桩基础工程监理要点

桩基础工程监理要点

一、桩基础的定义与分类：1、桩基础：由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基础；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基础。建筑桩基通常为低承台桩基础。2、桩可按下列规定分类：①、按承载性状：分为摩擦型桩和端承型桩②、按桩的使用功能：分为竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩③、按桩身材料：分为混凝土桩（包括灌注桩和预制桩）、钢桩、组合材料桩④、按桩径大小：分为小桩d≤250mm、中等直径桩250mm＜d＜800 mm、大直径桩d≥800 mm⑤、按成桩方法分类：分为非挤土桩（干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法）、部分挤土桩（部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩）、挤土桩（挤土灌注桩、挤土预制桩）3、结合荆州市通常情况主要介绍以下类型桩基础：①、水泥土搅拌桩（实质为地基处理方法，以水泥做为固化剂俗称粉喷桩）②、灌注桩（沉管、钻孔、人工挖孔等）着重介绍常用的振动沉管、长螺旋钻孔灌注桩施工监理知识③、预应力管桩（静压、锤击）着重介绍静压管桩施工监理知识 二、水泥土搅拌桩地基1、水泥土搅拌桩地基：系利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基（复合地基：部分土体被增强或补置换成增强体，由增强体和周围地基土共同承担荷载的地基）。水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿法）和粉体搅拌法（简称干法）。使用干水泥粉作为固化剂的水泥土搅拌法。简称干法。 2、特点及适用范围：在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可有效地提高地基强度；同时施工期较短，造价低廉，效益显着。适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120KPA的粘性土地基，对超软土效果更为显着。多用于墙下条形基础、大面种堆料厂房地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程。3、施工工艺主要步骤及流程：⑴搅拌机械就位、调平；⑵预搅下沉至设计加固深度；⑶边喷浆（粉），边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；⑷重复搅拌下沉至设计加固深度；⑸根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；⑹关闭搅拌机械。⑺移至下一根桩、重复以上工序。4、控制要点及标准、要求：4.1固化剂宜选用强度等级32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。4.2水泥土土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。4.3喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路，接

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头和阀门的密封性、可靠性、送气（粉）管路的长度不宜大于60m。4.4水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度的自动记录仪。（强条）4.5水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，试桩数量不得少于2根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。4.6施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50MM；成桩直径和桩长不得小于设计值。4.7搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。（水泥土搅拌桩施工过程中，为确保搅拌充分，桩体质量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一，因此规定了机头提升速度。）4.8搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。4.9当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时应立即开启喷粉机提前进行喷粉作业，当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。4.10成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。4.11竖向承载力搅拌桩施工时，停灰面应高于桩顶设计标高300～500MM。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。4.12竖向承载搅拌桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层。4.13水泥土搅拌桩地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 主 控 项 目 一 般 项 3 目 桩顶标高 mm -50 1 2 3 4 1 2 水泥及外掺剂质量 设计要求 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 m/min mm 参数指标 设计要求 设计要求 ≤0.5 +200 +100 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 钻孔取芯或按其它规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪(最上部500mm不计入) 精心整理 4 5 6 7 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 % mm mm <50 <0.04D ≤1.5 >200 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 4.14水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1、成桩7D后，采用浅部开挖桩头头（深度宜超过停灰面下0.5M），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5％。2、成桩3D内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。 4.15竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单位载荷试验。载荷试验必段在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28D后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。 5、监理工作的事前、事中、事后控制 5.1事前控制 5.1.1审查施工单位的营业执照、资质、安全生产许可证、项目管理机构人员构成及人员上岗证、特种作业人员上岗证、计量设量的计量证书、桩机设备的合格证等。 5.1.2审查桩基施工组织设计，编制监理细则。 5.1.3检查桩机设备的工作性能及各种计量设备的完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路，接头和阀门的密封性、可靠性、送气（粉）管路的长度等等。 5.1.4复核放样轴线、桩位。 5.1.5检查场地情况能否满足施工要求。测量场地标高，对照设计桩顶标高与设计有效桩长，确定打桩深度及桩底标高。

5.1.6检查钻头直径。对钻杆拉尺标识，以便控制钻孔孔径、深度及复搅深度。 5.2事中控制

5.2.1坚持全程的施工监理，检查水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法、搅拌头磨损等，随时检查施工记录和计量记录。严格控制按桩基工程标准、要求进行施工。

5.2.2检查进场水泥质量，对进场水泥严格执行材料报验送检制度(重点做好数量报验，以确保水泥使用量，从而保证工程质量)。

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5.2.3做好打桩记录及旁站监理记录。

5.2.4施工过程中遇特殊情况及时与建设单位、设计单位联系处理。如遇障碍物或地质情况与地勘不符，有淤泥或软弱土层电流值过低等情况，及时汇报并采取措施处理。 5.3事后控制

5.3.1检验水泥土搅拌桩的成桩质量（按检验标准规定要求）。 5.3.2见证检测单位检测对桩基的检测。 5.3.3开挖后复核桩位，审查并签证桩基竣工图。 5.3.4审查施工资料。 6、常见施工问题： 问题 原因 控制方法 钻头直径不够，或在施工过程中施工前检查钻头直径，施工中桩径偏小 磨损。 1、未按标准要求操作； 桩身强度低、不均2、喷灰量不足。 匀 定期检查磨损量。 1、严格按施工标准、要求进施工。 2、严格材料报验制，控制水泥用量。 1、桩位放样不准确； 认真检查复核桩位，打桩过程桩位偏差、漏桩 2、打桩未编号并认真记录，施工中对桩编号认真做好记录。 粗心漏掉。 施工前未测场地标高，确定打桩施工前测量场地标高，对照设桩底与桩顶标高深度、有效桩长。 不符合设计要求 再进行施工。 1、桩身施工质量不符合要求； 1、严格按施工要求、标准进桩承载力不够、检2、地质原因（淤泥、软弱土等） 测不合格 行施工。 2、施工中遇物殊情况及时汇报并进行处理。 未设置褥垫层 忽视漏掉设计关于褥垫层施工。 严格认真按设计要求施工。 计桩顶标高，确定施工深度后三、灌注桩（沉管、钻孔、人工挖孔等） 1、灌注桩的控制要点及标准、要求：

