高大模板支撑专项施工方案

高大模板支撑专项施工方

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目 录

一、编制说明 .............................................................. 3 二、工程概况 .............................................................. 3 三、施工安排 ............................................................. 13 四、施工准备 ............................................................. 17 五、施工工艺及操作要求 ................................................... 21

5.1、模板设计 ......................................................... 21 5.2、构造要求 ......................................................... 36 5.3、模板安装 ......................................................... 37 5.4、模板的拆除 ....................................................... 40 5.5、混凝土的浇筑 ..................................................... 42 六、施工管理 ............................................................. 49 七、质量保证措施 ......................................................... 50

7.1、质量目标 ......................................................... 50 7.2、质量保证体系 ..................................................... 50 7.3、质量保证措施 ..................................................... 50 7.4、质量标准 ......................................................... 51 7.5、质量通病及预防措施 ............................................... 52 八、成品保护及绿色施工措施 ............................................... 53 九、安全与文明施工措施 ................................................... 54

9.1、本模板工程危险源 ................................................. 54 9.2、安全施工保证制度 ................................................. 55 9.3、具体安全施工措施 ................................................. 55 十、文明施工及环保措施 ................................................... 57

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十一、应急救援预案 ....................................................... 57 十二、监测措施 ........................................................... 60 十三、雨季施工安全措施 ................................................... 十四、模板支撑架计算 ..................................................... 66

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一、编制说明 1.1、编制说明及使用范围

本工程地下负三层及地上首层均有模板支撑脚手架高度大于8.00m的部位，属于重大危险性工程，故特编制此高大模板支撑专项施工方案，需经专家认证并报监理批准后方可实施。本工程最大梁为500×1200，线荷载=0.5×1.2×25.1KN/m³=15.06KN/m＜18 KN/m，因此梁的线荷载不属于高大模板施工。 1.2、编制依据

序号 1 2 名 称 编 号 新朝阳广场二期C区工程建筑及结构图纸 新朝阳广场二期C区工程施工组织设计 建筑施工安全检查评分标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 有关JGJ59-2011 GB50204-2011 GB50300-2013 GB50009-2012 GB50005-2003 JGJ130-2011 JGJ166-2008 JGJ162-2008 3 规程规范 木结构设计规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程 建筑施工模板安全技术规范 建筑结构荷载规范 4 5 其他 公司 建筑施工手册（第五版）、建筑施工计算手册（第二版） 一体化管理文件 二、工程概况 2.1、工程基本情况

名 称 工程名称 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 工 程 内 容 57

施工单位 施工地点 建筑性质 建筑规模 本建筑为一座餐饮、娱乐、公寓住宅等为一体的商业综合体。 总建筑面积342360.02㎡ 其中：地下90682㎡；裙房84480㎡，塔楼167198.02㎡ 地下：三层；地上：裙房四层； 建筑层数 主楼：C1#楼26层、C2#楼20层、C2#楼22层、 C3#楼21层、C4#楼22层、C4#楼20层 建筑高度 结构形式 主楼：99.65m；裙房：21.10m 主楼：钢筋混凝土框架-核心筒结构； 裙房：钢筋混凝土框架结构 本施工方案仅针对新朝阳广场二期C区工程高支模施工，其余部位模板安装施工详见《廊坊新朝阳工程模板施工方案》。 2.2、高大模板工程概况

本工程高支模搭设均搭设在砼面上。

序号1，序号2支模在基础底板上，底板厚度1.4m，砼强度C40。 序号3，序号4支模在首层楼面板上，板厚250mm，砼强度C40。 序号5，序号6支模在首层楼面板上，板厚180mm，砼强度C40。

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所在部位：

地下三层： 序号 1 2 部位轴号 C-K～C-P/C-19～C-20 C-H～C-P/C-23～C-26 起止层数 基础底板 至 负二层顶板 基础底板 至 二层顶板 标高 -14.85m～-5.45m -14.85m～-5.45m 板厚 250mm 250mm 350mm 梁高 300×700 300×700 支模高度 9.15m 9.15 m 首层： 序号 3 4 部位轴号 C-L～C-N/C-2～C-9 C-L～C-N/C-15～C-18 起止层数 首层楼面 至 二层顶板 首层楼面 至 二层顶板 标高 -0.6m～9.85m -0.6m～9.85m 板厚 250mm 250mm 梁高 400×1200 300×700 500×1200 250×550 300×500 400×700 500×850 250×550 400×700 500×700 支模高度 10.2 10.2 5 C1-B～C1-D/C1-4～C1-7 首层楼面 至 二层顶板 -0.05m～9.85m 100mm 110mm 100mm 110mm 9.8 6 C-a～C-X/C-29～C-32 首层楼面 至 二层顶板 -0.05m～9.85m 9.8 注:下列标注的数字部位同本表格中的序号部位

