酿米酒生产设备

http://v.youku.com/v_show/id_XNTI0OTEwNTA0.html酿米酒生产设备，整个工艺流程：

米酒的主要原料是大米，首先从仓库通过输送机提升到煮饭机上的泡米桶，经浸泡后大米进入连续自动煮饭机，经过约40分钟以后，煮熟的米饭进入到冷却区进行吹风冷却，冷却后，再进入粉混合区，在米饭层自动落粬粉。按不同工艺要求的粉的比例可以无极调节，然后经二次搅拌，使米饭粬粉均匀地混合后，排到楼下的糖化车间，糖化槽排列放在发酵罐顶部平台上，节约占用车间的空间面试，也利于槽内的板料更容易排放入发酵罐，糖化槽体为夹层式，可以方便在糖化过程中进行温度控制。煮饭机自流下来的米饭用箱式椎体车接入，装满米饭的箱车推到吊车下，遥控吊车机将米饭箱车调到任意的唐华超上方，利用糖化槽两侧边缘作导轨，使米饭箱内的米饭沿着糖化槽边走边排饭，均匀的卸饭到糖化槽每个位置，降低了劳动强度，经过糖化后的米饭调配合适的水量后，采用吸送泵和软管道分别接到每个发酵罐的入料口，将米饭自动输送到发酵罐内进行发酵，发酵成熟的醪液从发酵罐底部泵送到蒸馏设备中进行蒸酒，酒业经贮存，浸泡，勾兑，过滤后输送到包装车间。

一：多功能自动蒸煮机

用途：

蒸煮设备主要用于对食材进行蒸煮加工，可蒸煮大米、小米、小麦、谷壳、药材、高粱、糯米、糙米、玉米等粮食。

简介：

随着时代的不断进步，酿酒行业的发展及生产能力也不断提升，原有的劳动力已满足不上整个社会对酒的需求，因此酿酒行业必须改为机械化生产才能稳得住步伐，由佛山市潜信达酿酒包装设备有限公司生产的万能蒸煮机，即可满足客户的要求，可节省大量的人力物力，提高酿酒产量，本厂的多功能节能自动蒸粮机可根据不同品种的粮食而作任意调整,适应不同粮食如糯米，小米、大米，高粱，小麦等，蒸煮机每小时最大可产6吨，部分粮食因熟透条件的不同蒸煮时间也有所不同，采用此蒸煮机可减少大量的劳动成本和能耗，以前10多个人才能生产出的物料，现在只需1~2人即可完成蒸煮工作，同时可有效地减少排放污染，提高了卫生标准。由于机架采用热镀锌处理，防锈力强，所有接触水、汽、米饭的部件采用不锈钢材料，蒸煮安全可靠。机内托带装量因为大量采用耐磨、耐高温材料、所以维修率并不高,高粱蒸煮机内有节能装置,可比普通的蒸煮机节省更大的能源损耗,在蒸煮过程中用更小的燃料做出更多的酿酒原料，蒸粮机可根据粮种的不同而去调节蒸汽量、加水量、蒸煮时间，从而可蒸煮出符合酿造要求的粮食，同时后面可加装曲粉自动分配装置，可根据用户所需去调节落粉量，功能上可满足大部分的蒸煮要求。蒸煮机机身大部分地方进行密封处理，使其蒸汽尽量不溢出，蒸煮可靠，而蒸煮设备配有节能装置，可将其即将排走的蒸汽蒸汽回收，最后回流到蒸煮工艺中，使其蒸汽的利用率大幅提高，因此选用一款既能节能又能节省人力的机器对企业来说是很有必要的。

跟传统蒸煮工艺相比，蒸煮设备具有蒸汽回收系统，在传统生产过程中，由于其蒸煮锅的结构及操作需要，往往不可避免的是蒸汽流失严重，蒸汽的流失也就意味着生产升本增加，在单位时间内所要蒸煮的时间需要更多，降低了其生产效率，压缩了生产产品的利润，产品竞争力也同样减少了，而且其作业环境也相当闷热，往往造成工作人员处于比较疲累状态，更重要的是占用大量宝贵的土地资源。