1.1、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

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1.2、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

1.3、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

1.4、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

1.5、桩位的放样允许偏差如下： 群桩20mm单排桩10mm

1.6、钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定： ⑴、钢筋笼的制作允许偏差： ⑵、分段筋笼，其用焊接并凝土结构及验收规GB50204； ⑶、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； ⑷、加劲箍筋宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作； ⑸、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上； ⑹、主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注混凝土不得小于50mm。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下： 水下浇筑混凝土桩±20 非水下浇筑混凝土桩±10 1.7、混凝土灌注桩施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。对施工组织设计中指定的施工顺序、监测手段也应检查。

粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4；并不宜大于70mm。 混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度进行检查。 1.8、灌注桩施工允许偏差： 序成孔方法 桩径偏差垂直度桩位允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 制作的钢接头宜采遵守《混工程施工范》

精心整理 号 （mm） 允许偏单桩、条形桩条形桩基沿1.9、沉管灌注桩（锤击、振动）

适用于粘性土、d/4且不大于150 150+0.01H 150 粉土、淤泥质土及填土；在厚度较大，灵敏度较高的

d＞500mm -20 1 100 150 淤泥和流塑状态的粘性土等

-20 1 70 150 弱土层中采用时，应±50 4 人工挖孔桩 土护壁 长钢套管±20 护壁 1 100 200 0.5 50 150 制定质量保证措施，并经工艺试验成功

后方可实施。 1.9.1、锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法。 1.9.2、锤击沉孔灌注桩的施工应遵守下列规定： 1.9.3、群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩身质量的技术措施； 1.9.4、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性；

1.9.5、沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数，和最后一米的锤击数，必须准确测量最后三阵，每阵十锤的贯入度及落锤高度。

1.9.6、采用倒打拔管的打击次数，单动气锤不得少于50次/min，自由落锤轻击不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。

1.9.7、当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80-100mm；素混凝土桩宜采用60-80mm。 1.10、成孔灌注桩

差（％） 基沿垂直轴线方向和群轴线方向和群桩桩基础中桩基础中间桩 的边桩 泥浆护壁1 冲（钻）孔桩 锤击（振2 动）沉管、振动冲击沉管成孔 3 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底 现浇混凝d＞1000mm d≤500mm d≤1000mm -0.1d且≤-50 -50 1 d/6且不大于100 100+0.01H 70 精心整理

干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。

1.10.1、成孔设备就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

1.10.2、摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔是，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅。 1.10.3、端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度，当采用锤击沉管法成孔是，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。 1.10.4、钻孔时应符合下列规定： （1）、钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动而引起扩大孔径； （2）、钻进速度应根据电流值变化，及时调整； （3）、钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水，塌孔等异常情况时，应及时处理。 1.10.5、钻孔扩底桩的扩底部位尚应符合下列规定： （1）、根据电流值或油压值，调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象； （2）、扩底直径应符合设计要求，经清底扫膛。孔底的虚土厚度应符合规定。 1.10.6、成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并做好记录 1.10.7、浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。 1.11、人工挖孔 1.11.1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时吗、，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 1.11.2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜采用钢筋拉结。 1.11.3、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：

（1）、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开完，使用前必须检查其安全起吊能力；

（2）、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；

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（3）、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护；

（4）、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

（5）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电气必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 1.12、成桩质量检查：

1.12.1、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安防、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.12.2、在灌注桩混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 1.13、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性底得灌注桩，应采用静荷载试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，筹建数量不少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 1.14、混凝土灌注桩的质量验收标准： 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 1 主 控 项 目 3 4 桩体质量检验 混凝土强度 按基桩检测技术规范 设计要求 2 孔深 mm +300 桩位 数值 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检查方法 按基桩检测技术规范 精心整理 检 5 一 般 项 目 2 桩径 见规范表 1 垂直度 见规范表 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊锤球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量吗，人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 4 5 摩擦桩 6 7 8 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 混凝土充盈系数 mm 70-100 ＞1 +30 -50 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 mm mm ≤150 160-220 坍落度仪 泥浆比重 泥浆面标高 沉渣厚度：端承桩 1.15-1.20 m mm 0.5-1.0 ≤50 用沉渣仪或重锤测量 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 1.15、基坑开挖和回填： （1）、挖土应分层进行，高差不宜过大。软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过1m。 （2）、挖出的土方不得对置在基坑附近。 （3）、机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏、

（4）、基坑回填时，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实，对称进行。 1.16、绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分或锤击面破坏部分去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件。桩顶嵌入承台的长度对于大直径桩，不宜小于100mm；对于中等直径桩不宜小于50mm。 1.17、基桩验收应包括下列资料：

（1）、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等； （2）、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况； （3）、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； （4）、成桩质量检查报告；

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（5）、单桩承载力检测报告；

（6）、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 2、振动沉管灌注桩

2.1、沉孔灌注桩：系用振动沉桩机将带有活瓣桩尖或钢筋混凝土桩预制桩靴的桩管，利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝刷施加的拉力。对桩管进行加压，是桩管沉入土中，然后边向桩管内灌注混凝土，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而成桩。

