溶洞处理施工方案-secret

一、 编制依据 ............................................................................................................................... 1 二、 工程概况 ............................................................................................................................... 1

1 工程概况............................................................................................................................. 1 2 土溶洞分布概况................................................................................................................. 1

2.1 土溶洞特点分析 .............................................................................................................................. 1 2.2 土溶洞分布情况一览表 .................................................................................................................. 2

三 、土溶洞处理目的、方法及技术要求 ................................................................................... 2

1 土溶洞处理的目的............................................................................................................. 2 2 土溶洞处理的方法及工艺设计要求................................................................................. 2 3 注浆孔布置......................................................................................................................... 3 4 注浆施工质量控制措施..................................................................................................... 3 5 注浆总体施工顺序............................................................................................................. 4 6 土、溶洞试灌..................................................................................................................... 4 四、 土、溶洞处理施工工艺及流程 ........................................................................................... 4

1 砂浆注浆施工工艺及流程................................................................................................. 4 2 串孔、多层溶洞等特殊溶洞的注浆方法及技术措施..................................................... 7 3 袖阀管注浆施工工艺及流程............................................................................................. 7 4 花管注浆施工工艺........................................................................................................... 12 5 工程量报验....................................................................................................................... 14 6 监测措施........................................................................................................................... 14

7 土、溶洞处理后质量检测标准....................................................................................... 14 六 、施工用水、用电 ................................................................................................................. 15

1 施工及生活用水............................................................................................................... 15 2 施工用电........................................................................................................................... 15 七、施工设备 ............................................................................................................................... 15 八、进度计划及工期保证措施 ................................................................................................... 16

1 工期保证措施................................................................................................................... 17 九、质量保证措施 ....................................................................................................................... 17

1 质量方针和质量目标....................................................................................................... 17 2 质量标准........................................................................................................................... 17 3 质量保证措施................................................................................................................... 18 十、安全生产与文明施工保证措施 ........................................................................................... 20

1 安全生产保证措施........................................................................................................... 20 2 环境保护与文明施工措施............................................................................................... 20 十一、 应急措施 ......................................................................................................................... 21

1 冒浆................................................................................................................................... 21 2 卡管................................................................................................................................... 22 十二、附图 ................................................................................................................................... 23

一、 编制依据

(1)《工程测量规范》（GB50026-2007）。 (2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

(3)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）。 (4)《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。 (5)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。 (6)《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005。 (7) XXX基坑地质勘察报告及超前钻报告。 (8) 相关设计图纸。

二、 工程概况

1 工程概况

XXXXXX

2 土溶洞分布概况

2.1 土溶洞特点分析 XXX

1

2.2 土溶洞分布情况一览表

三 、土溶洞处理目的、方法及技术要求

XXX

1 土溶洞处理的目的

土、溶洞处理的目的是使土、溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证桩基工程的安全、顺利施工。

2 土溶洞处理的方法及工艺设计要求

布孔原则：在超前钻资料揭露溶洞的钻孔周均布2～4钻孔，按设计注浆孔位置，如现场未钻到溶洞须换位补充布置钻孔。

水泥：采用42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥,水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准,并应附有出厂试验单和合格证。

填充材料配合比：混合砂浆配合比：水泥：砂：粉煤灰：粘土粉：水=1：3：2：0.4：2，注浆压力为5～10Mpa左右，袖阀管和花管注浆浆液配合比为水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6，注浆压力为2.0～3.0Mpa。

注浆原则：

1、对全充填的溶（土）洞中的充填部分直接采用袖阀管注浆的工艺进行处理，如一次注浆量超过60m3应改为双液注浆（水泥砂浆和水泥浆）并通知设计单位。

2、对半充填各无充填的高度大于1.5米的溶（土）洞采用混凝土变压泵送混合砂浆和袖阀管注浆相结合的施工工艺进行处理。混合砂浆灌注完毕，等砂浆有一定强度后，再钻袖阀注浆孔进行袖阀管注浆。

3、对半充填和无充填的高度小于1.5米的溶（土）洞采用花管注水泥浆，如一次注浆量超过60m3应改为双液注浆并通知设计单位。

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注浆孔深：参照设计所示溶洞深度范围，注砂浆孔孔径：110～130mm，钻至最下面溶洞洞底以上50c m处，袖阀管注浆孔孔径91 mm，钻至最下层溶洞底，花管采用6〞镀锌钢管，注浆口开孔间距为330 mm，钻至最下层溶洞底。

