煤矿更换主要通风机的安全技术措施 新 (1)

贵州紫森源集团投资有限公司

盘州市鸿辉煤矿

一采区更换主要通风机 安 全 技 术 措 施

鸿辉煤矿机电科

2019年

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一、概 况

鸿辉煤矿现运行的主通风机为：FBDCZNO.21/2×132型防爆抽出式对旋轴流通风机，随着井下采掘布局的变化，井下采场逐步向边远采区转移，通风距离增加，通风阻力增大，随着矿井扩能（120万吨/年）发展，今后该主要通风机己难以满足矿井通风的需要。

为提高矿井防灾、抗灾能力，保证矿井风量充足，通风系统合理、稳定，使通风能力与生产能力相匹配，决定将主通风机更换为：AN-2450/1400型动叶可调式轴流式主通风机。现新主通风机已经到货，近期内即将更换矿井主要通风机，为确保主要通风机更换的安全顺利进行，特编制此安全技术措施呈报。

二、更换主通风机的技术措施 一）现运行主通风机基本情况

1、供电基本情况：现运行主通风机的1#机、2#机电源分别来自主扇风机控制室I段母线和II段母线；主扇风机控制室II段、I段母线电源分别来自矿地面变电所低压室II段母线的422-2开关和I段母线的412-2开关；地面变电所低压室I段、II段母线电源来自低压变电室1#变压器和2#变压器，1#、2#变压器高压侧电源分别来自地面变电所高压室的I段母线的007开关和II段母线的008开关。地面变电所高压室I、II段10KV母线电源分别来自乐民35KV变电所（矿井I回）和红石硐变电所（矿井II回）。地面10KV变电所高压室、低压室和主扇风机房控制室的I、II段母线间均设有联络开关，当任一回路停电时，都可以通过合联络开关，确保停电母线恢复正常供电。矿井电源供电情况通过长期运行的观察，矿井I回电源（乐民35KV变电所供）可靠性低于矿井II回电源（红石硐变

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电所供）。 详见附图1、2。

2、现运行主通风设备状况：通过长期对风机运行观察，1#风机风量大于2#风机的风量；1#风机控制变频器误停机的几率小于2#风机控制变频器。1#风机蝶阀手动、电动均完好，2#风机只能手动，电动已损坏。

二）即将更换主通风机的基本情况

1、即将更换主通通机的主要技术特征： 型号：AN2450/1400，前期风量167m³/s,前期风机入口全压-2700Pa,后期风量200m³/s，后期风机入口全压-2000Pa，风机转速990rpm，叶轮直径2450mm，叶片数16，级数1级；配用主电机型号：YB2-5005-6，功率：710Kw，电压：10KV。

2、即将更换主通风的供电基本情况：根据AN-2450/1400型矿用轴流式通风机供电需要，将地面变电所高压室改造，在I、II段母线上各增加1面高压柜，分别向新主扇房控制室提供I、II回10KV电源；在原主扇控制机房房顶搭建板房作为新主扇风机的控制室，控制室内安装11面高压柜、2面高压软启动柜、3面低压控制柜，双回电源、单母线分段供电，分段母线之间设联络开关，当任一电源停电时，通过联络开关合闸，保证停电母线的正常供电。详见附图3、4。

三）主通风机更换方案的确定：根据现运行风机的状况，先更换2#风机，再更换1#风机。

四）主通风机更换的供电方案：原1#风机运行供风，拆除原2#风机前，保证运行的1#风机双回路、双电源可靠、完好、正常；新安2#风机运行供风，拆除原1#风机前，保证新风机为双回路、双电源的供电系统已形成，并是调试成功的。新风机供电系统形成时，两段母线必须进行核相，确保倒闸操作时风机不反转。

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五）主通机更换的具体流程和顺序如下：

修整入场道路保证设备进出畅通

改造地面变电所 搭建新主扇风机配电房

安装新主扇风机配电、控制设备

全面检修、检查现运行风机供配电系统，确保主、备供电均完好

全面检查原1#风机的运行状况，确认设备完好

拆除原2#风机，并人工进入2#风机引风道构建挡墙，为拆除2#风机蝶阀

做好准备

施工新2#风机电机、主机基础和新1、2#风机液压站基础

安装新2#风机 调试新风机供电、控制系统 新2#风机空运转调试

拆除挡墙、停止原1#风机运行，新2#风机正常运转调试

正常运转新2#风机，拆除原1#风机，并人工进入原1#风机引风道构建挡

墙，为拆除1#风机蝶阀做好准备

施工新1#风机电机、主机基础

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安装新1#风机

拆除挡墙、新1#风机空运转调试

切换操作，新2#风机停止，新1#风机正常运转调试

新风机性能测试

主扇风机更换完毕

六）旧风机拆除顺序：拆除风机负荷电缆、蝶阀控制电缆和监测电缆→拆除扩散塔→排型消声器→消声扩散筒→二级风机→一级风机→引流器接头→电动蝶阀→喇叭口和轨道。

七）新安装风机安装顺序：安装新风机供配电、控制系统→施工新风电机、主机、液压站基础→主电机、主机安装→液压站安装→测试风门、风机风门安装→液压管路、动力、控制、测控电缆安装。

