帷幕施工组织设计

1.概述

工程概况

某水电站工程，流域总面积822km2，河长77km，河流平均比降约2％。坝址以上流域面积709km2，河长68.6km。

该工程的要紧任务是发电，水电站总装机容量为，年平均发电量为亿KWh。大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高112.0m，坝顶长度568.0m。 地质概况

工程区域内基岩为侏罗系中统（J2）～白垩系下统（k1）地层，要紧岩性为石英砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等，以石英砂岩、细砂岩为主，约占70%～80%，少量粉砂质泥岩、泥岩等，局部有薄层状石英砂岩与泥岩、泥岩与含砾细砂岩互层，岩层近于水平，整体走向NW290°～300°，偏向NE，倾角3°～9°（平均5°），偏向左岸略偏上游。岩体中要紧发育层间缓倾角软弱层带，石英砂岩、细砂岩中发育陡倾角裂隙。两岸砂岩与粉砂质泥岩、泥岩的接触界面一样有必然厚度的泥化或软化现象。

在帷幕灌浆深度范围内，两岸岸坡岩体透水性较强，以弱透水为主。基岩孔深在20~50m范围内，透水率大于10Lu，为中等透水；左岸基岩孔深90~100m、右岸基岩孔深大于100m范围内，透水率为3~10Lu，为弱透水；以下为微透水，仅局部孔段透水率较大。

河床坝基岩体透水率整体较小，多为弱~微透水。其中基岩孔深15~30m浅层表部透水率大于10Lu，为中等透水层；30~55m透水率为3~10Lu，为弱透水；55m以下为微透水，透水率小于3Lu。 要紧施工项目及工程量

本工程帷幕灌浆工程要紧包括以下施工项目： (1)坝基及两岸边坡、灌浆平洞帷幕孔钻孔、灌浆； (2)质量检查孔取芯、压水。

依照设计图纸，坝基帷幕灌浆要紧工程量见表1-1。

帷幕灌浆工程量表 表1-1

工程项目 工程量(m) 施工依据 混凝土钻孔 基岩钻孔 灌浆 备注 未计检查孔 (1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》（DL/T5148—2001） (2)《水利水电工程钻孔压水实验规程》（SL25-92） (3)《碾压混凝土重力坝基础帷幕灌浆设计图》 (4)设计、工程治理部、业主通知。

2 要紧施工布置

水泥制浆站的布置

依照本工程的特点，结合现场实际情形，本工程帷幕灌浆拟采纳集中制浆和搭建临时制浆站相结合的方式进行制浆。在进行高程以下帷幕施工时，别离于大坝下游面的左岸EL94m高程公路旁、右岸EL130m高程公路旁各搭建一个制浆站，通过混凝土浇筑面的廊道（如廊道下游出口已形成那么通过该出口）用Φ50mm钢管往洞内送浆。每一个制浆站占地面积约60m2，安装2台ZJ-800高速制浆机、2个1 m3储浆桶、2台TTB100/100输浆泵。制浆站顶峰期需供给3个灌浆扩大机组用浆，每一个机组配置3机2泵，依照每台泵天天平均灌4段（20m/d）、每米水泥单耗100kg对制浆系统能力进行校核，天天灌入灰量为，即:1浆液为；每台高速制浆机有效工作时刻天天按50％计，一台天天可制浆。灌浆不均匀系数取3，一套制浆设备可知足灌浆要求，另一套备用。在进行高程以上帷幕施工时，那么将制浆站别离移至左、右岸坝顶，通过廊道下游出口往洞内送浆。零星地段的施工那么采纳布置零时制浆站的方式进行。

站内需用脚手架钢管搭建1个水泥堆放平台，要求水泥堆放平台离地高度50cm左右，具有堆放80~100t水泥的储量，顶部及侧面用防雨布封锁。水泥浆液配比操纵采纳比重秤，水泥浆液在输送和灌浆前均用筛网过滤。

制浆站利用的水泥均为袋装水泥，依照正常情形，水泥的储蓄量按3天的水泥用量计，40t即知足施工强度要求。为保证在雨季道路中断等极端情形下的施工，实际可储量按80~100t布置，可知足8天的正常生产。 送浆管路布置