2.2、特点及适用范围：能适应复杂地层，能用小桩管打出大截面桩，有较高的承载力，施工速度快，效率高，操作简单，安全，同时费用比较低，比预制桩可降低工程造价30%左右。使用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土，稍密及松散的砂土及填土中使用。 2.3、施工工艺主要步骤及流程： 施工工艺流程：桩机就位→振动沉管→上料→边振动边拔管并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩 成桩过程为：桩机就位：将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中。沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。为适用不同土质，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压并根据桩管沉入速度，随时调整离合器。上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面。拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管，用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6-0.8m/min并用吊砣探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，拔管速度控制在1.2-1.5m/min。 2.4、控制要点及标准、要求： 2.4.1、振动沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法和复打法可用于饱和土层。 2.4.2、单打法施工必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定；

2.4.3、拔管方法根据承载力的不同要求，分别采用以下办法：

单打法：即一次拔管。拔管时先振动5-10s，再开始拔桩管，边振边拔，每提升0.5m停拔，振5-10s再拔管5-10s，如此反复进行直至地面。

复打法：在同一桩孔内两次单打，或根据需要进行局部复打。全长复打桩的入土深度宜接近原长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。全长复打时第一次浇筑混凝土应达到自然地面，复打施工必须在第一次浇筑混凝土初凝之前完成，应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土，同时

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前后两次沉管的轴线必须重合。

反插法：先振动在拔管，每提升0.5-1.0m，再把桩管下沉0.3-0.5m，在拔管过程中，分段添加混凝土，如此反复进行直至地面，反插次数按设计要求进行，并严格控制拔管速度不得大于0.5m-min，在桩尖1.5m范围内，宜多次反插以扩大端部截面。在淤泥层中清除混凝土缩颈，或混凝土浇筑量不足，以及设计有特殊要求时，宜用此法；但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。

2.4.4、在拔管过程中，桩管内的混凝土至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌注量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1:1。

