洁净室施工方案

洁净厂房施 工 方案

一、工程概况 1.1 工程内容

****光纤光缆有限公司六期扩容工程于2000年3月15日开工以来，经过第一阶段的施工，现以完成了201厂房的柱基础和地梁工程，现场施工临时道路,办公室、水电、围堵等临时设施也已完工,为上部结构的继续施工创造了条件。

＊＊*＊六期扩容工程的主体建筑物为201、202建筑.201号建筑包括多层布置的柱塔，PCVD、筛选间、测试间等生产厂房，变电站、冷冻站和空压站组成的动力厂房，一层布置的原料、成品仓库，二层布置的办公区和生活服务区域,屋顶花园及庭园等。

本期工程的施工以201号建筑为主线，202号建筑物适时组织施工。

钢结构连接老厂的通廊和总图所含的工程项目，机电工程安装等业主招标后再作安排。

201号建筑的设计仍由具有甲级设计资源的国家信息产业部电子＊＊**设计研究设计。

本工程的监理单位：湖北*＊建设监理公司 1。2 工程特点:

201号建筑物长173.65m,宽136.05m建筑物最高达29.7m，厂房上部主体为钢筋砼框架结构，另有部分网架屋盖结构，预应力预制接板,钢结构平台，该厂房占地面积19631㎡(不包括卸货

平台），建筑面积43000㎡,其中洁净厂房区域面积达13000㎡，该工程具有以下特点：

（1）、工程量大，工期较短，回填土工程尚未全部达到设计±0标高，场地落差仍然很大。

（2）、工程结构复杂、变化大，柱距超常规设计，局部极跨大于或等于9m,窗口的尺寸达6m.部分框架结构间高差较大，层数参差不齐，楼梯多，局部层高有5层框架，楼梯、墙体预埋暖通，给排水、电气等预埋管和预留洞口，因而结构施工时注意结构标高的控制，预埋管和预留洞口的定位，构件截面的变化和节点,钢筋联接的处理。

（3)、本建筑物的楼地面材料种类变化较多，工艺对地面的要求也较高，因此要特别注意，所采取的施工工艺是否达到生产工艺的要求，地面施工队伍分包多，特别注意对分包队伍的施工工艺和施工标准的要求和管理，使其达到和满足生产工艺的要求.另外由于同层地面面层不同，其厚度不一致，因此施工时注意调整接地面垫层厚度。

(4）、本工程洁净区域面积较大，设计时按清水砼进行要求，因此施工特别注意吊顶层间砼表面采取不起尘和积尘处理。

（5）、本工程建筑配件的安装量大，主要包括:铝合金门窗、吊顶防火门，建筑安装不同专业安装交叉作业多，要求配合及时、默契.

(6）、地基处理，按厂房内外，采用两种方式，土方回填要

特别注意，回填土的密实度。

（7)、结构施工投入的施工用料量大，周转次数少,施工过程要密切注意发挥集团优势，确保组织中的资源充分可靠。

总之，本工程量大、结构复杂、施工工序多、技术难度也较大、工期紧迫。因此,必须加强管理，做好施工准备，合理安排施工程序,认真落实施工组织和技术措施，精心施工,确保该工程顺利建成投产.

1.3 编制依据

1、2000年4月28日“＊＊＊*光纤光缆有限公司六期光纤扩容”工程施工招标文件。

2、201号建筑部分建筑设计图和结构设计图及相应标准图集.

3、201号建筑设计交底及设计答疑决定。

4、国家现行施工验收规范及验评标准，国家现行安全生产法规.

5、GB/T19002—ISO9002系列国际质量体系标准及一冶有关企业技术标准和操作规程.

二、施工部署 2。1总体部署

本工程分基础、厂房主体框架结构、装饰、屋面防水和管道安装等阶段施工。以厂房框架结构施工、洁净厂房的管道安装、洁净厂房的装修为关键线路，重要节点考虑三班作业，分阶段循

序渐进、有条不紊安排,具体如下：

2。1。1 基础阶段

针对本工程特点,一期工程未完的地下电梯梁、±0以下的设备基础等由施工上部结构的施工队伍进行施工。设备基础在施工上部结构时适时进行回填土根据要求，先施工到-1。2m和-0。8m不等，一层结构拆除底模后，再实施大面积的回填和局部地基灰土桩加固处理。

2.1。2 厂房主体框架阶段

针对201建筑特点,按结构组成分为五个区域进行流水施工,即将（1）-（13）线，A-J轴作为第一流水作业段，（1）-（12)线，K-Z轴作为第二流水作业段，（14）—（21）线，H-W轴作为第三流水作业段，（14）—（21）线，A-G轴为第四流水作业段,（22）-（25）线，A—V轴为第五流水作业段，第三段为五层框架的洁净区，施工中首先考虑其工序搭接。五个流水段具体施工顺序为：框架柱→梁板、柱→梁板（屋面）、柱→墙体(地面回填)→梁板、柱→封顶。

电气、暖通、工艺管道与土建平行穿插施工。 2。1.3 钢结构安装阶段

钢结构安装始于201建筑结构五层框架完工验收后进行. 2。1.4 电、给排水安装,始于一层吊顶前，终止五层吊顶后。 2。1.5 建筑装修阶段

本阶段施工包括围护结构施工，门窗、玻璃的安装，天棚、

内外墙及装饰、地坪施工等。施工顺序原则上先内后外、先粗后精、先湿后干作业，先房间后走廊、屋内平行作业、层间主体交叉作业，同时穿插给排水、工艺管线、暖通、电气安装。

本阶段承上启下，因此需特别注意施工时为设备安装、装饰分包商创造尽可能好的施工环境和条件。

2.1.6 收尾阶段

土建收尾,三清退场，同时配合专业分包商进行施工,主体结构资料整理，办理交工验收。

2.2 组织机构

本工程作为我单位重点工程项目，严格按照项目法施工组织实施,成主项目经理部，该项目经理部受企业领导，对外享有经营权,是个相对的单位，能充分调动发挥项目经理部的积极性和经营作用，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调的控制,全面履行合同。项目经理部本着科学、管理、精干、高效、结构管理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成管理层，同时成立相应专业项目部。调配精干的施工队伍组成9支劳务工程处.