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注：底板标高-14.85m，最大支模高度=9.4-0.25（板厚）=9.15m，梁高300×700。

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注：首层标高-0.6m，最大支模高度=10.45-0.25（板厚）=10.2m，梁高400×1200。

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注：首层标高-0.6m，最大支模高度=10.45-0.25（板厚）=10.2m，梁高300×700、 500×1200。

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注：首层标高-0.05m，最大支模高度=9.9-0.1（板厚）=9.8m，梁高250×550、300×500、400×700、500×850

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注：首层标高-0.05m，最大支模高度=9.9-0.1（板厚）=9.8m，梁高400×700、500×700

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2.4、现场情况

由于本工程工期紧张，要求提早做好多层板和木方模板的尺寸下料，预制加工。在现场南侧、北侧各搭设木工加工棚，周转材料进场后，及时吊运到施工场地内。 2.5、工程重点 2.5.1、管理方面重点 2.5.1.1支撑材料的验收：

材料的质量控制是支撑系统质量和安全保证的前提，所有用于本工程的材料必须经过检查验收，合格后方可用以施工，材料质量要求应符合本方案4.3节的规定。 2.5.1.2支撑系统的验收：

支撑系统搭设完成后应由项目部组织作业班组、安全部、技术部、质量部会同监理单位进行联合验收，并填写验收单，经联合验收合格后方可进行使用。验收时重点检查项目和检验方法应按《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008内容标准进行。如下表所示：（按工程实际相关项选用）；同时严格按照规范要求数量进行扣件扭矩的检查。 2.5.2、技术方面重点

梁、板模板接头的接缝紧密。 墙、柱错台，必须预埋固定螺栓。

层高度较高，必须通过验算，确保安全稳定。

梁柱截面尺寸较大，如加固不好，会造成涨模，砼外观质量受到影响。 三、施工安排 3.1、劳动组织及职责分工 3.1.1、管理层负责人

项目经理：XX 常务经理： XX 分区经理：XX、XX、XX 工长：XX、XX、XX 项目总工：XX、XX 项目副总工：XX、XX 项目技术员：XX、XX、XX 安全经理：XX XX 安全员：XX、XX、XX、XX 质量负责人：XX XX

质量员：XX、XX、XX、XX材料负责人：XX 分包作业层负责人：

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C1#楼（9区、10区、11区、13区）：XX C5#楼（4区、7区、8区）：XX

C2#楼、C3#楼、C4#楼（1区、2区、3区、5区、6区、12区）：XX 序号 姓名 职 务 职 责（P\\D\\C\\A） 为本工程第一责任人，总负责指挥协调工作、技术总部署、1 项目经理 制定方案，全面负责本专项工程的安全和质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督、审查、决断职责。 负责指挥协调工作、技术总部署，负责本专项工程的安全和2 常务经理 质量控制以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督、审查职责 负责本次高大模板支撑系统方案的编制工作，组织本次重大3 项目总工 方案的专家论证，负责高大模板下脚手架搭设过程中的技术指导、质量检查、验收等 项目副总工 负责各分区内技术交底、解决现场技术问题，负责本次高大模板支撑系统方案的编制工作，负责高大模板下脚手架搭设过程中的技术指导、质量检查、验收等 负责本专项工程施工进度、质量过程控制、模板工程的实施情况和混凝土供应情况，负责本专项工程的安全和质量控制5 分区经理 以及突发事件的应急处理，对本方案的实施及事件处理负有领导、监督职责，对下发的技术、质量、安全整改进行整改，落实整改完成情况。 6 7 技术员 质检员 安全负责人 直接参与本专项工程的编制，负有技术指导、过程监督、检查、验收职责 负责质量检查和验评工作 领导组员认真负责本专项工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，对本专项工程的进行及事件处理负有直接指挥、监督职责，负责本工程高支模检查、验收工作，对不合格的4 8 57

序号 姓名 职 务 部位下发整改。 职 责（P\\D\\C\\A） 学习本专项工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，9 安全员 对本专项工程的进行及事件处理有监督职责，负责本工程高支模检查、验收工作，对不合格的部位下发整改。 10 11 库管员 资料员 负责脚手管、木跳板、模板等施工材料质量验收，对不合格品要进行组织退场 负责施工资料的整理工作，工种文件的收发及检验试验工作。 负责具体执行项目部下达的各项模板施工措施，依据施工方案进行现场生产的各项准备工作。负责分包队伍指挥协调工12 分包经理 作、技术总部署，负责本专项工程的安全和质量控制以及在突发事件后听从项目部应急处理，工程的安全控制以及突发事件的应急处理程序，听从事件处理的指挥。 3.1.2、工人数量及分工 安徽帮恒木工：56人；重庆三福：34人；南通新涛：82人。 3.1.3、施工区的划分

