CFG桩试桩工艺性试验总结(2012.6.21)

CFG桩试桩工艺性试验总结

根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2012年3月28日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后再开展CFG桩的大规模施工，在K0+850.83~K0+880.83段路基进行了5根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 一、 工程概况

CFG桩施工范围：K0+120~K0+259.17；K0+850.83~K0+950桥头两端路基须采用CFG桩进行地基处理，工程量为23085米，1060根桩；CFG桩采用三角形布置，间距为1.8m和2.2m，设计桩径均为0.5m。 二、 工程地质情况

表层为素填土，第二层为粉质粘土，第三层为粉砂，第四层为淤泥质土，第五层为粉质粘土和第六层细砂组成，第五第六层为桩端线。 三、 试桩目的验证情况

⑴ 试验施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 ⑵ 混凝土配合比结果满足施工需要

⑶ 混凝土坍落度出厂控制90mm～120mm，可以满足现场施工要求。 ⑷ 混凝土搅拌时间满足施工需要。

⑸ 混凝土灌注过程中按照2m～3m/min进行拔管，可保证桩身质量。 按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。 四、 施工过程控制

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1、施工配合比

试验室设计配合比；水泥:砂:碎石:水=317:719:1174:190； 实际施工配合比；水泥:砂:碎石:水=285：681：1067：125 混凝土出厂坍落度为120㎜,现场的坍落度为110㎜。 2、人员、机械设备

现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。

采用LZ23型液压步履式螺旋钻孔机1台，HBT60A-1813-90S型混凝土泵1台，8m3混凝土运输罐车4台。 五、 试验桩施工工艺控制

CFG桩成桩工艺性试验桩位布置三角形布置，间距1.8米,见下图: 11-2 11-3 11-4 11-5 11-6 11-7 11-8 11-9 11-10 施工顺序为：11-2#→11-4#→11-6#→11-8#→11-10#。 1 施工工艺流程 原 地面 处理 测量放样 钻机就 位 钻进至设计深度 停钻 泵送混凝土 均匀拨管至桩顶 钻机就位

CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图

2 施工方法

CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，

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钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混凝土，混凝土下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。

①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。

②成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按2m～3m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％。

③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率按拟定2m～3m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩施工中，每工作台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润泵送管的管路。

④施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。 六、 清土及剔桩

(1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；

(2)第二步在成桩后7天剔桩，避免了因桩身强度较大时剔桩困难；

(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动； (4)清土预留30cm人工清除，找平；

(5)清槽后人工截桩，钢钎沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；

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七、 CFG桩施工质量检验

施工质量验收标准见表1。 ①过程检测：

a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。

b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。

表1 施工质量验收标准

1 水泥、粗细骨料的品种、规格、质量 2 混合料的坍落度 主3 混合料的强度 控4 桩的数量、布桩形式 项目 5 单桩投料量 6 桩的有效长度 7 桩身质量 一1 般2 项目 3 桩位（mm） 允许偏差 桩身垂直度 桩体有效长度 符合设计要求 90mm~120mm 见后附试验报告 5根，三角形布置间距1.8米 符合设计要求 22.65m、22.68m、22.57m、22.6m、22.65m 符合设计要求，见后附试验报告 30 0.5% ②施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。 a. CFG桩身检测

成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。经检测，混凝土强度合格。

b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。经检测，桩身完整性合格。

c.复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。经检测，复合地基承载力达到设计要求。

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八、 试验总结

试桩记录具体情况如下：

成孔时间 序号 1 2 3 4 5 桩位编号 开始 试桩11-2 试桩11-4 试桩11-6 试桩11-8 试桩11-10 灌注时间 开始 9：28 10：54 11：58 12：36 13：20 终止 9：37 11：02 12：09 12：41 13：31 桩长(m) 备注 设计 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 终止 9：27 10：53 11：56 12：34 13：18 实际 22.65 22.68 22.57 22.6 22.65 9：20 10：45 11：50 12：28 13：12 通过在K0+850.83~K0+880.83段路基进行了5根CFG桩的试验,我们总结出以下数据：CFG桩的成孔速率为3m～4m/min；灌注速率为2m～3m/min，而且要保证均匀连续；设计配合比为：水泥:砂:碎石:水=317:719:1174:190；出厂坍落度控制在90～120㎜之间；这次试验验证了我们的施工工艺可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性，为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后CFG桩的大规模施工积累了经验,提供了一个良好的铺垫。 后附：1、CFG桩低应变检测报告；

2、CFG桩复合地基载荷试验报告； 3、CFG桩材料检验报告及抗压强度报告。 4、CFG桩施工现场记录表

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