八）更换主要通风机前的准备工作：

1、更换主要通风机前根据厂家提供的技术资料和现场实际情况，及时报计划采购安装、调试新风机相关的设备、材料。如电缆、开关、液压油、水泥、砂子、垫铁等。

2、根据安装、拆除需要，备好相应的工器具。（三角架1个、3吨、5吨手拉葫芦各2个、龙门架1个、工作台2-3个，液压千斤顶4个、撬

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棍、水平尺、滑轮及起吊用各种器具，吊车根据安装情况及时调用）

3、根据安装进度及时提前通知相关厂家技术人员到现场进行技术指导。

4、拆除原2#风机前的准备工作：

1）拆除原2#风机前，对原1#风机电机绝缘摇测检查1遍 ，对前、后轴承检查注油一次、电动蝶阀和各机械部分的完好情况检查确认一遍，并做好记录。

2）拆除原2#风机前，对原主扇控制室、地面变电所低压室和地面变电所高压室的I、II段母线设备全面检查、检修、维护1遍，并做好记录。确保2#风机拆除后，1#风机单机运行期间，双回路供电的完好性和可靠性。检修、检查、维护的内容必须包含动力线的变色观察及紧固、控制线的松动检查及紧固、变频器除尘、电机、电缆绝缘摇测等。

3）拆除原2#风机前应在2#风机引风道人工砌筑一道挡墙，保证拆除2#风机蝶阀时，不出现风流短路。

4）拆除2#风机前，一采区井下所有通风设施必须提前检查维修一遍，确保主通风机更换期间矿井通风系统稳定可靠，并安排进行一次井下全面测风和主要通风机运行工况参数观测，并把测风结果及主通风机运行工况参数归档保存，以便新主通风机运行后进行风量核实、工况比对工作。

5、拆除原1#风机前的准备工作：

1）拆除原1#风机前，必须对新2#风机进行空运转试验和正常运转试

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验，运转时间15-30天无异常方可拆除原1#风机。

2）拆除原1#风前，对新2#风机电机绝缘摇测检查1遍 ，对前、后轴承检查注油一次、风门、测试风门和各机械、液压部分的完好情况检查确认一遍，并做好记录。

3）拆除原1#风机前，对新主扇控制室、地面变电所高压室的I、II段母线设备全面检查、检修、维护1遍，并做好记录。确保原1#风机拆除后，新2#风机单机运行期间，双回路供电的完好性和可靠性。检修、检查、维护的内容必须包含动力线的变色观察及紧固、控制线的松动检查及紧固、液压站工作情况检查等。

4）拆除原1#风机前应在1#风机引风道人工砌筑一道挡墙，保证拆除1#风机蝶阀时，不出现风流短路。

九）原2#风机拆除后，应将2#风机的负荷电缆留在原地，挪移到1#风机电机附近，妥善保护好备用。

十）原2#风机拆除后，应将2#风机1、2级主机装置放到不影响施工的就近位置备用。

十一）新2#风机安装完成，应将新1#风机电机放到2#风机电机附近备用。

十二）拆除原2#风机、安装新2#风机期间，原1#风机单机运行供风，出现故障停机时的技术操作程序：

1、因矿井10KV电源其中一回停电造成停机时，优先合地面变电所高

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压室联络开关，恢复失电母线及设备的供电，及时恢复原1#风机正常运转。停运时间预计在10分钟以内。

2、因地面变电所低压室一台变压器或进线开关故障造成停机时，优先闭合地面变电所低压室联络开关，恢复失电母线及设备的供电，及时恢复1#风机正常运转。停运时间预计在10分钟以内。

3、因地面变电所低压室一路出现柜、线路或原主扇控制室一路进线开关故障造成停机时，优先闭合原主扇控制室联络开关，恢复失电母线及设备的供电，及时恢复1#风机的正常运转。停运时间预计在10分钟以内。