2.2。1 项目经理部组织结构

项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程(副总工程师）,工程部（设安全监督站），技术质量部（设质量检查站），物质设备部，经营部，办公室.

2.2.2 专业项目部名称 1、二公司专业项目部 2。2。3 劳务工程处

项目经理部在各专业项目部内成立劳务工程处，二公司专业项目部下设3支工程处，四公司设1支工程处，承包公司设2支工程处，工安、机装和电装公司专业项目部各设1支工程处。9支工程处在二级项目部的领导下实施工程。二公司、四公司承包公司的劳务工程处承担土建施工的劳务，工安和机装劳务工程处分别承担钢结构和管道施工。通风管道施工由工安和机装劳务处分别担负，电装劳务工程处负责电气专业的配合施工及电气本体装置的劳务施工。

2、四公司专业项目部 3、承包公司专业项目部 4、工安公司专业项目部 5、机装公司专业项目部 6、电装公司专业项目部

2。2.4、组织结构图

业主 项目经理 监理

项目副经理 项目总工程师

第一工程处 二公司专业项目部 四公司专业项目部 承包 公 司专业项目部 工安 公 司专业项目部 机装 公 司专业项目部 电装 公 司专业项目部 工程部 技术质量部 物质设备部 经营部 办公室 第二工程处 第三工程处 第四工程处 第五工程处 第六工程处 第七工程处 第八工程处 第九工程处

2.3 施工进度计划

2.3。1我公司承诺本工程施工总工期210天，工期从2000年5月1日~2000年11月18日。

2。3.2 重要节点如下：

（1）一层框架 5月1日-5月20日 (2）二层框架 5月21日—6月10日 (3）五层框架 6月11日-7月20日 (4）装饰工程 6月21日—10月30日

将201号建筑以沉降收缩缝和后浇带划分为5区段5层进行交叉流水作业，五层框架结构按每层20天组织框架梁、柱板施工。给排水、暖通、电气管道安装穿插在主体结构和装饰工程内配合施工,不占用主工期.详细进度见《**＊*光纤六期扩容工程土建项目施工网络进度计划》（略）.

三、主要施工方案 3.1 测量方案

根据施工图，按照设计要求，将建筑的平面尺寸、标高、轴线位置，依据已有的控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上。特别是一层的引测必须复核无误后做标记，以后每完成一层楼面用线垂或经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面或±0.00以下的室内构筑物上，（高层建筑可在楼面内控制位置，设立若干个150×150mm的传递孔，以便室内传递轴线），再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位

置.

各层墙柱筋接驳安装完毕后,把水准点结合每栋建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用江油漆标高，再按施工图在墙柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记,拆模后把水准点标高精确引测到柱上,作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

墙体砌筑前，将水平标高引测在砼柱/墙的一定高度位置上与砼柱/墙相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底/顶等标高，作为砌砖的依据。

3。2 电梯井施工

电梯井施工期间，地下水位降低至井底板以下30mm,基坑四周的地面水必须排除或控制，不得流入基坑，基坑中不积水，如有积水应及时排除，严禁带水带泥进行施工。

电梯井壁与柱地梁间的施工缝新旧砼接搓处，在继续浇灌前，将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层水泥砂浆，然后才能浇灌砼。

3.3 柱、梁板、剪力墙的模板安装

根据201建筑物的设计和结构特点及工艺要求，柱、梁板和剪力墙等施工采取分区分层流水施工作业，即，一层柱钢筋绑扎→一层模板支护→一层柱砼浇灌→一层梁板模板支护→梁、柱板钢筋的绑扎→砼浇灌.模板采用木夹板，钢管脚手架支撑。模板及支撑系统设计和安装必须符合.

（1）应保证结构和构件各部位形状尺寸和相互位置正确，误差值应控制在所应用的标准允许范围内；

(2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑的砼自重,侧压力和施工中的动荷载;

（3）支护方式简便，装拆容易,损耗少，周转快，便于钢筋绑扎、安装，预埋件，预留套管的安装和砼浇灌、养护等要求;

（4）模板间的拼接缝应严密、平整，不得漏浆、错台，模板面与砼的接触面，应涂刷隔离层，严禁使用油质类的隔离物,柱、梁、板的模板图设计和安装操作要领及工艺要求见

（5)清水砼模板设计和作业方案见 3.4 钢筋加工与绑扎安装 3.4。1 钢筋加工制作

钢筋在施工现场加工，所需的设备应有钢筋冷拉机，调查机,切断机，弯曲成型机，弯箍机、闪光对焊机，电弧焊机及相应吊装设备.各种设备在安装前检修完好，保证正常运转，符合安全规定。

各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能的复验,经复验合格后方可使用。

钢筋加工前,抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按施工图要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。

所要加工的钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、锈层应在

加工完毕前清理干净。

钢筋调查，可用机械或人工方法，调查后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.

