炼胶工艺管理流程

原材料准备

物流仓储

胶料生产

检测 物料外供

反馈

原材料准备

外进原材料 胶 天然胶、再生胶 胶片 在线检测 合格 不合格 技术处理

物流仓储

物料 露天搬运 仓库放置 胶料生产

胶 油 化工原料 天然胶烘胶 储油池保温 公差标准 投料前确认 工艺设置自动投 投料前确认 中控操作 挤出压片操作 收皮操作

物料检测

生产出的胶料 取样 质保检测判级 不合格品处置

物料外供

合格胶料 装车 质保部检查 放行

质量反馈

下工序反馈 查明原因后给予回复

原材料准备标准

一、 胶（天然胶、再生胶）检测 1、性能检测（天然胶每批次≤40吨）

1.1针对天然胶（除马标标准胶、泰标标准胶、RSS3#、RSS1#外所有天然胶） 1.2测试配方 单位：克

天然胶 400 1.3检测判级

硫化温度：151℃×20′ 流变检测：151℃×25′

加炭黑配方指标 子午胶 国标1# 浅色国标1# 国标2# 非洲胶10# 柬埔寨10# 马泰20#复合胶 印标20# 4#烟片胶 3#烟片复合胶 越南3L复合胶 其他 扯断强度 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 ≥27 扯断伸长率 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 硬度 61±2 61±2 61±2 61±2 61±2 61±2 61±2 61±2 61±2 61±2 61±2 61±2 比重 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 1.083±0.01 T10 165±30 175±35 195±30 125±25 150±25 155±25 165±25 180±25 155±35 200±30 195±30 157-187 T90 540±60 525±60 550±50 435±40 515±45 500±30 530±45 520±40 475±70 545±30 560±60 500-560 氧化锌 20 硬脂酸 8 N330炭黑 普通硫磺 140 10 促NS 2.8 2、性能检测（再生胶每批次≤40吨） 2.1针对再生胶（LZ-8、JZ-9、GZ-12、GZ-16） 2.2测试配方

测试配方 单位：克

再生胶 300 2.3检测判级

硫化温度：145℃×10′、145℃×15′、145℃×20′ 门尼粘度为再生胶原胶（未经开炼机加工）

三个硫化时间点中，任意一个时间点内物性在标准范围内，即可判定为合格。 LZ-8：比重1.17-1.23

JZ-9：强力：≥9MPa，伸长率：≥280，硬度≤67，比重≤1.21

GZ-12：强力：≥12MPa，伸长率：≥420，硬度63-69，比重1.15-1.19，门尼60-90 GZ-16：强力：≥16MPa，伸长率：≥420，硬度63-69，比重1.15-1.19，门尼65-95 3、外观检测：

3.1对进入公司的天然胶、再生胶以每批（一个批次≤40吨）进行外观检查，每个批次检测10块以上。发现有疑是杂物的，先将该批胶料停用（再生胶直接上报技术处理）。 4职责

4.1上述检测由质保部负责

质保部未及时检测（物料到货后超过8小时）导致生产脱节的，按照生产事故考核质保部第一负责人.

5.对有疑是杂物的天然胶进行密炼机试生产，在生产时质保、分厂必须安排专人跟踪、确认。

5.1上述情况由质保部牵头，生产部、三分厂配合。质保部将试验结果反馈技术，由

氧化锌 7.5 硬脂酸 1 普通硫磺 3.5 促NS 2.4 技术根据不合格原因下达处理方案。 6特殊胶料检测

6.1特殊胶料目前仅限一次法生产线使用胶料

6.2一次法生产线使用胶料在使用前质保部每个批次天然胶随机抽检10块以上，测试门尼，门尼标准暂定±5，每批80%（含）以上符合标准的，放行使用。 6.3分厂在一次法生产线生产胶料时，必须按照“天然胶使用标准”执行 6.4职责

