地下室底板施工技术方案

一、地下室底板施工顺序

整个地下室的施工流程计划如下：

放线→降排水系统→开挖承台土方→承台垫层砼→砖砌承台胎模→砖胎模内侧支撑→承台胎膜外周边回填夯实→地下室底板垫层砼→砂桨找平层→防水层→砂桨保护平层→放墙位线→绑扎承台钢筋→墙摸反起50mm模板→浇捣底板砼→砼养护

注：防雷及水电等预埋工作按进度穿插。二、承台台基坑土方开挖。

二、地下室施工期间降排水系统

基坑土方开挖后，地下室施工期间，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。 1、排水明沟

在基坑坡顶做1.0m宽,12cm厚的混凝土保护层,保护层外侧做300×300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔30m及转角处设置800×800×800的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300mm的排水沟，每隔30m及转角处设置800×800×800mm的砖砌集水井，用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。 2、排水盲沟

地下室底板底设置纵横向的排水盲沟。盲沟做法为：沟宽500mm，沟深300mm，并沿集水井设坡度。沟内填50mm碎石，面铺石油沥青，沟底做C10混凝土垫层。盲沟做法详盲沟做法大样图。 底板底标高底板素砼垫层沥青纸干砌120厚砖模内填50mm碎石C10素砼垫层 盲沟大样 3、降水井设置

在基坑底四周设置300×300mm的排水明沟沟，转角处设置Ф800mm的降水井。降水井在土方开挖前施工完毕，降水井使用钻孔桩机成孔，使地下室水流汇集于集水井，再用水泵将地下水排入基坑顶排水明沟。降水井大样。

主筋螺旋箍加劲箍内填50mm碎石400目/M塑料网一层外加200目/M钢丝网一层22强风化层底埋800高50mm碎石

降水井大样（图4）降水井大样 三、承台土方开挖

本工程基底桩承台土方开挖土质为粉砂层，其开挖深底见下表： 承台尺寸(mm) 大基底开挖至基础编号 桩径(mm) 承台垫层底深A(长) B(宽) H(高) 度(mm) CT2a Φ2000 比桩详见平面图 2300 1500 顶标详见平面图 3700 CT2b Φ1800 2900 高低详见平面图 3700 CT2c Φ2000 2900 0.1CT2d Φ2200 详见平面图 3900 3100 CT3a CT3b 详见平面图 米 详见平面图 2300 1500 CT3c Φ2500 详见平面图 2500 1700 CT4 Φ1500 详见平面图 2500 1700 CT5 Φ1000 详见平面图 2300 1500 CT7 CT8 详见平面图 详见平面图 2500 1700 采用人工挖土(人工凿桩头同步施工)，塔吊垂直吊运，汽车外运。 四、模板、承台砖胎模作业 1、砖胎模施工

放坡(系数) 1:075 1:075 1:075 1:075 1:075 1:075 1:075 1:075 1:075 承台开挖至设计坑底所需标高，先浇筑100mm厚C10砼垫层，宽度砖胎模墙厚各边加50mm，按设计需要尺寸弹线定位。

2、砖胎模作法规定如下：

1).红砖,水泥砂浆采用M10砌筑；

2).1.7m内高范围内采用180mm厚砖墙砌筑； 3).3.1m内高以上采用240mm厚砖墙砌筑；

4).砖模内底侧：批1:2.5水泥砂浆,厚20mm，随手抹光； 5).砖模内底侧2厚聚氨脂防水涂料；

6).砖模内底侧20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；

基坑(槽)土验收合格后，应立即浇灌地梁底的素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。 垫层浇筑经自然养护24小时后, 按设计图纸进行防水层施工。 地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，同时要保护好防水层不受破坏。桩承台边留Φ300孔径，深度100孔洞作承台集水井。

为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设-3×300钢板止水带，因此，应随浇筑进度安排，提前做好墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。

外墙水平施工缝模板见地下室侧墙水平施工缝模板安装大样。

80*80方木@500墙壁筋止水钢板厚3施工缝18mm夹板2φ48钢管3形卡加螺母φ12止水螺杆@500底面标高-4.700 @300支承模板钢筋底板砖模底 板

地下室侧墙水平施工缝模板安装大样（图3）由于浇筑底板混凝土时，地下室外围剪力墙500高与底板混凝土同时浇筑，制作模板采用吊模。为保证地下室壁板不渗水，固定壁板模板的拉杆必须做成止水螺杆，其做法详见止水螺杆大样图。

限位钢筋Ф8-45*45*3钢板中间开孔,两面满焊Ф12圆钢筋螺杆墙 厚

止水螺杆大样图（图4）五、承台、地梁周边回填 承台、地梁周边回填，采用石粉砂回填,确保工期及质量。回填分层机械打夯，每层应≤300mm厚。回填前对砖胎模进行支护，防止砖胎模变形和塌坊。其做法详见砖胎模内支撑如图示：