下管材料：泵送注浆采用Φ101钢管，袖阀管注浆设备与材料，搅拌桶，BW150泵。

3 注浆孔布置

注浆孔布置及编号图详见附图1。

4 注浆施工质量控制措施

泵送砂浆施工质量控制措施：1、混合砂浆严格扫配合比经计量后搅拌均匀。2、每孔的灌注量在5～10Mpa左右的压力下，注不进为止。3、如注浆量超过60m3仍未注满应立即通知相关人员处理。

袖阀管注浆施工质量控制措施：1、浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。2、注浆速度：洞体底部和顶部注浆速度宜15～20L/min,其它位置宜20～30L/min。3、分段注浆：分段注浆间距不得大于是10m,宜0.3～0.5m。4、洞底注浆：应增加注浆压力。

花管注浆施工质量控制措施；1、浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并在注浆过程中不停缓慢搅拌。2、注浆结束标准应根据下列情况综合决定：注浆量达到设计要求，浆压力超过设计值，地面冒浆。3、注浆施工过程中应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮注浆压力，每轮次注浆量每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。

施工过程中如注浆量发生较大变化及在注浆过程中发现的问题应及时同设计部门联系。

3

5 注浆总体施工顺序

注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小、先砼后浆”的原则： （1）岩溶注浆施工在主体结构和支护桩施工之前进行； （2）注浆应在钻孔完成并安装完注浆管或套管后进行； （3）先注砂浆孔，后注水泥浆孔；

（4）先注基坑周边孔，再注基坑内的结构桩孔。

（5）对于基坑内其余注浆孔，宜先施工周边相邻多个注浆孔并注浆，后施工中间的注浆孔，并采用间隔跳跃方式注浆。

（6）对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。

6 土、溶洞试灌

在正式注浆前，现场应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。再以此获得的相关参数作为施工控制参数进行正式施工。

四、 土、溶洞处理施工工艺及流程

1 砂浆注浆施工工艺及流程

适用范围：洞高≥1.5m且无充填或半充填的土、溶洞；

对符合注砂浆的土、溶洞，先利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶、土洞中，再进行袖阀注浆，二次充填固结洞体顶底板及砂浆四周未充填密实的部位，进行补充加固，使洞体形成密实的整体。施工工艺流程图见图4.1-1。

4

设备、材料 搭建临设 测量放样 测量放样报验 施工工序 文件资料处理 钻 机、发电机、粘 土等进场 泥 浆 制 备 布置钻孔 钻孔布置图报验 水泥、砂、粘土粉、导管、 砂浆输送泵 进场 施工注浆孔 填写钻孔记录表， 确定面积、体积、洞体充填情况，并报验 安装及固定导管 拌制砂浆 泵注砂浆 材料报验 填写泵送低标号混凝土施工记录表

(1)测量放样

袖阀管注浆 4.1-1砂浆注浆施工工艺流程图

测量员根据待处理土洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报建设方、监理批准。根据放样结果就近搭建临设，运进设备，确定材料堆放场所。

（2）布置钻孔

5

按施工勘察报告及设计图纸进行布置钻孔，并做好标记。 （3）钻孔

钻孔施工采用XY－100型钻机，注浆孔用φ110～130mm钻头泥浆护壁钻进，一边施工，一边判定土、溶洞边界（结合剖面变化判定）。

在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和土洞物探成果，了解待处理土洞代表钻孔柱状图，土洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（土、溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

若已被相邻注浆孔灌浆时充填，根据充填情况，若为全充填时，选用袖阀管注浆，反之，选用花管注浆。

（4）安装及加固导管

钻孔成孔后安装Ф110～130mm注浆导管，导管进入溶洞底以上0.3～0.5m或进入溶洞顶板以下0.3～0.5m，并高出地表面约50cm，高出地面导管在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程中导管移位，并将管口与地泵输送管连接。

（5）拌制砂浆

采用预拌砂浆。砂浆配合比：水泥：砂：粉煤灰：粘土粉：水=1：3：2：0.4：2 (6)泵送砂浆

通过混凝土输送泵将搅拌站中的砂浆经过高压输送管进入洞体。终止灌注压力5-10Mpa。待溶洞灌满，压力达到设计压力后，稳压30分钟左右，拔出注浆导管。施工过程中详细记录灌注情况，填写“泵送砂浆施工记录表”，并及时报验。

灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。

终注标准：直到达到设计压力，注不进为止。 施工工艺技术参数见一览表（表4.1—2）

表4.1-2 泵送砂浆施工工艺技术参数一览表

分类 项目 孔径 6

洞高大于或等于1.5m且未充填、半充填溶洞 Ф110～130mm

孔斜 孔深 安放导管 ≤1％ 不小于超前钻揭露最底层溶洞底0.5m 高出地表面不少于50cm 水泥：砂：粉煤灰：粘土粉：水=1：3：2：砂浆配合比 灌注砂浆 注浆压力 终灌标准 0.4：2，采用商品砂浆，由商品混凝土拌合站提供 5～10 Mpa 直到灌滿、达到设计压力为止。

(7)注浆孔封孔

注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。

2 串孔、多层溶洞等特殊溶洞的注浆方法及技术措施

遇到特殊溶洞如大溶洞，应事先做好准备，做到心中有数，在事故发生时，做到不慌不乱，同时采取事先准备的应急措施，进行处理。应查明原因，采取具体有效的技术措施，预先估算并储备足够的商品混凝土，灌注时，需低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方式处理。在灌注素砼时，配合双液浆进行灌注。或跳孔注浆，待相邻孔内浆液达到终凝后，再继续施工。若施工现场还未能阻止串孔、坍塌，应会同相关方，共同商讨应对措施，使得问题得以及时解决。

对于多层溶洞：先用φ150mm钻头泥浆护壁钻进至岩面，下入φ146mm套管，再用φ130mm钻头钻进至最底层溶洞，并超过最底层溶洞0.5m，下入108mm的导管注砂浆，注浆时，自下而上，按照洞高分布规律，依次提升注浆导管，逐级灌满。

3 袖阀管注浆施工工艺及流程

适用范围：全充填的溶（土）洞中的充填部分。

袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。

袖阀管注浆法使用的注浆工具为“袖阀管”，袖阀管为内径50～60mm、一次性使

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用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm（即每米3组）钻一组（6～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆等步骤。袖阀管结构及具体施工工艺流程图见下图。

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(1) 泥浆护壁成孔(2) 浇注套壳料(3) 下袖阀管及固管止浆(4) 注 浆非加固段开环套壳料保护帽泥浆地表泥浆钢管或钻杆固管止浆液袖阀管揭去保护帽接注浆泵8cm的橡皮袖阀包裹。袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注

底端锥形堵头6cm接注浆泵8 个梅花形射浆孔橡皮袖阀带双塞注浆花管柱塞4\"注浆钢管33cm33cm花 管实 管图4.2-2 袖阀管结构示意图 待加固段橡皮袖阀浆液扩散图4.2-3 袖阀管注浆工艺施工工序

设备、材料 施工工序 料处理文件资

测量放样 测量放样报 搭建临设 钻机、发 水泥、粘土、 水泥、注

图4.3-1 袖阀管注浆施工工艺流程图

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布置钻孔 泥 浆 制 备 钻孔布置图报电机、粘土等进场 施工钻孔 填写钻孔记录表， 确定面积、体积及洞体充填情况，并袖阀管进场 套壳料制 备 浇注套壳料、下袖 阀管及固管止浆 材料报验 填写套壳料浇注及固管止浆记录表 浆泵进场 浆 液 制 备 注 浆 填写注浆记录质量检测 自检孔记录 自检报告 清场、退场 注浆孔封孔 封孔记录 工程量报验

(1)测量放线

测量员根据待处理土溶洞代表钻孔的坐标确定土洞的范围和中心位置，作好标记，并要将测量放样结果报建设方、监理批准。根据放样结果就近搭建临设，准备设备和材料堆放场所。进场设备均要有合格证或检修证明材料，进场材料要有送货单，并需送样检测。

(2)成孔

以中心点为基点进行布孔，各孔做好标记。采用XY－100型钻机，移机就位，对中后，φ91mm钻头泥浆护壁钻进。终孔深度要求：基础桩位孔深应不小于超前钻揭露最底层溶洞底。（若揭露溶洞洞高超过1.5m且无充填或半充填，扩孔至130mm灌注水泥浆或素砼；洞高≤1.5m且无充填或半充填的溶洞采用花管注水泥浆）

