QC成果
提高型钢混凝土结构安装精度
提高型钢混凝土结构安装精度
一、 工程概况：
海南清水湾雅居乐卓美亚度假酒店工程位于是海南陵水县英州镇清水湾滨海旅游度假区A07地块；总建筑面积87782㎡，卓美亚度假酒店由酒店客房部1#楼、2#楼、3#楼3栋高层、一楼接待大堂、宴会厅以及整体地下停车库四个部分组成，酒店按七星级规模建设，建成完工后，将成为清水湾旅游度假区的标志性建筑。
卓美亚度假酒店为框架支撑剪力墙结构，地上十二层，地下一层，建筑总高度为48.70米。在1#楼承台基础至四层转换层1.5米直径混凝土框架柱内设有20个500×900×20×20的钢结构H型钢柱。钢柱与承台、地梁以及
各楼层框架梁形成纵横向连接，钢柱结构总用钢量达520余吨，分五层安装，每层安装都必须和框架梁钢筋连接，并形成整体结构。由于钢柱安装后，框架梁钢筋与钢柱纵横向
的连接质量将直接影响整体结构安全。钢筋在连接过程中能否准确穿越钢柱，能否准确定位在钢柱预设的搭板上予以焊接，成为钢柱安装和钢筋安装施工精度控制的重点。为提高钢柱和钢筋安装精度，项目部针对工程的施工特点，组织骨干人员进行QC全过程监控，决心把海南清水湾雅居乐卓美亚
度假酒店工程建成清水湾滨海度假区的精品工程。
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QC成果小组名称
提高型钢混凝土结构安装精度
人数 7 课题类型 现场攻关型 二、 小组概况：
海南清水湾雅居乐卓美亚度假酒店钢结构安装QC小组 成立日期 注册编号 小组平均年龄 学历 TQM培训 活动次数 每月4次 活动起止时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 性别 年龄 组内职务 岗位/技术职称 三、 选题理由：
建设单位为提升清水湾滨海度假区品质，带动建设单位高度重视 清水湾度假旅游经济效益，特意将卓美亚度假酒店按照七星级定位。一旦型钢柱安装偏差较大，将对工程的外观质量带来负面影响，乃至直接影响海南雅居乐宏观规划和投资格局。 本工程是海南雅居乐在建的重点工程，也是公司有公司明确质量目标 所承建单体建筑中施工难度最大的工程。项目部确保 海南省“椰岛杯”精品工程，争创“鲁班奖”。而控 制好型钢柱的安装精度将是本工程创优的一大要素。 保证钢柱、梁钢筋 安装的施工质量
本工程不仅要求每根主框架钢柱的安装均要保 证较高精度，又要保证钢筋与钢柱的准确对接，而在 安装过程的控制是成败的关键。 第 3页 共11页
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提高型钢混凝土结构安装精度
选定课题：
提高型钢混凝土结构钢筋安装精度
四、 现状调查和目标值确定：
型钢混凝土结构在1#楼设置到四层转换层结构，它是四层以上主体结构的重要承载构件，它的施工质量直接关系到1#楼的整体结构安全。钢柱在承台中的定位安装非常复杂，施工难度足以让钢柱安装队和钢筋安装队望而却步。单个钢柱起吊重量3.98吨，钢柱腹板和翼板都设有一至三层搭板或者打有穿孔，能把图纸中的钢筋准确安装在搭板上和准确穿过孔位困难重重。
项目部钢结构安装QC小组对公司以往项目的钢结构施工质量检查结果进行了调研和统计，从中发现单位工程中钢柱安装存在的主要质量问题为：安装定位偏差大（约占60%）；高强螺栓扭矩不足（约占15%）；焊接产生瑕疵（约占12%）；钢结构轴线偏差（约占10%）。
现状调查 钢结构轴线偏差 焊接产生瑕疵 12% 型钢柱安装精度偏差 高强螺栓扭矩不足 焊接产生瑕疵 钢结构轴线偏差 其他 10% 其他 3%
高强螺栓扭矩不足 15% 型钢柱安装精度偏差 60% 目标值确定：钢柱的轴线和水平定位偏差在6mm以上，就能影响到搭板
和穿孔的位置，从而影响钢筋在固定梁位的安装和焊接。因此，QC小组决心把偏差控制在3mm以内。
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QC成果可行性 一
提高型钢混凝土结构安装精度
五、 目标值可行性分析：
