向外倾斜,钢丝绳的斜拉角为45～60度, 采用Φ20的圆钢焊接，钢丝绳末端按安全规范要求设置安全弯以便观察。
（7）在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环,与建筑物板面抱牢。 (8）每次拆开后重新安装时,应按最初方案设置。 3、卸料平台使用要求
(1）该卸料平台允许堆放最大荷载为1。0T，严禁超载。
单一堆积一种材料,一次性不超过25块模板或80根2。5m钢管或300根2m长木枋. 多种材料混合堆积时，平台上模板不超过10块,2.5m钢管不超过20根，2m长木枋不超过100根,卸料平台必须张挂限载牌.
(2)卸料平台使用要针对工人进行专项交底，过程中安全员、工长要进行过程检查，避免超载。一旦发现,立即要求整改，并对工人进行教育。
(3)卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收,并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名,验收合格后方能使用。
(4) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放
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高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。
（5） 卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板,并用密目网封严。要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载.
（6)平台外侧设1。2m高的钢管防护栏杆，护栏处用木模板封死。
(7） 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留. (8) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。 （9) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。 （10） 夜间施工平台上必须保持足够的照明。
(11)卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运.
4、卸料平台安全管理
（1）卸料平台在搭设之前，搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续。
(2）卸料平台安装人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。安装过程中，施工单位必须指定专人进行监护，监理人员必须全过程进行监理,发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。
（3）卸料平台安装完毕,必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求,填写《卸料平台验收（检查)记录表》（见附表1）并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改.对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
（4）卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行，悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽
（5）卸料平台验收合格后,应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志。 5、卸料平台日常保养
工程进行验收,验收表和验收单要作为安全资料和监理资料归档。
(1）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（2)平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养,有损伤的及时更换。
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四、型钢悬挑式卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)和《钢结构设计规范》(GB50017—2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行.
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.50m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.400m. 次梁采用[14a号槽钢，主梁采用16#工字钢，次梁间距1.000m。 施工人员等活荷载2。00kN/m2,最大堆放材料荷载10。00kN。 （一）、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2)：0。30；
栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重（kN/m)：0。11； 施工人员等活荷载(kN/m2）：2.00,最大堆放材料荷载(kN）:10.00。 2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m）：2。40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m)：1.00； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m）：3.00；
钢丝绳安全系数K:8.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算； 只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算. 3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16号工字钢； 次梁材料类型及型号：［14a号槽钢；
次梁水平间距ld（m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m):1。30。 4。卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度(m）：3.50，水平钢梁（主梁)的锚固长度（m)：2.50；
平台计算宽度（m）：2。50。 （二）、次梁的验算
次梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ，间距1.0m,其截面特性为: 面积 A=18.51cm2； 惯性距 Ix=563。7cm4；
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转动惯量 Wx=80。5cm3; 回转半径 ix=5。52cm；
截面尺寸:b=58mm,h=140mm,t=9。5mm。 1。荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0。30kN/m2；
Q1=0.30× 0。50= 0。15kN/m;
（2)、型钢自重标准值:本例采用14a号槽钢槽口水平［，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算 1)施工荷载标准值:取2。00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10。00kN 荷载组合
Q=1。2×（0.15+0。14)+1.4×2。00×0.50=1.75kN/m P=1。4×10。00=14。00kN 2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8（1 — m2/l2）2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (1。75×2.50/8)×（1-(0.00/2.50）)+14.00×2。50/4=10。12kN·m。
最大支座力计算公式： R = ［P + q（l+2m）］/2
经计算得出： R = （14。00 + 1。75×（2.50 + 2×0。00）)/2 = 9.19kN 3.抗弯强度验算 次梁应力：
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σ = M/γxWx ≤ ［f]
其中 γx —- 截面塑性发展系数，取1。05；
［f］ —- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205。00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =1。01×104/(1.05×80.50）=119。70 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =119。703 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f］=205 N/mm2,满足要求！
4。整体稳定性验算 σ = M/φbWx ≤ ［f]
其中，φb —- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算： φb = （570tb/lh）×（235/fy)
经过计算得到 φb=570×9.50×58。00×235/(2500。00×140.00×235。0)=0.90； 由于 φb大于0。6,按照下面公式调整: φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1。0 得到 φb' = 0。756；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =1.01×104/(0.756×80.500)=166.31 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =166。311 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 ［f]=205 N/mm2，满足要求！ （三）、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16号工字钢 ，间距0。5m，其截面特性为: 面积 A=26。1cm2； 惯性距 Ix=1130cm4； 截面抵抗矩 Wx=141cm3; 回转半径 ix=6。58cm；
截面尺寸,b=88mm，h=160mm,t=9。9mm； 1.荷载验算
（1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0。11kN/m；
Q1 = 0。11kN/m；
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（2)槽钢自重荷载 Q2=0。20kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×（Q1+Q2） = 1。2×（0.11+0.20） = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R； 2.内力验算
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） 从左至右各支座反力： R［1］ = 13.546 kN； R［2］ = 9。147 kN； R[3] = —1.773 kN。 最大支座反力为 Rmax=9。147 kN； 最大弯矩 Mmax=7.795 kN·m； 最大挠度 ν=0。029 mm。 3。抗弯强度验算
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σ = M/（γxWx) + N/A ≤ ［f］
其中 γx -— 截面塑性发展系数，取1。05；
[f］ —— 钢材抗压强度设计值，［f］ = 205。00 N/mm2; 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =7.795×106/1.05/141000。0+1。04×104/2610.000=56。626 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 56。626 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205。00 N/mm2，满足要求！
4。整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ ［f］
其中φb -— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017—2003)附录B得到：φb=1。176
由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整: φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb’=0。761；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 7。795×106/(0。761×141000。00）=72. N/mm2; 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 72. N/mm2 小于 ［f]=205。00,满足要求！ （四）、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -— 水平钢梁的垂直支坐反力(kN); RUi -— 拉钢绳的轴力(kN）;
θi -— 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin (ArcTan (3/（1+2.4）) = 0.662; 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 13。546 / 0.662 = 20。47 kN； （五）、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径21。5mm。 [Fg] = aFg/K
其中[Fg]—- 钢丝绳的容许拉力(kN）;
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg＝271。5KN；
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α—- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0。8。α＝0.85；
K —- 钢丝绳使用安全系数.K＝8。 得到：[Fg]=28。847KN>Ru＝20.473KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。 （六)、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=20473.436N。 拉环强度计算公式为: σ = N/A ≤ ［f]
其中，［f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10。9。8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值［f］=50。0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=［20473。4×4/(3.142×50。00×2）］1/2=16。1mm。 实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可.
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