2.4.5、当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时，应从桩管内插入钢筋笼或短筋，继续浇筑混凝土。当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距离地面60-80cm时停振，利用余振将桩管拔出。同时混凝土浇筑高度应超过桩顶设计标高的0.5m，适时修正桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混凝土质量。 2.4.6、振动灌注桩的中心距离不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强的等级的50%方可施工；桩距小于3.5d时，应跳打施工。 2.4.7、遇有地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入1.5m高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。 2.4.8、混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应进行局部复打。 2.5、振动沉管灌注桩施工常遇问题及预防、处理方法： 名称、现象 产生原因 预防措施与处理办法 1、在地下水位以下或饱和淤泥施工时每次向管桩内尽量中沉管时，土中水和空气未能多装混凝土，借其自身重力很快扩散，局部产生孔隙压力，抵消桩身所受的孔隙水压当套管拔出时，混凝土强度尚力，一般使管内混凝土高于缩颈（浇筑混凝土后的低，把部分桩体挤成缩颈 桩身局部直径小于设计尺寸） 套管产生的振动作用，使混凝距过小，宜用跳打法施工；土不能顺利地灌入，被淤泥质沉桩应采用慢抽密击；桩拔土填充进来，而造成缩颈 管速度不得大于地面或地下水位1.0-1.5m，2、在流塑淤泥质土中，由于下使之有一定的扩散力；桩间3、桩身间距过小，施工时受邻0.8-1.0m/min；桩身混凝土精心整理 桩挤压 应用和易性好的低流动性4、拔管速度过快，混凝土来不混凝土浇筑 及下落，被泥土填充 桩轻度缩颈，可采用反插5、混凝土过于干硬或和易性较法，每次拔管高度以1.0m差，拔管时对混凝土产生摩擦为宜；局部缩颈宜采用半复力，混凝土出管的扩散性差，打法；桩身多段缩颈宜采用而造成缩颈 名称、现象 产生原因 1、桩下部遇软土层，桩成型后，复打法施工 预防措施与处理办法 采用跳打法施工，跳打应还未到达初凝强度时，在软硬在相邻成型的桩达到设计不同的两层土中振动下沉套强度的60%以上进行；认真管，由于振动对两层土的波速控制拔管速度；对于松散性不一样，产生了剪切力把桩剪和流态淤泥质土，不宜多断 断桩、桩身混凝土坍塌2、拔管时速度过快，混凝土尚振，边振边拔为宜 已出现断桩，采用复打法（桩身局部残缺夹有泥未流出套管，周围土迅速回缩，解决；在流态的淤泥质土中土，或桩身的某一部位混形成断桩 出现桩身混凝土坍塌时，尽凝土坍塌，上部被土填充） 3、在流态的淤泥质土中，孔壁可能不采用套管护壁灌浇不能自立。浇筑混凝土时，混桩；混凝土终凝不久避免振凝土密度大于流态淤泥质土，动和扰动；庄中心过近，可造成混凝土在该层坍塌 采用跳打或控制时间的方4、桩中心距过近，打邻桩时受法 挤压断裂，混凝土终凝不久，受振动和外力扰动 1、在低压缩性粉质粘土层中打根据工程地质条件，合理选拒落（灌完混凝土后拔拔管桩，灌完混凝土开始拔管择桩长，尽量使桩不进入低管时，混凝土不从管底部时，活瓣桩尖被周围的土包围压缩性土层；严格检查预制流出，拔至一定高度后，压住而打不开，使混凝土无法桩头的强度和规格，防止桩才流出管外，造成桩的下流出而造成拒落 部无混凝土或混凝土不密实） 混凝土过干，套管下沉时间较底不要过干，套管下沉不要尖在施工时压入桩管；在有2、在有地下水的情况下，封底地下水的情况下，混凝土封精心整理 长，在管底形成塞子堵住管口，过长，套管沉没至设计要求使混凝土无法流出 后，应用浮标测量预制桩尖3、预制桩头混凝土质量较差，是否进入桩管，如桩尖进入强度不够，沉管时桩头被挤入桩管，应拔出处理，浇筑混套管内阻塞混凝土下落 凝土后，拔管时应用浮标经常观测测量，检查混凝土是否有阻塞现象；已出现拒落，可在拒落部位采用翻插法处理 1、在饱和淤泥质土层中施工，在饱和淤泥质土层中施工，拔管速度过快，混凝土骨料粒注意控制拔管速度和混凝径过大，坍落度过小，混凝土土粒径、坍落度，拔管速度还未流出管外，土即涌入桩身，以0.8-1.0m/min较合适，造成桩身夹泥 混凝土应搅拌均匀，和易性桩身夹泥（桩身混凝土2、采用翻差法时，翻插深度太要好，拔管时随时用浮标测内存在泥夹层，使桩身截大，翻插时活瓣向外张开，使量，观察桩身混凝土灌入面减小或隔断） 孔壁周围的泥挤进桩身造成桩量，发现桩径减小时，应采身夹泥 取措施；采用翻插法时，翻3、采用复打法时，套管上的泥插深度不宜超过活瓣长度土未清理干净，而带入桩身混的2/3；复打时，在复打前凝土内 应把套管上的泥土清除干净 1、新浇筑混凝土处于流塑状在桩顶部分采用较干硬性态，由于相邻桩沉入套管时的混凝土；钢筋或钢筋笼放入振动影响，混凝土骨料自重沉混凝土后，上部用钢管将钢桩身下沉（桩成形后，实，造成桩顶混凝土下沉，受筋笼架起，支在孔壁上，可在相邻桩位下沉套管时，振动作用，使钢筋或钢筋笼沉防止相邻桩振动时下沉；指桩顶的混凝土，钢筋或钢入混凝土 筋笼下沉） 定专人铲去桩顶杂物、浮2、钢筋密度比混凝土大，受振浆、重新补足混凝土 动作用，使钢筋或钢筋笼沉入混凝土 精心整理 1、在饱和淤泥质软土中成桩，在饱和淤泥质软土层中土受到扰动，强度大大降低，成桩，宜先打试验桩，如发由于混凝土对土壁侧压力作现混凝土用量过大，应与设超量（浇筑混凝土时，用，而是土壁压缩桩身扩大 计单位研究改用其他桩型；混凝土的用量比正常情况2、地下遇有土洞，坟坑、溶洞、施工前应通过勘探了解工下大一倍以上） 下水道、枯井、防空洞等洞穴 程范围内的地下洞穴情况，如发现洞穴，预先挖开或钻孔，进行填塞处理，再进行施工 1、遇有较厚的硬夹层或大块孤认真勘察工程范围内的地石、混凝土块等地下障碍物 下硬夹层及埋设物情况，遇2、实际持力层标高起伏较大，有难以穿透的硬夹层，应用超过施工机械能力，桩锤太小钻机钻透，或将地下障碍物或太大，使桩沉不到或沉过要清除干净；根据工程地质条桩达不到最终控制要求的控制标高 件，选用合适的沉桩机械和求（桩管下沉沉不到设计3、振动沉桩机的振动参数不合振动参数，沉桩时，如因正要求的深度） 适，或因振动压力不够而使套压力不够而沉不下去时，可管沉不下去 用加配重或加压的办法来4、套管长细比过大，刚度较差，增加正压力；锤击沉管时，在沉管过程中，产生弹性弯曲如锤击能力不够，可更换更而使锤击或振动能量减弱，不大一级的锤；套管应有一定能传至桩尖处 1、地下涌水量大，水压大 2、沉桩时间过长 的刚度，长细比不宜大于40 地下涌水量大时，桩管应用0.5m高水泥砂浆封底，3、桩尖活瓣缝隙过大或桩尖被再灌1m高混凝土，然后沉桩尖进水、进泥砂（套打坏 管活瓣处涌水或泥砂进入桩管内） 入；少量进水可在灌第一槽混凝土酌减用水量处理；沉桩时间不要过长，桩尖损坏，不密合，可将桩管拔出，桩尖活瓣修复改正后，将孔回填重新沉入 精心整理 1、桩尖活瓣受土压实，抽管至为防止活瓣不张开，可采用一定高度才张开 密振慢抽方法，开始拔管2、混凝土干硬，和易性差，下50cm，可将桩管反插几下，吊脚桩（桩下部混凝土落不密实，形成空隙 然后再正常拔管；混凝土应不密实或脱空，形成空腔） 3、预制桩尖被打碎缩入桩管保持良好和易性，坍落度不内，泥砂与水挤入管中 应小于5-7cm；严格检查预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎或压入桩管 3、长螺旋钻孔灌注桩 3.1、长螺旋钻孔灌注桩：系用长臂螺旋钻机钻孔，钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提钻直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。 3.2、施工工艺主要步骤及流程： ⑴钻机就位，钻孔至预定设计标高； ⑵打开钻头活门，利用混凝土泵边压混凝土边拔管直至成素混凝土桩； ⑶利用钢筋笼送放装置将钢筋笼送放至设计标高； ⑷边振动边提拔钢筋笼送放装置将混凝土振捣密实。 3.3、重点部位的控制方法 3.3.1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。 3.3.2、钻孔定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于25mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。 3.3.3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 3.3.4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180—220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。 3.3.5、混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

3.3.6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。

3.3.7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。

3.3.8、当气温高于30℃时，宜在输送泵上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

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3.3.9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10-20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。