4、因原1#风机控制变频器故障造成停机，10分钟之内不能修复时，拆除原1#风机负荷电缆，将原2#风机拆除后留下来电机负荷电缆接到1#风机电机上，启动原2#风机变频器，恢复风机运转。停运时间预计30--40分钟。

5、因1#风机电机故障造成停机，更换原备用在现场的2#风机电机，停运时间预计1-2小时。

十三）拆除原1#风机，新安2#风机单机运行供风期间，出现故障时的技术操作要求：

1、因矿井10KV电源其中一回停电造成停机时，优先闭合地面变电所高压室联络开关，恢复失电母线及设备的供电，及时恢复新2#风机正常运转。停运时间预计在10分钟以内。

2、因地面变电所高压室一路出现开关、高压或新主扇供配电时进线开

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关故障造成停机时，优先给新主扇供配电，及时合上联络开关，恢复失电母线及设备的供电，及时恢复新2#风机正常运转。停运时间预计在10分钟以内。

3、因新2#风机正传控制柜或高压软起动柜故障造成停机，10分钟之内不能修复时，拆除新2#风机负荷电缆，将铺到位的1#风机电机负荷电缆接到2#风机电机上，启动新2#风机控制柜，恢复风机运转。停运时间预计30--40分钟。

4、因新2#风机电机故障造成停机，更换备用在现场的新1#风机电机，停运时间预计1-2小时。

十四）新主扇风机配电室设备安装严格按照厂家技术人员现场的指导进行安装，严格执行电气完好标准和电气相关的操作规程。各控制电缆、动力电缆、监测电缆严格按图纸进行编号，做到图纸与实际相符，如有改动，必须及时在图纸上注明。

十五）新风机基础施工和新风机的安装，严格按厂家提供图纸资料和厂技术人员的指导进行。严格执行相关完好标准和技术规范的要求。

十六）主扇更换安装过程中，需使用电气焊时，现场必须有专人携带便携式瓦检仪检查电气焊现场是否有瓦斯，如瓦斯浓度大于0.5%时，严禁使用电气焊。

十七）新风机安装的每项工程结束，必须进行工程质量验收，对验收存在的问题必须及时整改，否则不予以验收，不得进行相关调试和下一步的安装。

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十八）新风机安装完毕，风机各组件之间连接必须严密不漏风、各连接螺栓紧固齐全。风机调试前先要确定电机的旋转方向，核定旋转方向与开关正反转必须相同。

十九）新风机安装完成，必须进行空运转调试和正常运转调试，连续正常运转15天以上，无异常情况，方可认为风机调试成功，可以投入正常使用。风机运行应根据风机试验情况调整电控系统参数。

二十）新主通风机安装完成，试运转时停产一天，井下必须及时安排全面测风，核实风量，并根据测风结果，调整工况参数，并与旧风机更换前的测风结果比对，确保新主扇风机更换后的排风量不低于更换前旧主扇风机排风量。

二十一）新主通风机安装完成运行时，必须由厂家技术人员对主要通风机司机、维护工、技术员进行相关的技术培训，考核合格后，方可上岗操作。

二十二）新主、备风机安装调试正常后，要及时进行矿井主要通风机性能鉴定和矿井通风阻力测定，及时调整主要通风机运行工况点，保证其在矿井风量充足、系统稳定可靠、经济合理的状态下运行。并及时收集各种参数，做好记录。

三、更换主通风机的安全技术措施

1、凡参加施工人员施工时，必须佩戴合格劳保用品。进入工作场所前先进行相关的安全确认，确认完成后方可进行施工。工作做好自保、互保和联保，做到三不伤害，杜绝“三违”。

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2、凡参加施工人员，班前、班中禁止喝酒，禁止精神不振和带病上班。 3、凡参加施工人员，高处作业时必须系好保险带。 工作所用的工作台必须搭设牢固，平稳可靠。所使用的工器具和材料必须摆放在安全可靠地点，严禁乱堆乱放。

4、施工中电气设备安装、设备电源的搭接和拆除由专职电工操作，其他人员严禁擅自操作。电工作业时必须严格执行电工安全技术操作规程，严格执行停送电相关制度，严禁带电作业，冒险蛮干。施工每道工序使用电源结束时，必须停电、挂牌、闭锁。

5、施工起吊设备前，要检查起吊架、起吊工具、起吊用钢丝绳套等的完好情况。使用手拉葫芦起吊时提前试验手拉葫芦起重情况,不得出现卡链滑链情况,起吊过程中，不得超负荷起吊，起吊高度适宜，要保持被吊物件平稳，人员严禁站在设备正下方或起重设备下方。严禁歪拉斜吊，或用人体重量来平衡重量。

