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半河隧道初期支护平整度保证措施
一、 人员保证
配备充足的专业技术人员，各级人员技术水平必须过硬。经过培训合格后上岗。对所有工作人员进行技术交底。 二、 开挖保证
开挖前的测量工作必须到位，详见《监控量测实施方案》。及时处理危岩和欠挖部分。开挖环向轮廓线应符合设计和规范要求。 三、 喷射作业保证 1、 采用湿喷工艺。除速凝剂外，其余材料在拌合机内预拌。根据配合比加入各种材料，并保证搅拌均匀。速凝剂随用随加，现场配备一计量工具，根据配合比准确计量添加。 2、 喷射前检查开挖断面尺寸。用高压风、高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、岩屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。对于土质围岩采用高压风清扫岩面杂物。 3、 喷射砼前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。 4、 设置控制喷层厚度的标志。 5、 一次喷射混凝土的厚度：拱部为50～60mm，边墙为70～100mm。分层喷射
砼时，后一层喷射砼在前一层喷射砼终凝后进行，在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射砼，则须清洗喷层表面。
6、 喷射时，先将钢架与围岩间隙充填密实，再喷拱架周围，将拱架用喷射混
凝土包裹，最后喷平拱架之间部分；施喷时由两侧拱脚向上喷射
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7、 水压：喷头处水压控制在0.15～0.2MPa；喷浆机工作风压一般控制在0.2～
0.4MPa。
8、 喷嘴的方向与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0m范围； 9、 喷完或间歇时，喷嘴向低处放置，每次施喷结束后，要拆开喷头，取出水
环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下次使用。喷完后，喷浆机具均清洗、保养，以保证机具处于完好状态；
10、 突然断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风冲击尚未终凝的混凝土。 11、 喷射砼作业紧跟开挖作业面时，喷射砼终凝到下一循环爆破作业时间不小于3小时。 12、 凹凸不平时先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹。砼随伴随喷，严格控制风压、水压，以及受喷面距离、角度，喷头移动方式，减小回弹量，喷射回弹物不得再次用于喷射。 四、 材料保证 采用的所有原材料在自检合格后必须向总监报批。总监办经过试验检测合格后对申报材料进行批复。施工中必须采用批复的原材料，未经批复的原材料一律不以使用。一经发现立即清除出场，并对相关人员进行处罚。所有材料按照检测频率进行自检和报检。入场材料必须归类堆放，场地要硬化，并做好堆放场地的防排水工作。砂石材料间要隔离堆放避免相互污染。袋装水泥必须采用批复的品牌，不得随意更改。水泥存放符合要求:采用防潮措施，下垫上盖，不得靠墙，堆放高度不高于10袋，存放时间不超过3个月。 五、 试验检测保证
按照规范要求的检测频率，及时对各种材料、半成品及成品进行试验检测。做好各种材料、半成品及成品的自检和上报抽检工作。及进反应各种材料的情况，做
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好试验检测台帐。对不符合要求的情况及时处理，并记录。
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