、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活动门应有防止进水和措施，压灌混凝土应连续进行。

、压灌桩的充盈系数宜为1.0-1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3-0.5m。

、成桩后应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。

3.3.13、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。 4、钻孔灌注桩 4.1、钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。 4.2、特点及适用范围：泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。 冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。 4.3、施工工艺主要步骤及流程： 施工工艺：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩 4.4、控制要点及标准、要求： 正、反循环钻孔灌注桩的控制要点： ⑴对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔； ⑵泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒在黏性土中不宜小于1m，砂土中不宜小于1.5m，护筒下端外侧应采用黏土填实；

⑶当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准；

⑷如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进；

⑸钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣对于端承桩不应大于50mm，对摩擦桩不应大于100mm，对于抗拔、抗水平桩不应大于200mm；

⑹灌注水下混凝土：开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；应有足够的混凝土

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储备，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m,并应控制提拔导管速度。 5、监理工作的事前、事中、事后控制（略）

依照规范要求与标准，按事前、事中、事后控制的原则对灌注桩进行监理控制工作。模式可参照粉喷桩及管桩的监理控制内容模式进行。 四、预应力混凝土管桩（静压、锤击） 1、预应力混凝土管桩

先张预应力管桩采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要有圆筒形桩身，端头板和钢套箍等组成。管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强度混凝土管桩（PHC桩），预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。 静压法：通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和装机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。采用4000-6800KN的静力压桩机，可压Ф500、Ф550mm的管桩到设计持力层。亦有采用预钻孔后植桩的施工工艺。现用长螺旋钻机引孔，然后用打桩机将管桩打到设计持力层。 锤击法：利用桩锤下落产生的冲击克服土对桩的阻力，将预应力混凝土管桩分节压入地基土层中成桩。多采用爆发力大，锤击能量大，工效高的筒式柴油锤沉桩。但这种锤工作时噪声大。 2、特点及适用范围：预应力混凝土管桩可穿越各类软土、填土、一般粘性土、粉土、松散及稍密实的砂类土，进入厚层老粘土、碎石土、中密及中密以上砂类土、强风化岩以及中风化极软岩一定深度，当需穿过上述硬土层或进入硬土层较深时，应通过试验确定其适用性。当场地存在深厚淤泥、淤泥质土，且基础埋深较大时，应经过技术经济比较，确定预应力混凝土管桩基础的适用性。

预应力混凝土管桩不适用于含孤石或障碍物较多且不易清除的土层，也不适用于桩端以上存在难以穿透的坚硬土层的场地。 静压法沉桩是其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横向移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1-2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快；压桩能理力自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定，挤土效应仍然存在等问题。 3、施工工艺主要步骤及流程：

静压预制桩：测量定位--压桩机就位--吊桩、插桩--桩身对中调直--静压沉桩--接桩--再静压沉桩--送桩--终止压桩检查验收→转移桩机--切割桩头。

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锤击预应力管桩：测量定位--桩机就位--底桩就位、对中调直--锤击沉桩--接桩--再锤击--再接桩--打至持力层--收锤→切割桩头。 4、控制要点及标准、要求：

4.1、30层以上或高度超过100m的高层建筑，采用预应力混凝土管桩基础时，应通过专门论证。 4.2、沉桩施工前，场地的地面应平整，表层土承载力应满足桩基稳定的要求，使用静压桩机时表层土承载力特征值不宜小于100KPa，当桩机重量大于4000KN时，表层土承载力特征值不宜小于120KPa，否则应用碎石或建筑渣土进行回填并碾压密实后方可施工。应防止压桩机工作中对沉桩或已沉入桩的质量造成不利影响。在填方边坡上沉桩时，填方坡顶距桩位不宜小于10m，且填方坡率不宜陡于1:1，必要时应加宽填土宽度。 4.3、沉桩施工前，应具备下列文件和资料： （1）、岩土工程勘察报告。 （2）、管桩基础的施工图、设计交底及图纸会审纪要。 （3）、施工组织设计或施工方案。 （4）、桩机设备的技术性能及有效的压力标定资料。 （5）、管桩的出场合格证及产品说明书。 （6）、有关管桩承载力、施工工艺的试验资料。 4.4、深基坑中的管桩工程，宜先施工工程桩再进行基坑开挖。 4.5、根据试桩的沉桩试验及地层结构，考虑接头焊接的间歇可能造成沉桩困难的因素，合理配置桩端。

4.6、对采用闭口桩尖的桩，当第一节桩插入土层后，应在管桩内孔灌注混凝土或水泥砂浆。 4.7、管桩运到工地后，监理、施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差，管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。 4.8、应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定： （1）、沉桩前每个厂家生产的的每一种桩型随机抽取异界管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为应力钢筋的抗拉强度、钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。当抽检结果出现不符合质量要求时，应加倍检测，若再发现不合格的桩节，该批管桩不准使用并必须撤离现场。未经抽检不得施工工程桩。

（2）、沉桩过程中每栋建筑物应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢筋直径、预应力钢筋抗拉强度、钢筋保护层厚度的检测，检测数量每单体工程不应小于总管桩数的1％，且不得少于3根。 （3）、应对闭口桩尖的钢板厚度、桩尖尺寸、焊缝质量等进行检测，检测数量每栋建筑物不应少于总桩数的1％，且不应少于2个桩尖。

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4.9、管桩搬运宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 4.10、取桩应符合下列规定：

（1）、管桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，不得拖拉取桩。

（2）、叠层堆放的管桩不超过两层时，可拖拉取桩，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料进行保护。 （3）、三点支撑带自行式打桩机不宜拖拉取桩。

