板式换热器的换板清洗

技 师 专 业 论 文

钳 工

板式换热器的换板检修

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日期：2009年4月21日

板式换热器的换板检修

摘要：介绍了板式换热器换板检修时各工序(特别是清洗和组装时)的质量控制及在运行过程中板片结垢的一种化学清洗方法。

关键词：换热器板片清洗组装

我作业区共有18台BR10-16/150-270板式换热器用于第一炼钢厂连铸结晶器冷却水降温，各台板片数量约为275片，板片材质为Cr17Ni13Mo2Ti，板厚0. 8mm，由设计成相反方向的若干块带有波纹槽(构成换热介质通道)的流通板和前后两块压紧板组成。换热器结构如图1所示。

该换热器运行中的故障主要有:渗漏、泄漏、串液。几年来，通过多次检修，积累了丰富的经验。现介绍如下:

1 停车

停车检修时，应先缓慢关闭换热器两侧流体阀门，使两侧压力同时缓慢下降，放空残液后再松开拉紧螺母。拆卸拉杆时，必须在温度降至室温并尽量放空残液后方可进行。

2 拆卸

在活动压紧板侧，用扳手按图2所示将螺母以5, 6, 7, 8, 9, 10, 3, 4, 1, 2的顺序分组松动，拆除拉杆。拉杆拆除后，将活动压紧板移到立柱一边，再拆板片。将板片托起，把板片移到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。

3.板片清洗

清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得优质表面质量的一种有效方法。清洗时，先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80 C更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后，将板片在酸液槽中浸泡2h，使结垢与酸充分反应。板片浸泡结束后，在平台上用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。

清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下(或在背面用火轻烤，但要避免金属变色)，然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。

清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25ppm

4. 检查、确定工作量清洗完毕后，对板片仔细检查。检查方法有三种:(1)着色法:用着色剂检查;(2)透光法:板片的一侧放有光源，人在另一侧检查;(3)单侧试压法:单侧通过水试压至0. 35MPa(表压)，如果另一侧最低处有水，迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。但对检修人员的责任心要求高。

根据板片检查情况，确定工作量，主要有三种:(1)板片和垫圈全部更换;(2)只更换垫圈;(3)更换垫圈及部分损坏、变形严重的板片。

5 垫圈粘贴

用密封胶均匀的在密封槽底部涂一层，然后将垫圈放人密封槽内，贴合均匀，加压，自然干燥，或加温至100℃-120℃2h后晾干。逐张检查是否贴合均匀，清除多余的粘接剂。

6 组装

板式换热器流程组合的特点是:若流体从板片的左边角孔进，则总是从板片的左边角孔出，反之亦然。组装时，要正确区分A板、B板，即:以板片粘胶垫的一面为正面，按导流槽的方向区分，将导流槽为某一方向的板定为A板，则导流槽为另一方向的板即为B板，但在板片上并不打记号。板片及其组装见图3、图4所示。

按制造厂给定的流程示意图，在装配好的框架上，由固定压紧板侧开始，依次装人规定的板片。组装时，必须是A, B板交叉排列，不允许出现AA, BB的组合。

装完所需数量的板片后，将拉杆上紧。紧螺母顺序按图2所示:先用手按1,2,3,4的顺序拧到不能再紧为止，然后用扳手再按此顺序将螺母拧进大约lOm m，此后整个过程按图2顺序紧到需要的B值(B值如图1所示，为安装好后两压紧板之间的距离)。上紧拉杆时，活动压紧板与固定压紧板应保持平行，上到预定位置后，各处B值应保持相等。

新设备使用时，B值应控制在Bma、以下并稍小于Bmax。随着使用时间的增加，胶垫老化，需逐步调小B值。但严禁使B值小于Bmin，以防止板片触点处损坏。

7 水压试验

根据接管法兰尺寸做四个盲板，焊于进出口处，在板上焊管以使压缩机与换热器相接。在进出口处各安装一只经检定合格、且在有效期内的压力表，压力表量程以两倍于试验压力为宜。试验压力为工作压力的1.5倍。我们取试验压力为1MPa，试验曲线见图5。

8 结束语

(1) 严格按上述要求进行检修，质量完全达到了设计要求，负荷试车72h无泄漏。对热交换液体结晶器软水冷却水进口10C，出口28C；结晶器软水进口45C，出口32C，达到正常运行要求。

(2)节约成本。由于板片材质为超薄Crl7Nil3Mo2Ti不锈钢，垫圈也是专用的，全部更换新板片费用很高。通过清洗检查后，重新利用，单台板式换热器可节约成本25^45万元。