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地下部分区域划分，高支模区域：3区 地上部分区域划分，高支模区域：1区、5区、C1区、C4区

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3.2、模板配置

模板高度应根据楼层、板厚及梁高来确定，具体高度不合适的地方可单独处理。墙柱模板的配置高度如下表所示：

名称 地下室外墙模板 剪力墙模板 柱模板 梁板模板 梁板支撑系统 3.3、高支模支撑架设计 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008等检查标准要求，还要符合相关文明标化工地的有关要求。

四、施工准备 4.1、技术准备

熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和相关质量要求等，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008等为方案的编制和工程施工做充分准备；并组织项目部及分包管理人员

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形象数量 配一层结构层 配一层结构层 配一层结构层 配三层结构层 配三层结构层 备注

进行施工交底。搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。

测量放线准备：由分包单位专业放线员根据平面控制网线，在板面上放出控制网线，对墙、柱要放控制线：一条轴线、墙柱截面边线、模板300mm控制线。根据放线情况，项目部测量员对放线情况进行复核，复核准确后方可进行下道工序。 4.2、机具及材料准备 4.2.1、机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 地泵 振捣棒 布料机 圆盘锯 手电钻 手电锯 手电刨 空压机 电焊机 水准仪 经纬仪 锤子 活动扳子 梅花扳子 水平尺 靠尺 钢丝钳 线坠 塔吊 名称 规格 6020 6012 5610 80型 直径φ50，长度6m 半径15m长 MJ-106 M-651A 1m3 DSZ-2 17～19；19～22 600mm 2m 功率 55kw 55kw 45kw 3kW 1.05kW 0.45kW 7.5kW 数量 2 2 1 2 5 1 4台 14把 10把 5把 3台 3台 3台 3台 160把 20把 40把 3把 3根 20把 12个 57

22 23 24 25 4.2.2、材料准备 名称 15mm厚覆膜多层板 碗口式脚手管 扣件 墨斗 大钢尺 钢卷尺 撬棍 50m 5m 3m 规格自定现场加工 10个 3把 160把 30根 单位 m2 t 个 套 m3 m3 个 块 m2 数量 1000 160 1500 500 2000 500 800 600 2400 备注 有效厚度≮14mm 6m、4m、1.5m长短调配，壁厚≮3.0 直角、对接、旋转调配 直径φ14 主要用于模板龙骨 主要用于模板龙骨 螺杆外径≮35 对拉螺栓（配3形卡） 木方40×80 木方80×80 U托 木跳板 大眼网 4.3、材料准备 4.3.1、材料要求 4.3.1.1、碗扣件的要求

（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

（2）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.0-0.025mm。 （3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

（5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

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（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

（7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。

杆件组焊形位公差要求

（8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

（9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销。 （10）在碗扣节点上同时安装1—4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。 （11）构配件外观质量要求：

1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘

砂应清除干净。

3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

（12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 4.3.1.2、胶合板

胶合板规格尺寸、质量应符合GB/T17656-2008《混凝土模板用胶合板》的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。 4.3.1.3、木方料

模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于Ⅲ等材，如材质规格不同时，采用压刨压平。

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4.3.1.4、脱模剂

采用水质隔离剂，不得使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。 4.3.1.5、可调托撑

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。可调托撑的螺杆与托板焊接必须牢固，焊缝高度大于等于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜，丝杆与螺母的啮合长度不小于6扣。

U托的可调范围小于300，插入立杆内部不小于150mm，U托的焊缝质量得保证，必要时增加加劲肋，防止脱焊，可在下部垫木方调节高度。 4.3.2、材料准备

高支模楼板模板支撑架采用碗扣式脚手架，长度分别为2.5m、2.2m、1.6m组合；顶部采用U托；采用15mm厚覆膜多层板，40×80的木方作次龙骨，楼板模板主龙骨采用80×80木方，梁底主龙骨采用48×3.0钢管；模板支撑架下部采用40×80木方做垫板。剪刀撑采用扣件式脚手架。 4.4、进度安排

根据裙楼现场各流水段的划分及各流水段目前的施工进度情况，以上六处高支模混凝土浇筑时间及拆模时间计划如下表所示（因以上顶板、梁属于大跨度结构，所以其构件混凝土强度必须达到设计强度的100%后方可拆除模板）：

