维护与保养
1． 故障的检测与处理
（1） 换热器的常见故障
a、 渗漏、泄露：
——板片间渗漏、泄露部位：泄露槽，见图10。
——板片与压紧板之间渗漏，泄露部位：压紧板内侧面，见图11。
b、 串夜
打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。
c、 发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见表1。
d、 传热效果下降主要症状：压降增高、传热能力下降
检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见表2。
2． 板式换热器的装卸
（1） 把合佳紧螺栓的顺序：用扳手或自动液压工装，按图12的顺序使其均匀对称拧紧，两压紧板间应保持平行，平行度偏差不应大于2mm ,夹紧时B值按铭牌上规定，随着使用时间的增加，垫片老化应逐步调整B值，严禁使B值小于最小值。（夹紧使请参照《板式换热器安装图册》或产品铭牌中的规定值，以防止板片变形、损坏。）
（2） 拆卸程序
a、 拆卸时，用搬手按图12，以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2顺序交叉对称分组松开。
b、 夹紧螺柱拆卸后，将活动压紧板推到支柱一端。
c、 拆卸板片时，先把板片托起，使其移动到上导杆缺口处（悬挂孔为燕尾槽结构时除外），下部向支柱端倾斜即可取出，如图13。
d、 悬挂孔为燕尾槽结构时，可在上导杆任意位置拆卸。
注意：
拆卸板片时应避免划伤密封垫片。
操作者应戴手套，以防划伤。
（3） 更换新板片，必须按照“流程组合图”进行，避免混乱。
（4） 板片一时无备件，而设备不能长时间停运时，可先将坏的和相临的板片同时拆除，
增加板片时同样应成对增加，但相应的夹紧尺寸应按规定调整。
（5） 液压试验
新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行液压试验，规定如下：
a、 液压试验介质一般采用水，水温≥5℃；奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm。
b、 试验时应在换热器管线高处设排气口，试验过程应保持板式换热器观察面的干燥。
c、 板式换热器两侧应分别进行单侧液压试验，试验时，另一侧应同时处于无压力状态，实验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间为10分钟，然后降压至设计压力下，保压30分钟无泄露为合格。（试验压力为设计压力的1.25倍）
d、 如果发现泄露，可根据具体情况，在压紧2-3mm后重新试压。
注意：
升压时排放设备内空气。
不得超压试验。
禁止在设备内有压力时把紧螺柱。
禁止将设备压紧尺寸把紧到最小尺寸。
3． 清洗
（1） 机械清洗，如图所示
注意：
三元乙丙橡胶垫片，其与溶剂的接触时间不得超过0.5小时。
进行机械清洗时，应避免划伤板片和密封垫片。
采用高压软管冲洗时，应在板片后支承刚性板，以防止变形。
清水冲洗后，请仔细检查板片和密封垫片，板面不允许用固体颗粒及纤维之类的杂物密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘、更换。
（2） 化学清洗：
根据结垢物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗方法如下：
a、 清洗温度：40～60℃。
b、 不拆开设备反冲洗，这种清洗要求事先要在介质进出口管路上接一管口，将设备与“机械清洗车”连接，把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中，循环清洗时间10～
15分钟，介质流速控制在0.4～0.15m/s即可，最后再用清水循环5～10分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。
注意：
采用此方法时，预先在设备安装时应留有备用接管，并使清洗液能顺利排掉。
进行反冲洗后必须用清水冲洗换热器。
无论采取哪种方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm的水来制备清洗液或冲洗半片。
4.更换密封垫片
（1）更换粘接式垫片
a、将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片。
b、清理密封槽原有粘结剂及污物，（若原粘结剂等不易清理干净时，可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水冲洗干净板片。）根据垫片的材料选用适当的粘结剂，粘结剂由我厂提供，用户不得使用氯丁胶水。
c、将粘结剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀压紧，自然干燥。冬天至少一天时间，夏天4～6小时即可。
d。、逐张检查，是否粘贴均匀，并清除多余粘结剂。
（2）更换镶嵌式垫片
a、板片水平放置，将垫片上的“纽扣”逐一卸下，如图17。
b将板片密封槽擦干净，新垫放置在相应位置，“纽扣”逐一镶嵌在板片上。
