目 录
1 工程概况 ..................................................................................................................... 2
1.1 工程概况 ............................................................................................................. 2 1.2 地质概况 ............................................................................................................. 2 1.3 设计概况 ............................................................................................................. 2 2 施工准备 ..................................................................................................................... 2
2.1 人员准备 ........................................................................................................... 2 2.2 现场准备 ........................................................................................................... 3 2.3 机械设备配置 ................................................................................................... 4 2.4 技术准备 ........................................................................................................... 4 3 测量放样 ..................................................................................................................... 4 4 砼拌和 ......................................................................................................................... 5 5 衬砌 ............................................................................................................................. 5
5.1 衬砌模板安装 ................................................................................................... 5 5.2 钢筋安装 ........................................................................................................... 6 5.3 预埋件 ............................................................................................................... 7 5.4 衬砌 ................................................................................................................... 7 6 质量保证措施 ............................................................................................................. 8
6.1 材料采购的质量保证措施 ............................................................................... 8 6.2 组织管理措施 ................................................................................................... 8 6.3 主要技术措施 ................................................................................................... 9 7 安全保证措施 ............................................................................................................. 9
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温州绕城高速公路北线第三合同段 江北岭隧道Ⅴ级围岩二次衬砌施工方案
江北岭隧道Ⅴ级围岩二次衬砌施工方案
1 工程概况
1.1 工程概况
温州绕城高速公路北线第三合同段位于永嘉县境内,全长4.815公里,设计为双线分离式6车道。其中江北岭隧道左、右洞全长3180m,起点桩号:左洞ZK5+395,右洞YK5+415,终点桩号:左洞ZK6+995,右洞YK6+990。
1.2 地质概况
江北岭隧道位于浙东南低山丘陵地貌,地表为山麓斜坡地形,坡度达15°-45°,坡面植被较茂盛。浅部为含碎块石粘性土,稍密-中密,山坡处可见大量滚石,径1.5-3.5m,最大可达6-8m,粘土层厚度8-10m,土层下为晶屑凝灰岩,巨厚层状,岩表10m左右的全风化层,呈砂土状,局部夹强风化碎石快。隧道出口段为古崩塌体,岩性以含粘性土碎石、块石为主,稳定性差。
1.3 设计概况
隧道设计断面形状为三心圆,设计标准断面积95.54m2,设计建筑界限高5m,建筑界限宽为:行车道W—3×3.75m,侧向带宽:L左=0.5m,L右=1.00m,检修道J—0.75m(单侧)。
本工程Ⅴ级围岩段二次衬砌设计采用有仰拱的封闭式结构,类型为SA5型,结构为厚50cm的模注C25钢筋砼,左线Ⅴ级围岩段长46m,右线Ⅴ级围岩段长17m。
2 施工准备
2.1 人员准备
隧道施工人员已进场,具体分工如下:
项 目经 理:明永华 项 目总 工:冯太坤 生产负责人:罗 棋 隧道工程师:梁钱昌 试验工程师:王巧玲 测量工程师:陈良华 质检负责人:金明亮 安全负责人:李关健 机械负责人:陈 杰 材料负责人:陈云行
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劳动力安排如下
班组 钢筋班 岗位 每班人数 每工日总人数 备注 班长 1 1 钢筋工 2 4 电焊工 2 4 辅助工 2 4 班长 1 1 泵车司机 1 2 辅助工负责耙渣、清理道理等。 汽车司机 3 6 辅助工 1 2 班长 1 2 操作工 2 4 上料工 2 4 辅助工 1 2 班长 1 1 排水工 1 2 包括排水施工 辅助工 2 4 班长(电工) 1 2 焊工 1 2 包括台车维护 机修工 2 4 班长 1 2 钢筋工 2 4 砼工 4 8 每洞一班 模板工 2 4 普工 2 4 合计 38 73 运输班 砼班 辅助班 机修工 二衬班 2.2 现场准备
施工二次衬砌前,应进行精确放样,并将仰拱施工完成,排水沟完成,路面调平层砼强度达到75%以上。
考虑好衬砌混凝土运输路线,修建适宜的施工便道。
路面调平层分幅施工,以便于隧道开挖工作不停。对于二衬施工期间的洞身开挖运输路线,应进行专门设计,使衬砌与开挖达到同步作业,衬砌台车下部结构采用门架式,确保不影响出渣作业。
洞身开挖及初支的监控量测结果及时反馈,在确认围岩稳定后方可进行二次衬砌,衬砌段落进行比选确定,使台车移动路线达到最短,施工作业顺畅连续,施工前进行论证,便于施工组织。
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2.3 机械设备配置
江北岭隧道出口端二次衬砌工程主要机械设备配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 防水张挂台车 二衬台车 砼罐车 砼输送泵 砼拌和站 注浆机 碎石机 通风机 规格型号 数量 技术状况 自制 10.5米 15T HBT60 JS1000 JG-1 20m3 1台 1台 3台 1台 1台 1台 1台 2台 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 拟用何处 江北岭隧道 江北岭隧道 江北岭隧道 江北岭隧道 江北岭隧道 江北岭隧道 江北岭隧道 江北岭隧道 备注 2.4 技术准备
1、分项工程开工申请申报监理工程师审批。
2、分项施工技术交底进行完成,确保三级交底到位。
3、配合比试验、进场原材料检验工作完成,并保证现场有一定数量的备料。 4、上道工序经监理工程师检验合格并签字交验。
5、必要时在施工前对衬砌台车进行预压试验,检验台车的刚度,防止在施工时发生变形过大的情况。
6、拌和机(站)的运转参数通过试验确定,对计量设备进行标定合格,参数设定由专人进行调整。
3 测量放样
1、由现场监理工程师、隧道专业工程师、测量专业工程师、现场技术员共同参与,对于隧道轴线、第一模端头线、衬砌台车位置、台车顶面标高进行放样。
2、台车顶面标高的测量定位应考虑预留变形量,可考虑将台车在制作时扩大半径20~30mm。
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3、台车位置应考虑洞口支设模板的方便和与暗洞交接的顺畅,即第一仓衬砌端头应处于明暗交接桩号位置。
