深基坑地下连续墙围护工程施工工艺探究

深基坑地下连续墙围护工程施工工艺探究

张建明

（福建八建建筑工程有限公司，福建福州３５０００２）

摘

要地下连续墙由于其刚度大、防渗好、工期短、效率高等诸多优点，而得到了广泛的应用，但由

于具体工程差异性特点，有必要对地下连续墙施工工艺进行研究，文章结合具体深基坑地下连续墙围护工程实例，对其施工工艺进行分析。

关键词深基坑；地下连续墙；围护

1工程概况

（１）某建筑工程占地面积约４０００ｍ２，建筑面积约３５０００ｍ２，地下２层，为停车场，地上２４层，基坑支护面积约３３００ｍ２，基坑实际开挖深度为９．５０ｍ。该基坑工程北紧临道路由地下通道，基坑周边施工场地小，且局部有深４．０ｍ的暗浜，于存在以上情况，加上施工工期较短，施工难度较大。

（２）结合本工程实际特点，通过综合比较与分析，本工程围护结构采用地下连续墙围护结构体系，即：地下连续墙＋两道钢支撑＋水泥搅拌桩坑底加固的形式，墙厚６００ｍｍ，墙地下连续墙上设钢底开挖深度分别为－２０．２５ｍ和－１８．４５０ｍ。

混凝土圈梁，连续墙与圈梁混凝土强度等级均为Ｃ３０，其中连整体施续墙水下混凝土强度等级为水下混凝土Ｃ３０抗渗Ｓ６，工平面布置如图１所示。

（３）通过现场地质勘察，本工程土层构成根据地质报告由上而下如表１所示。

图1施工平面布置

󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁减少下步基坑施工时对该建筑物的影响。

高度重视施工质量，形成稳定的支护结构体系。

（３）软土地区基坑失稳和周边建筑物受损大都程度不同地、直接或间接地与水的处理不当有关。在基坑施工过程中，突降的暴雨、暴雪、不可预见的地下涌水对基坑的安全构成严重的威胁，基坑会因水的浸泡而降低自稳能力，支护会因水的作用而失去稳定。因此，在基坑施工过程中，对地表水、地下水的科学而有效的控制是基坑成败与否的关键因素。

（４）施工前应制定详细的应急预案，要备足施工材料和设备，积极组织抢险，及时彻底消除因突发事件而引发的基坑安全事故。

参考文献

［１］苏宏阳．基础工程施工手册［Ｍ］．北京：中国计划出版社，

１９９６

［２］陈忠汉．深基坑工程［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００２［３］熊秋梅．基坑工程的风险评估与质量监督［Ｊ］．土工基础，

２００６

4结论

基坑施工安全是一项综合性工程，能否安全施工不仅同设计方案的可靠性和施工的措施有关，而且取决于处理突发事件的应变能力。因此，在基坑工程建设始末，一定要根据工程的实际情况，统筹兼顾，合理处理好各组成部分的关系，使基坑施工的各环节时刻保持最优状态，才能确保基坑施工安全、优质和高效。

要确保深基坑工程的安全，必须做到以下几点：（１）选择科学的开挖方法，做好施工监测，为适时支护提供科学的依据。基坑开挖方案的优劣直接影响着基坑的安全。在施工过程中，应认真研究土层性质和土层结构，以减少施工对基坑四周的扰动，以最大限度地提高土层的自稳能力为前提来研究开挖的方式和顺序，通过监测反馈信息，及时了解基坑四周的动态，调整开挖方式和方法，修正支护参数，选择合理的支护结构，完善支护体系，适时进行动态管理基坑支护施工。

（２）开挖阶段支撑围护是稳定基坑的重要传力杆件，必须

第１期（总第141期）

如表１所示，可将地下连续墙插入到⑤－１层，基坑底标高在④层。

表1土层构成

土层Ｋ值（／ｃｍ／ｓ）

土层厚度／ｍ

①填土厚１．３ｍ－－②褐黄色粉质粘土３．５９×１０－５２．２③灰色淤泥粉色粘土１．９５×１０－５４．５④灰色淤泥质粘土６．９０×１０－６６．０⑤－１灰色粘土２．２０×１０－６２．８⑤－２灰色粉质粘土