施工部位 序号1：C-K～C-P/C-19～C-20 序号2：C-H～C-P/C-23～C-26 序号3：C-L～C-N/C-2～C-9 序号4：C-L～C-N/C-15～C-18 序号5：C1-B～C1-D/C1-4～C1-7 序号6：C-a～C-X/C-29～C-32 支模时间 8月4日至8月14日 8月4日至8月14日 8月10日至8月20日 8月15日至8月25日 8月10日至8月20日 8月20日至8月30日 浇筑时间--拆模时间 8月15日至9月13日 8月15日至9月13日 8月20日至9月17日 8月25日至9月22日 8月20日至9月17日 8月30日至9月27日 57

五、施工工艺及操作要求 5.1、模板设计

5.1.1、楼板模板设计：采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距900×900，步距1200。碗扣型脚手架直径为48×3.0，配合∪形托。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用40mm×80mm木方，木方间净距为不大于200mm，主龙骨采用80mm×80mm，主龙骨间距离为900mm。 碗扣件支撑架体配管：

5.1.2、梁模板设计：梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板，梁侧帮次龙骨采用40×80木方净间距不大于200mm，梁底不小于三根且梁底木方净距不大于100mm间距40×80木方，主龙骨采用48×3.0钢管垂直次龙骨放置，间距同立杆间距，900mm。梁底立杆采用钢管脚手架支撑，支撑立杆间距900mm，横杆间距起步200mm，步距1200mm，横杆与碗扣件支撑立杆链接。梁立杆支撑根数详见下表。

梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。对拉螺栓采用A16直径螺栓，高支模对拉螺栓及材料做法汇总表： 序号 梁高度 底部次龙骨 立杆支撑 对拉螺57

间距

栓数 1 2 3 300×700；300×500；250×550； 400×700(后附计算书) 500×700；500×850(后附计算书) 400×1200； 500×1200(后附计算书) 3根 单立杆 4根 5根 4根 双立杆 5根 2道 600 双立杆 1道 600 0道 0

300×700、300×500、250×550、400×700梁做法

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500×700、500×850梁做法

400×1200、500×1200梁做法

注：梁侧和梁底龙骨数量见梁设计说明

竖向剪刀撑搭设：

1）以每个轴线跨内为一个单元，在支撑架四周进行竖向剪刀撑搭设；

2）竖向剪刀撑由底至顶连续竖向设置，与地面倾角45°～60°，按照4步4跨设置；（即在每个单元内每面设置两个竖向剪刀撑）；

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水平剪刀撑：

水平剪刀撑设置三道，即扫地杆上部设置一道，在中间层层高处各设置两道，平均布置在上端横杆处设置一道。

水平剪刀撑和竖向剪刀撑均采用48×3.0扣件式钢管，连续设置，水平剪刀撑链接与碗扣件立杆链接。

竖向与水平剪刀撑见5.1节后附图。

砼浇筑放置布料机的位置要采用立杆加密回顶，布料机大脚支撑立杆间距为450×450。

竖向剪刀撑

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注：梁底支撑立杆数量详见本章节梁模设计。

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注：梁底支撑立杆数量详见本章节梁模设计。

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5.2、构造要求 5.2.1、立杆

（1）立杆支承在混凝土楼板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设超高部分模板支架时，下部楼板对应的支撑体系不拆；上层立杆与下层对齐，超高部分立杆下部铺设脚手板，以扩散上部荷载。梁底立杆采用扣件脚手架，当采用双立杆设置时，采用4m，6m杆错开接头设置。

顶托可调丝扣的伸出长度在0～300mm范围内。支撑体系第一根立杆距离墙、梁边300mm开始搭设。

（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆，板支撑架体离地间距400mm，梁底支撑立杆间距200mm。 5.2.2、水平杆

梁下支撑体系水平杆由于步距等于顶板支撑体系步距，梁下水平杆伸到相邻板下支撑体系不小于一道立杆的长度，并与立杆连接,以使整个支撑架连系成整体。

5.2.3、剪刀撑

竖向剪刀撑由下至上连续搭设，接长采用搭接，搭接长度为1m，采用3个旋转扣件固定，其中端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。 5.2.4、抱柱设置

因为本工程均为跃层模板支设，下层的砼均已浇筑完毕，高支撑系统沿周边已浇筑完砼的框架柱处设置抱柱式刚性连结，抱柱链接与框架柱间距为800mm，竖向沿柱高起步200mm，每间距3米处设置一道，抱柱以及梁底横杆扣件的拧紧力矩保证在40-65KN·M，需用力矩扳手测试检查。

