盖板涵施工方案

目 录

1、工程概况 ............................................................................................................................................ 1 2、施工进度计划 .................................................................................................................................... 1 3、临时设施布置 .................................................................................................................................... 1 4、涵洞施工 ............................................................................................................................................ 1 4.1施工工序 ....................................................................................................................................... 2 4.2施工方法 ....................................................................................................................................... 2 5、资源配置 ............................................................................................................................................ 6 5.1人员配置 ....................................................................................................................................... 6 5.2物资材料 ....................................................................................................................................... 7 5.3设备配置 ....................................................................................................................................... 7 6、质量保证措施 .................................................................................................................................... 7 7、安全保证措施 .................................................................................................................................. 10 8、环境保护措施 .................................................................................................................................. 12

涵洞施工方案

1、工程概况

本涵洞类别及主要尺寸如下表：（单位：米） 涵洞类别 钢筋砼 盖板涵 跨径或管径 涵顶填土高度 盖板长度或管节长度 57 90 о备注 斜 度a 桩号 K2+467 4.0 1.13 排洪兼通行 注：钢筋砼圆管涵、钢筋砼倒虹吸圆管涵、钢筋砼盖板涵涵顶填土高度均不包括路面厚度在内。

2、施工进度计划

2012 年02月27日开工，2012 年 4月 30日完工，工期天。 分项工程施工进度安排： 序号 1 2 3 4 5 项目 施工准备 涵台基础、台身 洞口工程 盖板预制、安装 台背回填 工期（天） 2 21 21 42 21 开始时间 2012.2.27 2012.2.29 2012.3.10 2012.2.29 2012.4.10 完成时间 2012.2.28 2012.3.20 2012.3.30 2012.4.10 2012.4.30 3、临时设施布置

施工三通

水源：现场施工用水可在涵洞施工地段上利用地下水解决用水问题。 电源：接当地高压线经变压器接用，也可用发电机发电。

便道：用挖掘机挖出施工便道，并利用K2+295~K2+340段挖方片石进行换填碾压密实，能够保证在雨天所需施工材料都能进场。

4、涵洞施工

4.1施工工序

测量放线 基坑开挖 基础施工 洞身施工 材料准备 材料检查 拌和站拌合 砼罐车运输 盖板预制 预制、运输、吊装盖板 翼墙施工 台背回填

4.2施工方法及注意事项

（1）盖板涵施工时符合下列要求：

1、拱圈和出人口拱上端墙的施工，应由两侧向中间同时对称进行。

2、钢筋混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

（2）采用土胎建造拱圈或盖板时，应注意下列事项：

1、当用松散沙石料堆筑土胎时，表面应包300mm厚粘土保护层。

2、土胎填土应在涵台砌筑砂浆或现浇混凝土强度达到设计强度的75％以后进行，应分层夯填，每层厚度宜为0.2～0.3m，土的压实度应在90％以上。有条件时，涵台外侧的填土可与土胎填土同时进行。涵台高度较高，采取土胎单侧填工时，应验算涵台的稳定性。

3、填土宽度应伸出端墙外0.5～1.0m，并保持1∶1.5的边坡。土胎顶部应用样板拉线进行检查校正。

4、土胎表面应设保护层，保护层应具有一定的强度和适当的光滑度，并易于脱模。 5、施工时应防止土胎被水浸蚀。

（3）当河沟中有少量流水而采用土胎施工时，除采用木排架土胎外，亦可根据水流大小，在全填ii胎下设渗水沟，埋设钢筋混凝土管、瓦管或用木料做成三角形泄水孔。 （4）预制钢筋混凝土拱圈和盖板的施工，应按有关规定办理。预制涵洞盖板时，应注

意检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。 （5）预制拱圈和盖板的安装应注意下列事项：

1、成品混凝土强度达到设计强度的70％时，方可搬运安装。 2、成品安装前，应检查成品及拱座、墩、台的尺寸。

3、安装后，成品拱圈和盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，如系吊环应锯掉。 4、拱座与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面，应先拉毛或凿毛(沉降缝处除外)，安装前应浇水湿润，再以M10水泥砂浆砌筑。 （6）拱架拆除和拱顶填土的时间应符合下列条件：

1、拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，方可拆除拱架，达到设计强度后，方可回填土。

2、在拱架未拆除的情况下，拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，可进行拱顶填土，但在拱圈强度达到设计强度100％后，方可拆除拱架。 4.2.1施工放样

根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。 4.2.2基坑开挖

涵洞基础采用人工配合机械开挖。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大则需增宽护道。

基坑开挖后，进行地基承载力检验（本涵洞地基承载力设计要求不小于300KPa），如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行进行商讨，必要时进行变更；如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。 4.2.3地基换填碎石施工

1、软弱地基路段涵洞基底地基采用换填碎石处理，以提高地基承载力，减少沉降。 2、施工前采用原位测试方法核实处理区域及地基强度，作好“电通、料通及平整场地”等准备工作，确保施工顺利进行。平整场地后，测量地面高程，确定处理面积及换填方式，分层压实至涵基底面标高处。

