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大跨度连续钢构桥温度效应的监测分析

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大跨度连续钢构桥温度效应的 监测分析 * Monitoring Analysis of Temperature Effect of Long—Span Continuous Steel Structure Bridge 李鑫奎 伍小平宋胜录黎奎奎 上海建工集团股份有限公司技术中心 200431 摘要:根据柬埔寨当地气候条件,对湄公河特大桥连续刚构箱梁的温度、应力、标高、轴线进行了连续的监测,得出 了温度对箱粱应力、标高、轴线偏转的影响规律,为桥梁的施工和施工控制提供了资料,确保了箱梁施工精度。 关键词:湄公河大桥 连续刚构 应力 轴线 温度效应 监测 中图分类号:U448.23 ,文献标识码 B 【文章编号】1004—1001(2012)03-0268—03 2.2温度测点布置 1 工程概况 为全面掌握箱梁截面温度分布情况,除布置带温度测 湄公河特大桥位于柬埔寨首都东北方向25 km处,东 量的应变传感器外,还需在12#块埋设温度传感器测量箱 西走向,全桥长1 066 m。主桥上部结构采用95 m+3 X 梁截面温度。温度传感器测点布置及仪器见图4。 170 m+95 m五跨变截面全截面预应力混凝土连续刚构组 合体系,下部结构主墩采用箱式墩身,基础为钻孔灌注桩。 桥面宽度为13.5 m,底板宽度为7 m,箱梁根部梁高 10.7 m,跨中合龙段梁高4 nl,设计荷载为公路I级。桥梁 总体布置见图1。 图3应力测点布置 图4温度测点布置 2.3标高、轴线及桥长测点布置 对于悬臂施工,标高和轴线是桥梁能否顺利合龙的关 图1 湄公河特大桥总体布置 键。由于施工荷载和温度都会引起桥梁标高及轴线的变化, 2测点布置 所以我们对标高和轴线温度效应进行了监测,即:标高测点 布置于每段悬臂端顶板上腹板中线处,轴线测点布置于每 2.1应力测点布置 段悬臂端顶板桥梁中线位置,标高及轴线测点均采用埋设 为尽可能全面掌握混凝土箱梁各个施工工况变化和 钢筋头方法布置,桥长采用轴线测点测量(图5)。 温度对箱梁各力学参数的影响,我们在每跨箱梁1 块、l2 块及合龙段22 块处(图2中I、Ⅱ、Ⅲ截面位置)埋设应变 计,以测量箱梁各种工况下应变反应及温度变化。应变采集 处理选用美国基康系列仪器,应力测点布置见图2、图3。 图5标高及轴线测点布置 图2箱梁应力及温度观测断面布置 3监测结果分析 为充分反映温度对各参数影响规律,测量通常在阳光 上海市科委资助课题。深水大跨度预应力混凝土连续梁桥施工技 充足且温度变化明显的晴天进行,而工况选择则根据所测 术研究及东南亚国家推广与应用研究“(编号:O72007054) 数据的性质确定。各参数变化以日出前6:00左右的数据为 作者简介:李鑫奎(1981一),男,硕士,工程师。 作者地址:上海市宝山区江杨南路1646号(2Oo431)。 基准,以后每隔2.5 h左右测量一次数据直至日落。温度对 收稿日期:2012-01—16 各参数影响规律如下文所述。 268 J 2o12・3 B词I血g 3.1温度对应力影响分析 温度对桥梁应力的影响包括温度自应力和温度次应 力。连续梁悬臂施工状态下为静定结构,没有多余约束,因 此,悬臂施工状态下只产生温度自应力,而成桥状态下除了 温度自应力还有温度次应力影响。本文选取悬臂施工阶段 10 墩8 块张拉后温度对箱梁顶板和底板应力影响数据进 行分析,以便为施工控制提供基础数据。 