六、地下室底板基层处理

地下室底板基层做法：

1、平面铺砂回填夯实，浇筑C10砼垫层，随手抹光； 2、2厚聚氨脂防水涂料；

3、20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；

七、钢筋工程

1、施工工艺

钢筋绑扎之前，必须将轴线及和地梁位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。

施工工艺为：

地梁钢筋安装 柱插筋 底板底筋安装 面筋支架焊接 底板面筋安装 墙柱插筋 隐蔽验收 地梁、底板钢筋施工工艺 2、施工方法

本工程钢筋在现场加工制作，钢筋加工好后运送到施工楼层安装。材料应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。 加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。

工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。

地梁、底板钢筋接头采用电弧焊接的，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。 地梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。 双层双向配筋的板筋，应设置Φ16马凳筋，按@1000×1000间距梅花型布置， 以确保上层钢筋位置的准确。其做法详见承台、底板支撑脚仔大样。

为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。承台垫块50mm，地梁、底板、外墙垫块厚35mm。

钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。

八、混凝土工程

(一)、混凝土浇筑前的准备

有本工程所用的砼采用商品混凝土及泵送和振捣：

浇筑部位计算所需要砼方量、砼等级、坍落度等，程送项目部由技术总负责人审核、同意发行开仓令，再与商品砼供应单位预约浇筑时间、地点。

本工程地梁、底板采用泵送混凝土，底板混凝土施工不留设施工缝，一次浇筑成型。

针对本工程底板施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、混凝土量的供应控制、施工组织管理等方面严格控制，确保底板混凝土浇筑满足施工规范、设计要求。

1、砼浇筑方案

本工程砼采用泵送砼，要求在砼中加入缓凝剂，确保砼的初凝时间>4h。 地梁混凝土必须分层浇筑，每层厚50cm，地梁、底板一次浇筑，避免施工冷缝产生，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。 反起500mm砼墙底板砼浇筑：铺设砼管

道采用边浇筑边拆管的方400mm高5mm厚法，混凝土浇筑采用后退钢板止水片式方式。

2、混凝土的振捣 混凝土的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振动，边浇筑边成型

灌次浇浇灌三次第二第垫层砼砖胎模承台砼承台底板砼浇筑方法示意图第一次浇灌及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。其做法详见承台底板砼浇筑方法示意图。 3、混凝土表面处理

混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。

4、混凝土的养护

由于本工程底板厚度不大，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆盖方法同时进行底板混凝土的养护。

养护方法：在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。

九、施工缝的留设

垂直施工缝的留设：地下室底板及外墙除设计后浇带外，不再留设其它垂直施工缝。 水平缝：考虑到工序的需要除在底板面上500mm及在顶板梁底下50mm的外墙壁上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，以提高防水能力。

第三节 地下室墙柱、顶板工程

一、施工流程

施工流程如下：墙柱梁板模安装→绑扎负二层梁板钢筋→浇捣墙柱板砼→养护(拆除支护梁柱砼)→绑扎负一层柱墙钢筋→墙柱梁板模安装→绑扎负一层梁板钢筋→浇捣墙柱板砼→养护→负一层拆模→焊割止水螺栓→外墙批挡→外墙防水→外墙砂桨保护层→外墙砌筑砖保护墙→回填夯实。

注：防雷及水电等预埋、脚手架工作按土建进度穿插。

二、钢筋工程

本工程钢筋在现场加工制作，将钢筋加工好，按照平面布置图位置堆放。钢筋应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后方可使用，试验报告、出厂合格证及时入档。 加工制作人员应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。

工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。焊工应持证上岗，严格控制焊接质量。

首层板钢筋接头均采用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。柱、剪力墙暗柱钢筋直径>Ф22采用锥螺纹机械连接，保证钢筋接头质量。

为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

剪力墙钢筋绑扎

墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层伸出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置详见锥螺纹钢筋接头做法。

墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，•绑扎时竖筋在内水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度应符合设计及规范要求。

修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，•并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，•墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 7、地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎完毕，施工缝止水钢板两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙钢筋上。

8、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。钢筋工程必须经监理公司、建设单位等有关单位验收合格并签定隐蔽验收记录后方可进行混凝土工程施工。 三、模板工程

1、模板系统 本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用18mm夹板，采用80×80mm松杂木枋，支撑系统采用万能门式钢脚手架、Ф48钢管，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。

2、柱模板安装

柱模板使用18mm厚夹板，垂直方向采用80mm×80mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用80mm×80mm的木枋，水平间距为500 mm，采用φ14柱箍箍紧水平木枋，同时用φ12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋。

安装模板前要先分析图纸，根据工程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板(不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会)；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程柱砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开≥200×200mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。

根据广州市建筑业联合会和广州地区建设工程质量安全监督站《质量通病治理措施》中对模板要求：柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以便清除杂物。