连结点示意如下图所示：

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5.2.5、安全水平兜网

在超高部分顶板支撑体系中须设置安全水平兜网，本工程设置在顶层的水平杆上。安全水平兜网用尼龙绳与水平杆必须固定牢固。

5.3、模板安装 5.3.1、顶板模板安装 5.3.1.1、工艺流程

施工准备→放样（确定碗扣件支设位置）→铺50mm厚木方、竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→进行立杆布置验收→合格（不合格：重新布置立杆）→安装斜杆→接头收紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑→架体验收→合格（不合格：对架体加固）→铺设主、次龙骨→钉梁底模→绑梁钢筋→上梁侧模→铺设板模板→纵横水平加固杆、扫地杆安装→板缝嵌补→清理卫生→模板工程分项报验→钢筋安装（水电预埋）→大梁侧模对拉螺栓紧固→混凝土浇筑（看模）→养护→拆模申请→拆模 5.3.1.2 操作工艺

将龙骨预先压刨平整，放出顶板标高线，放出立杆位置线，立杆位置与下层钢管相对应。

从一侧开始，根据确定好的支撑体系间距，安装立杆、横杆、剪刀撑，并在顶板四周立杆放置顶托。

搭设支撑的同时，调整顶托的高度，摆放80×80通长主龙骨，主龙骨搭接必须结实,粗略调整平整度；次龙骨采用40×80木方，将主次龙骨用圆钉固定，使

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木方无松动。

主次龙骨安装完毕后，拉线调整高度与平整度，如一侧或多侧靠混凝土墙体时，将次龙骨贴紧墙面，顶住墙体或梁侧模。

多层板接缝用手刨刨直，顶板模板铺设采用硬拼缝的方法，模板接缝不得大于2mm，跨中部位按3‰起拱。

顶板模板接缝应严密，避免处理不到位，造成错台，影响观感。模板拼缝过大的，采用胶带纸粘贴。

在模板安装完毕后，钢筋绑扎过程中，严禁施工区域集中堆载。 5.3.2、梁模板安装 5.3.2.1、工艺流程

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→立杆回顶→检查模板上皮标高、平整度。

梁高程控制：在已拆完柱模板，弹出1M控制线，利用水准仪和大尺控制梁下高度。

轴线控制，高支模四周的框架柱现浇筑完毕后，利用经纬仪在框架柱上弹出轴线，利用柱上的轴线控制梁位置。 5.3.2.2、操作工艺

1）根据梁宽，先放好立杆位置线，按照间距要求搭设立杆、纵横向水平杆，水平杆须与顶板支撑体系拉结连成整体；

2）安放梁底主龙骨，安放置次龙骨，梁底模板采用15mm厚覆膜多层板，梁底模板中部留置清扫口，待混凝土浇筑前封堵。

3）梁底模板验收合格后，按照钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并垫好钢筋保护层垫块。

4）安装梁侧模，梁侧模板面板使用15mm厚覆膜多层板，安装次龙骨，主龙骨使用Φ48×3.0双钢管。

5）对拉螺栓数目根据梁高确定，按间距要求放置，固定好支设斜撑，与支撑体系牢固固定。

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架体支撑效果图

5.4、模板的拆除

5.4.1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

拆模顺序：楼板从中向两边，梁底模应从两端，架体从中间向两端分步距由上至下进行拆除。 5.4.2、模板拆除基本要求

⑴侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；

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底模必须在混凝土强度达到100%时方可申请拆除。

拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员会同试验员、质量管理部门意见同意后方可拆除。并报监理审核批准后方可拆除。

模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。

⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，由技术部下发部位交底，分区经理组织加固临时支撑。

⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。 5.4.3、模板拆除施工要点

拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2——3cm，然后用木锤轻击多层板，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。 5.4.4、拆除工艺施工要点

⑴拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

⑵下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

⑶拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

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5.5、混凝土的浇筑 5.5.1、模板检查

5.5.1.1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、柱垂直度与设计图纸的符合性及质量验收规范要求；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。

5.5.1.2、模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用吸尘器清理干净。

5.5.1.3、办好工序交接手续

模板支撑架体必须按施工方案执行，平行顺直，架体稳固，扣件连接达到脚手架验收规范要求，扣件扭力符合规范要求。 5.5.2、机具准备并检查

5.5.2.1、混凝土泵车、试运转良好。

5.5.2.2、串筒、振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。 5.5.2.3、泵管铺设、固定完毕。 5.5.3、商品混凝土

5.5.3.1、签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（详见下表）外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚。

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 泵送高度(m) 坍落度(mm) 30以下 100~140 30-60 140~160 60~100 160~180 100以上 180~200 混凝土经时坍落度损失值 大气温度（℃） 坍落度损失值 （经时1h） 10~20 100~140 20-30 140~160 30~35 160~180 5.5.3.2、商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

