NBO Electronics DongGuan Ltd.潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）产品类型(Product):产品名称(Product No): DVI跨功能小组(core team):功能(function)潜在的失效模式PotentialFailureMode供应商来料错误CABLE 责任部门(Responsible DeP) : 工程课关键日期(KeyDate):2010/12/15 潜在的失效效应PotentialEffect(s) ofFailure产品不合格严SE重VE度R5潜在的标准失效原因PotentialCause(s) ofFailure发O生CC度UR1现行控制(Current Control)设计预防Prevention1.IQC严格按要求检验.难D相关机器/治检T具设备E度CE1措施结果(Action Results)责任单位严频难风险 过程(Process)探测Detective1.IQC严格按要求检验.项目(Item)进厂原材料采取的措施重检优先Action Taken度度度指数SEVOCCDETRPN产品规格书检验人员疏漏品管领料领料错误领错料或领不合格的料5BOM仓务人员疏漏11.入库材料标示清楚,2.做到1.入库材料标示清先进先出,3.不良品处理完楚,2.做到先进先出善.3.不良品处理完善.技术人员参照成型机注塑参1.IQC严格按要求检数进行调机,机器内部杂色清验.2.非技术人员严洗干净,用螺丝试穿入护套定禁私自调机.时检验相关要求1生产/资材成型机/拉力生技/生产/品管机/卡尺成型护套用错胶料,外观不良(如缩造成外观不良,产品性能水,水纹,刮伤,杂色等)插与要求不符入螺丝不良.4成型机注机器不稳定,胶料用错.塑参数SOP,BOM1裁线裁线尺寸过短/过长 1.造成成品尺寸偏差4SOP1.裁线机参数设定错误2.裁线时未对裁切的线材进行尺寸确认.31.对机台进行调行设置，首件确认。 2.对人员的培训及考核1.首件确认2.IPQC应每2H进行定时抽检.1生技/生产/品管裁线机裁套管裁管尺寸过短/过长 1.造成成品尺寸偏差4SOP1.裁线机参数设定错误2.裁套管时未对裁切OK的套管材进行尺寸确认.31.对机台进行调行设置，首件确认。 2.对人员的培训及考核1.首件确认2.IPQC应每2H进行定时抽检.2生技/生产/品管自动裁管机/钢尺切PIM脚少PIN针,损伤插头,不整齐后续焊锡工站作业困难3SOP机器调试不当,作业人员操作不当21.技术人员调试好机器并确定好后方可作业, 2.加强人员技能培训1.首件确认2.IPQC应每2H进行定时抽检.1工程/生产/品管自动脚机穿护套/铁壳顺序穿错,多穿,少穿,方向后续安装护套/铁壳无法穿反作业4SOP人员疏忽21.加强人员技能培训2.制定样品供作业员参考.1.首件确认2.IPQC应每2H进行定时抽检. 3.要求作业员自检2生产/品管手工剥外被1.去皮尺寸偏长/偏短 .2.刮1.电气隐患性不良2.造伤芯线材 3.去皮切口不平成下一工站困难齐1.铝箔末挑干净,2.挑伤芯线1.多穿少穿2.套管不到位.烤坏芯线5SOP1.人员作业方法不正确2.去皮机气压不稳定1.机台刀□及切口不稳定2.气压不定1.末使用正确的方法2每2H进行尺寸要求1.教导员工正确的作业方法确认1.目视查检对机台进行调行设置 2.更换2.每2H进行抽查检刀片或去皮机验 1.加强人员技能培训 2.教1.目视检查导作业员正确的手法2.首件的确认 1.对人员进行培训索 2.教导作业员正确的手法2生技/生产/品气动剥管皮机挑针挑铝箔/包铜箔造成电性电气不良6SOP26生产/品管穿/烘套管造成电性电气不良5SOP人员疏忽2目视检查6热吹筒生产/品管处理对线/铝箔1.铝箔末挑干净,2.挑伤芯线造成电性电气不良6SOP末使用正确的方法2 1.加强人员技能培训2.教导作业员正确的手法1.目视检查2.首件的确认5挑针生产/品管沾锡1.锡点过大,2.炀伤芯线,浸锡过长1.电气不良2.外观不良1.对人员进行培训5SOP人员疏忽末使用正确的方法21.目视检查2.每1H进行抽检1.目视检查2.首件的确认3.加强抽检次数1.目视检查2.首件的确认2锡炉生产/品管焊接1.锡点过大,2.假焊3.错位,短路4.PCB焊反造成电性电气不良4SOP1.作业员疏忽2.焊接机的参数设定错误21.作业员自检 2.对机台进行调行设置5铬铁生技/生产/品管锡检1.锡点过大,2.假焊3.错位,短路4.锡尖,铜丝外露,炀伤造成电性电气不良线材参照MOLEX提供焊锡标造成电性电气不良准21.对产品不良品标示反修2放大镜入铁壳(包胶纸)铁壳不到位,压变形,压破造成电性电气不良及外线皮观不良5SOP1.人员疏忽2.机器调整不当1.对人员进行培训41.目视检查2.首件的确认3.加强抽检次数3入铁壳机及相关治具生产/品管电测不良品漏失功能失效5SOP1.人员疏忽2.测试机调整不当 3.制作校机样品31.对员工进行测试工站的培训2.对测试不良品和良品标示清楚隔离分开1.技术人员调试好机器并确定好后方可作业, 2.加强人员技能培训1.每1H进行确认28681电测机及相关治具生产/品管压铁壳铆压尺寸不符,线材压伤,后续作业困难,铁壳脱拉力不够落,外观不良1SOP1.人员疏忽2.机器调整不当31.每1H进行确认2冲压机及相关治具生技/生产/品管铁壳焊锡有冷焊,假焊,渥焊,锡点过功能失效,外观不良大.5SOP1.人员疏忽2.铬铁温度调试不当41.对员工进行该工站培训2.技术人员调试好机器并确定好后方可作业目视检查5铬铁生产/品管入护套护套与铁壳保持力不够,护套不到位,变形,损坏及螺功能失效,外观不良丝相关尺寸不符,护套反装,胶水外泄3SOP1.作业员疏忽 2.作业方法不正确 3.机器调整不当31.对员工进行该工站培训目视检查2.在治具上做出正确的标示.5入护套治具生产/品管成品测试不良品漏失功能失效2SOP1.人员疏忽2.机器调整不当31.对员工进行该工站培训目视检查4四线测试机及相关治具LCD测试机及相关治具生产/品管LCD测试图像不清晰,无跳动,条纹,功能失效偏色等3SOP1.作业员疏忽 2.作业方法不正确 3.机器调整不当21.对员工进行该工站培训目视检查4生技/生产/品管移印影响外观标准不正确,印字脱落,印字清晰,尺寸不符2SOP1.作业员疏忽 2.作业方法不正确 3.机器调整不当21.对员工进行该工站培训2.技术人员调试好机器并确定好后方可作业1.目视检查2.每2H时进行确认2移印机及相关治具生产/品管打吠外观扎的太紧或太松,尺寸不符2SOP1.作业员疏忽 2.作业方法不正确21.对员工进行该工站培训 2.1.目视检查制作固定的尺寸治具.2.每2H时进行确认2固定的尺寸治具生技/生产/品管擦线/包装影响外观,1.外观不良2SOP人员疏忽21.对员工进行该工站培训2.依照客人的检验和包装标准作业1.目视检查2.每3H时进行确认2生产/品管QR-E-006-A-12