(3)成孔后下套壳料

在注浆段范围内（溶洞顶、底板之间）要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过袖阀注浆管。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。

①.套壳料用量(m3)＝1.3π【（r12 (钻孔半径)－r22 (袖阀管半径）】×h(注浆段高度)。 ②.套壳料配合比为水泥：粘土：水＝1：1.50：1.88（重量比）。

制作方法:量取94kg水加入搅拌罐中,再加入75kg粘土（称重）；强力搅拌后再加入一袋水泥（50kg）搅拌均匀即可。

③.套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。

(4)下袖阀管

袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管占据注浆段（对土洞、溶洞要超出顶、底界各0.20m），土、溶洞顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。

(5)固管止浆

浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分镀锌管至套壳料顶面(待加固土洞顶界位置)，从4分镀锌管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。

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浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”一式四份，并及时报验。

(6)注浆

用BW150型注浆泵注单液浆，浆液配合比：水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；注单液浆采用分层注浆，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满；

在注浆泵压力表上观测注浆压力，开环压力0.3Mpa，终止注浆压力2.0～3.0 Mpa，稳压30—60分钟后清洗袖阀管并预开一次环，以待下次再注。

注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。另外，通过计量现场水泥用量，也是掌握注浆量的有效措施。一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。

设置观测点：每个洞体注浆前在地面设置3-5个沉降观测点，注浆时观测控制地面变化。

终灌标准：在注浆压力下，注入量＜1～2L/min，稳压15 min。

在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土、洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为跳孔注浆，定量为每孔每次5.00m3，间隔时间为12小时。

作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。填写“袖阀管注浆记录表”一式四份，并及时报验。

注浆完成28天后，可对注浆部位进行检测，对不合格的部位进行补注浆，直至全部合格。

(7)注浆材料

水泥浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6，注浆压力2.0～3.0MPa，先稀后稠，如溶洞中注浆液流失较严重，甚至单孔灌注水泥浆用量超过60m3时，应改为双液注浆（水泥砂浆和水泥浆）并通知设计单位。

(8)注浆孔封孔

注浆施工结束后，及时将注浆孔用砂浆自下而上充填封堵。

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4 花管注浆施工工艺

适用范围：洞高小于或等于1.5m且无充填或半充填的土溶洞。

花管注浆是将注浆管通过钻孔，在浆液压力条件下，较为均匀地进入溶洞，以达到浆液在溶洞中均匀扩散，将溶洞的填充物胶结为一个整体的施工工艺。注浆时，设置注浆外管，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部位进行注浆。总体施工顺序为：放线定位、成孔、制作及插入花管、配备注浆液及注浆。见花管注浆施工工艺流程图4.4-1。

搭建临设

清场、退场 排气孔补浆 水泥、土粉、输送泵 花管、进场 拌制水泥浆液 安装花管 布置钻孔 泥 浆 制 备 确定面积、体积及洞体充填情况，并报验 填情况，并报验 钻孔布置图报验 钻机、发电 机、粘土等进场 测量放样 测量放样报验 设备、材料 施工工序 文件资料处理 施工注浆孔 泵注水泥浆 材料报验 填写泵送低标号混凝土施工记录表 4.4-1 花管注浆施工工艺流程图

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(1)制作及插入花管

花管采用6//镀锌钢管，注浆口开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，插入钢花管至设计深度后起拔套管，即花管应下至溶洞底板处。

(2)制作及安装排气管（PVC管）

PVC管直径为75mm， 壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。将已制作好的PVC管置于排气孔内。

(3)试验注浆

在正式注浆前，应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

(4)配制注浆液及注浆

浆液采用水泥浆，采用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，浆液配合比：水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6，用BW150型注浆泵注水泥浆液，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在压注过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。

注浆过程中，出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取相应的措施。若单孔灌注水泥浆用量超过60m3时，应改为双液注浆（水泥砂浆和水泥浆）并通知设计单位。

注浆完毕后，采用纯水泥浆，用花管对排气孔进行补浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。 注浆施工过程中应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮注浆压力、每轮次注浆量每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。

注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a.注浆量达到设计要求；b.注浆压力超过设计值；c.地面冒浆。

