地基注浆加固处理方案

武昌客机折返段机车标准化整备场建设工程

生产综合楼

地基溶洞处理施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中铁十九局集团武客机工程项目经理部

编制日期：2015 年 1 月 20 日

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房屋地基注浆加固处理方案

第一章 项目概况

1、工程概况

本工程为武昌客机折返段改造新建生产综合楼，框架结构，主

体 6 层，基础为钻孔桩基础，孔径 800mm，共 106 根；因前期勘察

不足，后经一桩一孔勘察，发现 106 孔中，70 孔有溶洞。根据补充

地质勘察资料，并结合溶洞的不同类型和特点一级桩基的实际施工

情况，从技术、经济等方面进行综合比较分析，确定拟采用静压化

学灌浆，套内护筒等方法进行溶洞处理。

第二章 施工方案

1、编制依据

1）施工图纸

2）《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）

3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

4）建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

5)《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ15-60-2008）；

6)《地基处理手册》；

7)武客机地质勘察报告；

8)其他资料。

2、技术要求

1）注浆时水泥采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥，外加剂为速凝

剂，采用水玻璃，掺入量视漏浆情况而定；

2）注浆水灰比为 0.6～2.0，取 1.0；

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3）注浆流量：7～10L/min；

4）浆液配比：采用纯水泥浆，掺入 3-4.5%水玻璃，具体掺入

量视漏浆情况而定，如浆液下渗量少，可不添加水玻璃；

5）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于 15min。

3、施工程序与方法

注浆施工程序如下：钻孔→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。

施工流程见图 1

测量放线 钻机就位 钻进成孔 注浆管加工 预埋注浆管

安放注浆管 注浆 注浆孔补浆

水泥浆液配制 图 1 施工流程图

3.1 钻孔

1）钻孔采用履带式潜孔钻机；

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2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位

置及高程偏差不大于 10cm；

3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制

在规范允许范围内。

4）钻孔孔径为 50mm，根据实际情况而定，目的在于能将注浆

管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式；

5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，

可采用套管护壁先钻进后跟进套管。

3.2 下管及封口

1）为更好地保证施工质量，本项目采用高压 PVC 管；

2）将高压 PVC 管下入孔中并保持垂直；

3）钻孔上部 80mm～100mm，采用水泥浆封孔。

3.3 注浆

1）钻孔封口 2 小时后可进行注浆施工；

2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注；

3）注浆时压力采用 0.2～0.5Mpa，每次提升量为 1.0m，预计每

次注浆量 25kg，达到预计注浆量或出现冒浆时提升；

4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。

3.4 施工记录

施工工程中需作好施工记录，记录钻孔时间、钻孔过程中的异

常情况，注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。

4 异常情况应对措施

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1）由于场地硬杂质较多，渗透性强，如出现水泥浆渗漏严重，

无法返浆，则添加速凝剂，并采用分次注浆的方式处理。

第三章 施工组织措施

1、拟投入本项目的主要设备

拟投入本项目的主要设备及材料清单见表 2、表 3。

拟投入本项目的主要设备清单

表 2 数量 2 台 1 台 1 台 1-2 台 1 个 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6

型号 / LZC350 / BW-150 / 主要参数 / 6kw 17m3-13kg 10kw / 履带式潜孔钻机 搅拌机 空压机 注浆机 搅浆罐 拟投入本项目的主要材料清单 表 3

单位 m 吨 吨

序号 1 2 3 元件名称 高压 PVC 管 水泥 水玻璃 规格型号 48 P.O.42.5 / 估计数量 质量保证措施 2

2.1 质量方针及质量目标

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2.1.1 质量方针

科学、准确、公正、满意。

2.1.2 质量目标

本项目的质量目标是：

创优良工程。本工程按 ISO9001 国际质量认证体系的要求进行

质量控制和管理。

2.2 质量保证体系

本项目按照我公司相关程序文件，对项目实施全过程质量控制。

为保证施工质量，必须抓好每道工序的质量控制，在施工中严格按

有关规程、规范进行工作，具体措施如下：

项目准备

（1）承接项目后，项目负责人编制方案，经相关单位审核、审批后

实施。

（2）方案生效后，项目负责应策划各项准备工作。

（3）人员配置

（4）设备仪器的准备

（5）项目负责组织制定项目进度计划，编制时考虑以下因素：

a 保证合理的施工周期，确保按合同规定如期交付成品。

b 计划进度和工作顺序应符合施工程序。

c 计划应留有适当的余地，实施时管理者应定期检查计划的情况，

发现延误时及时采取措施。

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（6）现场准备工作

项目负责应到现场了解生产、生活条件（如施工生活用水、食宿条

件）等。了解现场场地情况、地下管线、交通等情况。

施工

（1）施工必须严格按方案及技术要求作业，并切实按有关操作规程

进行。

（2）各施工人员要坚守岗位，保证设备、仪器完好稳定运转、保证

作业操作规范化，并确保记录的真实、准确、完整和清晰。

（3）主要人员必须经过严格的技术培训，并具有一定的操作经验，

有能力处理各种可能遇到的各种复杂问题。

（4）施工过程中如设备、仪器、器具发生故障，应立即停止作业，

将设备、仪器修理完好后，再进行施工。

（5）施工负责人必须在施工现场监督管理施工工作，严把质量关。

3 健康、安全、环保（HSE）计划

3.1 健康与安全措施

在施工过程中，全体工作人员均应牢固树立安全第一思想，确

保人身健康安全，机械、仪器处于良好的运作状态，严格按规程操

作作业，文明施工，杜绝机械、工伤事故发生，以“优质、高效、

安全”圆满完成本工程任务，根据本项目的具体情况和特点，制定

安全防范措施，具体如下：

作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，全体作业人员均要作

好防火、防触电、防跌倒、摔伤、砸伤等安全工作。禁止穿拖鞋、

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露趾凉鞋等，减少不利于安全的因素；

施工区域设立警示标示。

作业人员必须遵守岗位职责，集中精力谨慎操作，严格按规程

作业，按照技术要求认真完成每项工作。施工中若出现问题应科学

处理，防止质量事故、及机械事故及工伤事故发生。

注意仪器设备的安全，搬动时应将仪器整理好并装入箱内。基

坑内比较潮湿，应做好仪器的防潮工作；

如果发生安全事故，应及时抢救，同时报上级主管部门。

3.2 环保计划

提高机械储油及供油系统的密封性能，避免各种油料意外流入

场地中。

禁止作业人员将生活垃圾及其他有害垃圾倒入施工场地中，以

免污染环境。

作业完毕，撤走一切施工机具及剩余（废旧）材料物品，清理

现场，尽力恢复场地原貌。

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