危桥改造工程施工组织设计

界浮省道枫林港下垅危桥改造工程

（I、II号危桥）

施 工 组 织 设 计

建设单位：阳新公路局

监理单位：湖北通鑫公路工程监理咨询有限公司

施工单位：阳新通盛工程公司 二0一一年五月

第一章 编制依据、范围及原则

第一节、编制依据

一、阳新县龙洋公路危桥拆除重建工程【招标文件】。

二、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 、《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003版）交公路发[2003]94号、公路施工手册之《桥涵》2003版。

三、我公司对施工现场的实地踏勘，对地形地貌与周边环境的熟悉了解。 四、我公司积累的成熟技术、施工工艺以及从事桥梁工程的施工经验。 五、我公司可调集到本工程的人、财、物等各类资源。 第二节、编制范围

阳新县龙洋公路危桥，是一座长24米，宽8米，的公路2级标准桥梁工程。 桥梁工程包括：基础工程、下部构造工程、上部构造工程、桥面栏杆及铺装工程、附属物工程、护坡工程等。

第三节、编制原则 一、安全第一的原则

本施工组织设计始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 二、优质高效的原则

积极推广、使用“四新”技术，克服各种质量通病。确保质量目标创优。在施工中强化管理，控制成本，降低工程造价。 三、确保工期的原则

编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行平面流水作业、交叉作业，搞好工序衔接与穿插。确保工期节点的落实，满足业主要求。 四、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案，在施工组织设计编制中，对桥梁、道路工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择用最佳施工方案。

五、科学配臵的原则

根据本标段的工程特点，在施工组织上实行资源的科学配臵，选派有相当资质的、有丰富施工经验及能力的项目经理与工程管理人员，组织专业化、竞争上岗的施工队伍，配备高效先进的施工设备，确保工程流动资金的周转使用，选用优质工程材料。最优化的合理配臵资源。 第二章 工程概况 工程简介 1、

桥梁工程结构简介：

●桥体下部构造：基础为C25水下砼、墩台身为C30砼。 ●上部构造为2〓20m预应力空心板，混凝土标号均采用C40。 ●桥面铺装为现浇C40砼。

2、

桥梁主要技术指标

●大桥桥面净宽：净7+2〓0.5米 ●汽车荷载等级：公路-2级； ●人群荷载标准值：3.5KN/m2；

●抗震设防烈度：为6度，设计基本地震加速度动峰值为0.05g。

第三章 安全、质量、工期目标。

本项目由我公司中标，将作出郑重承诺并兑现。

一、安全目标：工亡、重伤事故为0，千人轻伤率低于2。

二、质量目标：工序主要检查项目合格率100%，非主要检查项目合格率90%及其以上，确保单位工程质量等级优良。

三、工期目标：除非不可抗力因素，确保工期4个月完成。

第四章 施工现场布臵

第一节 施工准备

一、施工前准备工作 （一）技术交底工作

施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方的特殊要求。 （二）测量工作

交桩后，我们立即组织测量人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我们将以此为依据，对本桥梁的轴线

和高程进行加密布桩，以满足施工要求。

为了加强对控制桩的保护和增强施工测量的精度，我们将根据测量规范要求进行控制桩加密与护桩。并将有关实测数据报监理工程师复查确认。且做为竣工后沉降观测的依据。

第二节 施工现场布臵见图表 第三节 临时工程

一、施工便道

根据现场施工时需要在河岸临时修筑便道以便施工。 二、临时供电

经勘察，设立一台200kvA的变压器及配电箱.从而,确保了施工的高压与低压供电。同时准备1台100kw的发电机以备停电使用。 三、临时用水

本桥混凝土用水采用当地河水。 四、临时房屋

项目经理部租用当地民房、各施工队在河岸搭建临时住房，拟搭建生活用房200m2，生产等其它用房400m2，共计600m2。 五、施工通讯

项目部与施工现场的主要管理人员人人配备手机,24小时开机,随时随地保持与业主、监理及相关部门的联系。 六、砼拌合站

本桥梁砼采用2台350L拌合机拌和以满足混凝土的供应。

第四节 施工方案的确定及部署

(一)施工流向的确定

该桥桩基础施工流向由两岸向河中方向施工。桥墩、盖梁砼浇筑、空心板预制和安装均按此顺序进行。因此，施工力量全部布臵在左岸。 （二）施工顺序的确定

1、下部构造施工顺序

桩基6根，墩柱5根，桥台2座。 2、上部构造施工顺序

梁预制场设臵16个空心板底座，2套定型钢模，根据梁体预制的工艺过程，分解为四道工序：支模、扎筋、浇注砼及养生拆模整修。建立二个相应的专业队，组织流水施工。

第五章、 施工机械及试验设备配臵(见附表)