钢筋末端弯钩形式有半园弯钩、直弯钩和仓斗弯钩，箍筋的末端应作成135°弯钩，弯钩的平直部分的长度不小于箍筋的10瓿。

钢筋下料长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调整件和弯钩增加长度等规定综合考虑.

3.4。2 钢筋绑扎安装 3。4。2.1 施工准备

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，绑扎用的铁丝为20~22号镀锌铁丝.水泥垫块要有一定的强度，绑扎手工工具有铅丝钩、扳手、撬扛、折尺/卷尺、白粉笔等。

施工前，应熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、尺寸、数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

钢筋定位：划出钢筋安装位置，事先考虑绑扎的先后次序,绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

3。4。2。2 操作工艺

A柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，弯钩和模板

所成角度不应小于15度。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋手直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成，梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成11字形绑扎.

下层柱的竖向钢筋露出接面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确.

柱间的钢筋联接采用电渣压力焊联接。焊接时应符合：焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧,不得晃动；引弧宜采用铁算圈/焊条头引弧，引弧后,先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电同时迅速下压上钢筋，挤出焙化的金属和熔渣.焊接接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度不少于4mm。

在焊接中，应避免出现偏心，分析，烧伤，防止焊剂受潮,焊接电流，电压和通电时间应符合规范的要求。 B、梁与板

纵向受力钢筋双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,直径25mm钢筋时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同.

板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中

间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相连绑扎点的铁丝扣要成11字型绑扎，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑奔脚/砼撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。短向钢筋应放在长向钢筋的上面，应注意板上部的负钢筋墙钢筋网的面加筋要防止被踩下,特别是拉丝塔的雨篷，挑檐,阳台与悬臂板要严格控制负筋位置.

板、主梁与次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，在圈梁/垫梁处,主梁钢筋在上。在角柱处梁与柱的钢筋的绑扎，只要保证有足够的砼保护层即可。

楼板钢筋的弯起点，在加工未起弯时，设计无特殊要求时,板的边跨支座按跨度Y10L为起弯点，板的中跨及连续多跨可按支座中线Y6L为弯起点，弯起高度应满足设计要求。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距离留有30mm,以利砼浇灌。 C、墙：

墙的钢筋网的绑扎同板.钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内，在双层钢筋网之间应设置撑铁/钩，以固定钢筋的间距。 D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II级钢筋可以不做弯钩.

直径不大于12mm的受压,I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

梁的钢筋接头断面不大于钢筋总断面的25％时，钢筋接头位置可不受。柱子接头断面符合设计规定. 3.5砼施工

3。5.1砼的一般要求:

砼自吊头口下落的自倾落高度不得超过2m，如超过2 m时,必须采取措施.

浇筑竖向砼土时，如浇筑高度土超过3m,采用半角、导管、溜或在模板侧面开门子L同。

浇筑竖向砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构的特点,钢筋疏密来决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍，最短不超过500mm，手板振动器其分层高度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）.振板上一层时应插

入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘.

浇筑砼应连续进行,如必须间歇其时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕.间歇的最长时间应按新用水泥品种及砼初凝剂延长初凝时间，但最长时间控制在4小时之内，或者按施工逢处理。

浇筑砼土时应派专人经常观察模板钢筋，予留孔洞,予埋件，予埋套管和插筋等有无变形情况,发现问题立即停止浇灌并在己浇灌的砼初凝前修整完毕。

采用“双掺”CAC式粉煤灰技术制成的商品砼，且搅拌,运输和浇灌形成一条龙的机械化砼浇灌。 3.5。2 柱、墙砼浇筑

柱、墙浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀的浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱樯砼应与层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50mm左右，砼下料点应分布均匀循环推进，连续进行，控制好砼焦躁延续时间。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞柱子的水平缝留置于主梁下面。 3。5。3 梁、板砼烧筑

梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，

先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

楼板浇筑的屋铺厚度应略大于板厚，用振轨梁垂直浇筑方向来回振捣，手板振动器和振动棒振捣振动梁不宜施工的柱周圈的区域.注意不断用移动标志来控制砼厚度，振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.

在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后,停歇1—1。5小时，使其获得初步沉实,再继续浇筑.

后烧带的设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，后浇带/施工缝留在次梁跨度Y3范围内,施工缝表面应与次梁轴线和板面垂直,并按设计要求,在施工缝处用钢筋和钢丝网形成企口缝.

施工缝处须符己浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑.在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆/砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼. 3.5。4 楼梯砼浇筑

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.

楼梯砼连续浇筑，确需留置施工缝时,应将施工缝留设与楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 3。5.5 砼的养护

（1）砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 (2）砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝外加剂的砼不得少于14天.

（3)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4)楼板和屋面等可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后可注水养护. 3.5.6 砼的泵送

砼泵送作业时,模板及支撑设计除按正常计算外，并考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力,确保模板支撑系统有足够的强度,刚度和稳定性。浇灌前板据砼量，构件特点，泵送能力等确定砼的初凝时间,布料方法，编制浇筑作业方案. 泵送前办理好隐敝工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润.

泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入效率低，吸入空气造成塞管,防止反抽时砼溢出加大搅拌轴负荷。

泵送作业宜连续进行，当砼供应不及时，需降低泵送速度/泵送暂时中断,叶片卡死时，反转轮轴，排除故障后,再正、反转

一定时间，正转顺利后方可泵送。

泵送中途停歇时间超过20min，管道较长时，每隔5min小剂量泵送一次，使管道内砼蠕动，防止泌水离折,当气温高,停泵时间超过45min，砼垌落实偏小时，可能造成塞管,宜将砼从泵和输送管中清除。

泵送光远后近，在浇筑中逐渐拆管.浇捣砼楼面时,应搭设操作平桥或交通桥，防止踩踏钢筋,在高温季节泵送采用草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。

泵送将结束时，估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇灌区域所需砼量，以决定拌制砼量。

泵送完毕，采用空气压缩机推进清洗球,安好清洗水管，清洗过程中，敲击管道，防止出现喷爆和伤人，泵送完毕进行清洗，管道清卸，按不同规格分类堆放。 3。6 砌筑工程 3。6。1 施工准备

外墙用240mm粉煤灰砖，内墙2-5层以上用200mm加气砼砖，其强度用Mu10,边角整齐,色泽均匀，有出厂合格证及试验单。 水泥的品种和标号根据砌体部位的要求选择，一般用325号普通硅酸、盐水泥,不同品种的水泥不得混用. 拉结钢筋，预埋件，木砖等材料符合设计要求。

砌筑用砖提前2天浇湿，其含水率为10~15%，粉煤灰砖含水率控制在5～8%。

砂筑砂浆的强度为Mu5，砂浆砖分按体积法计量，搅拌采用机械搅拌机，少量的在干净水平的内板内用手工拌制，拌合进行彻底的拌合，使各种组分均匀混合.拌制后的砂浆应倒在干净平整的围板内，常温下砂浆应在拌制后2小时内使用，任何情况不得使用己有初凝现系的砂浆，不许将己完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。

砂浆试块在搅拌机出口随时取拌制作,试件的级教和取样方法等符合规范,设计及甲方监理的要求。

使用水泥砂浆塑化剂等特殊材料，需得到监理批准,并且要遵照生产厂家的说明，不许使用含氯的砂浆塑化剂等。

放线应在砌筑前一天进行，并应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础的轴线,底宽，墙身的轴线及厚度,底层地面标志等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽,放到基础垫层表面上.砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。基层垫层局部不平,高差超过30mm以上用C15的高度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 3。6。2 砌筑要求

A、墙厚等于砌块宽度,采用全顺法，即每皮砌块为顺砌，上下竖缝相互错开砌块长度 的1/3以上，并不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋或直径4mm钢筋网片加强,加强长度不小于700mm。

B、一般砌砖采用铺浆法/“三一\"砌砖法。采用铺浆法砌筑时，

铺浆长度不超过750mm，温度730℃，铺浆长度不超过500mm。“三一、砌法即、一铲灰、一块砖、一挤揉”。

C、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙耳中心线及边线，浇水湿润.在砖墙的转角处及交叉处立皮数杆，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，第一皮砖按墙耳边线砌.

D、砖墙灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，砂浆饱满度不小于80％，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖。砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

E、在梁/梁垫的下面及挑檐，腰线处，应整砖J砌，隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成钭槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造一直接相同,但每道墙不少于2根，墙体与梁之间的缝隙用钭砌砖顶紧砌筑。

F、粉煤灰砌块的灰缝厚度不得大于15mm.转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。隔皮纵横砌块端在露头,在J字交接处,隔皮使横墙砌块端面露头，凡露头的砌块应用粉煤灰砂浆填补抹平。 G、粉煤灰砌块墙与普通砖承重墙或拉交接处，应沿墙高1m左右设置3板直径4mm拉结钢筋,拉结筋伸入墙内长度不小于700mm，与半径砖厚墙长交接处，沿墙高800mm左右设置直径4mm钢筋网片。

H、墙体洞口宽度≥600mm，顶加砼过梁；＞250mm，高为600mm，洞口顶板做30mm厚1：2水泥砂浆内配2直径/3直径6钢筋，

钢筋两端伸入墙内≥370mm端部设水平钩。

I、洞口两侧的粉煤灰砌块应锯掉灌浆槽,锯割砌块应用专用手锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

J、粉煤灰砌块墙上不得留脚手眼,砖墙不得在下列部位，半砖墙，过梁上按过梁净跨的1/2范围墙体，与过梁60。角的三角形范围内墙体，宽度小于1m的窗问墙，梁或梁垫下及其左右500mm范围内墙体，门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内墙体，留脚手眼.墙体上的洞和管缝用不燃材料填实密实。

K、门窗洞口构造柱的留设和顶部过梁的设置符合规范和设计要求,墙体与柱间的插筋砌筑之前用胀锚螺栓加焊钢筋的方法设置。

3.7 楼地面工程 3。7。1 基层处理

A、一层地面做底层前，回填土密实度 ≥0.93，经隐敝验收，楼地面做底层前，必须提前一天用清水洗掉干净基层,保持湿润，影响面层厚度的凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层找平。

B、一层地面需整入碎石基层应分二层用机械方式大面积摊铺，用振动压路机/挂式整入土厚度≥100mm,石子粒径控制在40mm左右。

C、在基层与柱,地梁和墙之间可能产生不均匀沉降处，施工砼垫层时,留置20mm的变形缝，内填沥青麻丝,用密封材料封顶。

D、砼垫层应纵横每隔柱网尺寸设缩缝，纵向缩缝平头，横向缩缝宽5mm,厚Y3垫层，缝内填1:2水泥砂浆。

E、楼地面孔洞和砼平台临空边缘，做成60×100mm高C20砼翻边。

3.7.2 水泥砂浆、砼面层

施工前应在四周墙耳弹好水平墨线，门框和予埋件,工艺管线，接地连线等均应施工完毕，检查合格。对于有空内外调差的门口，若安装有下槛的铁/铝合金门时，应考虑室内外完成面能在下槛两侧收口，作业面的天棚，墙柱面施工完毕。面层与基层结合层刷水灰比为0。4~0。5的水泥浆,或在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫（把)帚均匀涂刷，随刷随做面层. 打灰饼,冲筋：根据投设水平线，四周做灰饼，然后拉丝打中间饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋,其间距约1.5m左右，按设计要求做好泛水和坡度。