4、当路面调平层完成后可以考虑在其上设置轴线控制点,但应防止破坏,一般在明洞范围内设置2个点,在洞口处另设置1个点,洞口点应与洞外控制网通视。
4 砼拌和
二次衬砌所需材料经实验室检验并合格,配合比经试配成功,并经监理工程师核准方可使用,在现场还应当根据现场砂石料的含水率换算成施工配合比进行现场控制。
在砼正式拌和以前需对砼拌和站进行标定,主要内容有: 1、配料机各料斗皮带机转速与运行时间参数; 2、水泥螺旋泵转速与运行时间参数; 3、水泵时间继电器控制水量参数。
砼中外加剂的掺量准确与否直接影响砼的拌和质量,计划在正式拌和以前根据每盘用量使用天平等精密仪器进行称量,并装入小型包装中,在施工时,直接按每盘一袋掺加,便于控制外加剂的掺量准确性。
搅拌机上料顺序按碎石→砂→水泥→外加剂→水控制,搅拌时间根据外加剂品种及性能确定,一般不低于45s。采用搅拌罐车时,搅拌时间也应按此控制。
5 衬砌
5.1 衬砌模板安装
本工程衬砌模板采用整体式全断面液压衬砌台车,在工厂内定制加工,设计按照12m长度制作,根据指挥部要求,考虑到跨度和混凝土方量,计划改为10.5m长度,跨角边缘考虑施工至边墙根部,或将施工缝的位置设在电缆槽底部,模板拆分运输至现场后,在洞口进行拼装,并进行试验,主要项目有:强度刚度及受力变形情况、曲线要素的准确性、拆模连接件的操作性、拆模液压件的控制灵敏性和拆模启动顺序、拆模后拱顶与混凝土间隙、拆模后跨角离地间隙、行走装置及限位定位装置可靠性、检验接地荷载和轨道铺设要求和标准、混凝土灌注窗口位置是否合理、拱顶灌注窗口的密封性和封闭能力、安全用电部件的可靠性等。
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钢模衬砌台车示意图序号名称上模架上部台架顶升油门门架总成侧向油缸侧模板行走系统技术参数:、行走速度:12、系统压力:16、钢模台车长:10.5 4、单位:备注
模板安装先铺枕木,枕木采用200×20×20cm的方木,根据测量队设置轨间中心线铺设,拉水平线或用水平尺控制枕木平整度,同时调整好顶部高度,底部找平支垫用厚木板或钢板。
钢轨采用42kg/m的铁路钢轨,在轨道中心和隧道中心拉线,两侧前后控制轨顶标高线也拉线,先进行试铺,再调整位置和高度,位置通过隧道中心线和轨道中心线及两端拉钢尺量中心距的方法控制,轨顶高度通过两端两侧标高控制,枕木底支垫厚木板调整钢轨的高度。钢轨用夹板螺栓联接,道钉固定。
在现场将衬砌台车拼装并检验合格后,将模板准确定位,控制平面位置和顶面高程,轨道安装完成后应进行预压检验,防止轨道下沉量过大,完成预压后根据试验结果可考虑设置预留量,也可进行轨下支垫处理,但结果均应报监理工程师审查批准。
台车行走速度应控制,避免新铺轨道偏位,台车边行走边用尺检查钢轨中心和轨距,如有偏离,应停止行走,调整好以后再行车,,就位后开动液压系统使钢模板自然张开至设计断面尺寸状态,认真检查拱顶标高和衬砌宽度,合格后安装挡头模板,明洞外模在钢筋安装完成后进行。
台车安装好以后进行固定,并在模板外缘涂刷脱模剂,弹出洞口支模边线,本工程计划从洞口向洞内衬砌,所以第一幅的起点应恰好在明暗洞交接处。
5.2 钢筋安装
在模板安装完成后,即进行钢筋安装施工,钢筋安装前同步进行其他各项作业准备
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工作,钢筋安装完成及预埋件检查后应及时浇筑混凝土,防止钢筋暴露锈蚀。江北岭隧道明洞工程钢筋安装较简单,钢筋根据设计在加工棚内加工完成,运至现场后在现场进行安装作业,与仰拱预埋筋进行接接,形成骨架。
钢筋安装时注意不得污染模板,对模板内的其他杂物应清除干净,钢筋加工时的杂物在安装完成后清除干净方可浇筑混凝土,钢筋保护层厚度在安装时要随时进行检查,防止安装完成后调校困难。
5.3 预埋件
本隧道工程预埋件不多,但如果漏埋,补埋难度大,且容易引起渗漏水,在施工前应仔细核对,确保准确埋设。
预埋件在加工棚内加工好以后在现场埋设,埋设时应连接牢固,位置准确,外露部分与模板紧贴。
5.4 衬砌 1、浇筑砼
衬砌混凝土灌注采用泵送压注法,采用输送泵从两侧对称到顶部灌入,由下至上分层浇捣,直至完成,施工时注意两侧对称同步浇注。固定好输送泵以防止压送时的脉冲式振动而滑移。在正式输送前用水泥砂浆进行预压送,以润滑泵和输送管内壁以防堵管。开始压送砼时,应使砼输送泵处于低速运转,并注意观察泵输送压力(工作压力),当确认可以顺利运转后,才提高到正常运转速度。砼的压送连续进行,尽量避免压送中断。砼压送过程中,有计划工作停歇应事先确定中断浇筑位置,而且要进行间歇推动,每4—5分钟应进行不少于4次正反推动。砼压送过程中,输送管道堵塞有可能是突然发生的,若发生应进行反复推动或用木锤敲击。发生压送困难或堵管时,应及时检查。砼入模时,软管的出口应向下,并接近砼表面。浇筑完成后应及时清洗输送泵及管路,以备下次施工使用。
2、拆模养生
隧道内混凝土的相对湿度大于90%时,不洒水养护;相对湿度在90—60%,洒水保养7—14天;相对湿度小于60%时,洒水保养14—21天。
