车间耐磨地坪施工技术方案
一、 材料要求
1、 混凝土原材料
水泥。水泥颜色是决定未来地坪颜色的主要因素，因此，应尽量
采用同一厂家同一批次的水泥，实在有困难的话，也应按照空间分块采购，每一块批次相同。块与块之间水泥采用同一厂家、相邻批次的水泥。 石子。石子采用同一产地同一时期（三个月之内）的机制破碎石，
级配良好。建议选择破碎青石。
砂。砂采用同一产地同一时期（三个月之内）的洁净河沙，含泥
量小于3%。砂的含泥量是地坪开裂的主要指标。建议采用青砂或者岩砂。尽量选用粗砂。 混凝土标号必须达到C30。
塌落度控制。泵送到场塌落度在160mm~180mm为宜，不允许超
过180mm，罐车直接倾倒摊铺不允许超过130mm。
2、 混凝土外加材料
粉煤灰。不允许添加粉煤灰。
外加剂。最常用的是减水剂。采用无色聚羧酸系高性能减水剂既
能避免减水剂颜色对混凝土的干扰，又能提高减水效果，保证混凝土塌落度不会损失太快。
3、 耐磨骨料
耐磨骨料应尽量采用知名品牌，能够保证材料的稳定性、均匀性、
耐磨强度。
因为水泥批次的原因，耐磨骨料也应采用同批次材料，一次性运
抵现场。
4、 固化剂
固化剂应尽量在十大品牌中选用（安斯福妙乐、力石伯乐、西卡、
菲凡士地金钢、克莱博、坦能、固地宝等）
二、 机械及工具要求
1、机械
混凝土摊铺及整平机械必须采用S-240大型激光整平机。 耐磨骨料摊铺必须采用全自动撒料机。（带伸缩臂） 地坪切缝机，能保证切深10cm的较大型号，带导向轮。 2、模板
装铠缝模板。建议采用装铠缝代替槽钢模板，在布置装铠缝的部
位不拆模、不切缝，美观大方。
如果考虑成本原因不采用装铠缝，则普通槽钢模板不允许采用废
旧钢模，要求采用全新模板刷脱模剂。
3、PE膜
必须设置PE膜。
三、 施工工艺
1、 流程
地坪设计方案 土方整平压实 垫层铺设整平压实 混凝土面层浇筑 耐磨骨料铺撒收面 养护切缝 研磨机打磨 涂刷固化剂 抛光 交付使用 2、 设计方案
根据车间平面布置，主要反映工作区、物流区、休息区，考虑特构和设备位置，合理设置伸缩缝、施工缝、缩缝和菱形缝的位置。必须以图纸形式做好规划。凡是顶面标高为±0的特构，均采用留置顶面8cm不浇筑，和地坪一起浇筑的做法。 3、 地坪基层
土方压实采用不小于35吨的振动压路机反复碾压，达到不小于
0.93的压实系数要求，边角部分人工打夯，保证不小于0.9的压实系数。对于特构边的回填土，根据土质情况，在条件允许的情况下，打夯完毕再适当浇水加速沉降。 砂石或者碎石垫层。最大的缺点在于稳定问题，不允许采用卵石，
要级配良好的破碎石。当然，价格会高。
水稳层就是一个水泥含量的问题，要取样送检保证水泥含量不低
于设计要求。（最低4%）
4、 面层混凝土浇筑
地坪钢筋铺设。位置位于距±0下混凝土地坪厚度1/3处。必须
架设马凳筋，施工过程中先放置混凝土后再上人扒平。特构和地坪交接处考虑设置加强钢筋和传力杆。这个要在设计方案里体现。 浇筑混凝土面层。砂石垫层或者碎石垫层在浇筑过程中罐车退行
会造成垫层隆起，此时必须有人工整平，如果隆起过高，尚需压路机或者装载机配合压实。水稳垫层达到养护期后不存在此问题。 激光整平机整平前混凝土必须振捣完毕，且上表面每处必须高过
模板高度，由激光整平机刮平而非填平。
5、 耐磨骨料铺撒收面
采用全自动撒料机摊铺耐磨骨料，保证每平方撒料不小于5kg，
可以通过进场总数量和现场堆料来控制用料数量。
机械两次收面。第一次收面在混凝土基本能够上人而不留下脚印
的情况下（塌落度较小的混凝土易于内外水份一致，避免出现外焦里嫩的情况，这也是强调塌落度控制的原因）采用机械式抹光机从一端进入浇筑区域连续操作，达到粗平目的，使骨料能够和混凝土充分接触，吸收混凝土中的水份，开始化学反应。第二次收光仍采用机械式抹光机从一端进入浇筑区域开始操作，但行走方向与第一遍垂直，目的是精平，是对第一遍收光的补充，保持骨料与混凝土的均匀接触。第三遍收光是在第二遍收光后检查地面是否有缺陷（空洞、乳突等）后的查缺补漏，同时达到抛光美观效果。
6、 养护切缝
耐磨骨料硬化地坪施工完毕后，应于5-6小时后喷洒养护剂养护，
一般用量为0.2升/m2。24小时后开始采用棉毡洒水养护。不建
议用塑料薄膜养护。同时应对参加养护的地面用警示带、标语等进行保护，禁止人、车通行。洒水养护时间的时间不少于7天。 耐磨地面施工完成后48小时~72小时内开始切缝，具体时间已不缺棱掉角为标准，越早越好。缩缝深度不小于5cm，施工缝深度不小于10cm。切施工缝时应注意：沿柱中心线设置的施工缝应在浇筑混凝土前在柱中做标记，模板支设越过中线3cm，采用两次切缝保证缝的平直，切缝位置均在柱中心线。切缝顺序为先切柱脚菱形缝，再切施工缝和缩缝。边柱由于受到墙面局限菱形缝切缝不好施工，应采用装铠缝支模，不再切缝。
特构边均需要沿特构外围边线切缩缝，并通过斜缝与附近施工缝或者缩缝交接。
采用装铠缝作为施工缝的，不需要切施工缝，只切缩缝。
切缝操作人员的选择必须慎之又慎，应督促施工人员选用有经验并细心的施工人员实施。采用试切缝办法，验收通过才能继续实施。
