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基坑开挖施工方案

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####工程 基坑开挖支护施工方案

目 录

第一章 编制依据………………………………………………………………2

第二章 工程概况………………………………………………………………3

第三章 施工总体布署…………………………………………………………5

第四章 基坑止水桩方案设计…………………………………………………9

第五章 基坑排水方案设计………………………………………………… 12

第六章 土方开挖方案设计………………………………………………… 13

第七章 安全生产与文明施工……………………………………………… 19

第八章 雨期施工措施……………………………………………………… 21

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第一章 编制依据

1、“广州南沙龙沙有限公司API\\ISO南沙扩建工程API厂房”建筑、结构施工图纸;

2、广州南沙龙沙有限公司API\\ISO项目岩土工程详细勘察报告; 3、GB50202-2002《建筑地基础工程施工质量验收规范》; 4、GB50026-2007《工程测量规范》;

5、GB50194-2005《建筑工程施工现场供电用电安全规范》; 6、JGJ33-2011《建筑机械使用安全技术规程》。 7、JGJ120-2011《建筑基坑支护技术规程》; 8、GB20057-2011《建筑基坑支护工程技术规范》; 9、国家现行有关技术标准、规程、规范。

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第二章 工程概况

一、工程概况

拟建的广州南沙龙沙有限公司二期项目API厂房工程位于广州南沙区小虎岛中部广州南沙有限公司厂区内,南北两面都有预留用地,东南与黄阁大道平行,西北与河流相邻。 二、工程地质条件

1、地形地貌

根据广东省石油化工设计院的岩土勘察报告提供,拟建建筑场地位于广州南沙小虎岛中部,为近期冲—淤积而成的山间平地。东方向约30米处为沙仔沥水道。场区内现地形高差不大,原场区内的多个鱼塘,现已经砂土吹填。 2、地层

自上而下分述如下: 2.1、吹填砂、耕植土

场区内原多为鱼塘、耕地,于2003年吹填了砂土,吹填砂、耕植土即为现场区表层土,厚度平均3.19米。吹填砂主要为中砂土,其天然坡角水上Φε=36.1~36.5度,水下Φm=29.8度(n=2).耕植土多呈粘土或粉质粘土质,软塑或流塑状。 2.2、冲、淤积土层

位于耕植土之下或在吹填砂之下,层面埋深1.50~8.75米,平均5.40米。冲积层总厚度平均17.米。冲淤积土层大致可分为淤泥、粉质粘土、中砂土三个亚层,现分述如下:

淤泥:灰黑色,质较纯,局部含砂粒或粉细砂小透镜体,流塑状。全场区有分布,埋于吹填砂或耕植土之下,层面埋深1.50~8.75米,平均5.40米。

粉质粘土:橘黄色、黄色、灰黄色,以粉质部粘土为主,土质不均匀,软塑~可塑,土的强度较低。

中砂土:深灰色、灰黑色、灰黄色,多含泥质,呈半粘结状。主要直接埋于淤泥层之下,层顶埋深7.55米~26.50米,平均17.81米。

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2.3、残积土—粉质粘土(粉土)

在场内均见有呈透镜状分布,有的埋于淤泥之下,有的埋于粉质粘土层之下,有的埋于中砂土层之下。层顶埋深8.00~26.30米,平均17.96米。多呈深灰色、灰紫色、灰黄色等,粘性差,可塑状,为不易液化土层。

2.4、基岩—粉砂岩、含砾砂岩

据地质资料,本场区的基岩属下第三系的粉砂岩、含砾砂岩,可划分为全风化、强风化、中风化及微风化状岩石。

3、水文地质条件

场区内耕土、淤泥、粉质粘土及粉土等土层,可视为相对隔水层,中砂土层及全风化岩、强风化岩和中风化岩可视为含水体。地下水赋存条件一般,中砂土的成层性差,呈透镜状分布,上覆淤泥层层位稳定,厚度大,地下水可能具有一定的承压性。局部强风化岩和中风化岩的裂隙发育可能会有较丰富的裂隙水。