拆模时间:不承重结构在二次衬砌混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆模。承重结构在二次衬砌混凝土强度达到设计强度70%时可拆模。计划按每3天完成2个循环,即拆模时间大约在浇筑完成后8小时,第一模完成后要对拆模时的砼强度进行校验。
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3、混凝质量控制
1专人负责进场砂石料、水泥的进场验收工作,所有进场材料试验室均应按规定的○
频度进行抽样检验,不合格材料不得用于本工程,严把原材料关。
2混凝土拌和站安排专人负责,统一协调指挥,严格控制混凝土配合比,试验室安○
排专职人员现场监督,严格控制好外加剂的剂量和搅拌时间的控制。
3混凝土输送泵旁安排一名质检员值班,并做好坍落度等参数的测定,制止民工向○
输送泵内加水的行为。
4混凝土入模振捣及时,布点均匀,计划采用贴挂式振动器,顶部砼依靠泵送压力○
保证其密实,振捣工必须经过现场交底和培训,并不得随意更换。
5混凝土浇灌前检查台车与模板、挡头模、底模接口等处的密封情况,浇注过程中○
旁站检查,严防漏浆和跑模现象。
6遵照监理程序,在开盘前填报配料通知单和浇筑申请单,并及时与监理工程师沟○
通,请求旁站。
6 质量保证措施
6.1 材料采购的质量保证措施
按照技术部提出的施工进度计划、图纸、技术要求制定采购计划,采购前后均需监理工程师审批签认。工程材料(包括施工用料)设施的采购文件包括以下内容:
1、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及要求; 2、施工合同规定的质量保证规范、标准; 3、工程招标技术规范的要求; 4、运输和交货条件; 5、质量鉴定和检验方法;
按采购计划制定书面的采购定货单,选择合适的供应商预定交货地点和日期。材料进场后必须按规定的频率进行抽样检验,抽样时与监理工程师中心试验室平行试验,不合格的材料必须清退出场,不得用于本工程。
6.2 组织管理措施
成立全面质量管理委员会,项目经理牵头,配备专职质检工程师和质检人员,制定相应的质量管理目标及岗位责任,卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理,从组
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织措施上使创优计划真正落到实处。
6.3 主要技术措施
1、施工前有针对性地对隧道各技术工种进行培训,制定各工序标准化作业细则,提高施工人员的整体技术水平,特别对使用新型设备人员要确保培训质量,为创优质工程创造条件,
2、认真执行设计图纸审核制度,并做好施工技术交底,使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数,严格按技术要求施工,保证设计意图的实现。
3、施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制,各种测量资料收集要及时、齐全、保证资料均从现场取得。
4、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用,对隧道工程各工序进行全面检查,特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工,使工程每个环节质量均有保证。
5、在施工中要充分调动工人的积极性,对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖惩,促使各工序人员都把质量放在首位,使工程质量水平不断提高。
6、抓好防水工作
①、把好材料采购关,施工时严格检查,不得马虎从事。
②、混凝土必须按照配合比进行施工,同时在拌和、振捣养生等各环节上加强控制,勤于检查,使混凝土的质量达到内实外美的标准。
7 安全保证措施
1、建立健全管理体系,建立以项目经理为首的安全领导小组,明确管生产必须管安全的原则,建立健全岗位责任制,从组织、制度上保证安全生产,做到规范生产安全操作。
2、认真组织干部职工学习《安规》,定期组织考核,合格后方可上岗。 3、爆破器材的使用遵守现行《中华人民共和国民用爆破物品管理条理》。
4、爆破物品仓库设置符合《爆破物品管理规定》,运、储、管、用四证齐全,库房四周用铁丝网隔离,库房按规定设置警报系统,两名专职人员共同看守,并架设与现场经理部直通的专线电话,确保联络畅通。
5、火工品库房做好进出库登记,做到帐物相符火工品使用要专职领导批准,随用随领,余料进库,决不私藏私用。
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6、定期邀请当地门对药库进行检查,发现问题及时整改使爆破用品的管理达到《民用爆破物品管理条理》要求,保证爆破用品运、储、存、用、的安全。
7、林区施工时,密切配合当地林业部门做好周围山区林木的防火工作,配合护林人员在林区设置防火标志,加强平时警戒巡逻。
8、对全体施工人员要进行防火教育,严禁野外用火。用火地区要采取隔离防火措施,生活区及工地重要电器设施周围,设置接地及避雷针,防止雷击起火。
9、在施工现场配备足够的消防设施,消除一切可能造成火灾事故的根源。 10、制定安全作业规章制度,在施工中做到各项工作有章可寻。
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