铝模装配式预埋中电气 点位精准定位方
法探究
摘要：装配式建筑是当前建筑发展的重要方向之一，借助装配式建筑本身的信息化特点，装配式建筑的铝模精准定位方法相较于过去在技术上具有了较大的优势。由于装配式建筑本身就对于精准与精确十分重视，作为实现其精确性的重要一环——铝模的精准定位与施工的精准息息相关。但是，现阶段由于施工相关技术研究的落后铝模装配式预埋中点位精准定位精确性不足造成了装配式建筑的施工质量无法得到保障。正是因此，本文通过对于铝模装配式预埋中点位精准定位进行研究，针对铝模装配式预埋中点位精准定位施工的优点进行分析。
关键词：铝模；装配式；预埋中点位；精准定位；方法研究
基于装配式建筑本身的特点，它整体的施工周转周期较快，主体、粗装修、精装修的全部工序贯穿于装配式建筑施工的全过程当中，水电预留预埋施工是贯穿与装配式建筑整体施工当中的重要一环，它通常使用铝模进行预埋预留施工。而现阶段针对水电预留预埋施工的合格率进行调查发现其合格率往往只有70%左右，后期的返工概率较大，也造成了较大的资源浪费与成本的损失。针对这一情况来说，提高水电预留预埋施工的合格率势在必行。通过相关的研究报告显示影响水电预埋预留施工的合格率的主要影响因素是装配式建筑当中铝模的精准定位不佳所导致的。基于这一背景，本文通过就装配式建筑当中铝模的精准定位进行研究，借此希望能够切实的提高装配式建筑的施工质量。
1.装配式建筑中铝模定位施工优点分析 1.1减少资源浪费、节约施工时间
装配式建筑中铝模定位施工优点之一就是节约了施工时间，对于建筑工程的全过程来说，消防措施的建设是工程当中最为重要的一部分，而在过去的工程建设当中，由于在建筑工程的建设与使用阶段对于装配式建筑的要求侧重点的不一
致，加之技术理念的落后造成了装配式建筑重复建设的问题，造成了较大的资源浪费，并且存在较为严重的反复建设的问题。而通过技术理念的革新，在事先就对于工程进行相应的深化设计能够较好达成减少资源浪费、节约施工时间的目的。
1.2符合环保发展趋势
装配式建筑中铝模定位重复建设所带来的就是资源的严重浪费，尤其是由于装配式建筑相关的装置重复安装所产生的资源废弃首先是对于环境造成较大的压力，尤其是使用现代工业品在环境内的降解速度较慢，它对于环境的影响更是持续不断发生的。近些年，我国本身就对于环境保护方面加大相应的资金投入与检查力度，不必要的资源浪费一方面是违背了发展的大趋势，与环境保护的理念相违背。而通过技术理念的革新，对于工程进行相应的深化设计能够较好达成环境保护的目的。
1.3施工更精准，施工质量具有保证
装配式建筑的一大特点之一就是建筑的信息化，基于装配式建筑的这一特点，铝模等其他一系列用于施工现场的模板都需要事先进行准确的定位，而后继续施工流程。这一施工特点导致了装配式建筑本身的施工更精准，由此施工质量在这一过程当中也得到了较好的保证。同时，更好地实现了对于项目全过程的跟踪管理，干预了现场的施工质量，减少了由于施工不达标所造成的二次返工现象的发生。
2.铝模装配式预埋中点位精准定位——以御龙天地项目工程为例 2.1御龙天地机电安装工程简介
御龙天地项目工程是公司的第一个铝模施工的重点项目，本项目技术要求非常高，对铝模施工上的一些工艺工法，没有可以借鉴的经验。御龙天地项目标准层结构施工采用的是铝模及装配式安装，且要求标准层结构施工五天一层，工期紧，进度快，各工种间穿插施工难度大。
2.2施工难点