制浆站拌制:1的水泥浆，用TTB100/100输浆泵将水泥浆输送至工作面，输

浆管路采纳φ50mm钢管，沿大坝下游侧开挖边线自上而下通过廊道出口（廊道出口未形成时直接自混凝土浇筑面）进入帷幕灌浆工作面内。工作面施工人员和制浆站之间采纳对讲机或直通联系。当距离过远时管路不顺畅时，可考虑在廊道相应的出口处设中继站，依照现场具体情形确信。

灌浆机组配备2套灌浆设备（3SNS高压灌浆泵2台、JJS-2B储浆桶、灌浆记录仪各2台），3台地质钻机。灌浆设备布置在设备洞内，两岸坝肩灌浆平洞灌浆时就近布置于平台入口段。 水电供给

施工供水采纳φ75mm钢管自左右两岸的高位水池中接取，通过制浆站抵达廊道内向工作面送水，沿工作面通长布置。廊道内每距离20m安装1个25mm闸阀，施工用水自闸阀中接取利用。

该项目施工顶峰期可能将投入4个扩大机组，每一个机组定额用水量160L/min，故施工用水最大强度为Qmax=4×160=0L/min=h。水损率K1取，用水不均匀系数K2取，用水顶峰期所需用水量Qjs=Qmax(1+K1)/ K2=×=h（s），水管流速v取s，那么供水主管直径：D=〔4Qjs×1000÷(πv)〕-2=〔4××1000÷×〕-2=，因此供水干管选用φ75mm焊管。

单个机组负荷为：灌浆泵2台（22KW）、钻机3台（3×）、搅拌机2台（4KW）、移动照明2KW，共计110KW，利用率K1=，P1= K1×4×110=220KW。施工主电缆需采用120mm2铜芯电缆自变压器接取。如系统供电接取较方便，亦可采纳35mm2铜芯电缆供单机组利用。在廊道内工作面通长布置，在廊道上游侧上部挂钩使其悬挂。各机组设分电操纵箱，各用电设备自分电操纵箱中接电。 施工平台

在两岸边坡坝段斜坡廊道内施工时，必需搭建施工平台以便于施工。施工平台采纳角钢及木板搭建，呈三角形，下部紧贴斜坡面，依照斜坡的角度不同而变换角度，使平台表面呈水平状态。平台水平面的长度为、宽度为，水平面铺设木板，木板的厚度不得小于5cm。平台采纳地锚固定，采纳滑轮、钢丝绳和手动葫芦牵引上下移动。 洞内管线布置

洞内管线要紧为风、水、浆管及洞内施工设备动力线和照明线，施工时，将洞内管线分层次布置，各类管线用不同颜色加以区别。管线别离布置于洞内上下

游侧和顶部。施工时，在上游侧距平洞底板别离为、处用手风钻钻孔预埋φ20@200插筋，别离架设风管、水管；下游侧距平洞底板别离为、处预埋φ20@200插筋，别离架设进回浆管；下游侧距平洞底板别离为处预埋φ12@600插筋，架设动力电缆；顶拱处预埋φ12@600插筋，架设照明线。以上各插筋均每左右布设一根。

3基岩帷幕灌浆施工

灌浆前的预备工作

(1)检测仪器（表）的率定：灌浆工作开始前，对灌浆自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称等进行率定，杜绝利用不合格的检测仪器（表）。灌浆施工进程中，发觉计量误差超过设计标准时，当即进行校正或改换。由于某国无专业率定机构，检测仪表的率定拟请监理工程师、设计、业主在现场一起进行。

自动记录仪的率定：自动记录仪的流量计采纳用泵排出定量水的方式，用自动计量记录排出水量，距离一按时刻后停泵测量实际排出水量，与自动记录仪记录排量进行对照，假设误差小于5%即为合格。自动记录仪的压力计采纳与标准压力表（有出产合格证的、未利用过的新压力表视为标准压力表）对照的方式进行，将管路连接后，利用灌浆泵加压，对自动记录仪实际记录压力与压力表实际显示压力进行对照，误差小于10%即为合格。压力表的率定：利用已率定好的记录仪，利用与压力计率定相同的方式，对已利用的压力表进行率定。

