DBJ04-226-2003
室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表(表一) GB50242-2002
050801□□ 050802□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 3 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应依据系统要求进行调试，并作出标志 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性、回填按设计要求进行 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求 检查井室，用户入口处管道布置应便于操作维修，支、吊，托架稳 固，并满足设计要求 分部及部位 项目经理 施工单位检查记录 主 控 项 目 4 直埋管道的保温应符合设计要求。接口在现场发泡时，接头处厚度5 应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于6 0.6MPa。作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管与非试验管应隔断 7 管道试压合格后，应进行冲洗 8 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试 1 管道水平敷设其坡度应符合设计要求 2 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物 一 般 项 目 3 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷 敷设在沟槽内及架空 20 坐标 埋地 50 敷设在沟槽内及架空 ±10 标高 埋地 ±15 安 管径≤100 1 装 每1m 水平管道 管径＞100 1.5 允 纵、横方向 管径≤100 ≯13 4 许 全长 弯曲 偏 (25m以上) 管径＞100 ≯25 差 管径≤100 8% 椭圆率 (mm) 管径＞100 5% 弯 管径≤100 4 管 折皱不平 管径125～200 5 度(mm) 管径250～400 7 厚度 +0.1δ,-0.05δ 管道保温 卷材 5 5 表面平整度 允许偏差 (mm ) 涂抹 10
DBJ04-226-2003
说 明
050801
050802
主控项目：
1.检查数量：按不同规格、型号抽查10%，且不少于10个。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证书，并现场观察调试结果和记录。检查阀门的强度和严密性
试验报告。
2.检查数量：抽查不少于10个三通。
检验方法：回填前现场验核和观察。检查隐蔽工程记录和管道预热伸长记录。 3.检查数量：全数检查。
检验方法：对照图纸观察和尺量检查，并查验预拉伸记录。 4.检查数量：全数检查。检验方法：对照图纸观察检查。
5.检查数量：每50m抽查一处，但不少于10处。检验方法：对照图纸，观察检查。 6.检查数量：全数检查。
检验方法：在试验压力下10min内压力降应不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗漏；
开启和关闭阀门检查。检查水压试验报告。
7.检查数量：全数检查。检验方法：现场观察，以水色不混浊为合格。检查冲洗记录。
8.检查数量：全数检查。检验方法：测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。检查试运行和调试
记录。
一般项目：
1.检查数量：按管网内有线管段长度每100m抽查3段，不足100m，不少于2段。 检验方法：对照图纸，用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。 2.检查数量：全数检查。
检验方法：打开清扫口检查。
3.检查数量：每50m抽查一处，但不少于10处。 检验方法：保温前观察检查。
4.检查数量：①-③分别按管网的起点、终点、分支点和变向点。查各点间的直线管段，每100m抽查
3点(段)，不足100m不少于2点(段)
④～⑤检查数量：按管网内弯管(含方型伸缩器弯)的全数抽查10%，但不少于10个。 检验方法：①～③用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查。 ④⑤用外卡钳和尺量检查。
5.检查数量：每100mm抽查3处，不足100m不少于2处。 检验方法：厚度用钢针刺入保温层尺量检查。 表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
6～7.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合规定。 检查数量：不少于10个焊口。
检验方法：观察检查。用焊接检验尺和游标卡尺、直尺量测。 8.检查数量：全数检查。
检验方法：对照图纸、观察检查。 9.10.检查数量：按管网的起点、终点，分支点和变向点，查各点间的直线管段，每100m抽查3点(段)
不足100m不少于2点(段)。
检验方法：尺量检查。 注：δ为保温层厚度。
DBJ04-226-2003
室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表(表二)
GB50242-2002
050801□□ 续表 050802□□ 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 管道及管件焊接的焊缝表面及热影响区应无裂纹、未熔合、末焊6 透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，与母材应平滑过渡 焊口平直度 管 道 焊 焊缝加强面 口 允 许 偏 咬边 差 管壁厚10mm以内 高度 +1mm,0 宽度 深度 连续长度 长度 总长度(两侧) 小于焊缝长度的10% 8 供热管道的供水管和蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方 与沟壁 地沟内管道安装位置、9 其净距(保温层外表面)应符合表内规定(mm) 与 沟 顶 架空敷设的供热管道的安装高度，如设计无10 规定，应符合表内规定(m)(以保温层外表面计算) 与沟底 不通行地沟 半通行和 通行地沟 人行地区 通行车辆地区 跨越铁路 100～150 100～200 50～100 200～300 ≥2.5 ≥4.5 距轨顶 ≥6.0 小于0.5mm 25mm 管壁厚1/4 分部及部位 项目经理 施工单位检查记录 7 一 般 项 目 施 工 单 位 检 查 结 果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 监理 (建设) 单位 专业监理工程师： 验收 结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 年 月 日
