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二衬钢筋施工分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位 单位(子单位)工程名称 分部工程 交底部位 交 底 内 容 一、工程简况： 广州地铁7号线9标南村站～大学城南站区间（二）左线长1760.263m，里程ZCK18+806.429～ZCK20+582.939，右线长1749.653m，里程YCK18+831.720～YCK20+582.939，采用盾构法施工。 区间在ZDK19+294.775/ YDK19+320.000处设5#联络通道，ZDK19+756.669/ YDK19+777.128处设6#联络通道，在ZDK20+219.605/ YDK20+227.317处设7#联络通道。 二、设计概况： 5#、6#、7#联络通道均为直拱形断面，内净空宽2.5m，高2.9m，内设两道双向开启的防火门，防火门门洞宽0.9m，高2.0m。隧道二衬钢筋主筋采用16钢筋，水平筋采用14钢筋，加强筋采用18钢筋，拉筋采用Φ10钢筋。5#、6#模筑钢筋砼厚度0.3m，混凝土标号为C35、P12，7#模筑钢筋砼厚度0.3m，混凝土标号为C35、P10。二衬结构配筋图见下图1。 中铁隧道集团有限公司 广州市轨道交通七号线一期工程【施工9标】土建工程 南村～大学城南区间（二） 二衬钢筋施工 日期 年 月 日 专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
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图1 二衬钢筋标准段布置图 三、施工工艺流程 钢筋下料加工 原材检测 仰拱混凝土仰拱、钢筋绑扎、焊接 施工 侧墙、拱顶钢筋绑扎、 模板施工 焊接 堵头墙钢筋施工 交 底 四、主要施工方法 1、原材检查 内 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包容 括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书 齐全及复试合格后，才能使用。 （1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。 （2）抽检取样: 热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉 号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐 号的钢筋组成混合批。 （3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉 力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样 重做各项试验。 2、钢筋下料 钢筋下料严格按照钢筋下料单进行，根据直径选用，根据长度下料，根据形状 弯曲，严禁随意切割、弯曲钢筋（钢筋下料单按照现场实际情况下发班组长）。各 种成品钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐, 并挂牌标识 。 调直除锈：对于盘条钢筋，用卷扬机预拉进行调直， 同时也达到除锈的目的。 对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直。调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
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的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋切断：用钢筋切断机进行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形 或翘曲现象，以便于连接或焊接。 弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，要用机械 冷弯，不得用气焊烤弯，下料中应细致耐心，达到以下质量要求。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部曲折，如遇有 死弯时，将死弯切除； 用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直交 径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。底 各弯曲部位不得有裂纹。 内 3、仰拱钢筋施工 容 仰拱钢筋在防水保护层及5cm厚C20细石砼保护层施工完成后进行。 （1）钢筋施工方法： ① 核对钢筋半成品：按交底要求核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形 状、尺寸、外观质量等进行检验，挂标识牌。 ② 划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，保证主筋保护层，划出各钢筋 位置线。在钢筋焊接过程中要严格保护防水层，防止扎破或者烫伤防水板。 ③ 按放出的钢筋位置线铺设钢筋。 ④ 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相 隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变 换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。 ⑤ 绑扎双层钢筋时，绑完下层钢筋后摆放钢筋马镫或钢筋支架（直径为20mm 的螺纹钢制作而成，间距以人踩不变形为准，一般为1米一个）。在马镫上摆放纵 横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。 （2）钢筋连接及安装： 根据相关规范，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋 的不同直径、不同部位而采用人工绑扎和焊接相结合来施工，具体如下： 专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
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① 大于等于22的钢筋均采用焊接连接，22以下钢筋采用采用绑扎搭接。 ② 受力钢筋连接接头位置相互错开35d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区 接头位置不限。 ③ 钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于 10d。 ④ 钢筋安装位置应符合设计要求。 ⑤ 钢筋焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏； 钢筋与模板间应设置足够数量和强度的砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度(迎水面 50mm，背水面40mm)。施工班组需提前加工各类尺寸的水泥垫块。 交 （3）钢筋焊接要求： 底 ① 钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书和材质证明书，其化学 成份应满足焊接要求，并应有可焊性实验。 内 凹凸不平等缺 ② 焊条的牌号应符合设计和规范要求，焊条的药皮应无裂缝、气孔、容 并不得有肉眼看得出的偏心度。 ③ 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ④ 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。 ⑤ 操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列 要求： A、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； B、接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小符合规范要求。 C、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 D、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过 渡，弧光应填满。 E、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 （4）二衬钢筋支撑与净空控制 二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸， 避免侵入净空。 4、拱顶钢筋连接、绑扎 专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
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拱顶钢筋在底板混凝土浇筑完成并合格后均分几次进行安装。同样绑扎时，先 扎底层钢筋，后扎上层钢筋，上层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。施工要求 同上。 5、环框梁钢筋施工 ①二衬钢筋应锚入洞门结构中，锚固长度35d，主动管片切割后保留管片钢筋， 并将管片钢筋与环框梁钢筋连接，环框梁主筋放样，见下图2、图3、图4、图5。 交 底 内 容 图2 环框梁段钢筋布置图 专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
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交 底 图3 环框梁段钢筋布置图 内 容 图4 环框梁段钢筋布置图 专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
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图5 环框梁段钢筋大样图 6、防烟门钢筋施工 交 施工二衬钢筋的时候同时施工预埋防烟门钢筋，防烟门钢筋及预埋管详见 底 图6、7。 内 容 A-A断面图 专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
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B-B 断面图 图5 防火墙配筋立面图 交 底 内 容 图6 防火墙预埋管及预埋数量表 专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
D施管-18 交 底 内 容 四、资源配置 1）机具配置 电焊机2台，钢筋切断机1台，氧气乙炔一套、钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台。 2）劳动组织 电焊工2人，钢筋工6人 3）材料准备 16钢筋，18钢筋，14钢筋，Φ10钢筋，22钢筋，25钢筋，扎丝 五、质量保证措施 1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 2、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3、钢筋绑扎、焊接过程中严格控制钢筋层、间距，控制焊接质量。 4、施工过程中注意保护中线点及标高点； 5、钢筋保护层要求，迎水面50mm，背水面40mm，施工班组需提前加工各类尺寸的水泥垫块。 六、安全、文明施工保证措施 1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 4、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 5、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
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短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 专业技术负责人： 交底人： 接收人：见会议签到表
