手袋生产工序
1. 物料检验：
注意点：检验面料色差，手感，花型，纹路，数量；检验五金件外观（电镀起泡，披锋），功能性；测试五金件盐务等级；检验拉链的顺滑度和耐用性
2. 裁剪：根据面料的门幅或者裁片形状合理排版，做到充分利用面料
控制点：格子和单元花型的面料，须对格，对花，对纹路裁剪
真皮料：分析皮料的等级，再分配到产品的不同部位
3. 油边：包括打磨，上油，晾干（烘干）工序
注意点：打磨须光滑；每次上油前须干透，打磨；上油须均匀，饱满；晾干/烘干须充分，防止起泡；油边后，如果是手腕或肩带须套胶筒
4. 台面：主要包含上胶水，折边和半成品组装工序
注意点：根据面料对胶水的反应来选定胶水种类；胶水量的控制防止渗胶，残留胶水印；不同颜色的裁片须分开堆放以防止色迁移
5. 上五金：包括五金件在产品上的定位，打孔和装配
注意点：定位的准确；孔眼的大小；装配时力度适中不能损坏五金件，防止打滑和
爆口；装配过程中全程佩戴手套防止汗液腐蚀五金件；装配好的五金件上需贴上静电保护膜防止生产过程中的刮花
6. 车缝：包括拼缝，合包等工序，设备以平车，电脑车，高车和柱车为主
注意点：断针控制；车油控制防止沾污到产品上；受力部位的补强；止口位置的回针；线迹平直与边距控制；控制假线外露；针密度均匀统一；根据不同面料特性预留足够车缝止口宽度
7. 包装：包括翻袋，剪线，清洁，整形，配件组装，入袋，装箱工序
注意点：翻袋力度适中防止爆口；真皮料或者手腕部位的线头须用烧线方法；清洁剂的选择须经过试验以防止损伤面料；顶角和锤边力度须根据不同面料韧性来确定；组装的配件部位不能错误，零件不能遗漏，还有干燥剂；点清数量装箱