７．３８×１０

－６

１３．９

2工程特点及难点分析

本工程基坑围护结构墙深相应为１７．８９ｍ和１６．０９ｍ，基坑转角较多，槽段标准幅控制在６ｍ，标准槽段和异型槽段共划分为４９个横段幅，地下连续墙相邻槽段接头形式采用柔性圆形锁口管接头。总体而言，具有以下特点及难点。

（１）基坑北紧临市政道路地下通道，其它三面距离居民住宅亦较近，环境保护要求较高，并且基坑外形不规则，故给基坑围护工程带来一定难度。

（２）施工期间，要注意基坑的围护结构与周边管线和临近建筑物的关系，并且对工程周边的重要管线有专业队伍进行定时的监测、监护。

（３）工程工期紧，基坑周边施工场地小，地下连续墙施工须确定合理的施工流向及施工分段。

（４）根据相关地质资料，Ａ轴与１～３轴之间有深４．０ｍ的暗浜，对地下连续墙施工槽壁稳定可能带来一定的影响，施工中应采用相应的措施确保施工质量。

（５）本工程的地下连续墙，施工质量要求较高，给施工增加一定的难度，包括成槽施工，槽壁的垂直度，钢筋笼吊装安放，接头施工处理及锁口管提拔等一系列工序须严格控制。

3连续墙施工工艺

3.1工程测量

（１）对导墙制作阶段定下的水平，竖直两方向控制网、控制桩进行复核，引出地下连续墙的轴线，采用闭合回测法，设置场内水准点，以此控制地下连续墙的标高。

（２）测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。

（３）轴线测定使用ＴＤＪ２Ｅ经纬仪，水准点测量用ＤＳ３水准仪，工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测，并做好护桩工作。

（４）测量定位所用的经纬仪，水准仪及控制质量检测设备须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3.2泥浆施工

在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。本

地基工程■

工程拟采用ＮＶ－１钠土泥浆，相关参数如表２所示。

表2泥浆参数

项目

钠基土／％ＣＭＳ／％比重失水量

泥皮厚

（／ｇ／ｃｍ３）粘度／ｓ

／（ｍＬ／３０ｍｉｎ）度／ｍｍｐＨ值参数

８￣１０

０．３

１．０５￣１．１５２０￣３５

＜３０

＜１

８￣９

3.3成槽施工

（１）根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记号，并根据口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。

（２）本工程地下连续墙厚６００ｍｍ，采用Ｃ５０导管式液压成槽机。成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机械斗的垂直度，成槽过程中利用成槽机的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中部的顺序。

（３）成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定。根据成槽仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。

（４）槽深测量及控制。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测２～３点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。3.4清基及接头处理

成槽完毕采用自底部抓捞清基，保证槽底沉渣不大于１００ｍｍ。清空后槽底泥浆比重不大于１．１５。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地雄头接合处，用外型与雌槽（混凝土凹槽）相吻合的接头刷，紧贴混凝土凹面，上下反复刷动５￣１０次，保证混凝土浇注后密实、不渗漏。3.5钢筋笼的制作和吊放

（１）钢筋笼制作平台。平台采用槽钢制作，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插件、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。

（２）钢筋笼吊装加固。本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。

（３）钢筋焊接及保护层设置。钢筋焊接的接头、焊缝长度、搭接错位、接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，间距５ｍ。

（４）钢筋笼吊放。本工程钢筋笼采用１台５０ｔ履带吊，１台２５ｔ履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放