浇筑砼前，应对柱脚进行全面检查，清理干净才能进行柱砼施工，确保砼浇筑质量。

3、梁板模板制安

梁底板、侧板均采用18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，支撑体系采用门式脚手架。

梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900mm。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为300-400 mm，梁侧模板之间的连接采用传统的压脚板及斜板支撑间距为300-500 mm，板底木枋间距为400-500 mm。

根据顶板面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80×80木枋压脚，安装梁侧板，利用斜板支撑。

跨度L>8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高>700mm时,梁侧模板中间加螺栓Φ12＠1000mm加固。

每仓板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的情况时，用沥青纸补缝。

为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度<8m的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度≥8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。 4、墙模板

内外模板使用18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，内层竖枋间距为800mm。水平方向采用ф48@500钢管，用φ12穿墙螺栓间距为500 mm螺栓拉紧木枋。内墙模板安装详见地下室内墙模板安装大样图。

80*80木枋@150018mm夹板80*80木枋@1500垂直方向@150080*80@1500木枋垂直方向@15003形卡加螺母钢管穿墙螺杆@150080*80木枋@1500垂直方向@1500@1500木枋80*80垂直方向@500预埋施工缝压脚板底 板 外墙模板考虑防水，φ12穿墙螺栓加焊止带，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。详见地下室外墙模板安装大样图。 地下室内墙模板安装大样图(图7)80*80木枋@150018mm夹板80*80木枋@1500垂直方向100080*80木枋@150080*80木枋@1500垂直方向@1500垂直方向100080*80木枋@1500垂直方向1000钢管80*80木枋@1500垂直方向@15003形卡加螺母止水螺杆@500预埋施工缝压脚板底板砖模底 板 安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完地下室外墙模板安装大样图（图8）毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开≤100×100mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。 5、模板的拆除 1、墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。 2、宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

3、跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时方可拆除。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

5、已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

四、砼工程

本工程地下室砼浇灌分二次进行，柱、墙混凝土在梁板模板安装完毕后浇筑，梁板一次浇筑。负一层外墙水平施工缝分别设于底板上500处及梁底下100处，便于止水片安装，本工程混凝土采用泵送商品砼。按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求定时养护，试压报告应及时归档。

地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采用串筒下料，防止石、浆离析，振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上的孔洞必须堵严防止跑浆，浇灌时，应先灌入1∶1水泥砂浆50厚，以防“烂脚”现象发生。

砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专人洒水养护，不得少于14天。

五、地下室外墙防水保护

地下室外墙防水层施工：清扫基层，对螺栓部位必须凿凹防水砂浆找平，配胶料应按比例配合搅拌均匀，施工过程必须符合规范要求，并在外墙防水层加1/2砖保护墙，确保地下室防水性能。做法见图示：

15 14 13 12 11 10 91.夯实素土；2.素砼垫层；3.浓水泥砂桨纵横各一道；4.20厚1:2水泥砂桨找平层,5.基层处理剂一道；6.2厚聚氨酯防水涂料；7.20厚1:210.20厚1:2.5水泥砂桨找平层；11.基处理剂一道；12.2厚聚氨酯防水涂料；13.20厚1:2.5水泥砂桨保护层；14.120厚砖砌体保护；15外周边回填夯实。地下室外防水构造示意图

六、落地式外钢管脚手架搭设

拆除的支护联系梁底托支护负一层围护桩钢脚手架负二层基底排水沟拆除的支护联系梁回顶大样图 1、搭设总高步距

由地下室外基底地面上至自然地面，即标高-9.25m， 分为5个步距搭设，为落地式，同时利用回支护围护桩土的侧压力。 2、地面地地基处理

压实土层可在地面上浇筑300厚C25素砼垫层，宽至水沟边，钢管脚手架基

础架设在于素砼垫层上。满足承载力要求。

3、立杆纵向间距1500mm，排架横向净距800mm，内排立杆距离建筑物的距离为250~300mm，下端插入底座搭接件内, 底座下铺200×200 ×3mm钢板或胶合板垫脚，并设置扫地杆。立杆与大横杆采用直角扣件扣紧。且立杆的直接头应相互错开0.5m节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。

4.大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不大于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处,小横杆中距500mm,平桥面铺设8根高竹做为踏脚,进入装修期间平桥加铺设竹笆脚手板。

5、支护用下托插入钢管内可调紧。做法详见回顶大样图。

七、拆除基坑支护联系梁

1、按二分施工段拆除：1) A-F交1-23轴段，2) F-P交1-23轴段。

2、拆除围护桩坑内部分支护梁，拆除采用人工凿除、机械切割，爆破等多方式进行，工期为15天，由梁中部分两侧扩展拆除。

3、新浇筑负一层板砼保护，在支护联系梁的下方楼板砼面铺设模板保护，严防砼块伤损新浇筑楼板。

4、砼渣清理，砼渣由人工清入吊料斗用塔吊转运上汽车外运。