（4）、走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。

4.11、施打管桩不宜采用自由落锤打桩机。锤击桩基的桩架必须有足够的强度、刚性和稳定性，并应与桩锤相匹配。

4.12、锤击法沉桩的桩帽及衬垫的设置应符合下列要求： （1）、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 （2）、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。 （3）、桩帽与桩端间应设置弹性衬垫。衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；打桩期间应经常检查，并及时更换或补充。 4.13、桩打入时应符合下列规定： （1）、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm； （2）、锤与桩帽，桩帽与柱之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等； （3）、桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。 4.14、桩停止锤击的控制原则如下： （1）、桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考； （2）、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度为主，桩端标高可作参考； （3）、贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 4.15、送桩器应符合下列规定：

（1）、送桩器应加工成与管桩匹配的圆筒形，并有足够的强度、刚度，长度应满足送桩深度要求。 （2）、送桩器下端面宜封闭，端面应与送桩器中心轴线相垂直。

（3）、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1-2层硬纸板等做衬垫。

（4）、对送桩较深的管桩工程，采用分段式送桩器时，其接头的强度和刚度应满足要求。 4.16、施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷等施工工具；每台桩机尚应配备必要的测量工具，可随时测量桩身的垂直度；截桩应采用专用截桩工具，严禁使用大锤敲击截桩。 4.17、沉桩前应完成下列准备工作：

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（1）、进行桩机试运转，认真检查桩机各部分性能。

（2）、对静压桩机，应每半年对压桩力进行标定，合格后方可使用。 （3）、根据施工图编制整个工程的桩位编号图。

（4）、由测量人员分批或全部测定桩位，其偏差不得大于20mm，同时测量场地地面标高。 （5）、施工时，应在桩身或桩架上划出以米为单位的长度标记，并按从上至下的顺序标明长度，并纪律每米沉桩锤击数或油压值。

4.18、沉桩顺序应综合考虑下列原则后确定：

（1）、若桩较密集且距周围建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。 （2）、若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行。 （3）、对临近湖、塘的场区，宜从远离湖、塘一侧由远及近进行。 （4）、对桩的入土深度，宜先深后浅。 （5）、按管桩的规格，宜先大后小。 （6）、按高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。 （7）、应考虑桩基行走及工作时，桩基重量对邻近桩的影响，并采取相应的措施。 4.19、沉桩应符合下列规定： （1）、桩基就位时，应对桩位进行复测。 （2）、沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制；当桩尖进入硬土层后，严禁采用移动桩机强行回扳的方法纠偏。 （3）、静压法施工沉桩速度不宜大于2m/min。 （4）、沉桩时宜将每根桩一次性连续施工到底，尽量减少中间停歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩；遇有较难穿透的土层时，接桩宜在穿透该土层后进行。 （5）、沉桩至设计桩顶标高后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞桩头，严禁将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。 （6）、桩数大于30根的群桩基础，承台边缘的桩宜待承台其他桩施工完毕并重新测定桩位后在插桩施工。

（7）、停沉标准应根据场地岩土工程条件、设计桩长、压桩力、贯入度等因素并综合考虑试桩参数后确定。沉桩中应有确认压桩力、贯入度是否满足设计要求的措施。

（8）、锤击沉桩每根桩的总锤击数不宜大于2500击（PHC桩）、2000击（PC桩）、1500击（PTC桩），最后一米锤击数不宜超过300击（PHC桩）、250击（PC桩）、200击（PTC桩）.不得使用方桩送桩器送管桩，沉桩中桩破损率应小于3％。

（9）、施工时应有专职记录员及时准确地填写管桩沉桩记录表，并经当班监理人员验证签名后方可

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作为有效的施工记录。

4.20、遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计、监理人员研究处理： （1）、贯入度或油压值与试桩参数及岩土工程条件不符。

（2）、沉桩深度已到达预订深度，但贯入度或油压值未达到预定值。 （3）、桩头混凝土剥落、破碎，桩身出现裂缝。 （4）、桩身突然倾斜、跑位。

（5）、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 （6）、总锤击数超过规定。 （7）、桩身回弹曲线不规则。 4.21、送桩应符合下列规定： （1）、当桩顶沉至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。 （2）、锤击沉桩的最后贯入度应参考同一条件下的桩不送桩时的最后贯入度予以修正；静压沉桩到达预定油压值后的稳压时间不少于3min，稳压时如油压值上升，可以停止沉桩。 （3）、送桩深度不宜超过8m，应采取有效技术措施。 4.22、锤击沉桩的最后贯入度应在下列条件下测量： （1）、桩头完好无损。 （2）、桩锤跳动正常。 （3）、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。 （4）、桩帽衬垫厚度正常。 （5）、打桩结束前立即测定。 4.23、工程桩施工前应按有关规定进行单桩竖向抗压静荷载试验，并应压至破坏。当拟采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力的验收检测时，应先对试桩进行高应变检测，在进行单桩竖向静荷载试验并压至破坏，取得可靠的动静对比资料后，方可在验收检测中实施高应变法。对比试验数量不应少于3根，当预估总桩数少于50根时，不应少于2根。

4.24、一根桩的接头不宜超过3个，不宜利用截桩余下的部分作接长使用。

4.25、管桩上下节拼接可采用端板焊接连接、法兰连接或机械街接头连接，接头应确保管桩内纵向钢筋与端板有效传力，接头连接强度应大于管桩桩身强度。桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。现今都在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊，的那个底桩桩头露出地面0.5-1.0m时，应立即暂停锤击，进行管桩接长，方法是现将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具，将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4-6点，待上下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名对焊工对称、分层、

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均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8-10分钟可继续锤击沉桩。

4.26、闭口桩尖分为平底型、平底十字型及锥形等，视沉桩需穿过的土层性质，打桩力的大小而定，桩尖钢板厚度不宜小于16mm，且应满足沉桩过程对桩尖的刚度和强度要求。 4.27、抗拔桩宜采用AB型、B型或C型PHC桩或PC桩。