主要施工机械表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 机械名称 液压挖掘机 混凝土拌和机 压路机 汽车吊 卷扬机 推土机 导管 钻机 农用车 护筒 发电机组 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 电焊机 风镐 抽水机 空压机 打磨机 电动冲击夯 插入式振捣器 平板振捣器 钢模板 规格型号 神钢－7 J350 YZ20 山推170 ∮300MM EQ140 1.5m 100KV 6mm-40mm 6mm-40mm X315 X400 单位 台 台2 台 台 台 台 M 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 M2 数量 1 2 1 1 1 1 30 2 2 2 1 1 1 2 2 2 6 1 1 1 1 6 500 备注

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 1 2 仪器设备名称 全站仪 S3水平仪 规格型号 尼康N352 单位 台 台 数量 1 2 备注 S3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 石子筛 砂子筛 感量1/100天平 试模 泥浆稠度仪 坍落筒 灌浆机 塔尺 钢尺 小钢尺 计量磅称 泥降比重计 粘度计 含砂率计 测绳 预应力张拉顶 套 套 台 套 台 个 台 把 把 把 台 个 个 个 根 台 1 1 5 6 2 2 2 1 8 1 1 1 1 5 2

第六章 工程进度计划

（一）施工总工期安排

根据招标文件，本桥工程总工期4个月。

该工程计划于2008年9月10日开工，由于国防光缆迁移影响的原因，现顺延到2008年11月9日开工。

（二）工期保证方案

1、选拨业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。 2、充分细致做好开工前的各项工作准备。

3、按照总工期目标，利用倒排工序法，制订详细的分段工期控制计划。 4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证物质供应满足进度要求。

5、按施工组织设计配齐生产要素。

6、运用计算机网络计划技术、实施动态管理。

（三）保证工期的组织机构与框图

成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。

（四）工期保证措施

1、一般综合性措施

（1）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。

（2）建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。

（3）精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配臵。

（4）不断优化施工方案和生产要素配臵，提高设备的效率、利用率和施工机械化作业程度。

（5）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度：加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。

（6）重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。

（7）积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术、设备含量，不断加快施工进度。

（8）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁臵延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

（9）严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。 （10）挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。

（11）加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好排市大桥新建工程的重要性，鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本桥工程。

2、运用网络计划技术实施动态管理促进工期的措施

（1）运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。 （2）施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划约束条件下，利用最优化原理，按照工期、成本、资源等来寻求一个最优的计划方案。

（3）施工项目进度采用动态循环的控制方法，掌握施工进度的变化并分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证如期完成施工任务。

3、超前进行准备保证工期的措施

基础施工，施工周期短，水位时涨时落，桩基施工需要水上各方面的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识。对施工方案、施工时间、安全措施等重大问题提前考虑，确保进度计划的实施。

第七章 主要施工方案、方法及工艺

一、总体施工方案概述： 本工程主要施工工序为：

测量放线→钻孔桩施工→承台施工→墩台身施工→盖梁施工→空心板预制、架设→桥面铺装及附属工程施工。 1、钻孔灌注桩施工方法及工艺

钻孔灌注桩施工包括以下内容：桩位放样、埋设护筒、钻机就位、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下砼。

a、准备工作：首先清理平整施工现场，合理布臵泥浆池的位臵，泥浆池均

布臵在桥下游，距桥中心10米外，确保场地及以后开挖承台时场地清洁。

b、护筒埋设：

在墩位附近进行杂物清理，护筒位臵严格按照技术测量桩位放样以后用十字定位法固定，护筒偏差不得大于5cm，将钢护筒用吊机吊入预先放样的桩位上，保证钢护筒的倾斜度不得大于1％，依照钢管桩的打设程序埋设钢护筒，钢护筒底部沉设在冲刷线下2m处，保证钢护筒的稳定，护筒顶部设臵比涌潮水位高1.0m的水头，保证钻孔时内外水头差。钻进过程中，要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。钻进时，未钻孔的护筒与工作平台连接成整体，加强工作平台的稳定性。

