东 北 林 业 大 学
实 习 报 告
学 生： 闻金珠 专业、年班级： 工业工程2003级3班 学 院： 工程技术学院 指 导 教 师： 王 巍 讲师
2007年3月31日
基 本 情 况 实习时间 实习单位 指导教师/职称 2007年3月5日至2007年3月30日 美的微波电器事业部 实习地点 广东省佛山市 王 巍 讲师、林 菁 总监 实 习 目 的 首先，通过毕业实习把大学四年来所学习到的工业工程相关知识用于实践，在实际工作中检验学生对已学知识的掌握程度，同时查找学生学习的漏洞，以便在以后的学习中及时调整。其次，工业工程是一门新兴学科，在我国企业中的应用还处于初级阶段，通过实习可以了解其具体的应用情况及应用过程中存在的问题，作为以后学习和研究的重点。最后，通过实习收集资料，为毕业论文的撰写奠定基础。 实 习 内 容 1.了解美的集团及美的微波电器事业部的发展史及企业文化 2.了解美的微波电器事业部组织结构，产品基础知识及生产流程。 3.了解美的微波电器事业部现重点推进的6 sigma项目，精益生产项目，及他们的相关理论。 4.到精益项目部实习，参加总装厂样板线的现场改善，发现的问题提出改进意见，设计工装，通过应用加深对工业工程相关知识的掌握。 5. 接受销售方面的知识培训并到美的微波炉顺德专卖店进行现场销售实习。 解 决 的 主 要 问 题 及 效 果 参加了总装厂8#样板线的现场改善过程，主要包括对8#生产线进行工时的测定，生产线平衡，解决瓶颈工位，设计工装，对工人进行动作分析，改善其工作环境。 其中我是效率小组的成员之一，主要负责1-7工位的改善，主要有： 1. 测工时,进行生产线平衡,重新安排工序，7人减1人. 2. 针对安装联锁组件这个瓶颈工位的主要耗时原因—联锁缠绕，设计了一次可以悬挂72个联锁的旋转转盘式的可移动工装。 3. 制作工装，分析工人动作，安排工装的摆放位置，方便工人拿取，节省时间。 4. 制作可以将螺钉，下铰链和废钉分开放置的工装。 我们还对给8#做部件的部装线进行改善，对8#进行5S，定制管理，及标准化管理。通过改善，8#共减了7人，生产线平衡率上升到82.9%，产量稳定，效率提升10.7%。 实 习 结 果 通过在美的微波电器事业部一个月的实习，让我学习到很多书本之外的知识。我的实习部门主要是精益项目部，这是个新成立的部门，主要负责与精益屋咨询公司的咨询老师合作对整个微波电器事业部，包括供应商进行精益改善。 在部门实习之前，我接受了为期一周的培训，了解美的集团及美的微波电器事业部的发展史及企业文化，事业部组织结构，产品基础知识，生产流程及5S活动; 事业部现重点推进的6 sigma项目，精益生产项目，及他们的相关理论。我们有一节专门的课程是请企业安全生产负责人给我们讲安全知识，教我们怎样在危急情况下自救。我学会了使用消火栓和扔抛撒水管。这些知识不仅提高了我的生存能力，同时也让我感受到事业部的人文关怀。通过系统的培训，我了解了许多未知的知识，也对专业涉及到的相关理论有了更深入的理解。 在精益项目的实习的三个星期，主要是在总装厂的生产现场，总装厂是把配件做好的炉体等配件，散见外购的零件等通过流水作业的方式组装到一起。刚到现场我惊奇的发现共12条生产线，每条生产线每13-14秒即下线一台包装好的微波炉，这种快速的制造能力让我信服并感叹，并且事业部并不满足现状，积极推进精益项目，这种永不满足，积极改善的精神让我感动，也对毕业后从事IE工作充满信心。 实习期间我还参加了8#样板线的改善之中，我是效率小组的一员，我们的主要工作是对8#生产线进行工时的测定，生产线平衡，解决瓶颈工位，设计工装，对工人进行动作分析，改善其工作环境，进行5S管理，定制管理，及标准化管理。我还亲自动手设计工装，其中针对安装联锁组件这个瓶颈工位的主要耗时原因—联锁缠绕，设计了一次可以悬挂72个联锁的旋转转盘式的可移动工装，这个工装解决了困惑已久的问题，而且正在使用，得到工人的好评。通过这次样板线改善，8#共减了7人，生产线平衡率上升到82.9%，产量稳定，效率提升10.7%。8#的改善意义很大，目标就是把8#做成一个标准化的标杆，成为其它线体的改善的模板，并将其改善暴露的供应商，物流，品质，设计等的相关问题反应给相关部门。改善初战告捷，给了我们很多信心，从中也沉淀了许多经验。伴随着8#的改善，我也在成长，不但学会了很多有关现场改善的知识和具体应用方法；而且在这个团队里结识了很多老师和朋友，让我认识到经验和团队合作的重要性。 总之，通过这一个月的实习，我学到了很多知识，在把学到的知识用于实践的过程中，真正的认识了工业工程这个专业，并在实践中检验，提高自己；在不断的学习、总结过程中得到了快速的提高，并对将来的工作有了明确的认识。 学 生 自 我 总 结 指 导 教 师 评 阅 签字： 年 月 日 注：纸张填写不够可另加附页。