11.5.3.3、外加剂的性能和种类，必须符合廊坊市建委所规定批准使用的品

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种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。

5.5.3.4、通知混凝土搅拌站浇筑时间、标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。

5.5.4、浇筑顺序

本工程高支模共为5个区，每一个区单独进行混凝土浇筑。各分区采用布料机进行砼浇筑，先浇筑高跨架体四周框架柱，待砼终凝后，高支模与框架柱抱柱，抱柱每层抱三道项目部组织高支模验收后，浇筑本层其余框架柱，最后浇筑本层梁、板。

1）布料机作业半径为15m，先转圈浇筑四周围柱，每根柱每次浇筑1m高，依次浇筑完毕后，进行楼面梁、板砼浇筑。楼面梁、板砼浇筑从一侧开始向另一侧推进，布料机布置如下：

浇筑注意事项：1、框架柱为保证混凝土落差大、振捣密实、垂直度等分两次浇筑，除了整体分区的浇筑采用环形浇筑方式，使其不产生集中堆载。

2、由于工程最大梁高500X1200，所以要分层浇筑。按要求，每浇筑400，后待混凝土初凝前在浇筑第二层。时间控制在1小时内。另外缺少混凝土养护措施。

布料机范围内立杆间距450mm×450mm，步距1200mm。

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六、施工管理

6.1、高支模施工组织管理构架

6.2、交底管理

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由各分区技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 6.3、施工中管理要点

1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过项目部工程、技术、质量、安全部门共同验收。

3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。 4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 6.4、验收管理

（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

（3）混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

七、质量保证措施 7.1、质量目标

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率80%，不合格点率7%以下。

7.2、质量保证体系

为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理XX的领导，项目副经理XX、总工程师XX、XX中间控制，专业质检员XX、XX和技术员XX、XX、XX

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监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。

7.3、质量保证措施

7.3.1、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。职责,落实施工质量控制责任。

7.3.2、技术负责人组织好图纸的自审、会审，对操作者进行技术交底，即要交待施工流程工艺要求，还要交待工程要达到的质量标准要求。在技术交底的同时要做好质量交底，将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。

7.3.3、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

7.3.4、全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

7.3.5、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

7.3.6、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。

7.3.7、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

7.3.8、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。

7.3.9、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

7.3.10、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

7.3.11、给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。

7.3.12、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口留设清扫

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口。将杂物及时清扫后再封上。

7.3.13、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

7.3.14、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。

7.4、质量标准 7.4.1、木模板加工质量标准

表面平整 平面尺寸 对角线误差 对拉孔位置 7.4.2、木模板安装质量标准 1 2 3 4 5 6 项 目 轴 线 位 置 （柱、梁） 底模上表面标高 截 面 尺 寸 （柱、梁） 每层垂直度 相邻两板表面 高 低 差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ＋5～－5 ＋4～-5 5 2 3 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2托线板检查 用直尺和尺量检查 用尺和楔型塞尺检查 允许偏差（mm） 2 -2～-1 3 1 检查方法 用2m靠尺和楔尺检查 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 7.3.4预埋件和预埋孔洞的允许偏差 1 2 3 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 允许偏差（mm） 3 3 2 57

外 露 长 度 4 7.5、质量通病及预防措施 7.5.1、模板加工

中心线位置 截面内部尺寸 预 留 洞 +10～0 10 +10～0 现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆，浇筑砼时先浇筑100mm去石子砂浆防止烂根。 8.5.2、顶板模板

现象：楼板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直、梁上下口涨模。 防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 8.5.3、柱砼质量

现象：强度不足或柱外光内糟

防止措施：不允许利用振捣帮振柱子的外模，避免造成的现象出现此现象。 8.5.4、后浇带质量控制

现象：后浇带处泡浆现象

防止措施：后浇带的模板体系单独设置，支撑体系与其他架体相连。

八、成品保护及绿色施工措施 8.1、成品保护

8.1.1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板

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变形和损坏结构。

8.1.2、不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

8.1.3、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

8.1.4、为保证墙面质量，模板面要随时清灰。 7.1.5、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

8.1.6、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。 8.2、绿色施工措施

8.2.1、施工前对模板工程的方案进行优化。穿梁螺栓使用普通螺栓，螺栓加放PVC套管，以便于螺栓拆除，增加螺栓周转使用次数，减少资源浪费。

8.2.2、梁、板模板面板采用覆膜多层板制作，在进行模板制作过程中，使用封边胶对多层板进行封边处理，以便增加多层板使用寿命，增加模板周转次数。

8.2.3、木材加工厂在进行木模板制作、安装过程中，尽量实行标准化的批量生产，以达到节约材料、成本、节约施工周期的目的。

8.2.4、加强模板施工管理，拆模时，严禁硬撬，不能使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，将表面清理干净，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。