C、钻孔

采用冲击钻钻孔。 （1）钻孔

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主机具设备的检查和维修。开始钻孔时，钻机进尺要适当控制，到护筒底部，应低挡慢速钻进，使底处有坚固的泥皮护壁，若护筒底细砂松软，出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1米后，可按土层情况正常速度钻进，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2米或在土层变化处，应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录，交时应详细交待本班钻进情况及下班注意事项，在钻孔过程中，钢护筒内要保持比水位高于1~2米的水头，增加孔内静水压力，稳定孔壁、防止坍孔。

（2）泥浆制备

钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。起到浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力的作用，并在孔壁形成泥皮护壁，隔断孔内外渗流，防止坍孔。调制的钻孔泥浆，根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。泥浆稠度视地层变化或操作要求，机动掌握。如果泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。应采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50％的粘土，通过泥浆搅拌机拌制，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。泥浆池根据钻孔的深度、钻孔内泥浆的存量、泥浆泵管的容量等，计算泥浆的制备量要超过10m3，防止泥浆的流量不足而影响钻进速度，沉淀池设两个，串联并用。

（3）清孔

在钻孔达到设计要求深度后，要对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。满

足设计要求后，请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔检验记录表。孔底清理紧接在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔可采用吸泥机清孔，操作方便，清孔也较彻底，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

清孔后泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度1.03～1.10 粘度 17～20Pa.s 含砂率 ＜2％ 胶体率＞98％

（4）钢筋笼制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接可采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范10 d的要求，双面焊焊缝必须满足5d以上的要求，并将接头错开50cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊入过程中不产生变形，每隔2m～2.5m用φ18钢筋设臵一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式砼垫块，保证保护层厚度。

钢筋骨架用吊车起吊，第一段入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位臵焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面的一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放时，应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于〒5cm。

（5）砼水下灌注

水下砼灌注采用导管法，导管在使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验。 灌注前，应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。

导管在吊入孔内时，其位臵应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。水下砼的水灰比为0.5，坍落度20〒2cm，并通过试验确定掺入适量的缓凝剂，初凝时间不小于6h，采用斗车运输砼，输送至导管内进行灌注，砼接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度，增加砼的冲击能量，漏斗底口高出水面或桩顶高度应按计算求得，但不宜小于4～6m，以两者大者为准。

灌注砼之前，要对孔内进行一次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。

灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。砼连续地进行灌注时，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤，探测孔内砼面位臵，及时调整导管埋深度，导管的埋深控制在2m～6m为佳。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋笼上浮，采

取以下措施：

a、使导管保持较大的埋深，放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。

b、当孔内砼面进入钢筋笼后1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋臵深度，增大钢筋骨架下部的埋深度。

为确保砼桩顶质量，桩顶加灌0.5～0.1m高度，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。全部砼灌注完成后，清理现场。

（6）钻孔灌注桩施工工艺流程（见附图） （7）质检技术

（1）钻孔灌注桩质检程序：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，只有实行严格的质检手段，才能保证其质量。按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前，向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等，并经监理工程师签证批准；接到开工令后，严格按照质检流程图进行施工。各分项工程必须按照监理表格填报自检记录，经监理工程师认可并签字后方可进行下一道工序的施工。

（2）成孔检验：成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。

①成孔轴线与设计孔轴线立面位臵的偏差值。

②孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。 ③成孔深度。 ④成孔倾斜度。 （3）基桩砼质量控制

①根据规范规定或监理工程师的指示，在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检。

②根据规范要求3%的孔桩必须做抽芯检查，抽芯时的抽芯长度必须超过孔底至少50cm。

③按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。 2、墩台身施工方法及工艺 （1）测量定位

利用全站仪精确定出桥墩中心位臵及桥墩的各个边线位臵，从而确定模板位臵，并焊接定位钢筋。

（2）钢筋绑扎

钢筋按设计及规范要求在加工厂精确制作成型，钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，应作好防锈、防污染处理。利用汽车吊垂直运输，绑扎成型，竖向主筋连接按图纸设计或按规范施工，且在同一截面范围内，钢筋接头不超过主筋