与传统木模预埋不同，铝模存在每块模板都有固定的编号。位置相对固定、错台程度小、方正性好的特点。但是铝模预埋存在开孔困难、工人安装模板未按照编号安装，且容易调换方向、止水节在模板上铁丝绑扎困难，铝模与墙板位置精准定位困难等问题，所以在铝模上的施工对水电安装预留预埋工作是一个新的挑战。针对上述情况，项目部机电技术人员 积极开阔思路，努力做到既提高工作效率又保证预埋精准度。经过发散思维，本项目提出五种适合铝模精准预埋的施工方法：一是止水节铝模预埋中心固定法；二是钢套管三角固定方法；三是穿筋线盒铝模预埋T字型固定方法；四是电箱四角加角钢预埋方法；五是轻质隔墙板线管快装。这五种方法在铝模施工中得到很好的运用与推广。但是由于这五种技术较为新颖，相关施工人员对于这些技术的掌握程度不是太好。
2.3施工人员技术水平不佳
影响水电预埋预留施工质量的主要因素之一就是施工人员的技术水平不佳。不得不承认，由于装配式建筑在我国出现的时间还较短，相关的技术工人对于装配式建筑的核心以及其相关施工技术的理解程度都无法与德国的发达国家工人相媲美。同时，鉴于我国在建筑施工人员的前期技术交底与施工培训中存在一定的漏洞，造成了大部分的施工人员对于装配式建筑与其他建筑的不同之处并无具体的了解，这也导致其在施工过程中往往会凭借自己的经验，对装配式建筑进行施工，而由于装配式建筑本身最大的特点就是要求施工的高度精准化，也就是对于施工的全过程进行高度的控制，施工工人如此的做法，也将直接影响到装配式建筑施工的质量，造成二次返工现象的发生。
2.4施工难度较高
为提高资源的利用效率，装配式建筑使用铝模能够更好的对建筑质量进行干预。但是铝模本身的施工难度较高。其一由于所有的模板需要摆放在固定的位置，这就要求施工人员在施工中具有高度的谨慎意识及责任心，根据每一块模板上的编号进行摆放，这种摆放不仅仅是将正确的模板放在正确的位置之上，更是要求模板的方向也摆放正确。但是在实际的施工过程当中，常有即使将模板摆放在正确的位置之上，也忘记调整了模板的相应方向现象的发生。这种错误的做法在施工当中屡见不鲜，严重影响了施工质量。同时，由于铝模板在施工中的加工难度
较大，它的开孔的施工难度较之于传统的木模板是高上了一个层级，造成了一部分缺少相关施工经验的工人，无法很好的承担铝模板的开孔工作，影响了施工的质量。
2.5成品点位精度高
无论是任何的施工技术，施工的精度越高其施工难度也将随之成倍的增加，铝模装配式预埋中点位精准定位的施工相关技术也不例外。就其自身来说，主要受到了工人自身的施工精度的影响，以及施工工具精度的影响。就这些方面进行控制的难度之高是需要施工方对此投入大量的精力进行干预的。同时，由于铝模自身的特点造成了其在与PC构件进行接触之时存在着较大的误差，而且PC构件本身由于市场的发展落后，造成其实际的加工精度无法很好地满足实际的生产需要。
3.铝模装配式精准预埋方法 3.1施工流程
前期铝模深化设计（水电配模图纸与水电定位图纸比对，优化调整铝模配模设计）→铝模预拼装完成时对应线盒、箱体位置放线并复核→现场墙柱铝模封模前在铝模板上固定线盒，并将墙面给水管压槽材料固定在铝模板固定位置并进行复核→梁板混凝土浇筑初凝后将压型钢板依次压入混凝土，混凝土终凝后拆除压型钢板并进行清理，地面给水管预留管槽形成→墙柱铝模板拆除前将线盒、箱体的固定螺丝拆下，拆除铝模后线盒、箱体进行复核，墙面给水管预留管槽形成→墙面给水管管槽材料及与之固定的铝模板进行清理，松动的进行调校→压槽相关材料转移至上一层使用→给水管布设及后续施工。
3.2深化设计
前期铝模深化设计主要是在对于整体的工程图纸进行事先的深化设计，尽可能的避免后期铝模预留与建筑的主体结构之间出现碰撞。而这一目的的达成则需要借助BIM技术进行施工模拟的分析，优化铝模的排版设计，确保建筑的主体结构与水电预埋预留的位置之间不会发生冲突，造成后期施工的二次返工亦或是修
改图纸。其次，借助三维可视化技术就铝模自身的构造进行设计并对此进行编号，借助三维立体的视角就不同铝模构件的组成进行详细的设计，最大化的程度上避免在后期的加工与安装过程中出现设计上的不合理导致后期的返工现象的发生。
