工程质量通病防控措施

第一节 金属、塑钢窗固定不牢的质量控制

1、铝合金、塑钢窗安装缺钉、漏钉。

2、推行膨胀管固定门窗的固定方式

不宜采用扁钢或镀锌板

接片射钉固

其固定点间距必须满足设计及施工规范要求不得

定铝合金、塑钢或塑铝门窗。采用膨胀管固定时螺钉的长度不宜小于100mm螺钉应拧至塑钢窗框的内衬型钢或铝合金窗框外侧金属壁上以保证其与墙体间有可靠的嵌固长度。

3、框架填充墙小型砌块施工时应按门窗固定的位置设置砼预制块不得将门窗直接固定与砌块上。

第二节 屋面工程质量通病及防控措施

1、防水卷材施工前，基层潮湿，未清理干净 :会使铺设不牢固，会导致卷材防水层起鼓、破裂。防水层施工时，必须在经过验收合格的基层 (找平层上进行，检测表面含水率及清除表面杂物，表面含水率的检测方法：将 1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3~4h后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴防水卷材。

2、铺贴时卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材 :前者会影响粘结力 ,后者不但影响粘结力，还失去防水效果。一般采用热熔法进行改性沥青卷材施工。先按屋面工程技术规范的规定进行附加层施工 ,再大面积铺贴屋面防水层。热熔法施工的卷材厚度应 ≥3mm,热熔使用的卷材正反面不得混淆，沥青较厚的一面为热熔面，热熔面为 PE膜或石粉、细砂。火焰加热器应采用两把，同时将幅宽范围内卷材底面和基层加热均匀，使卷材加热温度在 200~250℃之间，以卷材表面熔融光亮黑色为度，仅熔化而不能过多地流淌。卷材表面热熔，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平坦，不得皱折，并应滚压使粘结牢固。搭接部位应以溢出的改性沥青满粘牢固，搭接宽度满粘法为 80mm,并在搭接口处采用热熔封边器烧热压扁刮封密实。

3、水落口周围流水不畅，水落口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5%,并应用密封材料涂封，其厚度不小于 2.0mm。水落口杯与基层接触处应留 20mm ×20mm凹槽嵌填密封材料。

4、过水孔处理不合理 :过水孔采用 2.0mm厚聚氨酯防水涂料，孔周围卷材要做好收头处理，洞底应做坡度。

5、设施处理不合理 :设施基座均与结构层相连，防水层应包裹设施基座的上部，并在铁件周围作密封处理。

6、卷材剪贴不合理 :水落口及阴阳角卷材剪贴不合理，至使局部折皱，密封不严，应按下图进行合理剪贴。

第三节 屋面防水层渗漏的控制措施

（1）屋面防水层施工

其卷材材质、粘结方法、搭接长度、收头处理、泛

水处理必须符合施工规范的规定。采用SBS防水卷材时如其厚度小于3mm时不得采用热熔法施工。

（2）BS防水卷材在与屋面交接处、女儿墙泛水、阴阳角部位应设置防水附加层与屋面交接处、女儿墙泛水部位的附加层应空铺空铺的宽度不应小于200mm

且其上部应与墙体点粘粘结。

（3）出屋面构件的泛水高度不得小于250mm出屋面排汽管的泛水高度不得小于300mm。

（4）屋面落水口周围500mm范围内的坡度不应小于5%并采用防水涂料或密封材料涂封。

（5）屋面安装太阳能不得破坏防水层定。

（6）屋面彩板安装、太阳能安装的焊接作业不得破坏防水层确需进行焊接作业时作业面下应铺板。屋面防水破坏较严重的应重新铺设防水层。

（7）彩钢坡屋面内太阳能管道跨越屋面且屋面未设防水层时管道应设置套管并沿管道走向设排水槽内侧应粘防水卷材将水导向预先留设的地漏内。

其支架应采用设置砼墩台的方式固

第四节 墙面抹灰质量通病及防治措施

一、空鼓

1、具体现象：墙面抹灰局部产生脱离空鼓。

2、产生的原因

1）基层未清理干净或基层墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；

2）基层墙面未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水； 3）砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固； 4）门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓； 5）水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。 3、防治措施

在主体施工阶段，控制好墙面的平整度和垂直度，以控制后期粉刷时粉刷层厚度，避免粉刷厚度不均，局部粉刷过厚；

认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；

在砼墙和后砌加气块墙体上浇水湿润后，喷涂颗粒状含胶的水泥砂浆界面剂一层，待砂浆养护达到强度后，再进行粉刷，保证了粉刷砂浆与墙体的粘结；

砂浆应保持良好的和易性和粘结强度，这就要求严格按配合比进行砂浆拌制； 砂浆随拌随用，使用时间不得超过3个小时； 门窗洞口处粉刷及时合缝；

水泥砂浆要进行养护，面层不少于七天；

对操作工人进行每道工序的技术交底，确定质量目标，明确验收标准和奖罚

措施。

对各工序的检查管理，墙面清理、浇水湿润、喷涂界面剂、砂浆按配合比配制、抹灰层厚度、墙面垂直平整、文明施工、粉刷后晒水养护等工序都要监管到位；

二、 裂缝

1、具体现象：抹灰面出现规则的纵向、横向裂缝；或不规则裂缝，呈鸡爪纹、龟背纹；

2、产生的原因

由于填充墙和主体结构材料不同，在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生纵向裂缝；

填充墙砌筑后放置时间过短，填充墙沉降，造成填充墙与主体梁之间形成横向裂缝；

在温差直接影响下，因热胀冷缩引起基层墙体表面瞬间变形。 在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝；

组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋，加大了砌体结构工作阶段的变形； 一次抹灰过厚，收缩率过大，砂浆和易性差导致抹灰开裂； 3、防治措施

各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工； 组砌方法必须正确，并按设计及规范要求设置拉结筋，加强组砌体刚度和抗剪强度；

后砌填充墙必须保证砌筑砂浆的饱满度和控制灰缝的宽度不超过15mm，且间隔14天在充分沉降后，再进行梁底斜砌；

后砌填充墙和混凝土墙、梁交接处，粉刷时设置宽度300mm的纤维网格布； 一次抹灰不宜太厚，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；同时严格按配合比进行砂浆拌制；

综上所述，造成墙体抹灰工程中出现上述通病的原因较多。在设计、质量、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程空鼓、裂缝的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工，施工项目部要加强管理。通过多方面的共同努力，控制墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。

第五节 电气工程质量通病防治

1、防雷接地

在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。

2、电气配管通病防治

在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。

3、电缆施工通病防治

电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。

4、配电箱安装通病防治

低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。