在正常施工中，只要加以控制和作好安装前的准备，是能将安装偏差100％地控制在3mm以内的。 可行性 二 型钢混凝土结构为装配式构件，只要对钢柱底座的定位、安装高度以及H型钢梁自身垂直度度进行控制，出现3mm以上偏差的概率不大。 目 标 可 行 可行性 三 项目部QC小组钢结构施工管理经验丰 富，对本工程的钢柱安装出现偏差问题有充 分的思想准备和技术支持。 六、 原因分析及对策： 1、 原因分析
机 水准仪未计量 焊机电流不稳定 焊接引起型钢变形 鉴定 人 连成整体形成 安装未按标高固定 安装人员图省事 安装后不复核 安装不规范 累积误差 测量误差 型钢柱安装精 度偏差 吊装运输产生变形 型钢表面平整度误差大 预留孔位置不准确 搭板位置偏差 底座安装不稳定 型钢柱定位后出现沉降或倾斜 安装气温高 型钢因气温变化产生变形 梁截面轴线偏差 梁截面标高偏差 安装型钢柱位错误 料 法 未按图纸编号安装 环
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2、 主因确认
序号 1 2 因素 确定分析 确认情况 安装是按规范要求进行， 型钢标高定位准确无误。 型钢安装完毕后相邻之间钢 柱标高误差在5mm以内。 钢柱安装对接形成整体后 累积误差没有超过3mm。 测量仪器满足现场安装精度要求 型钢焊接采用二氧化碳气体半 自动保护焊，不会造成焊接变形 是否主因 参加人员 不是 不是 不是 不是 不是 安装未按标高固定 现场确认 安装后不复核 连成整体形成 累积误差 测量误差 焊接误差 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 3 4 5 6 吊装运输产生变形 现场确认 型钢在运输过程中摆放加固不 够，产生大跨变形。 型钢加工过程中，每道工序均 是 7 型钢截面加工误差 现场确认 采用机械自动化生产，加工误 差在允许范围内。 不是 8 框架梁轴线位移产 生偏差 框架梁水平标高产 生偏差 型钢定位出现沉降 或倾斜 框架梁轴线偏差导致钢筋绑扎位 现场确认 置与预留孔位有偏差，钢筋不能 准确穿过孔位。 框架梁水平标高偏差导致钢筋 是 9 现场确认 铁位难以准确放置在搭板的平面 上予以电焊连接。 在安装型钢柱过程中，由于底座 是 10 现场确认 加固不能承受型钢柱重量，使得 型钢柱下沉或倾斜。 是 11 未按图纸编号安装 现场确认 12 型钢安装严格按编号逐个核 对后进行安装作业。 不是 不是 型钢安装因气温变化 型钢施工时，钢材未因气温 现场确认 产生变形 变化产生翘曲、变形 确认主要因素： 1）吊装运输产生变形； 2）框架梁轴线位移产生偏差； 3）框架梁水平标高产生偏差； 4）型钢定位后出现沉降或倾斜。
3、 制定对策
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措施 在吊装运输过程中不斜 吊，不用单股钢丝绳吊 序号 主因 对策 目标 地 完 成 负责人 点 时 间 1 吊装运输过程中 杜绝在吊装 尽量保证型钢的 运输过程因 吊装运输 正确摆放和固定 碰撞和受力 产生变形 吊装必须保证两 不均导致型 点起吊。 钢的变形 轴线定位采用全 确保钢柱定 框架梁轴 站仪打点后，用 位后与轴线 线位移产 墨线弹在结构面上，位移小于2 生偏差 钢柱安装时与轴 毫米。 线吻合后再固定 框架梁底模安装 前，必须用水准 确保钢柱定 框架梁水 仪定位后，用尼 位后与梁底 平标高产 龙线带好水平线 板的高差小 生偏差 后，同时安装梁 于3毫米。 底板。 对型钢柱底座进 行二次设计，对 确保钢柱安 型钢定位 底座的稳定性和 装后，固定 后出现沉 刚度验算，钢柱 和连接稳固 降或倾斜 安装后把底座和 不出现沉降 钢柱及承台钢筋 连成整体加固。 施 工 装，钢梁放置时，用方 现 木垫在底部，确保钢柱 场 零变形。 由技术主管与测量工程 负责横向和纵向轴线的 施 定位，钢结构作业负责 工 人在钢柱安装定位满足 现 2毫米要求后，才能进 场 入下道工序。 由测量工程师与施工员 负责水平测量控制，梁 施 底板在安装前，验证搭 工 板与梁底板水平高差小 现 于3毫米后，才能安装 场 梁底板。 由项目总工负责对钢柱 底座的加固进行二次设 计。钢柱安装负责人负 施 责现场底座的加固和验 工 收，钢柱安装后如果出 现 现沉降或倾斜，必须纠 场 正无偏差后，才能进行 下道工序施工。 2 3 4
七、 实施阶段：