测斜仪的率定，先预备一已测量好倾角和方位角的斜面，将测斜仪放在斜面上，对其进行测量，将测量出的角度与实际倾角进行对照。倾角误差小于°即为合格，方位角误差小于°即为合格。

(2)孔位放样： 依照设计图纸和现场特点点的桩号，由技术人员现场在廊道底板的混凝土面上或双侧用红油漆标识具体孔位，并注明孔号及施工顺序。

(3)地锚的布置：地锚沿廊道底板的帷幕灌浆轴线布置，以便于进行钻孔灌浆作业。地锚的布置依照现场具体孔位确信，深度20~30cm，边坡段的地锚钢筋直径不得小于18mm，以确保施工平台的稳固。 帷幕灌浆生产性实验 实验地段

依照现场情形，拟在大坝基坑帷幕灌浆廊道内进行生产性实验施工，具体选

择在6#坝段主帷幕RZ31~RZ65、副帷幕RF31~RF65段，钻、灌工程量为：混凝土钻孔1104.4m，基岩钻孔3739.1m，帷幕灌浆3739.1m。 实验目的

帷幕灌浆生产性实验的目的主若是对设计施工参数（如孔距、排距、灌浆压力、水灰比、孔深等）进行验证，通过资料分析寻求符合某电站坝基地质条件的帷幕灌浆施工参数和工艺，以便于依如实际灌浆成效对施工参数进行调整或优化，并指导下一步的帷幕灌浆施工。 实验区灌浆孔的布置

生产性实验区帷幕灌浆孔的布置全数按设计图纸中该处帷幕灌浆孔的位置、编号及孔向、孔深等要求进行施工作业。 施工工艺流程及施工参数

生产性实验区先导孔、检查孔压水实验采纳五点法（压水压力别离为、、、、），其余帷幕灌浆孔的施工工艺流程及施工参数全数依照设计《碾压混凝土重力坝基础帷幕灌浆设计图》（GZ-S513-25~27）中《碾压混凝土重力坝基础帷幕灌浆技术要求》及设计、治理工程师有关通知进行施工，质量检查合格后，将作为大坝基础帷幕灌浆的一部份。 质量检查及验收

实验区的帷幕灌浆质量检查验收依照正常灌浆的质量检查验收方式进行，实验完成后，及时进行资料分析，提交实验报告。 施工程序及方式

(1)帷幕灌浆按分序加密的原那么进行施工：由两排孔组成的帷幕，先下游排后上游排；每排帷幕分三序孔施工；同排帷幕线上的两个相邻的先序孔施工至基岩以下15m后，才可施工后序孔；同一单元内下游排的三序孔施工至基岩以下15m后可施工上游排的一序孔。

(2)施工程序为：先导孔→下游排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序钻孔→上游排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序钻孔→质量检查孔。

(3)帷幕灌浆采纳孔口封锁灌浆法施工，具体程序及方式见图3-1。

钻机就位、锚固、定向

是否达到终孔标准 否 是 封孔 是否达到结束标准 否 是 下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆 灌浆 是否达到结束标准 否 是 灌浆 第一段钻孔、冲洗、压水 Ф76金刚石钻头开孔、钻进砼并入岩 扫孔复灌 重新镶铸 否 镶铸孔口管待凝三天 是否镶铸牢固 是 第二段钻孔、冲洗、压水 扫孔复灌 帷幕灌浆施工方式图 图3-1

钻孔 孔位布置

依照设计施工图纸进行布孔，灌浆孔钻孔位置误差不大于10cm。如有特殊缘故需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。 钻孔方式

先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采纳XY-2PC型或XY-2型地质钻机配金刚石钻头进行钻孔。 孔向、孔斜操纵

(1)钻孔时钻机固定平稳并用角度仪量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。 (2)先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔应测孔斜，拟采纳KXP-1型测斜仪进行孔内测斜。要求孔口段10m范围内至少检测孔斜一次，以下段入岩深度20m处检测孔斜一次，终孔再检测一次。其孔底误差值严格操纵在设计规定的许诺误差内（见表3-1）。经测斜发觉钻孔的偏斜值超过最大许诺误差值时，应及时采取纠偏方法，假设纠偏无效需从头开孔时，经监理工程师批准，应距原报废孔位处开孔。