3.3铝模质量控制
在铝模工厂进行铝模预拼装时，水电班组即提前介入，在铝模预拼装现场根据水电定位图纸以及铝模板现场编码图在墙柱铝模板上预先钻好需要预埋线盒、箱体的固定螺丝孔，并做好明显标记，同时标记在平面图纸上对应位置，以便铝模进场施工后现场快速找到位置。墙柱铝模板拼装施工时，当一侧墙柱板安装并固定好后，预埋线盒、箱体提前做好成品保护及防变形措施，通过专用螺丝固定在相应的铝模板位置上，并进行位置、标高复核;拆模时， 首先取出固定螺丝，再按要求拆除墙柱铝模板，将线盒、箱体贴模板电的混街土浆敲除，露出线盒、箱体即可得到预埋成品。
3.4优化施工验收标准
现阶段，由于相关的施工验收标准的落后，造成了在铝模装配式预埋中点位精准定位中验收所需要的时间较长以及相应的步骤较为繁琐导致了施工验收的工作效率较为低下，影响了正常的施工流程的进行。因此，应针对性的就施工验收标准进行优化，有效地发挥管理制度的优越性，确保责任到人负责相应的制度落实工作。在具体工作过程中，如果发现工程质量无法满足项目标准，需要对其进行返厂维修和现场修补，科学校正钢筋数量及其安插位置，避免后期工序滞后对其整体工程进度造成不良影响。
4.装配式建筑中铝模定位施工质量控制措施 4.1材料质量控制
装配式建筑中铝模定位施工质量的材料控制主要对于材料的使用以及材料的进场上具有较高的要求，其一，针对所有进场的材料应对于其货物的型号、合格证明、提货单等文件进行详细的检查，确保与预期的所决定适用材料型号一致、质量合格。其二，针对材料进场之后，应存放在施工现场的指定区域，某些易受
潮的材料离地离墙存放确保施工材料的质量的稳定性。其三，针对铝模板的存放应对于其质量进行检验，确保所有的铝模板质量合格。
4.2工程安装检验
对于试验检测项目将采用合格的仪器仪表按规范要求进行逐项测试。按质量标准和验收规程,对已完工的工程,特别是隐蔽工程及时进行检查和验收。不合格的工程一律不予验收,该返工的坚决返工重搞,绝不留任何隐患,同时做好记录。通过检查验收,促使操作人员高度重视质量问题，严把质量关。根据施工中有关质量问题的记录,定期召集有关人员进行质量统计分析,找出影响质量的主要原因,总结产生质量问题变化的规律。采用这种质量管理的基本方法,就能针对质量波动的规律,采取相应的对策,有效防止质量事故的发生。
4.3其它质量控制措施
在装配式建筑中，铝模定位施工质量控制措施当中很重要的一块就是强调一线施工人员对于技术的控制，所有上岗人员的技术都应符合岗位的技术要求，根据预期的用工计划安排工人的工作内容，严禁他人进行代替。其次，针对一线的施工人员的质量意识应针对性进行相应的培养，加强施工人员自身的质量控制意识，从根本上遏制施工不严谨现象的发生，为装配式建筑中铝模定位施工质量控制提供相应的帮助。同时，在质量控制措施当中应严格根据预期的施工流程完成施工，避免由于施工程序错误所导致的质量控制措施失控的现象。
结束语
现阶段，针对装配式建筑水电预留预埋施工的合格率进行调查发现其合格率往往只有70%左右，而对其追根究底地发现导致合格率不高的根本原因是在于铝模的定位不精准。正是因此，本文对于装配式建筑铝模的精准定位相关施工技术进行研究，在这一过程当中发现影响铝模的精准定位不仅仅是在于其本身的施工难度较高，还在于一线的施工人员对于装配式建筑中铝模的精准定位技术的掌握程度不高。因此，为了提高水电预留预埋施工的合格率本文通过就装配式建筑当中铝模的精准定位进行研究，借此希望能够切实的提高装配式建筑的施工质量。
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