面层缩缝留设应与基层缩缝对齐，面层两遍收光，初凝前用铁抹子压抹平一遍,要求不漏压，做到压实、压光、凹坑、砂眼和踩的脚印填补压平.终凝前,压抹第二遍,把第一遍压光时留下的抹设,细孔抹平达到实、平、光。

面层完工后第二天及时浇水/蓄水护养，时间不少于7天。 3。7.3 水磨石面层施工 A、施工准备

水泥：原色水磨石面层用425号普通硅酸盐水泥，与水磨石

石子同色,同一单项工程地面，使用同一个出厂批号的水泥.

砂子：中砂,通过0。63mm孔径的筛，含泥量＜3%。 石子：常用大理石，白云石或石灰石加工而成，其石子洁净无杂物，风化颗粒，粒径用4-12mm均匀，石子采购同一产地批号。

铜条：用3mm铜板，宽10mm左右,长度按分块尺寸确定。 水磨石的施工用料用货前板验,经监理同意后进货。 面层施工前，基层符合设计要求，若把平层施工完2-3天才能进行下道工序。 B：操作要点：

a、做到平层,其方法同接地面水泥砂浆抹面，刷水灰比为0。4水泥浆结合层，弹出纵横直线或图案墨线，用水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固，铜条穿的铁丝埋好。水泥浆的涂抹高度比分格条低3—5mm,分格条镶嵌牢固，接头严密，顶面同一水平面上，并用水准仪检查平整度及顺直.

b、分格条养护48小时后,铺水泥浆前一天洒水将基层湿润,清除积水和浮砂，刷水泥浆,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约100mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，保护好分格条，然后再整格铺抹，用抹子抹平压实，面层比分格条高5mm。局部石子浆过原，应挖去，再将周围浆刮平压实，要求表面平整，石子分布均匀，石子水泥浆的配合比为1：2。 石子浆面至少经两次用毛刷粘拉开面浆,检查石粒均匀后，再

次抹平压实至泛浆。

c、石子浆铺抹完后，次日起浇水养护，并高警诫线，严防行人践踏.

d、磨光：大面积用机械研磨，小面积边角处用手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨，用手工研磨,开始研磨时间在3～4/z开始，磨光作业采用“二杂三磨”方法进行，即用60~80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，整个磨面匀、平透，石粒面分格条项面条露.冲洗干净后，涂刷一层同色水泥浆块补砂眼及凹痕.补浆后养护3-4天，用100~150号磨石进法研磨，方法同第一遍，磨至表面光滑，无模糊不清之处，再涂浆养护3-4天后，用180—240号细磨石进行第三次研磨，对研磨完的面层，检查达到理想度，光滑度要求后，即进行草酸打磨出光，能设计要求后,将蜡均匀涂刷在小磨石上,待蜡干后，用包有麻布的木块装在磨石机上，进行磨光,直到小磨石表面光滑洁亮为止。 3。8钢纤维砼面层施工 3。8.1 施工准备

钢纤维:钢纤维的形状和尺寸符合及监理要求一般，可选用圆形或月牙形，其长度为20～50mm之间,截面直径或等效直径为0。3～0。8mm，钢纤维的重理偏差控制在15％之内，长度偏差在3％之内,抗拉强度不低于380V/mm长径比为40～100。 钢纤维表面不得粘有油污和其它杂物.

石子：石子粒径不宣大于20mm，或钢纤维长度的2/3。

2

水泥、砂、外加剂、钢筋以及其它材料符合GB50204-9Z的要求和设计规定。 3。8。2、施工要点：

A、蛰层操作同砼地坪，面层按粒距进行测量分格，间隔施工。 B、面层中的双层钢筋之间用码脚隔开,用水准仪报测上表面高度,并进行标记，上表面钢筋网点与主电气筋进的联接达到设计规范要求.

C、钢纤维砼宣用机械搅拌,搅拌机一次搅拌量不得大于额定搅拌量的80%，搅拌时宣采用将钢纤维，水泥，备料先干拌后加水方法，也可采用先放水泥，粗备料和水，后分别加入钢纤维的方法。搅拌时间比普通砼搅拌时间长1-2小时，先干拌后加水方式，搅拌时间不宣少于1.5小时。

少量人工拌合时，应在平滑的铁板上或不渗水的其它平板上搅拌，宣先将水泥和砂干拌均匀，再加石子干拌，最后边拌边加入钢纤维，干料混合均匀后再加水。钢纤维拌合好的落度比普通同标号砼落度小20mm。

d、钢纤维砼浇落中保证钢纤维分布均匀，施工中不允许中断，必须在30小时内完成浇落，在浇筑过程中严禁加水，避免离折.离折后的砼严禁浇筑，浇筑过程中采用平轨果式平衡本加振动器的方法进行振摇，严禁使人振动棒插捣，用金属园将竖起的钢纤维和表面的石子压下去，待表面无泌水时，用金属抹刀抹平。 e、钢纤维砼的试件取搅拌机出口或地面铺设处的砼，并且按砼

试块养生的规定，3天后必须送到检验单位进行标养.试块组拌和娄理符合现行砼施工及验收规范的要求。 3.9、面砖施工方示：

3。9。1、地面砖的材质符合现行园永建材标准和相应产品的各项指标，水泥采用普通砼酸盐水泥，标号不低于325号。 3.9。2、基层处理:基层表面光滑处应进行凿毛处理,其深度为5—10mm,间距30mm左右，然后清理地面,残留的砂浆尘土和油漆用钢示刷刷洗干净,用水冲洗地面。