3、在施工过程中，应进行严格控制，并对效果进行检测，以满足设计要求。

4、级配碎石加固软弱地基检验

采用静力触探进行，检测标准应不小于天然地基的允许承载力。

4.2.4基础及洞身施工

1）、钢筋加工与安装

基础钢筋在项目部钢筋加工房加工成半成品后，运输到涵洞施工现场绑扎成型。钢筋制作应严格按照设计及相关规范要求施工。

2）、模板加工及安装

在基础钢筋施工完成后，进行模板施工。模板采用组合模板拼制而成，成品经检验合格后使用，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装在使用前做到如下几个方面；

①、钢模板使用前进行除锈、磨光处理。

②、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，并按照每4～6米预留一道沉降缝。在模板外设立支撑固定，同时预埋PVC管，以保证拉杆能够取出。

③、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查。

④、在模板安装的同时注意预埋涵台钢筋，并用拉杆固定牢固，防止钢筋在浇筑砼时发生偏移。

3）、砼的拌制、运输和浇注

试验室试配砼配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。工地进行砼拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配料通知单通知现场执行。随着天气的变化，砂、石含水量常有变化，为了稳定砼中的水灰比，保证砼质量，在施工过程中应定期测定砂、石的含水量，因下雨或其他原因致含水量发生变化，必须立即测定。拌和混凝土上料顺序为：砂、石、水泥、水。混凝土在拌和楼搅拌时间不少于90秒。

混凝土运输采用混凝土运输罐车运输，在运输过程中不间断搅拌以增强其和易性和流动性，防止混凝土在运输过程中离析。对于已离析的混凝土，必须经过拌和站的二次拌和后方能使用。否则，禁止使用。

浇筑砼要注意的问题是防止砼离析。当自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低砼降落速度，砼倾落范围，以防止砼离析。串筒出料口下面的砼，随落随即转运到

其他部位，砼采用要分层法浇筑，每层厚度不大于30cm,为使上下层成为整体，浇筑上层时插入式振捣棒应插入到下层一定深度，同时下层砼须保持一定的塑性，因此规定须在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成上层砼。砼浇筑工作在正常情况下应尽可能连续进行，遇到停电、搅拌机故障、下雨等意外时，间断时间超过已浇筑前层砼的初凝时间或重塑时间，则按施工缝处理。

4)、墙身台帽施工

在基础混凝土终凝后，便进行墙身、台帽钢筋的绑扎，绑扎钢筋时注意钢筋在伸缩缝处断开，并自检合格后报监理验收，验收合格后便安装墙身模板和台帽模板，验收合格后便浇筑砼，具体施工方法同前。 4.2.5盖板预制、运输及吊装

本涵用1m盖板57块，盖板预制计划在K2+600预制场进行预制，盖板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后,运输到盖板预制厂绑扎成型。

1）、钢筋加工与安装

钢筋接长方法有焊接和绑扎两种。双面焊接时焊接长度不小于5d，单面焊接时焊接长度不小于10d。

2）、模板加工及安装

模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直。

3）、混凝土浇筑与养护

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时进行纠正。模板在浇筑过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。

砼浇筑完毕后，安排专人进行养生。养生根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并严格执行规定的养护制度。

4）、盖板安装

盖板用汽车运输至现场后用20t吊车安装。

盖板混凝土强度达到90%以上时，即可进行安装盖板的施工。在安装盖板前，对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标符合规范要求后进行吊装。盖板在安装时缓慢小心进行，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位准确稳固。盖板全部安装就位后，检查盖板与帽石支承面是否密合，否则重新安装。检查合格后，盖板上的

安装位置用高标号砂浆填满，对板与板之间的接缝和板与台背之间的接缝采用M10砂浆进行填充。 4.2.6台背回填

本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂砾进行回填。涵洞处路堤缺口回填时从涵身两侧长度不小于洞身填土高度一倍范围内，底宽不小于2m，采用压路机进行碾压，在压路机碾压不到的地方采用小型平板振动夯进行补夯。

台背回填两侧同时对称填筑、水平分层、每层厚度不大于15cm，夯（压）实涵背回填严格按规范要求施工，压实度须达到96%以上。

5、资源配置

5.1人员配置

根据涵洞工程施工工期要求，保证工程施工顺利进行，配备各类专业施工人员。具体人员配置见下表：

人员配置统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 施工员 质检员 安全员 测量人员 装载机司机 挖掘机司机 吊车司机 压路机司机 洒水车司机 自卸汽车司机 砼罐车司机 砼工 电工 电焊工 人数（人） 1 1 1 2 1 1 1 1 1 3 2 4 1 2