■地基工程

置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。3.6水下混凝土浇注

（１）本工程混凝土的设计强度等级为Ｃ３０，实际水下混凝土浇注提高一个等级即水下混凝土Ｃ３０。抗渗等级Ｓ６，混凝土的坍落度为１８～２２ｃｍ。

（２）水下混凝土浇注采用导管法施工，６００ｍｍ厚地下连续墙施工，混凝土导管选用Ｄ＝２５０的圆形螺旋快速接头型。

（３）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶部安上方形漏斗。

（４）在混凝土浇注前要测试混凝土的坍落度，并做好试块。

3.7锁口管提拔锁

口管提拔与混凝土浇注相结合，混凝土浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇注开始后２～３ｈ开始提拔。以后每隔３０ｍｉｎ提升一次，其幅度不宜大于５０～１００ｍｍ，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇注结束后６～８ｈ，即混凝土达到终凝后，将锁口管全部拔出并及时清洁和疏通。3.8成槽针对性施工技术

（１）结合本工程的土层和人防工程暗浜处理情况，除对成槽泥浆采取提高比重、粘度指标的措施外，另特对成槽施工过程中作相应针对性措施。

（２）成槽前应了解周边地下管线情况，对于槽壁较近的管线在必要时，事先采取相应的保护措施，施工过程中跟踪监测。

（３）成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。

（４）成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。

（５）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定的原则，即轻提慢放，严禁满抓。

（６）对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去３０ｃｍ），成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。

（７）每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序的质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。

4市政地下通道及人防工程处暗浜针对性施工措

施

（１）本工程地下连续墙北段紧临市政道路地下通道，按

平面比例推算为８．０ｍ，成槽施工先选择该段西端开始沿逆时针方向开展，不完全暴露北边土体，确保土体的稳定性。

（２）开挖前做好测斜和沉降观测记录，每１２ｈ复测１次，必要时增加观测次数，发现险情，立即上报设计、监理部门采取应对措施。

2013年

（３）成槽开挖时发生的险情及应对措施。

①开挖过程中发现土质与原地质勘探报告不符，如出现暗浜、松散性回填土、松散性沙质土、流砂等不利情况，立即向工地甲方、设计、监理汇报，后经换土处理，达到施工要求。

②测斜或沉降观测记录达到甚至超过报警值，即停止成槽开挖。检查土质和泥浆稠度、比重，采取对导墙内外侧土体压密注浆改善土质结构，并适当提高泥浆比重至１．２０ｇ／ｃｍ３、粘度２５～４０ｓ来增加槽壁的稳定性。

③前后两次成槽开挖的间距加大，留一段土体（约１０ｍ）确保地下通道一侧土体的稳定性。

④对水下混凝土掺入早强剂，尽早提高混凝土的强度，降低因开挖对地下通道产生的影响。

5墙体质量检验

（１）本工程地下连续墙成墙后，将全套施工资料报监理工程师审核，并由监理工程师根据施工资料指定检查的位置、数量和方法。所采用的检查方法主要包括钻孔取心试验、钻孔压注）水试验、心样室内物理力学性能试验，具体墙体检查在成墙２８ｄ后进行。

（２）沿轴线平均每５０ｍ布置一个检查孔，每孔均做压（注）水试验。钻孔取心为每一孔取三组心样进行。室内物理力学性能试验，试验项目为９０％的样品做抗压、抗折强度试验，１０％的样品做渗透系数、允许渗透比降和初始切线模量试验。本工程的混凝土物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值，合格率达９０％以上，

压（注）水检查的渗透系数Ｋ＜１×１０－６ｃｍ／ｓ，充分说明了所采用施工工艺的合理性，另外，检查孔按机械压浆封孔法进行封孔。

6结语

通过以上施工工艺的实施，保证了施工质量，并节约了工程成本，值得类似工程借鉴和参考。除了以上施工工序外，还要注意施工质量通病防范，综合性地保证工程施工质量。

参考文献

［１］吴洪涛．南京商贸广场地下连续墙工程［Ｊ］．江苏建筑，２００２

（２）．

［２］张永谋，郭志勇．地下连续墙施工技术要点分析［Ｊ］．西安科

技大学学报，２００８（３）．

［３］ＪＧＪ１２０－９９，建筑基坑支护技术规程［Ｓ］．

［４］张永谋，郭志勇．地下连续墙施工技术要点分析［Ｊ］．西安科

技大学学报，２００８（３）．

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