机身长度约8.1米约10.5米约13.2米约15米约21米约21米约23米

筛带宽度406mm406mm610mm1000mm1000mm1220mm1220mm

型号ZF-0.3ZF-0.5ZF-0.8ZF-1.5ZF-2.5ZF-3ZF-4

机身宽度550（1100）mm

550（1200）mm

750（1500）mm

1200（1850）mm

1200（1950）mm

1400（2250）mm

1400（2250）mm

功率10kw11kw13kw20kw26kw28kw31kw

粮层厚度200mm200mm200mm220mm230mm230mm250mm

产量（标准0.4m³/小时0.67m³/小时1.1m³/小时2.2m³/小时3.45m³/小时4.15m³/小时5.85m³/小时

功能介绍：

1、采用连续式输送运行，产量大。2、机身密封，可防止蒸汽大量流出。

3、配有比例分配自动落粬粉机，根据要求可自行调节其用量。

4、内有蒸汽回收系统，可将蒸汽重新回收利用到蒸煮中，有效地利用了热能，达到节能效

果。

5、泡粮用的浸料桶，用在蒸煮前的浸泡工艺，使得蒸煮时更容易煮熟。

6、进料口处有调节粮层高度的调节装置，可根据产量进行调节。

7、用于观看蒸煮情况的孔，便于根据不同粮种进行合理的调节。

8、配有超强力风机多台，使蒸煮后的冷却过程更加有保证。

9、机体内有多根耙棍，可对粮食进行搅拌。

本公司可根据客户车间情况来为客户提供设计，生产、配套一体式服务，客户只需提供我们日产投料量以及发酵周期，我们公司的设计人员便会根据你们的要求进行煮饭机、糖化槽、发酵罐以及蒸馏设备等设备的设计，多年来已为广东、广西等地区的大型酒厂企业提供设计方案并进行生产配套，并获得酒界企业的一致好评，就广东地区的广东九江酒厂有限公司，广东顺德酒厂有限公司，清远酒厂有限公司，广西地区的劲牌酒业，金六福湘山酒厂，桂林三花，古岭龙集团，四川文君酒，海南椰岛集团等大型酒厂企业已使用我们公司设备多年，并一直正常投入使用。我公司拥有多名经验丰富的工程师及技术人员，质量可靠。

二.糖化槽

糖化槽是一种可用于进行糖化工艺的装载容器，内有隔层冷水，通过控制冷水的流量去控制糖化温度，根据酒厂客户的需求进行糖化工艺的调节，操作方便可靠，同时糖化槽有自动泵糖化料的系统，省去人工运料的麻烦，使整个生产流程更趋于自动化控制，可控式的糖化槽已广泛用于各家酒厂企业，并取得良好的糖化效果。

三．发酵罐

四．简介：

发酵罐是一种用于发酵工艺的装载容器，内有2~3层盘管冷水控制，可根据客户对酒的工艺进行调节控制发酵温度，同样发酵设备内有自动输送物料系统，只需按钮一按，物料便自动输送至蒸馏设备中去，可省去几十人的运料人工，而且输送物料速度较快，产量客观，卫生环境也不会受到影响。外观结构图：

功能介绍：

发酵罐上端配有呼吸阀，可缓解发酵过程中所造成的负压现象，防止罐体因负压变形。

采用材质304作五脚人孔盖，使得密封得更好，人孔口大约为500mm,能方便工作人员入内进行清洁。

四：节能蒸馏设备

节能蒸馏设备参数表型号

设备规格尺寸

设备高度

产量

ZL-0.5ZL-0.6ZL-0.8ZL-1.0ZL-1.25ZL-1.5ZL-2.0ZL-2.5

4200×1800mm5000×2000mm5000×2100mm5800×2250mm6200×2250mm6500×2300mm6800×2450mm7000×2600mm

约5米约5.5米约5.8米约6米约6.7米约6.7米约8.9米约9.1米

500kg大米/甑次600kg大米/甑次800kg大米/甑次1000kg大米/甑次1250kg大米/甑次1500kg大米/甑次2000kg大米/甑次2500kg大米/甑次

注：蒸馏设备设备尺寸及高度可根据客户实际情况设计。

整体外观图：

功能介绍：

1、蒸馏甑提供直接和间接两种加热系统，直接加热系统利用蒸汽与物料直接接触，具有加热快、出酒效率高的特点；间接加热系统利用盘管加热的方法，蒸汽不与物料接触，出酒纯度高。

2、蒸馏设备配有预热桶上，即利用酒气对酒糟进行预加温，为下一次的蒸馏过程作好准备，节省了蒸馏时间及其蒸馏用汽量，冷却水用量减少，其中一部分冷却是由常温酒糟液冷却，提高了出酒的速度（注意：相同工艺的情况下，只提高出酒速度，但出酒产量不变）。

3、预热桶上设计了酒汽回收器，可以回收蒸馏时间过长时预热桶中高温醪液产生的酒汽。4、为能准确控制冷凝冷却器出酒的温度，可选配设置温控阀，利用温控器设定要求的温度，当探头感测到酒液的温度后，将自动调节阀门开度的大小，控制冷却水源的流量，从而达到控制出酒温度的功能。该功能有效地节约了冷却用水，并使出酒温度得到了保证。加装节能装置前后效果数据对比：

广东的米酒生产企业，耗能主要是蒸饭和蒸酒。为了提高产品质量，防止在蒸馏中产生焦糊味，目前许多中小企业都改变了用直火蒸饭和蒸酒的习惯，改用蒸汽蒸饭和蒸酒。广东佛山潜达酿酒设备厂根据企业的需要，研制出各种规格产量的蒸馏设备和预热设备。