15 16 钢筋工 普工 合计 3 20 45

5.2物资材料

涵洞主要材料统计表

序号 1 2 3 4 5 材料名称 C20砼 C25砼 C30砼 HRB335 R235 数量 1487.48m3 31.68m³ 78.66m³ 29605.4kg 3420kg 备注 5.3设备配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 挖掘机 压路机 装载机 强制式拌合机 电焊机 吊车 钢筋切割机 钢筋弯曲机 振捣棒 发电机 蛙式打夯机 自卸汽车 砼罐车 规格型号 SH210 YZ18C 龙工ZL50B L500 BX1-500-2 Y-20T GQ40D GW40-1 ZX50 100KW 6m3 数量（台/套） 1 1 1 1 2 1 1 1 3 1 1 3 2 备注 . 6、质量保证措施

1、建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

2、建立严格的质量管理制度，要求现场施工班组严格执行，各班组在各工施工过

程中，自检不合格的不允许向现场质检工程师报检，现场质检工程师检查不合格的，不允许向监理工程师报检。要求现场质检工程师在日常工作中，加强对现施工过程质量的巡视、巡察，以便及时发现可能存的质量隐患，并及时进行处理，减少返工量和避免停工整顿。

3、安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。

4、加强质量保证体系的运转效率，质检人员定期或不定期对施工现场进行巡察，发现相应质量问倾向后立即予以制止，对巡察过程中对已发生的质量问题，及时处理并将处理结果上报备案。

5、施工实施阶段

（1）控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。

（2）搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。

（3）抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。

（4）建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，才可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。同时无论监理工程师检查与否，隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。

（5）对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工整过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。

（6）我公司所有现场施工人员都将在力所能及的情况下主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。

6、原材料、构配件的试验和检测制度

（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 （2）所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

（3）对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

（4）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。

（5）对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理应建立台帐。

（6）严把材料关。施工所用原材料、成品、半成品均要有出厂合格证、检验试验报告，不合格的原材料不准入库进场。

（7）完善工地试验，严格执行检测制度，凡是施工所需材料必须具有材料合格证，并经检测站检验合格、按程序批准后方能使用。加强对圬工操作步骤的检查及圬工试件的检查。为使工程原材料的鉴定、配合比的选定和工程圬工强度鉴定科学合理，经理部建工地实验室。主要试验项目有：碎石水质、土质等原材料鉴定；砼、砂浆配合比、强度；土质含水量、最佳压实度的测定；路基的压实度测定。 7、质量验收标准：

（1）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象，若有预制构件，其接缝应与沉降缝吻合。

（2）涵洞内不得遗留建筑垃圾、垃圾等。涵洞总体实测项目如下： 项次 1 2 检查项目 轴线偏位 流水面高程 规定值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 检查方法和频率 经纬仪：检查2处 权值 2 水准仪、尺量：检查洞口23 处，拉线检查中间1~2处 3 4 5

涵底铺砌厚度 长度 孔径 +40，-10 +500，-50 ±20 尺量：检查3~5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3~5处 1 1 3

6 净高 明涵±20，暗涵±50 尺量：检查3~5处 1 （3）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

（4）帽台、一字墙或八字墙等应平直、与路线边坡、线形匹配，棱角分明。 （5）涵洞处路面平顺、无跳车现象。

（6）所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

（7）砌块应错缝，坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。

（8）涵台线条应顺直，表面平整。

（9）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。 （10）盖板制作实测项目如下： 项次 检查项目 1 2 混凝土强度 高度 明涵 暗涵 3 宽度 现浇 预制 4 长度 规定值或允许偏差 在合格范围之内 +10，-0 不小于设计值 ±20 ±10 +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查1 两端 （11）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。 （12）安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。 （13）板就位后，板与支承面须密合，，否则应重新安装。

（14）与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并于沉降缝吻合。 （15）盖板安装实测项目如下： 项次 检查项目 1 2 支承面中心偏位 相邻板最大高差 规定值或允许偏差 10 10 检查方法或频率 权值 检查方法或频率 尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面 1 权值 3 2 尺量：每孔抽查4-6个 2 尺量：抽查20% 1 7、安全保证措施

1、安全生产目标

为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。特指定如下安全生产目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故。

在施工中，应遵循国家和交通部有关安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免事故的发生。一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关。

2、保证安全主要技术措施

1）加强领导，健全组织。专门成立安全领导小组，设专职安全主任，施工队设专职安全员。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

2）加强安全生产教育，提高全员安全意识。施工现场配备一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。

3）操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场，必须按规定佩带防护用品。

4）抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。易燃物品仓库要设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。

5）施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。

6）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。 7）、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗。 8）、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌 施工重地，谢绝参观 有电危险，注意安全

9）、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。

10）、对施工现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。

11）、施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。

12）、项目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

8、环境保护措施

（1）施工作业活动严格控制在设计核准的用地界限和经有关部门批准的临时用地范围内开展，绝不随意开挖、碾压界外土地。工程施工完毕后，对原有植被进行恢复。

（2）对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状，对可移植保护的，尽力采取措施进行保护性移植。

（3）施工中采取措施防止燃料、废油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对环境的影响

（4）混凝土搅拌站排放的施工废水按有关要求进行处理达标后排放入排污系统，施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围环境。