注浆过程中的注意事项：应对地面、周围建筑物、地下管线、进行沉降、倾斜、变形和位移观测。

(5)注浆孔封孔

注浆施工结束后，及时将注浆孔用砂浆自下而上充填封堵。

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5 工程量报验

以一个土、溶洞为单位报验工程量和竣工资料。竣工资料包括①钻孔平面图(或称竣工图) 、②质量自检报告、③原始记录表格等。

①钻孔平面图(或称竣工图)：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图签内容按档案管理有关规定执行。图幅大小以图面内容清晰为准。

②质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。 ③原始记录表格包括4个表，即：

“工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格。 “袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”。

“袖阀管（花管）注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。 “注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。

6 监测措施

根据周边环境情况，在注浆的过程中，应对地面、临时建筑物、地下管线等进行沉降、倾斜、变形和位移监测。以实现“信息化设计，信息化施工”的原则，变形观测应在注浆前测试2次，取平均值作为基准值。对临时建筑物要布置监测点，每栋建筑物布点3～4个。沉降、倾斜、变形和位移的监测值应不超过规范相应限值及设计要求。同时加强注浆过程中的监测，发现异常及时处理。

7 土、溶洞处理后质量检测标准

(1)采用钻芯法检测,随机在各桩位1.5m范围内布置检测点,检查溶洞充填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。

(2)检测要求：a、无充填半充填溶洞。抽芯检测率应达到90%以上。b、全充填溶洞充填物强度标贯击数不于8击。c、检测钻孔泥浆是否漏失。

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(3)如检测达不到要求，则在该点布置注浆孔，灌浆堵漏直至达到设计要求。

六 、施工用水、用电

1 施工及生活用水

施工用水由业主提供的驳接口提供。

施工用水主要为套壳料、固管止浆液、水泥浆等搅拌用水及钻机成孔用水，其中，钻机成孔用水可循环使用。

2 施工用电

生产用电主要为砂浆80型输送泵3台、搅拌机3台套、10台BW—150注浆泵、6台水泵等设备，10台XY—100（200）型地质钻机为柴油动力。每台注浆泵及水泥搅拌机用电量均为7.5KW及4.5KW，水泵的用电量为每台2KW，砂浆80型输送泵用电量分别为75KW。故总用电量为：

P=1.06×[10×7.5＋6×4.5＋3×75＋6×2]＝339KW

七、施工设备

本工程施工的主要设备如下表所示。

表1 主要设备配置表

序号 1 2 3 4 设备名称 砂浆输送泵 人力小斗车 地质钻机 注浆泵 规格型号 HBT80C 0.1立方米 XY—100（或200） BW—单位 台 台 台 台套 数量 3 20 10 10 用途 泵注砂浆 袖阀管（花管）单液施工 15

5 6 7 8 9 10 11 12 13 水泵 搅拌机 全站仪 水准仪 发电机组 计算机 打印机 复印机 数码相机 100D16 4.5KW 拓普康 DZS3 150KW 联想 Epson TOSHIBA-1568 CASIO 台 套 台 台 台 台 台 台 台 6 3 1 3 2 4 2 2 1 办公 设备 测量及 监测 施工用电 八、进度计划及工期保证措施

根据设计工程量、甲方总工期计划合理安排本工程的工期，若有工程量增加，我方会及时增加人员和设备，满足工期要求。

计划工期50 天。详见施工进度计划横道图。 工期 工期 工序 准备工作 3 成孔 35 灌注 46 退场 3 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 2011.11 2010.12 16

1 工期保证措施

(1)详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。

(2)根据施工总进度计划编制周进度计划，再根据周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。

(3)根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。

4)根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。

(5)机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。

(6)进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机及注浆泵的调动，以确保工期要求。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。

(7)机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。 (8)各工序间密切配合、交叉施工，尽量缩短间隔的时间。

九、质量保证措施

1 质量方针和质量目标

本工程的质量方针为：创造精品，实现承诺。 质量目标：经验收达到优良工程。

该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。

2 质量标准

工程质量标准：满足设计要求，合理控制成本。

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3 质量保证措施

项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设置施工部、技术部、质安部、计划财务部、材料设备部、办公室。项目经理作为项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。质安部对工程质量具体负责，质安员负责现场的质量及安全工作。