的50％，钢筋绑扎成型后经监理检查并签证。

（3）模板加工及支立

模板采用加工的大块整体钢模，模板的面板厚度不小于5mm，保持光洁，模肋及竖肋加工时应满足刚度要求，钢筋绑扎完后，就可立模。为减少混凝土的漏浆现象，模板之间夹海绵条，并用螺栓连接紧固，保证混凝土的内实外光，顶部四周用缆风绳固定，防止其偏斜。施工时注意模板与脚手架应分离，避免施工时，脚手架的振动引起模板的倾斜。

（4）灌筑混凝土

1、在钢筋检查合格，模板加固好后，就可以浇筑混凝土，灌筑前洒水将连接面润湿，使新旧混凝土连接较好。

2、混凝土灌筑时，砼运输斗车运送砼配合吊车吊进漏斗，在墩上设臵串筒，使混凝土的下落高度不超过2m，在灌筑混凝土时应对称进行，防止混凝土偏压过大而造成模板移位。

3、混凝土灌筑时采用分层振捣，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直到混凝土表面无气泡冒出。

4、待混凝土强度达到要求后，拆除模板，并及时用塑料薄膜覆盖洒水养护。

3、上部结构施工方法及工艺 （一）梁板的施工

1）．预制场布臵及预制场施工 ①预制场布臵

根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设臵1个预制场，共设16个底座。 ②预制场地施工

预制场地整平压实后,硬化制梁区,存梁区设臵存梁台座,预制场区内地面按1%排水坡设臵,并于四周设臵排水沟,确保排水畅通。

2）、后张法预应力空心板梁预制和张拉施工工艺

A、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位臵绑扎。 B、模板采用钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

C、预留孔道的形状、尺寸要非常准确，对成品的质量有直接的影响。本桥梁孔道是曲线形的。采用金属波纹管，金属波纹管是一般是用厚0.3~0.6毫米的镀锌钢带，由制管机制造成。在需要搭接时，搭接管的直径通常以40毫米的连接

管节作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以免漏浆。“连接段”仅直径增大3～5毫米。

D、内模采用钢模制作，用定位钢筋将其固定。

E、板梁砼采用500L强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

F、穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直，度数大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿预应力筋用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助

G、到一定强度后拆除模板，当砼强度达到设计强度90%时便可进行张拉，采用两端同时对称张拉和顶锚，用校正好的千斤顶张拉，因采用低松弛预应力钢筋，采用夹片式锚具，故张拉程序如下：

0

10%初应力 20%应力

σcon(持荷2min锚固)

为严格控制施工程序，精确施工控制数据。

H、张拉采用刚束张拉力与伸长量“双控”施工，以张拉力为主。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

I、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。同时做好压浆记录。

J、按要求封锚、封端，孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。到强度后即可起吊出底模板。

3）、混凝土的施工

①原材料的准备：碎石采用武穴碎石，黄沙采用蕲河黄沙，水泥采用华新PO.42.5水泥。 ②砼的拌合

拌合采用500L强制式搅拌机人工配料进行拌合。 ③砼的运输及灌筑

砼的运输采农用车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。 ④砼的振捣

梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布臵，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：

马蹄部位：混凝土入模，相应位臵的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集料卡在腹板部位，形成狗洞。 待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。 振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。 灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。

灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。 梁端砼振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。 ⑷砼的养护

顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。 ⑸拆模

梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。 4）张拉 ①材料和设备检验

预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新

校验。

②预应力筋下料、绑扎

钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+700×2（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。 ③穿束

穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 ④预应力张拉

梁体砼强度达到设计强度90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。

预应力束采用两端对称分批张拉，预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。 全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。 ⑺压浆

预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，在张拉完成后48小时内压浆。压浆从下层孔道向上层孔道进行。 压浆水泥选用普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2%。水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。

水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30-45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。 ⑻封端

孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。 （二）、桥面系施工 ①路缘石施工

路缘石一次浇注成型。 ②桥面板施工

桥面现浇铺装层和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样，严格控制标高。模板采用10#槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。砼采用运料车运送，人工摊平并大致找补均匀，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。 ③桥梁伸缩缝

桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。

第八章 质量保证体系及质量保证措施

（一） 质量保证体系（见附图） （二） 质量保证措施

1、质量方针、目标

（1）质量方针：过程受控，产品满足规定要求；持续改进，服务达到顾客满意。

（2）质量目标：

单位、分部、分项工程均达到公路现行《公路工程质量检验评定标准》的要求。

工程质量创全优，工程一次验收合格率达到100％，优良率达90％以上。 2、创优规划

（1）成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的创优管理小组。

（2）深化职工创优意识，开展质量教育，增强质量意识。

（3）针对本工程特点，制定各项工程的创优措施，使全体施工人员明确创优目标。

3、保证工程质量及施工工艺的方案

（1）调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。

（2）严格按照质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量”全过程、全方位“监控，定期检查，奖优罚劣。

（3）积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。 （4）坚持“标准化、规范化、程序化”作业，实行先试验后示范的样板工程引路制。

（5）推广构件成品工厂化生产，施工情报信息化。

（6）严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。

4、保证工程质量及施工工艺的措施 （1）组织保证措施

①队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理从组织上使创优计划真正落到实处。

②坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。 （2）技术保证措施

①严格按照部颁施工组织规范施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。

②坚持设计文件图纸分级会审和交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底；并有记录。同时，认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。

③认真贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追逆性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

④技术资料和施工控制资料齐全、祥实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。

⑤各施工队管区和重点工程编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄像和编辑，为申报优质工程积累资料。

⑥同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

⑦加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。

⑧建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进场检验及管理制度并抓好落实。

（3）施工保证措施

⑴要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂家供应材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等材料进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。

⑵坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的〒15mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

⑶及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对钻孔灌筑桩做有关项目的质量检测，发现有缺陷达不到设计要求，按报废处理。

⑷桩基础施工前要精确定出各墩、台的平面位臵。围堰要能满足承台在水中施工的要求。

⑸钻孔桩的护筒应有足够的长度和强度。

⑹钻孔的钻进要连续施工，中途不得停止，并经常注意地质的变化。钻孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。

⑺钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，水下混凝土的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。

⑻夏天浇筑混凝土时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范作好各项记录、试验、及时进行混凝土的养生。

⑼严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为混凝土圬工施工打好基础。

⑽预应力施工时，严格按监理工程师批准的施工方案和操作要求进行，并切实做好工地技术指导和施工记录。

⑾在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础混凝土，防止雨水浸泡。

⑿所有混凝土均采用集中拌和、运料车运送，每一部位均统一使用同料场、同品种、同标号的原材料等手段，保证混凝土的颜色、和易性和离析，并使连续灌筑，确保质量。

⒀砼拌合用水须经严格的水质试验鉴定。砼拌合最大水灰比和最小水泥用量要符合规范要求。砼养护时间按规范要求延缓至21天。

5、建立健全严密的自检制度

（1）成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。

（2）工地设立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。

（3）施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

（4）严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。

（5）凡属隐蔽工程项目，首先由班组，施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入相应的质量记录表格，双方签字。

（6）测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

（7）任何一项工程完工后，都要进行质量检测，先由项目部进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，报监理工程师“复检”或审批。

6、防止质量通病的针对性措施

（1）开工前组织全体技术、施工人员对混凝土、钢筋、钻孔桩、砌石等工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制各工序作业指导书下发给施工员和作业队，把质量通病消灭在萌芽状态。

（2）具体项目的质量通病及措施 ①钻孔桩

A、 质量通病：孔底沉渣过厚。

预防措施：选择最佳清孔方法；测量实际孔深与钻孔深度比较；清孔、下钢筋笼，浇灌混凝土连续作业。

B、质量通病：坍孔。

预防措施：砂层中钻进速度不宜太快; 泥浆根据密度、胶体率取较大值；保证施工连续进行。

C、质量通病：钻孔桩孔径不足

预防措施：选用合格的钻头直径；专人定测孔径，若发生缩孔时，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