图6、图7为顶板、底板温度和应力随时间的变化趋 势图。由图6可知,未受阳光照射之前箱梁顶板及底板温度 相同均为27 cC,太阳照射以后,随着外界温度的升高,顶 板温度升高明显快于底板;至15:00左右,顶板及底板温度 均达到最高分别为37.4 cc和29.3 cc,项板升温10.4 cC, 底板升温2.3 cC。由于顶板和底板升温幅度不同造成箱梁 应力产生变化,从图7中可看出:项板应力最大变化 2.43 MPa,底板应力最大变化0.55 MPa,顶板应力变化量远 远大于底板,同时也大于预应力张拉、混凝土浇注等主要施 工工况产生的应力变化。由此可知温度效应对箱梁影响较 大,故施工控制实施时应充分考虑温度效应的影响,对应力 测试结果必须进行温度效应修正。 —— // }l — 瘸援 撼 滠度 i 6o0 9."30 IZ-O0 14:50 17'.00时间 图6顶板、底板截面温度随时间变化趋势 圈7顶板、底板应力随时间变化趋势 3.2温度对标高影响分析 因连续刚构组合体系桥梁施工对标高控制极严,而柬 埔寨强烈的日照对箱梁标高影响较大,故我们通过对施工 过程中标高的温度效应进行观测,以便掌握温度对标高影 响规律。现以7 墩19#块张拉后主梁标高受温度效应影响 为例进行分析。 如图8所示:随着温度的升高,悬臂端头标高随之降 低,且标高降低滞后于温度的升高,标高降低过程持续至 17:00左右,l9 块端头标高最大下降量为12 mm。根据图8 (a)测点连线图 Co)测点拟合直线图 图8悬臂标高变化(图中括号内为实测气温) (b)经过线性拟合后可知:随着温度的升高,拟合线的斜率 逐渐增大,此时表示箱梁标高逐渐降低,至17:o0时,拟合 线斜率开始变小,表示箱梁标高开始逐步恢复。因标高受温 度有一定影响,如不进行及时调整,会影响桥梁的正常合 龙,故立模时对温度影响应予剔除,以提高立模精度。 3.3温度对轴线影响分析 湄公河大桥偏东西走向且采用箱形墩身,因箱梁两侧 腹板及箱形墩身南侧受太阳辐射不同而产生温差,产生温 差后箱梁及墩身发生扭转,从而致使主梁轴线发生偏转。为 避免造成轴线偏差,施工过程中对湄公河大桥轴线进行了 详细的温度影响测量,以8 墩22 块张拉后为例说明温度 对轴线的影响。 由图9可知:悬臂端随着温度的升高发生逆时针扭转, 22#块端头最大扭转量达到49 mm,箱梁自太阳照射之后扭 转量迅速增大,最大扭转量发生在12:30左右,此后由于阳 光照射角度的变化,箱梁扭转逐渐减小,至17:30左右基本 回归初始状态。由数据可知,温度对长悬臂状态箱梁扭转影 响较为剧烈,通常施工过程中挂篮的调整需要1 h ̄2 h,故 挂篮调整时应进行轴线修正。 图9桥梁轴线扭转温度效应 ll, ̄i'r第34卷第3期I 269 3.4 温度对桥梁长度影响分析 出以下结论: 大跨度桥梁长度受温度影响变化较为显著,为避免桥 (1)温度对主梁应力、标高、轴线及桥长均有较大的影 梁合龙后因温度降低、桥长缩短而受较大的拉力,应在桥梁 响,尤其温度对应力影响达到2 HPa以上时,超过了混凝土 合龙前,对桥长的变化进行测量,以便确定一天当中桥梁长 浇筑、预应力张拉等主要施工工况对主梁应力的影响,施工 度最短的时刻进行合龙。表1以湄公河特大桥7 、8 墩合 时应对上述数据进行必要的修正。 龙段宽度变化为例,说明温度对桥梁长度的影响,最终确定 (2)因桥梁应力、标高、轴线及桥长对温度影响反应快 了合理合龙时间。 慢及剧烈程度不同,故施工过程及施工控制过程中对以上 参数需具体分析。 