实施一：由负责型钢柱在出厂运输过程和现场吊装摆放的控制。在实施过程中做到每一个环节都有专人监控。特别是在装车时，必须保证每个钢柱腹板垂直地面摆放；翼缘下部每隔两米摆放垫木，防止长途运输造成的震动使构件产生变形和
局部的翘曲。构件运达施工现场后，由钢结构安装负责人对卸车和摆放位置进行严格控制。在吊装时，保证吊装不和其他构件发生碰撞产生新
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的变形和偏差。经检查，型钢柱在运输、吊装至现场之后，构件尺寸变形在1毫米以内，基本杜绝变形。
实施二：由负责对基础底板和楼层框架梁轴线测设定位；在基础底板钢筋绑扎完成后，在承台侧面采用L50×50×5毫米角钢固定在轴线位置，在型钢柱上同样定好轴线位置，在安装时，使用经纬仪通视角钢轴线和型钢柱上轴线，使其互相吻合，轴线误差在2毫米以内。在楼层施工中，把轴线位置全部弹好墨线，在梁板铺设前，把轴线投递到楼板支撑上与型钢柱轴线相吻合。经检查，型钢柱定位后轴线误差在2毫米以内，钢筋绑扎位置均能够准确穿过预留孔位。
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实施三：由负责对基础地梁和楼层框架梁水平标高测设定位；在地梁胎膜砌筑时，除准确定好标高的同时，对梁底的粉刷预留3毫米，给钢筋预留上下调整空间，禁止减少梁断面高度导致钢筋绑扎无法满足上下调整的要求。在楼层梁底标高定位时，禁止用卷尺量设，必须全部用水准仪垂直投递到梁底，水平标高偏差控制在3毫米以内。经检查，梁底模板安装后，其有搭板的位置与模板尺寸偏差均小于3毫米。
实施四：由负责对型钢柱底座进行二次设计，并制定实施方案；对底座加工使用的材质，底座结构形式，底座结构与型钢柱焊接方法进行深化和分解。在底座加工好后对其进行试验性预压，对其承载后的变形和稳定性予以验证。符合施工要求后，正式进行安装型钢柱的施工，每个型钢柱安装完成后，定期对其轴线位移和垂直度进行观测，直到稳定无沉降无倾斜后才能进行焊接工序和模板支撑体系的施工。经检查，型钢柱在焊接固定之后产生的沉降均小于1毫米，基本无沉降。
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八、 效果检查：
海南清水湾雅居乐卓美亚度假酒店工程在型钢柱安装完毕后，经过质检人员的检查验收，型钢柱安装满足精度要求，偏差小于3mm，满足课题定下的要求。
1、经济效益：对型钢柱安装质量的成功控制，避免了钢筋安装过程中出
现的割孔、割板和更改钢筋安装位置的质量问题。
2、社会效益：在雅居乐清水湾如火如荼地进行区域开发的同时，海南清
水湾雅居乐卓美亚度假酒店工程给当地经济建设的腾飞提供了一个有利的条件。
3、无形效益：通过此次QC小组活动，成员更加熟悉QC小组活动程序，
能够多角度分析问题，发掘自己的工作潜能，增加了自信心，同时，增强了集体的凝聚力，有利于今后工作的进一步深入开展。
项目 工作意识 解决困难决心 处理问题能力 团队精神 QC知识 工作热情 活动前 4 3 3 4 3.5 4 活动后 5 5 4.5 5 4.5 5 评分标准 优 劣 5 4 3 2 1 0
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工作意识
工作热情
解决困难决心
活动前 活动后
QC 知识
处理问题能力
团队精神
九、 巩固措施和标准化：
本小组通过近四个月的攻关和实践，在型钢柱结构安装精度的控制方面取得了显著成效，在工程后期施工中，我们将继续按照此项管理方法实行质量管理。本课题拟经小组整理总结后，将《提高型钢混凝土结构安装精度》的成果予以编制详细的施工作业指导书。
十、 今后打算：
通过本次活动，我们小组运用QC理论和方法保证了型钢混凝土结构的安装精度，提高了全体小组成员利用QC理论方法解决现场实际问题的能力，在以后的工作中，我们能够用掌握的方法运用到施工当中的各个环节。在今后的施工当中，针对不同建筑形式和结构工程我们都要反复查找施工中存在的质量问题，运用TQC方法去发现和解决问题，为房屋建筑工程日新月异的发展提供有力地支持。
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