4.28、抗拔桩的焊接接头，接头焊缝应适当加厚，突出端板外径不小于5mm。

4.29、锤击沉桩宜采去低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩收到偏心捶打，以免桩受弯受扭。 4.30、底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩调直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下的桩帽套内就位，并对中调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。 4.31、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。 4.32、当桩尖被打入持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数，作为定量控制，均通过试桩或设计确定。 4.33、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 4.34、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 4.35、先张法预应力管桩质量检验标准： 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 主 控 项 目 一 般 3 成 外观 品 感均匀、桩顶处无孔隙 承载力 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、色直观 按基桩检测技术规范 1 1 2 桩体质量检验 桩位偏差 数值 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 用钢尺量 检查方法 按基桩检测技术规范 精心整理 项 目 桩 质 量 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 电焊结束后停歇时间 2 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 3 4 停锤标准 桩顶标高 mm min ＜10 用钢尺量 ＜1/1000L 用钢尺量，L为桩长 设计要求 ±50 现场实测或查沉桩记录 水准仪 min mm mm mm mm ±5 ±5 ＜2 10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 ＜1/1000L 用钢尺量，L为桩长 ＞1.0 秒表测定 4.36、静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上沙夹层时，不宜采用静力压桩，静力压桩应符合以下规定： （1）、压桩机应根据土质情况配足额定重量； （2）、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合； （3）、压同一根桩应缩短停顿时间。 4.37、桩位的允许偏差： 序号 项目 单排或双排桩条形桩基 1 （1）垂直于条形桩基纵轴方向 （2）平行于条形桩基纵轴方向 2 3 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 4 （1）最外边的桩 （2）中间桩 1/3桩径或1/3边长 1/3桩径或1/3边长 100 150 100 1/3桩径或1/3边长 允许偏差（mm） 4.38、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50～+100mm。

4.39、基坑挖土应分层进行，高差不应过大，软土地区的基坑开挖，应采用小型机械配合人工分层均衡进行，高差不应超过1m。基槽回填前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，均衡进行。

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4.40、采用预应力混凝土管桩基础的建筑物均应进行沉降观测，必要时进行水平位移观测，变形观测应符合《建筑变形测量规范》JGJ8的有关规定。

4.41、接桩处理是，受压桩接桩是外包混凝土应延伸至桩顶以下一倍桩径且不小于0.5m，混凝土强度等级应经计算确定且不低于C30，外包混凝土外径不得小于桩径加300mm，外包混凝土纵向钢筋配筋率不宜小于0.6％，箍筋可采用Ф8@100mm。除采取上述措施外，管桩内孔尚应采取强度等级不低于C30混凝土灌芯，灌芯深度不小于1.2m，配筋及构造应符合相关标准的要求。

4.42、对倾斜率超过1％的桩、低应变检测桩身存在缺陷的桩、偏位超限的桩，未经处理不得使用。 4.43、桩顶嵌入承台不应小于50mm，受水平力较大时，不应小于100m。

4.44、当截桩后预应力钢筋锚固长度不够时，可采取保留端板或局部降低承台底标高的方法加以处理。

4.45、管桩工程的基坑开挖除应符合《基坑工程技术规定》DB42/159及本规程外，尚应符合下列要求：

（1）、不得边沉桩边开挖基坑。 （2）、粉土及饱和粘性土基坑开挖，应在沉桩全部完成后10d后进行。 （3）、基坑开挖时应制定合理的施工方案和施工顺序，桩顶以上1.0m内的土方，应采用人工开挖与小型挖土机械相配合的方法施工。当桩顶高低不齐时，应采用人工逐批开挖出桩头，截桩后再开挖。

4.46、开挖基坑中应对工程桩的外露桩头或在桩孔内进行桩身垂直度检测，抽检数量不应少于总桩数的5%，在基坑开挖中如发现土体位移或机械运行影响桩身垂直度时，应加大检测数量。对倾斜率大于3%的桩不应使用，对倾斜率为1%-2%及2%-3%的桩宜分别进行各不少于2根的单桩竖向抗压静荷载试验，并将试验得出的单桩抗压承载力乘以折减系数，作为该批桩的使用依据。 4.47、工程桩应进行单桩竖向抗压承载力的验收检验。检验应符合DB42/269的有关规定，当桩基施工前，利用工程桩进行静荷载试验时，应符合本规程规定。 4.48、工程桩应进行桩身完整性的验收检测。才用低应变法检测时，甲级设计等级的桩基，抽检数量不应小于总桩数的30%，且不应少于20根。其他桩基抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。

4.49、管桩基础工程验收时应具备下列资料：

（1）、桩基设计文件和施工图，包括施工图纸会审记录，设计变更通知书； （2）、桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； （3）、岩土工程勘察报告；

（4）、经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更资料；

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（5）、管桩出厂合格证、产品说明书； （6）、打桩施工纪录汇总，包括桩位编号图； （7）、本规程规定的检测资料； （8）、工程桩竣工图； （9）、成桩质量报告； （10）、单桩承载力检测报告； （11）、质量事故处理记录；