场区东部的沙仔沥水道对场区的影响主要是潮水影响。

地下水位埋深,东深西浅,东区地下水位埋深1.00~1.50米,西区地下水位埋深0.30~1.00米。水位受地表水灌入影响。据水质分析,场地内地下水对混凝土无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。 三、打桩及基坑处理方式

根据地质勘察文件和设计文件,本工程基础设计采用锤击桩。而±0.00以下的全面积为管道夹层,底板标高-4.97~-3.20,故有效桩身基本置于耕植土及淤泥土之中。若采用在现有自然地面上打桩再开挖的方案,由于耕植土及淤泥土软塑或流塑状的特性,在进行土方开挖时,易造成断桩现象,故本工程拟采用先进行大面积基坑土方开挖并进行基底土方硬化处理后,再下桩机进入基坑打桩,基坑四周采用水泥搅拌桩作基坑支护止水桩。此方案即能保证施工质量,又能加快工程进度。

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第三章 施工总体部署

一、施工程序

基坑四周搅拌止水桩→另从基坑边开挖一条排水沟至河边排水→土方开挖至-4.8m→进行基底处理(详见大样图)→边坡护坡→基坑底挖排水沟、集水井→桩位测量定位→桩机进入现场 二、进度计划(附进度表) 三、工程目标 1、质量目标

全部质量目标为“合格”,满足设计要求及国家现行有关技术标准、规程、规范。 2、工期目标 计划25天完成。 3、安全文明施工目标

争创广州市安全文明施工工地。 4、管理目标

实行规范化管理,保证工程在管理、质量、文明、作风上创一流水平。 四、组织机构

由我公司组成基础施工项目部,在建设单位及总公司的授权、委托及领导下, 对基坑支护、土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。基础施工项目部组织机构设置如图2所示:

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项目经理 项目副经理 技术负责人 ####工程 基坑开挖支护施工方案

降 水 施 工 部 土方施工部 基坑支护施工部 机动施工部 总 施工长 施工员 质量安全员 测量员 资料员 材料员

说明:施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人、质检一人;其中机动施工部主要负责除土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。 五、施工准备

在基础施工前,由项目经理部主持前期施工准备会议,安排整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:

1、技术准备:熟悉、审查施工图纸。

2、施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位;地上、地下障碍物的拆除;施工现场的平整;测量放线;临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;临时设施的搭设;现场照明设备的安装。

3、劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。

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4、材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;签定材料供应合同;确定材料运输方案和计划;组织材料按计划进场和保管。

5、施工场外协调:由项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系,以及扰民、民扰处理的前期准备工作。 六、各项资源需求计划

该计划仅供参考,可根据具体情况进行调整。 1、水电需要量计划

需500kVA 电量,用水量300m3/天。 2、劳动力需要量计划(见表一)

表一 序号 1 2 3 4 部 门 降水施工部 土方施工部 基坑支护施工部 机动施工部 所需人数 15 20 20 10 3、施工机械需要量计划

3.1 基坑支护施工机械设备一览表 表二 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 深层搅拌桩 空气压缩机 地质钻 潜孔锤 注浆泵 切割机 型号 PH-5B型 9m3 XY-1 浙江 BW-150 【广东浩和建筑有限公司】

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数量 2台 2台 4台 2台 4台 4台 使用功率 60KW 自备动力 15KW 气动设备 15KW 2KW ####工程 基坑开挖支护施工方案

3.2 降水机械设备一览表 表三 序号 1 2 3 设备名称 成孔钻机 射流真空泵 空压机 设备型号 9m3 数量 2~3台 4~6台 1 台 3.3 土方挖运机械设备一览表 表四 序号 1 2 设备名称 反铲挖土机 自卸车 设备型号 数量 3~4台 10~15台 3.4 深层搅拌机构造及其配套设备见下图:

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第四章 基坑止水桩方案设计

一、止水桩结构设计原则:

止水桩平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求,并按规范允许的结构受力变形,施工误差等要求进行放线施工;深度应满足地下层承台施工要求。 二、设计依据

1、该工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99) 3、《建筑地基与基础设计规范》(GB 50007-2002) 4、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002) 三、止水桩方案概述

1、根据周边环境的特点和地质勘查报告出具的土质情况,以及土方开挖方案的选择,考虑本工程基坑开挖的基本特征,场地开阔,基坑较浅,适宜放坡,无须做支护桩,经综合分析比较后选定采用连续水泥搅拌桩止水方案。 2、在基坑四周(详细参数见示意图)打一排水泥搅拌桩,作基坑止水桩,防止基坑外水向基坑内渗透。

2.1 水泥搅拌桩桩长原则为自然土面标高下5~8m(原则要求穿透砂层),桩径500mm,桩心距350mm,紧挨两桩要相互搭接150mm,搅拌桩水泥掺入比为20%,每延米水泥用量不少于55㎏/m。

2.2 搅拌桩外侧土方挖去1米深,做排水沟用,然后按1:2~1:4放坡挖土卸荷。止水桩内侧按附图示保留部分土作为反压抵挡桩外侧土压力。 2.3 -5.02m/-5.77m群桩四周打水泥搅拌桩,作为止水和挖深承台土方时挡土用,桩长为桩顶标高下2.5m,水泥掺入比为20%。 四、基坑施工参数: 详见附图。

如基坑开挖时边界条件已发生变化或土层情况与地质资料不符时,本基坑支护设计将作相应的修改。

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五、搅拌桩的施工方法及施工注意事项 1、搅拌桩按下列顺序进行施工

(1)桩位放线,必要时可开挖导槽,槽深、宽宜为1M; (2)施工机构就位; (3)制备水泥浆;

(4)预拌下沉至设计深度,喷浆提升,重复喷浆搅拌下沉至设计深度,再搅拌提升至孔口; (5)施工机械移位。

2、搅拌桩施工参数应符合下列要求

(1)为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果,必须严格根据现场情况控制水灰比(0.5~0.55)。

(2)送浆压力:0.2~0.4Mpa。针对本工程土质特点,桩上部采用较低的送浆压力,桩下部采用较高的送浆压力,如有淤泥层,应适当增大送浆压力,重点加固。

(3)搅拌提升速度:根据规范要求为0.8~1.0m /min,下沉速度控制在1.0~1.2m/min左右。

(4)复搅次数:2次。按照设计要求,采用\"四喷四搅\"工艺,上、下各搅拌两次(即来回四次),以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。 (5)严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度,要求垂直度小于1.0%桩长,搅拌桩横向搭接长度为150mm。 3、施工主要措施

(1)深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求。

(2)在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比和施工工艺。

(3)在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度,保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长,桩位偏差不得大于50mm。

(4)水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置。为防止水泥离析,可在灰浆机不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

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(5)深层搅拌桩施工过程中,输浆应保持连续,同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌。

(6)在成桩过程中,由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌钻头下沉到停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。

(7)在施工过程中,若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时,视该桩为废桩,需调整导向架的垂直度,符合设计要求后重新施工。

(8)确保桩壁状加固体的连续性,按设计要求桩体要搭接一定长度,相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。 六、施工安排

施工采用交叉作业,具体工期安排如下:

搅拌桩工期安排15天:钻机生产能力按400m/台·24h考虑。工期计算:15*400*2=12000m>10350m (2台桩机) 七、材料供应与管理

1、材料供应由专人负责,加固料由对口厂家供应。

2、质检人员对每批进场材料要严格检查,现场工作人员要妥善保管加固料,做好防潮工作。

3、水泥必须有质量证明资料,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(普通硅酸盐水泥为一个月)时,应做复查试验。