8.2.5、施工中产生的各种垃圾，按规定分类清理、分类堆放。现场垃圾随产生、随运走。禁止现场大量堆放。 8.3、材料节约措施

合理使用模板及支架木方，避免大材小用。 模板安装及拆除合理，减少模板的损耗率。

实行领料、收料签字手续，建立完善的材料管理台帐。 易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。 模板拆除后集中维修、清理、发放、退场。

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九、安全与文明施工措施 9.1、本模板工程危险源

模 板 工 程 危 险 源 台 帐

序号 1 潜在的危险源 配电箱箱体、接线不规范 脚手架拆除未作防护措施 模板支撑强度不符合规定 高处支模无操作架子 木工机械漏电 木工机械操作不当 钉子乱放 模板修理的噪声 模板安装不牢固 模板抬运 坑井无防护 9.2、安全施工保证制度 9.2.1、安全生产责任制度：建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

9.2.2、三级教育制度：队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

8.2.3、安全交底制度：施工前，专业安全员必须对工人进行安全交底。将

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可能导致的事故 危险等级 现有监测措施及有效性 电器起火 物体打击 脚手架坍塌 坍 塌 2 施工临时用电方案 2 3 安全措施交底 3 3 安全措施交底 4 5 6 7 8 9 10 11 人员坠落 触 电 伤 人 扎 伤 影响听力 物体打击 人员砸伤 摔 伤 2 4 4 1 2 3 2 4 安全措施交底 安全措施交底 安全措施交底 安全措施交底 安全措施交底 安全措施交底 安全措施交底 安全措施交底

施工过程中存在的危险源和防范安全事故的措施传达到每一名工人。

9.2.4、持证上岗制度：特殊工种人员必须持证上岗。

9.2.5、安全检查制度：每天对施工现场进行安全检查。对现场临电设施、临边防护，起重吊装、机械伤害等安全事故多发点进行全面检查，排除安全隐患。

9.2.6、标识牌制度：落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌必须齐全、醒目，按相关规范和要求设置，以达到警示作用，预防事故的发生。

9.3、具体安全施工措施

9.3.1、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。

9.3.2、模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。

9.3.3、模板堆放区场地面必须坚实无下沉，柱模板应堆放在专用工具架上。 9.3.4、人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。

9.3.5、浇筑混凝土时随时观察梁模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度。 9.3.6、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。

9.3.7、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

9.3.8、模板吊装要慢起轻落，吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设钢板螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。

9.3.9、模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。

9.3.10、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。

9.3.11、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

9.3.12、施工中的楼梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。 9.3.13、大风、大雨天气停止施工。

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9.3.14、操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋； 9.3.15、严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷； 9.3.16、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；

9.3.17、使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；

9.3.18、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；

9.3.19、模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 9.3.20、电梯坑、集水坑处施工完毕后，在洞口处铺设50×100木方，上面铺盖胶合板并临时固定，并设立警示牌，防止人员坠入电梯坑和集水坑中造成伤害。

9.3.21、随架体升高，每层楼平台对应架体内满铺大眼网。

十、文明施工及环保措施

10.1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

10.2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

10.3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

10.4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

10.5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

10.6、每次下班时保证工完场清。

十一、应急救援预案 11.1、机构设置

为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理XX任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。

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11.1.1、项目部应急救援领导小组：

组长：XX 副组长：XX

组员：XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX

主要人员电话号码： XX： XX：

当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。

应急电话：火警—119； 匪警—110； 交通事故—122； 急救—120 11.1.2、应急救援领导小组的职责

1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得及相关部门的帮助。 11.2、应急救援工作程序

1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长XX立即上报公司，必要时向当地相关部门，以取得部门的帮助。

2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

4）项目部指定安全部负责事故的收集、统计工作，项目经理审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 11.3、救援方法

11.3.1、高处坠落应急救援方法：

1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急

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救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。

2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 11.3.2、模板、坍塌应急救援方法：

1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 11.3.3、物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

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4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

5) 预备应急救援工具如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

十二、监测措施 12.1、监测要求：

在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由分区经理、安全员、施工员、对架体检查，随时观测架体变形。

梁板高支模采用碗扣架脚手架支撑体系，在支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后，应派专职人员随时检查和监测支撑系统的位移及变形情况，如发现异常立即停止相关工序施工，并通知工程部及分包单位对架体进行加固和处理。 12.2、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