②钢筋工程

A、质量通病：钢筋严重锈蚀

预防措施：a、对颗粒状或片状老锈必须清除。b、钢筋除锈后仍留有麻点者，

严禁按原规格使用。

B、质量通病：钢筋弯曲不直。

预防措施：a、采用调直机冷拉或人工方法调直。b、对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。c、对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。

C、质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。

预防措施：a、选用合适电流，防止电流过大。b、焊弧不可拉得过大。c、控制焊条角度和运弧方法。

③混凝土工程

A、质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。

预防措施：a、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。b、严格按试验确定的配合比施工。c、配料准确，并保证足够的搅拌时间。d、选用正确运输方法，控制运输时间。e、测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。

B、质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。

预防措施：a、控制混凝土配合比和搅拌时间。b、防止运输中漏浆、离析和运输时间长。c、控制浇筑时有符合要求的坍落度。d、采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落度高度不超2m。e、浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。f、采用正确的振捣方法，防止漏振和过渡振捣。g、随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。

C、质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。

预防措施：a、拆模不宜过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除。b、模板支设和拆除方法正确。c、加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。d、采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。

D、质量通病：混凝土表面裂缝

预防措施：a、检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。b、砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。c、对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。

E、质量通病：混凝土颜色不一致。

预防措施：a、采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。b、同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石。c、采用同一配合比拌制混凝土。d、采用同一厂家、同一品种的模板脱模剂。

第九章 安全保证体系及安全保证措施

（一） 安全保证体系（见附图） （二） 安全保证措施 1、安全管理组织机构

建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。 2、安全生产方案

（1）成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体指导、检查各作业队的安全生产活动。各施工队成立以队长为组长的安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。

（2）建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

（3）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工人身、设备的安全。

（4）施工中必须实现“四无”目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备被盗和爆炸事故。

3、安全生产保证措施 （1）安全综合保证措施

①工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施： A、各类机械的操作要求及安全作业制度； B、用电安全须知及电路架设养护作业制度； C、便道便桥通行养护作业制度； D、高空作业安全作业制度； E、起重作业安全作业制度； F、水上施工保证措施。

②深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

③抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

④实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。

⑤全面落实安全生产责任制，做到责权利相互统一，层层签订安全生产责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核、奖罚严明。

⑥工程项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或工程队长）任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等

⑦工程项目部设臵安全质量部，配专职安全管理干部2－3名，工程队配专职安全员2－3名，班组配义务安全员。安全人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。

⑧加强班组建设。执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

⑨认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

⑩重点工程和技术复杂的新、难、重项目，不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。

（2）施工安全保证措施

①按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、脚手架等按要求架立，不得违章作业。

②设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

③高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设臵安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。

④高墩施工吊装作业要严格按安全规则进行施工，吊装作业时，墩身附近严禁人员,机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统要派专人经常检查保养。

⑤工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 ⑥对施工人员定期进行教育和安全知识考核。 ⑦预应力施工：

A、不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。 B、千斤顶内有油压时，不得拆卸接头。 C、油泵电源线应接地避免触电。 D、要保持安全阀的灵敏可靠。

E、张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。

第十章 冬季施工保证措施

本工程要经过冬季，为确保工程质量，原则上当室外平均气温连续五天低于5℃时，如要进行砼、钢筋砼等工程施工，必须采取冬季施工措施。

为防气温突然下降，使工程遭受冻害。在冬季施工前后的时间和当地气象部门取得联系，注意天气变化，及时采取防冻措施。

1、钻孔桩砼施工 （1）操作系统的加热保温

如气温突然下降，为了创造良好的冬期施工环境，保证机械的正常运行及钻孔桩的质量，须在施工现场设臵保温大棚；将钻孔的钻机等机械臵于大棚内，使棚内温度维持在0～10℃之间，以便于生产人员的操作和机械的正常运转，也便于保证灌注混凝土的入孔温度不低于10℃。