6、施工需要在主要通风机房附近20m内进行电焊时， 要办理好电气焊操作票，并严格按相关安全措施执行。

7、施工人员需要进入悬空的重物下方工作时，必须采取可靠的防护措施，并选好撤退的安全路线。施工中紧固或拆卸螺栓时，必须卡稳扶牢，不得用力过猛，防止扳手打滑伤到自己和他人；严禁将手指伸入螺栓眼来检查螺眼是否对齐。

8、施工人员严禁用抛掷的方式上下、左右传递工具和材料。

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9、人工进入风道砌筑挡墙时，应先在运行侧风道入口安设好防护栓栏。砌筑挡墙施工人员必须由一人统一指挥，有序施工。施工运料时，走稳扶牢，严防滑倒。挡墙砌筑完毕，用黄泥摸面，防止漏风。挡墙使用完毕拆除时，必须将拆除物料全部运出风道，并将风道全部打扫干净。

10、运送风机组件的安全技术措施及注意事项：

1）风机大件全部使用吊车或铲车进行吊运，起吊前检查钢丝绳与起吊物之间、与起吊设备之间连接情况，起吊时随时观察受力变化情况，严禁超负荷起吊。起吊时钢丝绳与组件连接必须要固定在起重鼻上，以免损伤组件。

2）凡大件起吊时都必须先进行试吊，将大件吊离地面1米后停下，观察各连接部位受力变化情况，检查被吊物件的平稳情况，确认正常后方可正常起吊运送到位，出现异常时，必须做相应的处理，方可起吊。

3）起吊时，重物下方严禁站人，起吊臂旋转半径范围内严禁有人。试吊完成正常起吊时，扶大件人员应及时撤离大件站到安全位置；大件吊运距离至预定位置1米以内时，扶大件人员方可上前扶稳大件到位。

4）大件的吊运由专人进行指挥，其他人员严禁乱发号施令。 5）如大件起吊人员必须进行重物下方处理时，必须选择好安全撤离的通道。

6）大件吊运一律做到轻落轻放，防止损坏设备部件。

11、原1#风机单机运行期间，拆除原2#风机、施工新2#风机基础和

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安装新2#风机时，必须注意对原1#风机进行保护，每次施工前必须对是否会损坏原1#风机进行确认，确认无误后方可施工。

12、新2#风机单机运行期间，拆除原1#风机、施工新1#风机基础和安装新1#风机时，必须注意对新2#风机进行保护，每次施工前必须对是否会损坏新2#风机进行确认，确认无误后方可施工。

13、参与更换施工的人员，所有无关人员严禁进入主扇电气控制室闲逛、休息。因工作需要进入的，必须听从负责人的指挥，不得乱摸乱动。

四、更换主通机的组织措施

1、为确保更换主通机顺利施工，鸿辉煤矿决定成立一采区更换主通机工作领导组，下设三个小组：技术监督、工程验收质量小组，安全监督小组，应急响应小组。

1）工作领导组 组 长：候德厚 副组长：田 伦

成 员：刘书金、艾俊达、邓永书、余福龙、王宝峰

陆延林、高永瑜、何发青、仁怀峰、王国超、吴兴

组长职责：全面领导协调主扇更换工作，负责与公司相关部门沟通处理主扇更换相关事宜。

副组长职责：田伦负责更换工作中机械电气安全、土建施工、风机性

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能检测全面领导。

成员职责：各成员在组长和副组长的领导下开展好各自负责的各项工作。

5）技术监督、工程质量验收小组职责：对更换工作中技术要求、工程质量进行跟踪监督，每项工程完工时及时联系公司相关部门到场，并和公司领导一起对工程质量进行验收，做好相关验收的记录，建档存放。

组 长：田 伦

成 员：刘书金、邓永书、王宝峰、余福龙、王国超、吴兴

6）安全监督小组职责：负责更换主扇工作的安全监督，查处“三违”。 组 长：艾俊达 成员：陆延林 邓永书 王国超、吴兴 仁怀峰、何发青

7）应急响应小组职责：负责更换主扇期间出现的突发应急情况（如主扇风机停运超10分钟以上等），进行响应，并按应急预案及时开展相关工作。

组 长： 田 伦

成 员：刘书金、邓永书、余福龙、高永渝、王国超、吴兴 2、更换工作的土建施工，由公司土建工程队按厂家提供的图纸和技术要求施工。电气、机械的安装由厂方技术人员在现场指导，由鸿辉煤矿调拨人员进行安装。

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3、所有参加更换工作的施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字按手印，未学习本措施者，严禁参加施工。工作中严格执行本措施的相关规定。