项目经理部将组织所有施工人员学习、考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。

(1)通用保证措施

①在施工前，对各工种施工人员进行详细的施工技术交底，同时让工人理解、掌握各个工序的施工流程，并签名。

②在施工前，对各孔位进行系统编号，相应的安排各施工顺序，并根据施工现场作出相应的调整，务必使施工人员清楚、明白。

③施工班组认真、仔细做好注浆过程中的施工原始记录，现场施工员随时检查、复核，并对施工记录进行分析，发现异常及时上报。同时对资料进行整理。掌握和对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，以实现动态施工、信息化管理。

④施工用材料（水泥、砂等）必须符合设计要求。检验合格后方可使用。 ⑤各种机械设备应由专人负责维修保养，保证每次使用完后清洗干净，确保设备完好。

⑥严格执行工程质量“三检制”（自检、交叉互检、专职检），层层把关，做好施工过程中的质量检查工作。

⑦做好各种资料的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。

⑧项目经理部每半个月组织一次质量大检查。 (2)泵送混合砂浆施工质量保证措施

①注浆孔的孔位平面误差不得大于100mm，孔斜小于1％。 ②注浆孔的孔径严格按设计要求施工。

③混合砂浆严格按配合比搅拌，边灌注边缓慢搅拌，配合比误差≤5％。 ④泵注时严格按设计压力施工。

⑤泵注时，在土洞范围内设置3～5个水准观测点并全天候进行监测，地面隆起不得超过2cm。

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(3)袖阀注浆施工质量保证措施 ①孔位平面误差不得大于50mm。 ②孔斜小于1％。

③套壳料要严格按配合比配制，保证浇注到加固体的顶界位置。

④袖阀管花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的袖阀管不能使用。

⑤固管止浆要保证袖阀管在注浆过程中不会移动、变形。

⑥浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。

⑦根据套壳料的凝固时间确定注浆时间。要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆顺序。严格控制每段注浆的长度，每段之间要有一定的搭接量。

⑧要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

⑨注浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦出现，要及时降低注浆压力。

(4)花管注浆施工质量保证措施 ①孔位平面误差不得大于50mm。 ②孔斜小于1％。

③花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的花管不能使用。

④固管止浆要保证花管在注浆过程中不会移动、变形。

⑤浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。

⑥要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆顺序。严格控制每段注浆的长度，每段之间要有一定的搭接量。

⑦要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

⑧注浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦出现，要及时降低注浆压力，经过分析后，采取相应措施。

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十、安全生产与文明施工保证措施

1 安全生产保证措施

(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为安全第一责任人。建立健全的安全保证体系，项目经理部设质安部，行使安全检查和管理职能，其它各部门负责人是本部门的安全责任人，质安部设专职质安员，班组设兼职质安员，由班组长担任。项目部半月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。

(2)队伍进场前进行一次全员的常规安全教育及针对各工种进行一次专业方面的安全教育，以后针对施工中的一些安全问题及时进行有针对性的教育，增强广大员工的安全意识。

(3)做好安全技术交底工作，由工地质安部负责对班组长（部门负责人），班组长对员工进行一次全员的安全交底工作，做到安全要求明确，责任清楚。

(4)由工地质安部负责建立和实施安全生产管理办法，达到奖罚分明，惩前毖后。 (5)工地在易燃、易爆、带电运转部件上进行明显的安全警示牌的标识。

(6)严格现场用电管理，现场所有电源、线路、开关等的安装、搭接、拆换必须由专职电工按照施工电器安装标准负责操作，严禁一般人员私自进行，凡需接地按照有关安全规程进行设置。

(7)易燃、易爆物品应与生活办公及施工操作部位保持适当距离。

(8)工地各有关部位按标准配置灭火器，定期由质安部对灭火器的性能进行检查。 (9)严格“安全三宝”和必要的劳保防护用品（如水鞋、雨衣、防尘面具、手套等）的配戴。

(10)各工种必须执行相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”和不讲科学蛮干的现象。

(11)质安部对办公室、宿舍等人员集中区，重要机具设备停放场地，水泥、易燃、易爆、膨润土等堆放场所定期检查，做好防火、防盗工作。

2 环境保护与文明施工措施

(1)严格遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按照招标文件的要求做好现场规划，对施工区以外的植被、树木采取有效可行措施减少毁坏，尽力维持原状。