裹1湿度对桥长影响表l一表示合拢口变窄,+表示合拢段变宽) (3)柬埔寨湄公河大桥单跨达到1 70 m,是目前东南 时间(大气温度/T) 9:00(27.91 13:30(33.1) 17:30(31.3) 22:00(27.9、 亚地区较大的一座连续刚构体系桥梁。上述监测数据为东 合龙段宽度变化/rnm 0 一l4 -31 -25 时闻(大气温度,℃) 23:30(27-3、 0:30(27.1) 3:30(27) 7:00(28.1) 南亚热带季风气候条件下温度对桥梁各个参数的影响积累 合龙段宽度变化/mm -10 -3 一l +l 了宝贵的数据,为今后该地区类似桥梁的设计和施工控制 提供了参考。 由表中数据可知:至晚上22:00大气温度已经明显降 低并趋于稳定,因大气温度降低后并不能立刻导致箱梁温 参考文献 度降低,故箱梁长度变化具有一定滞后性;至23:30,箱梁 [1】1张继尧,王昌将.悬臂浇注预应力混凝土连续梁桥【M1.北京:人民交通出版 长度开始显著变小;0:30箱梁长度基本稳定。考虑到临时 社.2004. [2】刘军,肖长礼,巴卫强.水磨湾特大桥连续刚构施工控制的温度影响们.中 固结的施工时间,本工程确定23:00 ̄0:00进行合龙施工是 外公路。2005.25(3):75—77. 合适的。 [3】付玉辉,陈彦江,孙鹏.大跨连续刚构桥施工控制中的温度效应分析们.哈 尔滨商业大学学报(自然科学版),2006(3):62-65. 4结论 [4】李光辉.连续刚构桥施工中日照温差对桥梁线型的影响们.四川建筑, 2005.25(3). 通过对湄公河特大桥温度效应的测试及分析,我们得 【5】侯波,张永辰.仿真分析技术在预应力混凝土连续箱梁桥施工监控中的应 用叨.现代交通技术,2005【4):4o-42,45. (上接第260页) 告指挥部。④进入正常状态后,可适当加大风门,提高上升 速度,最大气举速度应限于600 mm/m1n以下,各种监测手 段必须一刻不停进行。⑤如罐顶出现倾斜、水准偏差超过 3o0 mm时,应暂停上升,罐内压力保持悬浮状态,及时采取 调整穹顶上质量分配或用手拉葫芦施加外力调平的补救措 施。当故障排除后罐顶仍以较快速度上升。⑥当罐顶离压缩 环尚差5 O00 ibm时,应控制进风量、降低速度,必要时可适 当拉开人孔盖板来调速。⑦当罐顶与压缩环板接触后,如位 置出现较大的偏差,必须用手拉葫芦调整,应从0o、90 ̄、 圈5定位固定装置的设置 1 80。、270。这4个位置同时整体调整,然后装配和焊接 形板安装垂直焊接在顶盖主橼位置的顶板上,H形板的定 组立即安装工夹具并着手对口焊接。⑧在罐顶与压缩环定 位与压缩环平行并保持适当的距离,以确保罐顶盖吹升时 位焊接时,罐内压力必须控制在高于悬浮状态30 mm~50 H形板不与压缩环相碰撞。 mm水柱范围内。⑨在降低罐内压力之前,每个罐顶主椽范 3.7罐顶盖的吹升 围至少焊接1 m。鼓风机应保持工作直到罐顶板与压缩环 罐顶气升和模拟气升一样,应在当天较早开始,以便罐 之间完全焊好。 顶就位工作都能在白天进行。主要应注意的事项为:①气升 初始阶段罐内需留少量人员负责监控及密封件检查工作。 4结语 ②当罐顶出现平衡上升之势,环形钢轨包括吊脚手架已越 我们通过认真的技术研究和精心的组织管理, 过周边支撑时,罐内人员将通过应急通道向罐外撤离,分别 50 000 m。液化天然气(LNG)低温储罐罐顶盖的吹升仅用了 进入各监控点。③指挥中心将及时收集各种数据并发出各 2 h就顺利地吹升到位,并在施工安全、质量、工程成本和施 种指令。水准测量组应每隔5 m1m测量罐顶水准,并随时报 工工期等方面取得了理想效果。 27o I 2ol2・3 

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