对于中小企业，主要研制了节能蒸馏甑。以木柴或煤炭作燃料，在蒸馏甑内胆装入发酵成

熟醪，蒸馏甑下部炉膛加入燃料，甑底及炉膛为夹层且连通。炉桥支架为管式，内有水与夹层相连。当燃料室工作燃烧时，热能通过甑底、炉壁、炉桥架将热量传递到夹层内的水而迅速升温，通过内壁对发酵成熟醪进行加热，并产生蒸汽后进入到甑内底部进行蒸酒过程。为了减少热能流失，回收热量。在燃料室出口与烟囱下部增设一组列管式热交换器，燃烧室的尾气余热被交换器夹层水所吸收而达到沸点，产生蒸汽进入到夹层后再输送到甑内底部进行蒸馏过程。烟囱经过低于100℃水温的交换，故排出的废气温度比常规的烟囱要低很多，节省大量的热源。在出酒过程中，由于冷凝器有足够的冷却面积，而且冷却水低温进入出酒口。在酒汽的入口高温处排水，故冷却交换器的水温达到80℃。出酒温度不会超过30℃，部分热水进入到夹层补充蒸发的水源。另外，受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发，对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。当蒸馏出酒时，酒汽先进入到预热桶内的交换器，酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上，当第一轮蒸馏完毕，排掉废醪，将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。

通过上述两项综合利用热能技术，有效地提高了蒸酒产量，降低了燃料成本，产生了良好的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备，可大大提高投资回报率。广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。

我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验：先在甑内和预热桶内各装入550公升水（相当于150公斤大米的发酵成熟醪），在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水，然后用木柴加热，15分钟后，夹层中的水煮沸，交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时（预热桶水温仍为常温），开始计时，当蒸馏甑内产生蒸汽时，用了30分钟，此时，开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换，水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器，再进行降温最后形成蒸馏水，这是蒸酒的原理和过程，而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后，温度开始上升，上升至80℃的时间用了1个多小时，此时间相当于第一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况，可以得出如下结论：

1.第一次蒸馏过程中，可以把预热桶内的醪液温度加热到70—90℃，第一次蒸馏完毕后，排出废醪，预热桶内的热醪液即可进入蒸馏甑，加热不足10℃便可以出酒。

2.如果有的企业蒸馏时间稍长，预热温度接近或达到出酒温度，此时，预热器中的酒气通过冷凝回收后流进贮酒箱，排出废醪后，预热的醪液进入蒸馏甑后可以立即出酒，达到基本连续蒸馏的过程，缩短蒸馏时间。

3.从第二甑开始，节省了常温醪液加热到预热后醪液的时间和燃料，由此节约了能源消耗，并提高了工作效率。

4.在蒸馏冷却过程中，产生的高温热水，可以用于煮饭、蒸汽室内的补充水或用到其它地方，达到了热能回收利用的目的，并减少了废水的排放量。

这种方法和预热设备，也适用于使用蒸汽作能源的大型蒸酒设备。

下面是我们对广东最大的三家酒厂使用我厂节能蒸酒设备和预热设备的调查，如下表：广东顺德酒厂年产6万吨节能蒸馏设备节能效果比较容量2500kg大米/次蒸酒过程记录蒸汽压力：4．5kg室温：30℃出酒温度：30℃冷却出水温度：80℃第一甑落完醪液：8：30分出酒时间9：35分蒸酒结束12：40分第二甑落完醪液：12：50分出酒时间13：15分蒸酒结束16：20分从上表数据可以看出：

第一次加温至出酒时间为：8：30分—9：35分用时：65分钟第二次加温至出酒时间为：12：50分—13：15分用时：25分钟由此可以推算出使用预热桶后，从第二甑蒸馏开始，每次总的蒸馏时间比不用预热桶的蒸馏时间缩短了40分钟。

第一甑总的蒸馏时间为：250分钟第二甑总的蒸馏时间为：210分钟

如果不采用预热桶，每次蒸馏时间均为250分钟，每天（24小时）可以蒸馏6甑，如果采用预热桶除了第一甑蒸馏用了250分钟外，以后每甑的蒸馏时间均用210分钟，蒸馏6甑之后，时间尚不到24小时，节省出的时间为40分钟X（6次-1次）=200分钟，而这200分钟又可以多蒸馏一甑，所以用了预热桶之后，一天（24小时）可以蒸馏7甑。以9套蒸馏设备来计：

未用预热桶6甑次/套X9套=54甑次使用预热桶7甑次/套X9套=63甑次

使用预热桶每天一共可以多蒸馏次数为：63-54=9甑次

采用预热桶后,用同样的蒸汽量和同样的时间,每天可以增加9甑次的产量,这9甑次相当于增加22.5吨大米的产量,而该产量完全是节能所得,按上述推算,采用此节能蒸馏设备,提高效率达到16.%。相当可观。

本公司可根据客户车间情况来为客户提供设计，生产、配套一体式服务，客户只需提供我们日产投料量以及发酵周期，我们公司的设计人员便会根据你们的要求进行煮饭机、糖化槽、发酵罐以及蒸馏设备等设备的设计，多年来已为广东、广西等地区的大型酒厂企业提供设计方案并进行生产配套，并获得酒界企业的一致好评，就广东地区的广东九江酒厂有限公司，广东顺德酒厂有限公司，清远酒厂有限公司，广西地区的劲牌酒业，金六福湘山酒厂，桂林三花，古岭龙集团，四川文君酒，海南椰岛集团等大型酒厂企业已使用我们公司设备多年，并一直正常投入使用。我公司拥有多名经验丰富的工程师及技术人员，质量可靠。