钻孔孔底最大许诺误差 表3-1

钻孔孔深（m） 最大允许偏差（m） 20 30 40 50 60 备 注 大于5°的斜孔可适当放宽 钻孔孔径 (1)先导孔和质量检查孔终孔孔径不小于Φ76mm；

(2) 孔口封锁灌浆法帷幕灌浆孔第一段不小于Φ76mm，以下各段孔径可采纳不小于Φ56mm钻具钻孔。 钻孔记录

钻孔施工中，机组应付本班施工情形、孔内特殊情形（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）及材料消耗情形详细记录在钻孔记录报表上。 孔口爱惜

钻孔起钻后，孔口用孔口盖妥帖爱惜，避免工具和其他物品掉入孔内。 钻孔取芯

(1)先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔必需进行钻孔取芯，每回次进尺最大不超过岩芯管的长度。

(2)芯样长度在之内，岩芯采取率要求（除重大地质缺点处外）先导孔不小于80%，检查孔不小于%。如未达到要求，那么下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样取得率达到要求或回次进尺降至50cm为止。仍无法达到时，需采纳双管钻具取芯。

(3)钻孔岩芯按要求进行装箱、辑录、拍照、保留，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地址妥帖保留。 终孔标准

(1)所有先导孔及灌浆孔均应达到设计孔深，其中先导孔孔深较防渗帷幕设计底线加深，灌浆孔终孔段灌浆前通知监理工程师验收。

(2)帷幕设计底线处，帷幕灌浆终孔段遇较大地质缺点时，按监理工程师的指示加深（终孔段灌浆时应通知监理工程师），当加深两段后仍达不到设计要求时，应和设计、监理工程师一起研究处置方法。 孔口管的镶铸

(1)孔口管应在孔口段灌浆终止后进行。

(2)孔口管镶铸方式：第一段灌浆终止后，向孔内注入:1的浓浆置换孔内稀浆，安装Φ73mm孔口管。岩石完整地段，孔口管埋入基岩深度不小于2m，如基岩破碎，可在相应段灌浆终止后，依照现场情形加长。由于受场地制约，孔口管可分控制作，螺纹连接或焊接，孔口管应高出地面5~10cm。调正孔口管角度并固定、待凝。

(3)孔口管埋设后待凝（3～5）d即可进行扫孔，检查孔口管合格后方可进行后续段钻灌。发觉孔口管松动漏水、偏斜等应进行处置或从头镶铸。

(4)经监理工程师批准，后顺序灌浆孔孔口段灌浆在前顺序灌浆孔孔口管镶铸后即可进行灌浆和镶铸孔口管施工。孔口管埋设后，后序孔钻灌必需在相邻先序孔基岩灌浆完成15m以后方许诺进行。 钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水实验 钻孔冲洗

各类钻孔钻进终止以后均须加大水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清为止。洗孔终止后孔内残留岩粉在孔底的沉淀物厚度不得大于20cm。 裂隙冲洗

所有帷幕灌浆孔均应采纳压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，并非大于，直至回水清静为止。冲洗成效不佳时可采纳高压水脉动方式冲洗或风水轮换冲洗的方式进行。 压水实验

(1)先导孔、质量检查孔采纳自上而下分段钻孔、单点法或五点法压水实验。先导孔单点法压水实验的压力为相应深度段灌浆压力的80%，并非大于。检查孔单点法压水实验的压力为相应深度段灌浆压力的80%，高程EL84以上并非大于，高程EL84以下并非大于。五点法压水实验各点的压力按设计文件、施工图纸或监理工程师指示执行。压水实验终止标准为：在稳固的设计压力下，每5min测读一次压入流量，持续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于min，可终止压水实验。

(2)帷幕灌浆一样孔采纳“简易压水”进行压水实验，压力为灌浆压力的80%，并非大于 ，压水时刻20min，每3~5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量。

(3)每单元工程需利用先导孔检测地下水位，地下水位的检测方式：在最先抵达终孔段的先导孔抵达终孔深度后，稳固地下水位8~12小时，然后用电线下入孔内，采纳万用表进行测试地下水位的深度。每5min测读一次孔内地下水位，当持续两次测得水位下降速度小于5cm/min时，以最后的观测值作为本单元工程地下水位值。并及时在钻孔报表上进行如实记录。