4、施工中，所有参加施工人员必须听从更换工作领导组统一指挥和安排，严禁盲目作业。三人以上的作业点，必须明确一人作为安全负责人，其他人员一律服从负责人的管理和安排。

5、安全负责人和施工负责人严格按图纸资料技术要求进行施工，随时接受和配合厂方人员的技术指导。

6、更换安装期间加强值班管理

1）机电科、安监科对主通风机房、变电所等岗位加强查岗监督力度，严禁岗位司机脱岗、睡岗的情况出现，一经查出，严格按规定从重处理。

2）主扇房司机、变电所值班员等岗位人员加强设备运行情况的巡视力度，按时记录相关运行参数，发现异常，必须立即汇报调度并及时通知维修人员处理。

3）更换安装期间机电科加强值班力量，每天由1名技术员、1名维护工值班，排出值班表报调度室，值班期间不得离开矿区范围。值班人员每天必须对主扇机房控制设备、运行风机、地面变电所详细巡视检查一次，发现问题及时处理，并汇报相关领导。

7、遇雷雨风暴等极端天气，机电矿长或机电副总必须及时到调度室指挥，机电科值班人员应提前到达地面变电所和主扇房待命，以便及时采取

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应对措施。

8、风机调试和性能测试时，应提前在调度会上安排布置，落实贯彻相关注意事项和要求。井下安全员、瓦检员、电工、硐室值班人员严格坚守好岗位，随时听从调度的指挥。

9、新风机进行进行性能测试，应由通防科根据相应的测试项目制定相应的方案和措施。

10、更换工作中各岗位司机、电钳工、电气焊工等人员必须经过培训，考试合格持证上岗。并严格按相应的安全技术规程操作。

五、更换主通风机出现无计划停电停风的应急预案

1、更换主通机期间，运行风机出现无计划停风运转时，司机必须立即通知机电科值班员、调度室，机电科值班员立即到主扇房核实查明原因，并向调度汇报清楚情况、原因和可能停运的时间。由调度室立即向值班矿领导汇报及向有关部门通报情况。

2、一旦出现无计划停风运转，严格按本措施中技术措施的第十一）条、十二）条规定，及时恢复风机的运转。

3、预计风机停运10分钟以下时，调度立即通知井下各头面停止生产，命令各头面安全员、瓦检员、电工坚守好岗位，随时监测作业点的瓦斯变化情况，随时汇报调度，并听从调度的指挥。

4、预计风机停运10--30分钟以下时，调度立即通知值班矿长或机电矿长到调度室指挥；通知机电科长到主扇房组织抢修；通知井下各头面停

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止生产，人员撤到石门或井筒中待命；命令各头面安全员、瓦检员在采面、掘进工面开口处站岗截人，随时监测石门和巷道口瓦斯变化情况；命令电工立即停止各采掘工作面的动力电源；机电科长、安全员、瓦检员、电工必须及时将现场情况及时反馈调度，并随时听从调度的指挥。

5、预计风机停运30分钟--2小时以下时，调度立即通知值班矿长或总工到调度室指挥并报告相关上一级领导；通知机电矿长到主扇房组织抢修；通知井下各头面停止生产，所有人员撤到地面待命；命令机电科停止井下两回电源；机电矿长必须及时将现场情况及时反馈调度，并随时听从调度的指辉。

6、当停运预计超过10分钟时，机电科负责立即打开防爆门，增加自然通风风量。

7、主通风机恢复运转后，必须采取以下措施恢复采掘工作面的正常供风

（1） 采煤工作面必须有安监员、瓦检员和跟班（班）矿长一同到工作面检查瓦斯情况，确认工作面内瓦斯不超限，没有局部瓦斯积聚的地点，以及工作面内的顶板、支护等没有异常情况时，方可通知调度室，由调度室通知变电所恢复工作面供电，并组织工人进面生产。否则，必须采取措施，进行处理。

（2） 掘进工作面恢复通风前，必须有安监员、瓦检员和跟班队长一同到巷道内检查巷道及迎头瓦斯情况，检查时三人要前后间隔5米的距离，瓦检员走在最前面并携带测氧仪器。只有在确认整个巷道内没有瓦斯超限

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或积聚的地点，且局部通风机及其启动装置附近10米范围内的瓦斯浓度符合规定时，方可恢复局部通风机运转，恢复掘进工作面正常供电。 （3） 恢复局部通风机运转，必须由前向后，逐台进行恢复。 （4） 当掘进巷道内的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

（5） 当掘进巷道内的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准，并召请救护队参加。 （6） 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

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