4、注浆拌制用水宜用饮用水,并防止油污及杂物进入。

5、浆液应有符合要求的配合比,由试验室先进行试配,经试验合格后方能正式使用,并严格按配合比进行计量上料,认真检查浆液组成材料的质量、用量及搅拌时间,按要求做好试件。

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第三章 基坑排水方案的设计

一、排水方法的选择

根据场地含水层的分布、组织结构和水力性质,结合基坑降水要求,本工程降水目的为上层滞水、雨水渗透、滞留,以及潮水影响。由于滞水层颗粒细、埋深浅、渗透性小、降水深度不大,且已采用搅拌桩防止渗水,故采用基坑底边与顶面设排水沟加集水井的方案,方法比较简单,效果好。 二、排水方案

基坑搅拌桩底边与顶面设排水沟,规格宽300*深300~1000mm,每35米设一个集水井,规格Φ1500*1000,井壁用50厚1:3水泥砂浆抹面,井底填以20cm碎石。集水井中积水用潜水泵外排。若地下水量较大,可适当增加集水井。详见附图。 三、地面防渗措施

1、在基坑侧壁四周5m 范围内不得设置用水点;在场地内所有用水点,均应设置排水沟,将水引入下水管道。

2、在基坑四周边沿设置排水沟(或排水管道),并在3m 范围内的地面用水泥抹面,防止降雨和人工用水的入渗。

3、基坑边坡坡面满挂网,8-10cm厚1:3水泥砂浆抹面,以防雨季降雨入渗引起边坡坍塌。

4、堵塞并排出基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等的积水,防止涌入基坑。

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第四章 土方开挖方案设计

一、查勘现场

摸清施工区域内的地形、地貌、地质、水文、地下埋设物、地上障碍物、

邻近建筑物以及水电供应、运输道路等情况,计算土方工程量,组织排水降水。 二、施工准备

1、熟悉、审查施工图纸。 2、绘制土方开挖图。 3、清除现场障碍物。 4、做好四通一平。 5、做好降排水设施。

6、修建基坑施工必需的临时设施。 7、做好测量放线工作。 8、准备机具和施工人员。

三、开挖方案及机械选择

根据现场实际情况,采用放坡与支护相结合的大开挖方式,用液压反铲挖

掘机挖土,自卸车运土。 四、开挖顺序

基坑四周搅拌止水桩施工完毕→止水桩内侧排水沟→另从基坑边开挖一条排水沟至河边排水→土方开挖至-4.8m→进行基底处理(详见大样图)→边坡护坡→基坑底挖排水沟、集水井→土方收尾、验收→桩机进场

施工参数详见附图。 五、土方工作量约为34000m3。 六、挖土的注意事项

1、开挖时,从一侧坑边开始,先用机械后退着开挖。在开挖过程中,对出现的积水,采用人工开挖的、宽为200~400mm、深为100—300mm 的临时排水沟,将积水引入低处的临时集水坑内,通过潜水泵排走。对开挖至设计标高的地基,应及时浇筑混凝土垫层。

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2、施工过程必须做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施。

3、基坑边5m范围内严禁堆载,5m外地面超载不得大于20Kpa。 4、土方开挖时必须有专人在现场指挥。 5、机械开挖后,用人工修整坡面。

6、施工员现场随时注意沉降观测积水平位移观测。 七、卸土场及土方运输路线(待定) 八、现场准备

1、出口搭设拍土架子,保证每一辆车进行排土,并加盖帆布。 2、作冲洗池和沉淀池准备,冲洗池上要有铁篦子,道路作地面硬化。 3、平整场地,清除障碍,若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。 4、基坑四周布置3~4 个太阳灯,做好夜间照明准备。

5、每日提前完成土方开挖线,并随时跟进测量,保证开挖线尺寸与标高。 6、疏通所有交通。

7、基坑内临时道路上铺渣土或级配砂石,保证雨后通行不陷。 九、坡道土方收尾

坡道处土方收尾采用挖土机直接进行挖除,装车运走。 十、土方开挖质量标准 1、国家有关建筑施工规范 2、工程设计对土方的质量要求 十一、质量问题的处理

如发生质量问题,立即口头上报监理,并在4h 内递交有关质量问题的书面详细报告,包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。