(4)先导孔、检查孔压水功效应计算全压力，全压力的计算方式：

帷幕灌浆压力起始零线示意图地下水位压力零线地下水位地下水位图1图2图3

h5h8 A、本地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线，如图1即： B、本地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线，如图2即：h5孔深L 2C、本地下水位在试段之内时，压力起算零线为通过地下水位以上试段中点的水平线，如图3即：h5试段顶部孔深灌浆 灌浆材料

(1)帷幕灌浆采纳某国生产的KTC水泥，纯水泥浆液灌注，该水泥细度为通过80µm的方孔筛余量不大于5%，灌浆所用水泥应新鲜不结块，其性能要求知足GB175-1999标准的有关要求。

(2)灌浆用水符合砼拌制用水的要求，拌浆用水的温度不得高于40℃。 灌浆机具

采纳ZJ-800高速搅拌机制浆，JJS-5型储浆桶贮浆，JJS-2B型搅拌桶配浆，3SNS型高压灌浆泵灌浆，NW-2005灌浆自动记录仪全程监控、记录。 灌浆方式

(1)帷幕灌浆按分Ⅲ序加密的原那么进行。

(2)帷幕灌浆采纳“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔口封锁、孔内循环式”的高压灌浆工艺。灌浆时射浆管距离孔底的距离不大于50cm。

(3)一样情形下每段灌浆终止后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质条件复杂地域应区别对待，是不是待凝和待凝时刻依照监理工程师指示执行。 孔口封锁器安装

孔口封锁器应具有良好的耐压和密封性能，保证灌浆进程中灌浆管能灵活转动和起落。 灌浆水灰比及检测

灌浆浆液一样采纳3:一、2:一、1:一、:1、:1共五级，开灌水灰比为3:1。灌浆进程中，每隔15～30min检测浆液的比重，必要时测定浆液温度（操纵在5℃～40℃），杜绝利用不合格浆液。 浆液变换

(1)当灌浆压力维持不变，注入率慢慢减少时，或注入率维持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。

(2)当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时刻已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。

L（孔深地下水位）

2(3)当注入率大于30L/min，依照具体情形可越级变浓。 灌浆段长和灌浆压力

(1)段长第1段为，第2段为，第3段及以下各段段长为。地质缺点段经监理工程师同意可适当缩短段长，终孔段可加长段长，但最大段长不得大于。

(2)各灌浆段的最大灌浆压力暂按表3-3执行，

灌浆压力划分表 表3-3

部位 EL84以上 EL84以下 第1段 第2段 第3段 第4段及以下 灌浆压力的操纵 灌浆时尽快达到最大设计压力，但当注入率专门大时，应分级升压。升压时操纵浆液注入率，压力与注入率的关系可参考表3-4利用。

表3-4 灌浆压力与注入率的相应关系

灌浆压力(MPa) 注入率(L/min) ~ ＞30 ~ 30～20 ~ 20～10 ~ ＜10 灌浆终止标准 (1)帷幕灌浆在规定的设计压力下，当注入率不大于min时，继续灌注60min，且在规定压力下的灌浆全进程时刻很多于60 min，即可终止灌浆。

(2)当长期达不到终止标准时，报请监理工程师一起研究处置方法。 封孔

全孔帷幕灌浆终止并经监理工程师单孔验收合格以后，应及时进行封孔，采纳“置换和压力灌浆封孔法”封孔。具体方式为：将注浆管（钻杆）下至孔底，用灌浆泵将:1水泥浆液通过钻杆注入孔底，置换孔内稀浆。待孔口返浆浓度达到:1以后，提出注浆管至孔口（提升进程中不断注入水泥浆）。然后采纳孔口封锁器进行纯压式灌浆封孔，封孔压力为该孔最大灌浆压力，封孔灌浆60min后终止。 特殊情形处置 回浆变浓处置

灌浆进程中，当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，假设成效不明显，继续灌注30min，可停止灌注或按监理工程师指示执行。

漏冒浆处置

灌浆进程中发觉冒浆、漏浆时，视具体情形采纳嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降压限流、掺外加剂、限量和间歇灌浆等方式处置。 串浆处置