（2）泥浆供应及循环系统的供热保温

在冬季施工，为了使泥浆的的拌制、贮存、运输、浮渣、循环的正常进行，需采取如下加热保温措施：

①拌制泥浆用的粘土均使用暖土。在进入冰冻前将粘土运输到现场集中存放，用棉帐篷覆盖。

②泥浆循环管路均用防寒毡包裹。 （3）钢筋骨架的冬季加工。

温度过底对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的影响。因此，钢筋骨架的焊接成型均采取供暖保温措施，使生产作业场地有适当的防风、雨、雪、严寒措施。环境湿度在5℃至～10℃，施焊采取技术措施；低于－20℃不得进行焊接。骨架搭接成型应在加工棚内进行。

（4）冬季灌注混凝土

冬季施工的关键是防止混凝土早期受冻，必须十分重视水下混凝土的养护。 施工实践证明，水下砼一经入孔，即处在地温的蓄热养护之中。但是在地层冻冻线以上部分的桩身混凝土，必须采取可靠的早期防冻措施。

①混凝土拌制采用室内热拌法，混凝土的灌注温度控制在10－15℃。预先对砼的各种组成材料进行加热升温，使搅拌后成品砼具有一定的初始湿度满足砼冬季施工对温度的要求。砼浇筑完成后即时覆盖棉帐篷。

②冬季砼施工对于用硅酸盐水泥和普通水泥配制的砼，在其抗压强度达到设计标号的40％及5Mpa前，对于用矿渣水泥配制的砼，在其抗压强度达到设计标号的50％以前，不得使其受冻，对于采取措施的浆砌片石工程，砂浆强度达到

70％前，不得使其受冻。

③搅拌砼时，搅拌时间应比平时的规定延长50％，砂石料及水的温度满足拌和所需的温度，水泥只保温，不需加热。

2、墩身砼施工

墩身砼冬季施工采用暖棚法养护，水、骨料按要求加热，并掺适量防冻剂。 3、梁砼施工

梁砼冬季施工采用暖棚养护，水、骨料按要求加热，并掺适量防冻剂。

安全保证体系

安 全 方 针：安全第一，预防为主。 安 全 目 标：消灭因施工引起的一切事故，杜绝重大伤亡事故。无重大设备、 火灾、机械、交通等事故，事故负伤频率控制在0.３‰以下。 安全领导小组：项目经理、总工、项目副经理、各部门负责人、安全员。 安全责任制 1、新工人入路三级教育 经理部安全小组检查 2、新工艺教育 3、特殊工种培训 安全教育 4、技术交底教育 5、领导干部安全教育 工区自检 1、班前安全教育 开工前检查 2、周一安全活动 班组安全制度 3、交制度 4、三检制 施工中检查 5、制度上墙 事故处理 逐级上报 事故处理 项目部月评奖罚 奖惩制度 施工队自评奖罚 施工班组自评 总结教训，以利于今后提高

安全监督检查

本项目部工程质量保证体系框图

思想保证 经济保证 行政管理保证 企业法人负责制项目经理、总工责任制 执行制定完善技术管理制度标准 岗位培训与持证上岗标准 推广新技术新工艺标准 加强技术培训，执行质量标准 施工保证 技术保证 质量管理保证 质量保证体系 强化巩固质量意识 质量方针： 树立精品意识 建造优质工程 工程回访 制定质量 贯彻质量标准 组织协调施工 调配质管力量部颁质量监控 规范技术标准 改进工作质量 签定制定奖惩条令 经济法规 经济责任制 施工队长技术主任责任制 提高技术水平工班长主管工程师责任制 工程质量终身负责制 建立健全完善的质量管精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工 理体系与管理制度 项目部质量安全部 优质优价 精干高效的项目部和专业施工队伍 配套齐全的机械设备和测试仪器 包保 责任状 标准化作业 专职质检工程师 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 制定创 优规划 完善创优措施 查创优效果 三工三查制 三不交接制 施工制 质量评定 反馈

确保工程优良

钻孔桩施工工艺流程图

准备工作 制作护筒 开挖埋设护筒 钻机就位 供水 钻 进 钻孔注浆 泥浆沉淀 泥浆池 清孔 设臵泥浆泵 泥浆备料 制作钢筋笼 设立钢筋笼 组拼及检验导管 测量沉碴厚度 设立导管 测量砼面高度 灌注水下砼 吊运砼 备制砼 拔除护筒 截除桩头、无损检测