6.1土方开挖过程中,若基坑变形突然加大,应立即停止开挖,并及时回 填,也可以在其背后进行挖土卸荷,以保证基坑的稳定。

6.2开挖过程中,若局部存水,可以采用明排集中,用潜水泵抽到地面排除。

十二、基坑事故苗头预防及应急措施 1、踪事故苗头

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预防和阻止基坑工程事故的发生,首先要抓好事故苗头的出现。一般是根据基坑工程的重要性,设置不同等级的事故苗头预报装置与监测系统。同时,在施工过程中要加强现场巡视观察。

在基坑开挖过程中,基坑周围土体将发生位移,为了预报事故苗头,除了必要的理论计算和仪器监测外,在施工全过程中,经常进行现场巡视观察也很重要。如基坑开挖后位移场内的地表与坡顶有无出现裂缝;临近地面或建筑物有无沉陷裂损;坑底土有回弹隆起坑壁坑底有无渗漏、涌流、流砂等,以便及时发现事故苗头。 2、事故苗头的预防与应急措施

杜绝事故关健在于做好预防,一旦出现事故苗头,应产即采取应急措施,阻止事故的发展扩大。其预防方法和应急措施,应根据不同的围护结构形式和事故苗头出击的原因,分别采取不同的方法。

2.1 基坑隆起

基坑土方开挖后,等于地基卸载,土体中的压力减少了,土的弹性效应和坑外向坑内方向挤压,就会使基坑底面产生一定的回弹变形(隆起),其回弹变形量有大小与地质条件、开挖深度、基坑面积大小、基坑有否积水,底部有无较大水压力的滞水层,基坑暴露的时间、开挖顺序、开挖速度以及所选用的施工机具等因素有关。深基坑就应考虑基坑的回弹变形或再压缩变形的影响,特别时砂、粘性土、膨胀土遇水更要注意。如不注意处理,将降低坑底的土体强度,影响安全,同时也会造成底板上升、开裂等。

2.2 渗流破坏

在动水压力作用下,使土的颗粒悬浮流动入坑内,流动入坑内的渠道有的从基底上流动出的;有的由于止水失效或桩间距过大而由坑壁流入的。出现流土现象时,应根据不同条件,分别采取以下措施,抑制流土的

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产生和扩大。a.流土不严重时,宜放慢开挖速度,使地下水平稳降落,水力坡度逐渐减小,直到接近或小于临界水力坡度。当出现较严重流砂时,应立即停止挖土,同时有针对性地采取应急措施进行处理;b.如因围护桩间距过大产生流砂、流土,引起地面下沉,应立即停止开挖;采取堵漏处理;c.基坑底为砂层,土压力和动水压力都较大,地下水丰富,混凝土难于固结,也可采用化学灌浆快速凝固,进行抢险。

2.3 周围地面沉降

深基坑施工引起周围地面沉降也是常出现的问题,它危害性也很大,可

造成建筑物的不均匀沉降、结构裂缝、甚至倒坍,地下管线断裂、道路沉陷破坏等。其主要原因有基坑外降水过大过快,或坑内流砂、围护结构倾斜变形等引起的。

当出现周围地面沉降时,要根据发生的原因,有针对性地采取对策,一般讲:要停止坑外降水,采取回灌措施或在围护结构外围施以压力注浆隔水。

地下层完成至±0.000前,基坑安全工作都应列入工程管理的主要任务范畴,现场必须制定应急安全措施并配备足够的抢险加固材料。

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第七章 安全生产与文明施工

1、安全生产措施

1.1坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全生产工作提在日常工作的首位,定期研究和解决安全生产中存在的问题。