(1)灌浆进程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进。不然应当即停止钻进，封锁串浆孔，待灌浆终止后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。

(2)两个灌浆孔串浆时，如条件具有可同时灌浆；如不具有同时灌浆的条件，串浆量不大时，可于灌浆的同时对被串孔通水洗孔，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，那么封锁被串孔，待灌浆终止后，当即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。

(3)为避免岩面或混凝土面抬动，灌浆原那么上一泵一孔进行灌浆。 涌水处置

河床坝段灌浆时，极可能有涌水。对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，依照涌水情形，按监理工程师的指示可选用下述方式处置：

(1)缩短段长，对涌水段单独灌浆；

(2)相应提高灌浆压力（设计灌浆压力+涌水压力）；

(3)灌浆终止后采取屏浆方法，屏浆时刻很多于1h（具体时刻依如实际情形现场与监理工程师协商确信）；

(4)闭浆；

(5)闭浆终止后待凝24h；

(6)必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂 灌浆中断的处置

灌浆进程中假设因故中断可采纳如下方法进行处置：

(1)应及早恢复灌浆，估量30min之内难以恢复灌浆时应当即洗孔，然后扫孔复灌，直至达到终止标准。

(2)恢复灌浆时应利用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，那么应按逐级变浓的原那么继续灌注。

(3)如原孔注入率较大，恢复灌浆后短时刻内停止吸浆，应采取补救方法进

行处置。

断层破碎带等地质缺点段处置

(1)断层破碎带处置一样采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方式。若是断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量大，应及时将注浆管提到孔口，采纳纯压式灌浆，并可在浆液中掺速凝剂、或利用混合浆液灌注。

(2)若是断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，依照具体情形经监理工程师批准，可采纳高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方式进行处置。特殊处置终止后，再进行水泥浆灌注。

(3)钻孔穿过软弱破碎岩体发觉塌孔、掉钻或集中漏水时，当即停钻，报监理工程师批准，单独作为一段进行灌浆，达到终止标准并待凝后，再继续下一段钻进施工。

(4)钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等方法进行处置。

4工程质量检查

灌浆质量检查

(1)帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的压水实验功效资料为主，并结合对钻孔取芯、灌前压水实验和其他测试功效的分析进行综合评定。质量检查在该单元工程灌浆终止14天后进行，终孔后应按帷幕灌浆封孔要求封孔。

(2)帷幕灌浆检查孔由监理工程师布置，布置的数量按灌浆孔数的10%操纵，但每一个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔。

(3)检查孔压水实验采纳单点法或五点法（具体按监理工程师现场要求确信），压水压力为灌浆压力的80%并且高程EL84以上并非大于，高程EL84以下并非大于。采纳顶压塞纯压式压水的方式进行压水，阻塞位置位于压水实验段的顶部，为确保压水段长的准确，钻杆的长度应准确配置并依照压水段长现场调整。

(4)帷幕灌浆质量合格标准：检查孔压水实验透水率q≤，压水坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；其余各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过，且不集中即以为合格。不然按监理工程师的指示或批准的方法进行处置。

（5）帷幕灌浆检查孔采纳Φ76mm或Φ91mm金刚石钻头取芯钻进，要求岩芯采取率不小于90%，不然应采取缩短回次进尺、减小钻进压力、放慢转速等方式提高岩芯采取率，如仍达不到要求，那么采取双管取芯钻进的方式处置。检查孔的岩芯严格按上、下顺序及回次进尺装箱，用红油漆对每块岩芯按规定编号，并及时进行岩芯描述、拍照和绘制柱状图。

（6）不合格较集中孔段的处置：对检查时发觉不合格的段次第一进行灌浆处置，再进行检查孔下一段的施工。如不合格的孔段较集中，那么需在该检查孔的双侧（沿帷幕施工轴线方向）从头布置补充检查孔进行检查，如合格那么能够为经补充灌浆处置已合格；如仍不合格，那么需对本单元的资料进行分析，和设计、监理一起协商补充灌浆的处置方法，直至经从头检查达到合格标准。如多处显现此类现象，那么需对整个帷幕灌浆资料进行分析，从头进行论证。 4. 2封孔质量检查