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(2)对施工中产生的废浆、垃圾排至场外的弃渣场。

(3)现场材料、机具分区堆放整齐，及时清除施工区、生活区的垃圾，并运场外进行填埋或焚烧处理。

(4)施工期间减少噪音污染，做到施工不扰民。

(5)办公室、仓库、生活场所、卫生间、宿舍、厨房、冲凉房均有明显标识，临时卫生设施符合国家卫生标准，并定期进行清扫处理。

(6)退场时，要将作业区内的水坑、水井填满并垫平，积水、积浆清干，生活垃圾、生活污水全部清除。将袖阀管全部切断，管口标高要低于原作业面20cm左右。

(7)严格遵守的相关管理规定。

十一、 应急措施

当注浆中发生注浆压力突然下降，或压力虽未明显下降而吸浆量却突然增大。说明浆液不在预定位置充塞，而是沿着某一大裂隙或溶洞，或压破某一地层后，漏泄远方。它不仅损失浆液，影响注浆效果，而且污染周围环境。因此在设计时应有较完备的预防或处理措施，查明情况、区别对待。如调理浆液浓度，缩短凝固期，减小注浆压力，或在浆液中增加惰性材料，采取分次复注等办法处理。

当注浆过程遇有注浆泵压力骤然下降，吸浆量迅速减小，可能是吸浆管或泵的低压阀堵塞；当泵压及孔口压力均出现大幅度上升，吸浆量大幅度下降时，可能是混注器或注浆管发生堵塞。上述征兆，应分析原因、及时处理，以保证注浆工作正常进行。

1 冒浆

冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表或管线冒出。冒浆的发生不但会造成浆液流失浪费，而且使注浆施工不能达到设计意图，更有甚者会造成施工区域的管线破坏。因此，施工中应采取各种措施预防和处理冒浆现象。

(1)冒浆产生的原因

①注浆孔封孔质量差，浆液极易沿注浆孔外壁上升，由薄弱部位冒出； ②注浆速度及注浆压力过大；

③靠近注浆区域近距离施工，浆液沿施工处冒出。 (2)预防和处理措施 ①加强注浆孔的封孔质量；

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②据工程统计，冒浆一般发生在注浆周围6m范围内，因而注浆施工过程中，在距注浆施工6m范围内应严禁其它施工作业；

③冒浆一般产生在距地表下6m的注浆带，因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采取有效的技术措施，例如加密注浆孔，采取减量减压，采用超细水泥等细颗粒注浆材料等措施；

④地表冒浆时，一般可采取间歇注浆措施；等待12小时后，再次复注，若无效，可采取换孔作业，以后再进行补注，复注时若注浆量未达到设计值但又注不进，则根据需要及时补钻注浆孔；

⑤注浆过程中，应加强监测，观察周围管线内是否冒浆，若发现，应采取调整浆液配比，缩短凝胶时间，瞬时封堵孔洞。

2 卡管

卡管是指注浆管掉入或卡入孔内无法提出的现象。产生卡管现象，会使注浆管报废，无法继续正常注浆或重复注浆。卡管现象在工程中经常多次出现。

(1)产生卡管的原因

①工人对工艺不熟悉，虽经短期培训，但仍不熟练；

②丝扣加工和管箍不配套或注浆管未连接好，提管时易脱扣或卡住止浆塞； ③注浆管加工粗糙，造成下管时丝扣脱落或反转，提管时阻力大； ④丝扣和注浆管不匹配，返浆严重 ⑤碎石卡在钢管与孔壁间。 (2)解决卡管的措施

①加强研究工作，提高工艺的可行性，若注砂浆时输送管爆裂脱节，此现象一般出现在某个注浆孔开始和结束阶段，注浆开始时第一斗浆液不宜太稠，注浆压力适中，待管路畅通后，逐渐调整浆液稠度和压力，注浆结束时输送管爆裂脱节，说明注浆量已饱和，可停止注浆；

②对吸浆量大、注浆难以结束的地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理；

③恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施；

④尽快恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔在注浆；

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⑤提高钻孔及下管质量，调整合适的注浆参数，减少串浆、下不进管等现象的发生。 ⑥如遇塌陷、掏空等部位，注浆量过大，必要时可采用水玻璃双浆液。

十二、附图

1、注浆孔平面布置图

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