1.2施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌。

1.3实行安全技术交底制度。工程开工前,随同施工组织设计,向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底;每个单项工程开始前,重复交待单项工程的安全技术措施;实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体施工员进行交底,班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。 1.4实行安全生产检查制度

1.4.1各生产班组建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范围,若发现存在隐患要及时整改,如有本班组排除不了的隐患,应立即通知领导派人处理,严禁违章冒险作业。

1.4.2工地专职质安员,每天必须在工地巡视检查质量、安全,如发现问题,要及时向班组工人提出整改,并复查整改情况。

1.4.3坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改制度,在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施,如有危及人身安全的情况,应立即下令停止作业,待整改完成后经验收合格后方能恢复施工。

1.4.4实行特殊作业人员持证上岗制度。电工、电焊工须持证上岗,其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。 1.4.5夜间施工,现场要有足够的照明。

1.4.6施工现场一切机械设备,必须经常检查、维修、保养。安全检查合格后方能使用。

1.4.7做好施工现场的安全保卫工作。 1.4.8安全用电

①根据国家颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)及本工程现场的实际情况,编制临时用电计划;

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②施工临时用电线路整齐有序、架空高度4米以上;

③总电源处装总的漏电保护器,各用电设备配电箱均装分项漏电保护器,坚持一机一闸一漏电。电器设备配以金属外壳,有保护接地或接零装置。

④机电设备安排持证的专人管理,经常进行安全检查和维护,机电设备按有关规程选用和搭接,严禁超负荷使用机电设备。

⑤电焊机上设防雨盖,下设防潮垫。

1.4.9土方开挖时严禁非挖土作业人员进入挖土区。

1.4.10搅拌桩施工前需了解施工段周边地下管线位置和埋深。

1.4.11做好现场安全防火措施,配备足够的防火器材。乙炔、氧气分别放在妥善的仓库中保管,禁止烟火接近。灭火器材应合理布置并保持有效,消防通道保持畅通,现场禁止使用明火,易燃易爆物要妥善保管。 1.4.12严禁酒后作业。 2、文明施工措施

2.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声

2.2所有施工人员应保持现场卫生,生产及生活垃圾均装入运土车中带走, 不得随处抛撒,保持现场环境清洁。

2.3为保持环境卫生,避免运土车发生遗洒,在现场搭设拍土架,指派专 人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布,避免路上遗洒。 2.4在大门出口处设置冲洗车槽,每辆车必冲洗。

2.5每天收车后项目经理部指派专人清扫马路,以达到环卫要求。 2.6现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。 2.7施工机械要经常清洗,保证外表干净。

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第八章 雨期施工措施

一、场地排水:坡顶做1.5m 宽散水、排水沟。基坑内,沿四周挖排水沟、设集水井,泵抽至场外排出。排水沟布置在基础轮廓线以外,排水沟边缘应离开坡脚1.0m, 沟底比基坑底低0.5m,坡度0.1%; 集水井设置在基坑脚上,安置8个集水井,井径1.5m,集水井底比排水沟低1.0m。排水设备采用大扬程的潜水泵,抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统,防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通,不集水,四邻地区不倒灌。

二、做好生活区的下水管道和雨水井,用水应有固定排放途径,保证雨后不 陷、不滑、不泥泞、不存水,避免浸泡边坡。

三、土方施工中,基坑内临时道路上铺渣土或级配砂石,保证雨后通行不陷。 四、已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷,遇雨时可覆盖塑料布。 五、清槽钎探后应立即浇筑好混凝土垫层,防止雨水泡槽。 六、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。

七、机电设备要经常检查接零、接地保护,所有机械棚要塔设严密,防止漏 雨,随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

八、浇筑混凝土前,要随时掌握天气预报,尽量避开大雨,运输混凝土罐车 和施工地点要准备大量苫布,以备浇筑时遇雨进行苫盖。 九、现场要有5 台左右的备用潜水泵,遇雨时及时抽水。

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