按监理工程师指示，进行检查封孔成效，一样每单元布置1个孔（长度左右）。对指定的钻孔进行扫孔检查，要紧检查水泥结石芯样的密实度。封孔质量检查合格标准需同时知足以下条件，检查合格率要求达到100%。

(1)钻孔水泥结石取得率达到90%以上，采取率达到95%以上。 (2)水泥结石密实性与强度高，无蜂窝麻面，抗压强度不低于20MPa。 (3)封孔质量检查孔应按帷幕灌浆封孔要求封孔。

如经封孔检查发觉封孔不合格，需加倍进行复查。如复查仍不合格，那么需进行资料分析，对该有关部位或有关时段的封孔进行复查。如经复查仍不合格，那么需和设计、监理工程师一路一起商处置方法，并对目前采纳的封孔方式进行从头论证，直至知足设计要求的标准。

5.施工质量操纵方法

施工进程的质量操纵与检查

施工进程质量操纵与检查方式见表5-1。

表5-1 帷幕灌浆施工进程质量查验项目表

序号 1 项 目 孔位允许偏差 检 查 方 法 现场测量 质 量 标 准 不大于10cm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 孔口管镶铸 阻塞位置 孔深偏差 孔斜率 钻孔冲洗 压水试验 使用压力 灌浆段长 浆液比重 浆液变换 结束标准 灌浆中断情况 封孔 灌浆记录 过程控制、现场检测 现场检测 现场测量 现场测量、计算 现场控制、自动记录 现场控制、自动记录 现场控制、自动记录 现场测量 现场检测 现场检测 现场控制、自动记录 现场控制、自动记录 现场检测 自动记录或人工记录 牢实，不冒水，角度符合要求 灌浆段以上50cm 不得小于设计孔深 符合设计要求 符合设计要求 符合规程要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 经检查分析不影响最终质量 符合施工程序，密实无渗水 齐全、清晰、准确 注：灌浆进程中，当记录仪发生故障时，经监理工程师同意，可采纳人工记录，确保灌浆持续进行，并尽快恢复记录仪自动记录。

7施工组织

要紧施工设备

本工程帷幕灌浆打算安排的要紧施工设备见表7-1。

帷幕灌浆要紧设备配置表 表7-1

设备名称 地质钻机 高速制浆机 储浆桶 双层搅拌桶 高压灌浆泵 高压灌浆泵 自动记录仪 电焊机 切割机 型号 XY-2PC ZJ-800 JJS-5 JJS-2B TTB100/100 3SNS NW-2005 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 数量 9 4 4 6 2 6 3 1 1 功率（KW） *9 *4 *4 *6 22*2 22*6 / 15 载重汽车 发电机组 空压机 排污泵 手风钻 5t VPV310 RHP750 4PW T-28 辆 台 台 台 台 1 1 1 2 2 / / 45 / 施工进度打算 本项目施工进度打算安排需依照主体工程进度统一安排，并知足大坝工程防洪度汛、蓄水发电的需要。依照帷幕灌浆、固结灌浆施工进度要求及现场实际情形，本工程帷幕灌浆拟配备3个扩大机组施工（每一个机组3台钻机、2台灌浆泵），自2020年1月份开始进场进行生产性实验施工。

依照大坝混凝土浇筑进度安排，2020年5月份大坝两岸混凝土将浇筑至高程，灌浆廊道布置在两岸下游高程的出口在4月底前将可投入利用，至此，廊道内的帷幕灌浆将再也不受混凝土浇筑的干扰。2020年1~4月份由于将受混凝土浇筑的制约，加上生产性实验及对地层的适应进程的缘故，按每机组平均天天完成基岩钻灌、每一个月有效施工时刻按20天计，共可完成帷幕灌浆基岩钻灌7200m。帷幕灌浆总工程量为基岩钻灌39182m，剩余约32000m，至2020年4月共12个月，平均每机组每一个月只需完成0m即可完成任务。而按帷幕灌浆正常施工的进度，按每机组平均天天完成、每一个月25天有效施工时刻计，每机组每一个月可完成基岩、灌。因此，按上述配置，在能够持续施工的情形下，施工进度是有保障的。