（12）、桩基施工单位的质量自评报告和监理单位的质量评估报告。 5、监理工作的事前、事中、事后控制 5.1、事前控制 5.1.1、审查施工单位的营业执照、资质、安全生产许可证、项目管理机构人员构成及人员上岗证、特种作业人员上岗证、计量设量的计量证书（特别是油压表的合格证）、桩机设备的合格证等。 5.1.2、审查桩基施工组织设计（方案），编制监理细则。 5.1.3、复核放样桩位，对有经纬仪采用极坐标放桩位或采用全站仪放桩位的，要求报送数据核查，在施工中随时抽查复核，确保桩位放线准确。 5.1.4、按规定的其它标准要求做好事前的检查工作。 5.2、事中控制 依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94的相关要求进行控制。在施工中采用旁站监理和巡视检查手段，检查施工单位是否严格按照批准的施工方案和技术措施、标准要求进行施工，控制以桩基选型、沉桩顺序、施工偏差控制和桩终止沉桩的控制为重点，发现质量隐患及时下达监理指令。 5.3、事后控制 5.3.1、按标准、要求做好开挖、回填的控制工作。 5.3.2、复核桩位，签证桩位竣工图。见证桩基检测，对存在问题的桩，督促处理到位。 5.3.3、检查督促施工单位桩基资料收集整理齐全。组织好桩基验收工作。 5、管桩施工常遇问题及预防处理方法：

名称、现象 桩顶偏位（在沉桩过程对中工作马虎 中，相邻的桩产生横向位移） 桩顶偏位 避免开桩期间同时开挖基使用；插桩应认真对中；2、打桩顺序不当，易引起打桩应按规定顺序进行；产生原因 1、测量放线有误；或插桩预防措施及处理方法 测量放线应经常复测后精心整理 3、在软土层中，先施工的坑；施工前用洛阳铲探明桩易被挤动 地下孤石、障碍物；接桩4、遇孤石或其他障碍物将应吊线找直，垂直偏差应桩挤向一旁 控制在1.5%以内，偏位过5、桩尖沿基岩倾斜而滑移 大，应拔出，移位再打；6、接桩不直，桩中心线成障碍物不深，可挖去回填折现形，造成桩顶偏位。 再打 1、打桩机导杆弯曲或场地打桩机导杆弯曲应纠不平，或场地承载力不足 正；打桩场地应平整夯实；2、插桩不正，底桩倾斜率插桩要吊线锤检查；桩身过大或桩身弯曲度过大 弯曲度不大于1%过大的不3、开始沉桩，桩未站稳就宜使用；开始沉桩应临时猛烈锤击，受力偏心 桩身倾斜（倾斜超过规范规定） 太大引起锤击偏心 5、接桩不直产生曲折 6、打桩顺序不当 在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙为固定。并轻锤慢击；施打4、桩垫锤垫不平，或桩帽时应使桩锤、桩帽、桩身7、遇孤石和坚硬障碍物或5-10mm，不宜过大；垂直桩尖沿倾斜产生滑移 度偏差不应大于0.5%；打桩顺序按规定进行 1、桩的制作质量差，混凝加强桩制作质量控制，保土强度未达到要求，或桩证桩头混凝土密实性和强头严重跑浆，存在孔洞 桩顶破碎（沉桩时，桩顶中碰撞损坏 出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或锤击应力他打；或锤太轻头用的筒体深度宜为大部分外露） 锤击次数过多，时桩顶产35-40cm，内径应比管径大生疲劳破坏 2-3cm，合理确定贯入度或坏桩头，合理选用桩锤；3、桩锤选用不当，锤过重，桩帽宜做成圆筒形，套桩度达到设计要求；桩运输、2、搬运、吊装、堆放过程堆放、吊装中防止碰撞损4、桩帽太小、太大、太深总锤击数，不使过小或过或接头尺寸偏差太大 多；在厚粘性土层中停歇精心整理 5、遇到孤石、硬岩面时继时间不应超过24h 续猛打，或贯入度要求太小或锤击次数过多 6、在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏 1、在砂土层中施打开口管在砂土层中沉桩，桩端应桩，下端桩身有时被挤产设桩垫，避免采用开口管生劈裂 桩；遇孤石和岩面避免硬2、遇孤石和裸露的岩面仍打；接桩要保持上下节桩硬打，易将桩尖击碎 在同一轴线上。焊缝应饱3、接桩质量差，引起接头满，填塞钢板应紧密；焊开裂 后自然冷却8-10min 4、接头电焊时自然冷却时始可施打；管桩制作严格间不够，焊后立即施打，控制漏浆、管壁厚度和桩焊缝遇水脆裂；锤击时应身强度；打桩时要设合适力集中，引起接头破损 桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身断裂（包括桩尖破损、5、管桩制作严重漏浆，或桩身制作预应力值必须符接头开裂、桩身出现横向、管壁太薄，桩身混凝土变合设计要求；沉桩桩身自竖向或斜向裂纹及断裂） 脆 由端长细比不宜超过40,；6、打桩时未加桩垫或桩垫桩在堆放、吊装和搬运过太薄 程中，避免碰冲产生裂缝7、桩身预应力值不够，不或断裂，沉桩前要认真检足以抵抗锤击时的拉应力查，已严重裂缝或断裂的而产生横向裂缝 8、桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂 9、桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用 桩，避免使用 精心整理 1、勘察资料太粗或有误 详细探明工程地质情况，2、设计选择持力层不当或必要时应作补勘；合理选设计要求过严 择持力层或标高，使符合3、沉桩时遇到地下障碍物地质实际情况；探明地下或厚度较大的硬夹层 障碍物和硬夹层；选用桩4、选用桩锤太小，或柴油锤不能太小，旧柴油桩应锤破旧跳动不正常 检修合格后方可使用；桩5、桩尖遇到密实的粉土或头被打碎，桩身被打断后沉桩达不到设计的控制要粉细砂层时打桩会产生应停止施打，或处理后再求（沉桩未达到设计标高“假凝”现象，但间隔一施打；打桩应注意顺序，或最后贯入度及锤击数控段时间以后，又可继续打减少向一侧挤密；打桩应制指标要求） 下去 连续进行，不宜间歇时间6、桩头被击碎或桩身被打过长，必须间歇时，不宜断，无法继续打 7、布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起 8、打桩间隔时间过长，摩阻力加大 超过24h