旋挖钻钻孔桩混凝土灌注

技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 成都地铁7号线工程土建8标 上海建浩工程顾问有限公司 旋挖钻钻孔桩混凝土灌注 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 成都地铁有限责任公司 中铁八局 2013.4.16 交底内容： 旋挖钻钻孔桩混凝土灌注技术 一、混凝土灌注： 1、桩基成孔后，应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后4小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼，应检查其均匀性和坍落度，不符合要求的不得使用。 3、导管的漏斗要满足初灌量的要求，首次灌注时应使导管埋深1.0-1.5米，并采用剪球方式。 4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用25-30厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2米，底节长4米。 5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于10厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。 6、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。 7、在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。 8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放，污染环境。 12、灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。 二、钻孔及灌注异常处理 2.1坍孔 （1）现象 成孔过程中或成孔后，孔壁坍塌。 （2） 原因分析 ① 护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部，导致孔壁坍塌。 ② ③ ④ ⑤ ⑥ 孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。 当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。 出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 钻孔附近的振动情况。 泥浆比重偏小。 ⑦ ⑧ ⑨ 成孔速度过快，孔壁上来不急形成泥膜。 吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。 （3） 预防措施 ① 埋设护筒时，宜在护筒底夯填５0cm厚黏土，必须夯填密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不漏水。 ② 孔内水位必须高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并有备用系数。 ③ 施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质黏土之类的软弱土层时更应注意。 ④ ⑤ 应根据不同土层采用不同的泥浆比重。 应根据不同土层采用不同的泥浆转速。如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速，并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。 ⑥ ⑦ 钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。 （4） 治理方法 发生坍孔时，应用优质黏土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后在继续钻进。 2.2钻孔漏浆 （1）现象 在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定一定水位，泥浆向孔外渗漏。 （2）原因分析 ① 护筒埋置深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。 ② 护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。 ③ 护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。 (3)预防措施 ① 成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80~120cm）。 ② 在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。 ③ 加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填处回填黏土，反复冲击，增强护壁效果。 ④ 护筒一般应埋置在黏土层内不少于1m。 (（4)治理方法 护筒底部渗漏，可在护筒外夯填黏土或浇筑混凝土封闭。裂隙渗漏可先进行注浆封闭，再进行钻桩。 2.3 成孔偏斜 （1）现象 成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100（L为桩孔深度）。 （2）原因分析 ① 施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 ② 钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 ③ 钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 ④ 遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 （3）预防措施 ① 钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 ② 场地平整坚实，基础承载力应满足要求，发生不均匀沉降时必须随时调整。 ③ 开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘，不合格的不得使用。 （4）治理方法 偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后在钻。 2.4缩 孔 （1）现象 成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。 （2）原因分析 ① 软土层受地下水位影响或周边车辆振动。 ② 塑性土膨胀，造成缩孔。 （3）预防措施 ① 降低地下水位，减少施工机械在周边的振动。 ② 提高泥浆的比重，加强护壁。 (4)治理方法 （1）采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。 2.5钢筋笼变形 （1）现象 钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可恢复的变形。 （2）原因分析 ① 钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，刚度不够。 ② 钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。 （3）预防措施 ① 钢筋笼过长时，应分节制作、分节吊装，然后在孔口焊接。 ② 应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。 ③ 在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。 (（4)治理方法 钢筋笼变形超过允许误差时，应拆除重绑。 2.6钢筋笼安装位置偏差 （1）现象 钢筋笼安装平面位置偏差超过了质量标准允许范围。 （2）原因分析 ① 钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混泥土保护层厚度。 ② 钻孔本身有较大偏差。 ③ 钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。 （3） 预防措施 ① 在钢筋笼主筋上，每隔2m距离设置4个垫块，以控制混凝土的保护层厚度，使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。 ② 钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。 （4）治理方法 钢筋笼安装偏差超出规范时应吊出，对桩位进行反复扫孔纠正，并用检孔器检验合格后在进行安装。 2.7钢筋笼上浮 （1）现象 浇筑混凝土时钢筋笼上浮 （2）原因分析 ① 混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，导管埋置太深，被混凝土顶起。 ② 钢筋笼未采取固定措施，提导管时挂起钢筋笼。 （3）预防措施 ① 当混凝土上升到钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。 ② 浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可以防止上浮 （4）治理方法 根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则要进行补桩。 2.8断桩 （1）现象 （2）原因分析 ① 混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管时再灌注混凝土时，中间就会形成夹泥层。 ② 计算导管埋置深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。 ③ 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。 ④ 导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。 ⑤ 混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。 ⑥ 坍孔。 （3）预防措施 ① 混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。 ② 严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。 ③ 钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。 ④ 当导管被钢筋笼挂住时，可转动导管，使导管脱离，钢筋笼重新落入混凝土中。 ⑤ 浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验。 ⑥ 浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，并有一台备用。 （4）治理方法： ① 当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时，如果桩的直径较大（一般在1m以上）可以抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。 ③ 当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩导位处钻孔钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。 ③ 利用人工挖孔的办法拆除断桩，重新安装钢筋笼灌注。 ④ 断桩报废，移位补桩。 ⑤ 用冲击钻把桩冲掉，回填一段时间重新钻孔。 三、安全措施 1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 2．在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 4．注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 5．机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。 6．护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。 7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。 8．钻孔机械钻进岩石时或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和，必要时停机查明原因方可继续施工。 9．拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 10．导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 11．钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。 12.孔桩成孔后及时加盖钢筋网片，避免人员不慎坠入。 参加单位 及人员 注册建造师（项目经理）：（签字） 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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