3。9。3、铺贴前要预排，整个表面整齐划一，非整砖入置次要位置或阴角处,然后涂刷水泥浆或界面粘按剂，随之铺20mm,原水泥砂浆一层，按预排方案铺贴。铺贴时双手稍用力按压，用橡皮锤敲击,使之与基层粘固,并且高度与地面标高吻合，刮缝和补缝。并随之将面砖灰浆擦净.如出现缺浆处,应添抹水泥浆重贴，并用水平尺检查平想度。

3。9.4、贴铺完经检查合格后可以勾缝，最后将板面残留砂浆擦干净，卫生间、洗手间地面多做泛水坡。铺设完毕后,尽量不上人踩踏,24小时内不准小车及行人在其上走动。7天内不准堆重物。

3.1。0、金钢砂地面施工要点

地坪砖按拉网进行测量分格，间隔施工.在浇落砼面层时,予留5mm浇落，用木抹子将其表面搓揉压实形成毛面，砼初凝时撮耐磨金钢压成整体,并压实收光。为达到使用和设计要求，采取下

列措施:

（1)、通过实验比较选择合理的砼配合时，然后选用高质理而合适的525#普通砖酸盐水泥及洁净优质的金钢砂（或石英砂），后对面层严格按照规范要求进行保湿，保湿的精心养护。 (2）、为确保整个楼地面的平想度，必须选用平直具有相当刚度的模板，在砼浇和高强耐磨砂浆施工中除按规范要求振捣密实外，必须经过严格检查规格的2#大刮尺及时刮平至设计的标高，同时进行压实，收光.

（3)、为确保面层的光洁度,在面层的高强耐磨砂浆达到预不定期强度的70％时，先进行磨光，然后手工铁镘，最后喷洒养护蜡。

（4)、为提高面成强度防止免裂，高强耐磨砂浆除采用高强特种水泥,洁净优质金钢砂外，还掺入一定数量的外加剂和掺合料—CAS·FDN.

3.1。1、屋面工程施工 (1）、基层处理：

铺设之前，砼基层进行清扫，保持干燥、清洁，或其它有害凸起物.刷末水泥浆一道。 （2)、水泥砂浆找平层：

用1：2.5水泥砂浆找平,找平层留设分格缝,缝宽20mm，嵌填密封材料，其纵槽缝的最大间距为6m,找平层粘结牢固，无松动，起壳，起砂,表面平想。用2m直尺检查，找平层的空隙1。5mm，

两个面相接处，做成半径为100-150mm的园弧。内部排水的水落口杯牢固定在承重结构上，水落口零件上的铁锈除净，涂防锈漆，周围的玻璃准确，与基层接触处留完20mm，深20mm凹槽，填密封材料。

砂浆铺设由远到近，由高到低,每个不格内一次连续铺设完，严格掌握坡度，用2m长尺找平，天沟一般用轻质砼找坡.将砂浆稍收水后，有抹子压实抹平，完工后不踩踏，铺设找平层12h后，涂刷防水卷材隔汽层。 （3)、施工要点：

A、防水层所用材料应有材质证明文件，并经指定的质检部门认证，为使檐口立面清洁美观，可在檐口面上先刷一层滑石粉，石灰浆等隔离材料。冷底子油的涂刷时间宣在铺毡前1—2天进行，使油层干燥而不粘染灰尘。 B、卷材铺贴方法：

一般顺序为:基层表面清理，修补—喷、涂基层处理剂-节点附近加强处理-定位、弹线—试铺—铺贴卷材—收头处理、节点密封—清理检查修整—铺设保温层-细石砼封面.

卷材铺设方向根据屋面坡度确定，其坡度小于3％时，卷材平行于屋脊铺贴，且上下层卷材不得相互垂直铺贴。

施工时先做好节点，附加屋面和屋面排水较集中部位的处理，由屋面最低标高向上施工，先天沟、檐沟、卷材宜顺天沟，檐沟方向，减少搭接。搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，

平行于屋脊的搭接缝应顺年最大的频率风向往导向风搭接.在天沟与屋面连接下用叉接法搭接，搭接缝错开，接缝宜留在屋面或工沟侧面，搭接长度按照设计要求留设.粘帖方法可采用满贴法，距屋面周边800mm防水屋面，女儿墙等，保证防水卷材与基层粘结牢固，搭接严密，对特殊部位应严格按设计规范监理要求处理。 雨天，五级风以上和屋面有露水潮湿时严禁施工。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折,卷材间的水份排出要充分，铺贴时不允许有翘边，脱层现象，屋面所有凸出部分屋顶卷材铺设应按设计图中标注的尺寸向上做成倒角.卷材铺设应连续作业，多层间不得有停顿，承包商使用的涂料，卷材和粘合剂应为质量最好的产品，并符合相关技术规范要求。 3.1.2、门窗安装 3.1。2.1铝合金门窗

铝合金门窗安装宜在室内外装修基本结合后进行，安装门窗前应逐时对核对门、窗口尺寸,按室内地面弹出水平线和垂直线,标出门、窗框安装基准线,作为安装标准。当预留洞口的尺寸有较大偏差，应及时调整、处理。具体的安装方示见专业项目部的作业设计和结净厂房关键工序安装方法。 3。1。2。2、木质门安装要点：

室内手制门框应采用经项目监理批准的硬木料制成，所有门用密封垫层经监理批准。

木门安装的允许偏差及留缝宽度:

(1）、框的侧面垂直度 3mm （2）、框对角线长度差 2—3mm (3）、框与扇、扇与扇接触处高低差 2mm 门扇对口和扇与框间留缝宽度 1.5—2。5mm 双扇大门对口留缝宽度 2-5mm 框与扇上缝留缝宽度 1。0-1.5mm （4）、门扇与地面间隙 4-5mm

（5）、门扇与下坎间留缝宽度 4—5mm

生产区域的门安装按洁净厂房要求处理,木质门的安装具体操作和方法见详细的作业设计。 3。1.3、装饰工程施工方案

装饰工程施工应在砼框架，围护结构施工完进行.抹灰土序按高级抹灰要求，在抹灰前，主体结构(含围护结构）检查合格，经监理验收，办理验收手续。

装饰工程使用的材料符合现行建材规范要求，具有产品合格证,所选用的材料满足设计要求，使用前经甲方和监理检查，认可。 装饰工程施工前,各种管道安装完毕,并经检查合格。砖墙表面凸出部分凿平，浮尘用砂轮清除,蜂窝,麻面等用1：2水泥砂浆分层补平，砖墙在持砂前一天浇水湿透.加气砼砌块墙面提前两天进行浇水，每天两遍以上。

3。13.1、墙面抹灰

A、基层处理：清除墙面灰层，砂浆块等附着物，对砼墙面，

柱表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，墙体在湿润情况下抹底层灰。底层灰宜用1：1：6混合砂浆或按设计要求，厚度为5-7mm，底层灰宜用稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后用压尺刮平找直，用木磨板抹平，中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度,平想度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时清理干。

B、抹面层：待中层灰达到七层干后，即可抹纸筋灰罩面层。间隔时间过长，中层灰过干时应扫水湿润。罩面厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平，待灰浆稍干“收身\"时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。纸筋灰面层要粘结牢固，不利用气泡，和接缝不平有匙痕等现象，与墙边或里边相交的阴角应成一条

C、面层抹石灰砂浆时，等中层七成干后用1：3石灰浆抹面层,厚度为4—5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆收身后，再抹稀石灰水，并用磨板打磨起浆,用灰匙赶平压光至表面平整光滑.

3。13.2 高级防尘涂料、耐酸、漆墙面等施工

高级防尘涂料、耐酸漆墙及吊顶的施工，底层和基层的作业同抹灰层施工作业。具体施工方法见专业项目部的作业设计和承包商的施工方案。

3。14 洁净区施工重点

1、洁净区主要施工程序见图示的洁净室施工程序框图。 2、模板刚度强度适当加强，确保结构几何尺寸不变，设计

标号加强砼养护,保证砼表面光洁，不起灰。

3、准确预留施工孔洞，严禁事后打孔埋设计安设牢固，木埋件进行防腐处理。

4、土建结构，铝合金门窗，设备构配件保证牢固严密，特殊部位应涂密封胶或其它密封措施。

5、空气洁净系统施工现场应保持清洁,风管部件及设备搬运。

洁净室主要施工程序

工艺管线吊架安装 主体、围护结构完→外门窗安装→屋面防水 风管吊架安装

电气桥架吊杆安装 安装管线 → 管线耐压试验 → 管线保温 安装吊顶吊杆 安装风管 → 清扫 → 风管检漏 → 风管保温 安装桥架 → 电气配管安装

架设吊顶龙骨→架设轻质隔墙龙滑→安装风口、电气照明→安装墙面板材（墙面装修)→内门、窗安装→吊顶面板安装→照明设备外罩安装→地面装修→各种设备安装→管线安装→接缝处密封→室内及设备除尘清扫→安装粗、中过滤器→空调设备运转→风管空吹→安装高效过滤器→送水、风、气→安装扩散板风口→净化空调系统调试完毕→空调静化颗粒检验合格→安装工艺主体设备。 时不得碰伤，存放时采取防尘措施避免积尘。

7、风管或设备安装在或穿过围护结构时其接缝处,采取密封

措施，做到清洁严密.

8、风管、静压箱等安装前内壁擦干净无浮尘，施工完毕或暂停施工做好封头。

9、法兰垫料和密封垫料选用擦胶板类不易漏气，不产尘，弹性好,具有一定的强度材料,严禁用厚纸板，石棉绳、麻丝类的材料.

10、洁净室地面平整干燥、墙板间、墙板和顶板间拼缝应平整严密,天棚平直接紧，压条全部紧贴。

11、嵌缝的弹性材料及防尘材料必须注明分成,品种、出厂日期储存有效期和施工方法说明及产品合格证书。

12、所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊杆，应与主体结构相联，不与设备支架和管线相联接.

13、建筑装饰及门窗的缝隙应在正面密封,各线穿墙，穿吊顶处洞口应修补平齐、严密，用密封材料填缝封面。

14、建筑装饰工程与各专业工种严格按制定工序施工，一般为留洞打底，专业安装，内门窗安装,修补洞及周边,基层打底，饰面抹灰和罩面板，嵌缝处理,油漆和裱糊。

15、应保护已完成的装饰工程表面，不得撞击、敲打、踩踏、带水作业等污染装饰表面。

16、地面层必须平整,墙角应垂直并且成圆角，吊顶房间起拱，四周与墙体交接严密，粘贴面层材料，嵌填材料表面和沟槽吊顶上方的顶和墙面必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴

密实，防止脱落，起尘和积灰。

四、主要实物量

201建筑物的主要消耗材料有:钢材、砼、砖、铝合金门窗、吊顶、各种地面材料、屋面防水材料等30多种材料，各种材料要求在施工前一个月落实货源，正式施工前一星期到达施工现场，由于数量大，分批分量进场,具体要求如下: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料名称 钢材 商品砼 粉煤灰砖 墙面砖 地面砖 水磨石 钢纤维 耐磨地面材料 乳胶漆 各种涂料 静电地板 PVC地板 铝合金门窗 工业自动门 铝板吊顶 数量 进货时间 16 17 18 19 20 21 22 金属吊顶 矿棉板吊顶 屋面保温材料 屋面防水材料 网架屋面 拉丝塔钢平台 玻璃幕墙 五、资源使用计划 5。1 劳动力计划

按照项目经理部组成体系,其作业劳务层人员如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种名称 测量工 电工 电焊工 起重工 木工 钢筋工 砼工 泥工 架子工 粉刷工 普工 数量 备注 含机械操作人员 12 合计 5。2 主要施工机具计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械名称 塔吊 门型吊 挖土机 装载汽车 机动车 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 电渣压力焊机 电焊机 交直流 地泵 HBT60 打夯机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 振动棒 平板振动器 振轨梁 潜水泵 经纬仪 型号 10t 3t 1m GQ-40 交直流 HBT60 T2 3单位 数量 台 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 3 3 3 12 2 3 备注 生产运输75KW 生产运输5KW 生产运输100KW 生产运输5KW 20 21 22 23 24 25 26 27 28 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 水准仪 推土机 压路机 小磨机 电刨 电锯 砂轮切割机 电锤 水泵 J2 T100A ZY8-10A 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 1 1 名称 全新挟板 全新挟板 钢管 直接扣件 对接扣件 万向扣件 钢模 钢跳板 U型卡 枕木 木枋 规格 18mm 25mm φ48x3。5mm 250x3000mm 50x80mm 单位 M M2 2数量 备注 用于基础 七 千个 千个 千个 M 块 千个 根 M 3212 13 14 15 16 17 18 19 20

砼输送科 钢丝绳 百麻绳 电焊线 电缆线 配电盘 分电盘 铁丝 氧、乙气带 φ150 1 φ25mm 95MM T2 J2 2m m m m m 套 套 Kg m 1200 2 12 700 各500 6、施工总平面规划 6。1施工总平面管理

施工总平面管理是现场施工管理的重要内容之一，它包括建设项目施工总平面图的一切地上、地下已有和拟建的建筑物,构筑物，一切为现场施工服务的临时设施的布置位置；永久性测量放线标桩，由项目经理部负责管理。

施工用水用电由项目经理部指定水电队员负责维修管理，其职责是：根据总体规划要求，按项目经理部指令调运公用水电设施到施工现场，承担水电设施的施工任务，于业主商定电、水源的接点事宜，审批施工单位用水、电申清，监督检查用水、电接点.负责其用水、电设施日常运行,维护和监督检查系统的安全运行,承担项目经理部对用户使用水、电的计量和收费，向业主缴费,承拉公用水、

电设施的拆除资产回收变价处理工作。 6.2、施工用水、用电

施工用水、用电及其备线的布置，已在第一台同段的施工内完毕，本期工程不再作增减变动，业主满足本期施工要求。 6。3、施工场地布置

本期段本面布置在第一段施工,予面布置基础上进行适时调整，增加四公司项目部,承包公司项目的大临设施。二公司项目部的大临设施缩减，其具体平面布置详见附图（略).

砼采用商品砼，现场设置搅拌机以搅拌零星砼和特殊砼的拌制，设台0。4 M砂浆搅拌机，为便于安全管理和文明施工要求，根据施工进展适时内，在不同区域设置建筑垃圾箱，排除建筑垃圾。同时做好现场的绿化工作，现场办公室，会议室临时设施沿用第一段时的设施。 7、项目质量计划

光纤光缆工程与其它工程类比,有显著专业特点，我公司从以下几方面向业主提供质量保证: 7 .1、质量方针

信守合同、保证质量、优质服务为业主提供满意的建设工程产品。 7.2、质理目标

确保湖北省优良工程，争创国家优质工程奖(鲁班奖）。

质量指标：工程质量合格率100%，单位工程优良率90％,分项工程质量合格率100％，分项工程质量优良率92％，分部工程质量合格

3

率100％，分部工程质量优良率90％，主体工程质量优良,二程资料与施工同步，杜绝重大质量事故，无工程质量投拆。 7.3、质量保证措施

保证“GB/T1900Z—ZS09002\"质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实采取如下措施：

A、按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、项目部工程师（副部工程师)及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）. 项目经理代表公司对项目全面负责,是工程质量的第一负责人,在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务\"的企业尊旨，全面履行合同,技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目质量保证体系的运行，主管项目的技术,质理管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室.两级项目部分工明确相互配合，共同保证GB/T1900Z-ZS09002质量标准中各个质量要求都得到有力的控制. B、设立质理检查站

项目经理部设立工程质量检查站，站长由公司技术质量部选派思想好、业务精、服务优、认真负责的技术人员担任，其站员由各专业项目部的专职检查员组成。质量检查站是项目经理产部实施工程质量管理与质理检查把关的权威机构，同时负责与建设单位,质量监督部门，监理部门以口开展工作，质量检查站实行执法，

拥有质量监督检查权、奖惩权、下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权，质理检查站人员集责,权于一身，完善和发挥企业的自控机制。 7。3.2、制度保证

A、端正经营思想,切实做到“六不准”没有设计图纸和施工组织设计和作业设计不准施工。自行采购的工程材料、器材、设备,未经监理工程师确认和