监测结果报告必须包括监测项目及允许值、监测数据处理分析、监测结果评述。

本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 12.3、监测点设置

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器材或设备 支 架 模板、木枋 担 架 止血急救包 手电筒 应急灯 爬 梯 对讲机 数量 若干 若干 2个 4个 6个 6个 3樘 8台 主要用途 支撑加固 支撑加固 用于抢救伤员 用于抢救伤员 用于停电时照明求援 用于停电时照明求援 用于人员疏散 联系指挥求援

在支撑系统周边已施工的中间楼层内设置观测基准点，在支撑系统的两个方向的边部及中部选择立杆做观测基准杆，在立杆上做出显眼的标记。 12.4、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。 12.5、仪器设备配置

名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 对讲机 12.6、监测说明 1）杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求。

2）底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

8）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 12.7、监测频率

在浇筑混凝土过程中实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，至浇筑完毕24小时，安排专人使用经纬仪或激光五线仪对支撑系统观测。

检测表格

序号 1

规格 DJD2-C DSZ2 NIVO 2m / 数量 1 1 1 3 精度 2″ ±1.5mm 2″（1+2ppm） / 检测部位 57

检测时间 位移量

2 3 ** 人员安排：监测人员为分包单位放线员，项目测量人员检查、监督。 最重要的是混凝土浇筑过程中，必须在各层间安排专人随时观测，并做好观测记录，架体观测人员和看模人员不得进入架体内，上部混凝土浇筑班组长与下部架体观测人员之间要配备对讲机等良好的专用通讯设备，当发现架体倾斜变形超过预警值并有持续增大的趋势或架体有其他异常时，必须立即通知上部浇筑人员停止混凝土浇筑施工并全部撤离施工区，通知现场管理人员，必须在确认不会发生瞬间坍塌的安全状况下，由分区经理指导工人进行架体加固，严禁工人随意加固架体，隐患消除后再施工。

（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。 （2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

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十三、雨季施工安全措施

13.1、落实安全生产责任制，做好职责分工，进行安全教育。

13.2、认真组织安全检查，停雨后，要对施工机械、脚手架进行全面检查，确保安全的情况下再进行生产活动。

13.3、安全部负责监督防汛小组的日常工作，保证做到人员、组织、防汛物

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资三落实。

13.4、支撑脚手架要设避雷装置。现场支搭的脚手架在搭设时，立杆底部加垫木板保证坚实，防止雨水浸泡造成下陷。

13.5、雨天进行的各分项工程必须严格遵守规范中的防水、防潮要求。雨天作业，施工人员应穿戴防雨用具。大风大雨要停止施工。

13.6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

13.7、雨期木材、木胶合板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使用，木胶合板切割加工后必须涂刷封边漆、木材堆放要架空并下雨前要及时用塑料布覆盖。钢模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂，防止雨水冲刷脱落，影响脱模后混凝土表面质量。

13.8、涂刷水溶性脱剂的模板，应采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模后混凝土表面质量。

13.9、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，若有变形的模板，及时调整或更换。

13.10、模板支好后，浇筑混凝土前遇雨时，应采取在模板上覆盖塑料布。 13.11、模板堆放的场地要平整坚实，就位时其垫木、插放或靠放一定要牢固、可靠和安全。

13.12、施工现场的配电箱、电焊机、空压机应垫高放置在距地面上不小于300mm处，并应有防雨罩。使用前对配电箱、电焊机应检查是否有漏电现象，并检查接地电阻是否符合≤4要求，空压机应置于有铁皮顶盖的钢筋笼中。振动棒等移动式电器的线路应架空，不得直接挂在钢筋上，否则应有绝缘措施。

13.13、阴雨天必须对机械、电气等做好防护和遮盖，防止雨淋，各种电器设备下部要铺垫木板垫高，不准设在易积水地方。

13.14、雨后施工，加强对机械、电气设备等的检查，发现问题及时解决。 13.15、电气设施做好防雷接地装置，雨施前进行接地电阻值摇测，做好记录。不符合规范标准的要及时纠正，达到标准要求。

13.16、检查施工现场、生活区漏电保护装置，必须灵敏可靠，电源线不得

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私拉乱接、乱扯、拖地。严禁多根导线成束绑扎，禁止用裸导线绑扎于金属管上。非电工严禁接电源及电气设施。

13.17、所有手持电动工具的外壳、电源线、插头等在使用前要严格检查，确定没问题方可操作。

13.18、施工过程做好防雷接地安装工作，如不能及时完成，由电工工长负责组织做好临时接地措施。

13.19、现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。

十四、模板支撑架计算

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