6.4.1上述负责人生产部牵头，质保部、炼胶一分厂B区配合执行。 7批次的规定 7.1

全钢天然胶命名编码规则

为配合朝阳公司炼胶信息化系统，同时规范全钢天然胶使用，特对天然胶编号作如下规定：

Q H 12 08 A 001 批次编码，用三个数字表示 天然胶种类编码，用一个字母表示 检测月份编码，用两个数字表示

检测年份编码，用两个数字表示 仓库编码，用一个字母表示 代表全钢 表示天然胶种类：

A--马泰20复合胶； B--印标20复合胶； C--子午胶； D--国标2#； E--越南3L； F--非洲胶10#； G--泰国3#烟片胶； H--越南3烟片胶； I--3烟片复合胶 J--越南3L复合胶； K--马标20#； L--泰标20#； M--印标20#； N--国标1#； O--柬埔寨L复合胶； P--子午胶(9710)； Q--柬埔寨10#复合胶； R--柬埔寨10#； S--1#烟片胶； T--充炭黑复合胶； U--非洲胶20#； V--其他 表示仓库：

H--海宁仓库；X--萧山仓库；F--富阳仓库；Y--新安江仓库

7.2再生胶命名

Z 12 08 001

批次编码，用三个数字表示 检测月份编码，用两个数字表示

检测年份编码，用两个数字表示 代表再生胶 批次编码规则：

7.2.1. 不同种再生胶对其批次单独编号

7.2.2. 每当月份及年份编码出现变更时，批次编码重置后重新编码 7.3.3.职责：标识上述工作由质保部负责操作 二、 胶片检测

1、外供胶料到公司后，质保部进行质量检测并判级。

2、我公司在使用外供胶料生产时,生产出的胶片表明加标“外”字样。

物流仓储标准

一、 露天搬运

1、胶（天然胶、再生胶、合成胶等）

1.1雨、雪天使用货运车辆或叉车装运时，胶料上部必须要有遮盖物。 1.2搬运时防止胶料落地。 2、化工原料

2.1雨、雪天装运化工原料时需要有遮盖物，防止雨淋。 2.2包装袋不得破损，防止杂物混入。 二、 仓库放置

1、放置仓库不得漏雨、不堆放杂物及易燃品。

2、橡胶类在物品允许暂时存放库外，做到底部垫高（不低于100mm），顶部盖严，防止雨淋或混入杂物。

3、化工类物品在库房内存放因远离热源。危化品必须要在专用定置区域存放。 4、对于仓库内存放物品存放时间规定如下：

NO 原料 天然胶 3个月 1 合成胶 （再生胶1个月） 再生胶 料冷流 合成胶需要防止胶存放时间 备注 硫磺 不溶性硫磺不超22 促进剂 活性剂 防护助剂 3 塑解剂 补强剂 4 粘合剂 5 6 7 8 三、职责：

1、上述工作由使用部门负责。

6个月 个月 8个月 3个月 填充剂 炭黑 其它助剂 软化剂 12个月 6个月 12个月 6个月

胶料生产标准

一、 胶 1、天然胶烘胶

1.1烘房温度：夏季6月1日-9月30日 50-70℃

冬季10月1日-次年5月31日 65-85℃（三分厂一楼大烘房55-70℃） 1.2时间条件：

烟片胶：≥6小时，（三分厂一楼大烘房≥20小时）

其它生胶：冬季≥4小时以上；（三分厂一楼大烘房冬季≥6小时）

2、投料前确认

2.1炭黑、生胶、母胶、塑炼胶、掺用回丝： 单量公差：±300g 2.2打塑炼用生胶：单量公差：±1000g。

2.3回丝出片料、空投料：单量公差：±2000g。 二、 油 1、

油料保温

1.1油料进入储油池后，夏季（5-10月）：储油池油温控制在60-80℃。 冬季（11月-次年4月）：储油池油温控制在70-90℃。 2、 油料称量

2.1油料：单量公差标准为：±200g

三、化工原料 1、原料公差

1.1工作条件：促进剂、硫磺≤10kg台秤，防老剂、石蜡、硬脂酸、氧化锌≤60kg台秤，炭黑、碳酸钙、白炭黑≤150kg磅秤（块状石蜡、树脂、松香要粉碎）。 1.2硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂、抗硫化还原剂、癸酸钴：

单量公差：1kg以内±10g，1-4kg±20g， 4kg以上±50g 总量公差：5kg以内±50g，5kg以上±70g 1.3氧化锌、硬脂酸、其他配合剂

单量公差：2kg以内±20g，2-6kg±40g， 6kg以上±100g 总量公差：15kg以内±100g，15kg以上±200g 1.4粗料（碳酸钙、云母粉、陶土、白炭黑等）：单量公差：±200g。

四、中控操作

1.按照配方、工艺表正确输入电脑

2.配方按照配方表执行，工艺按照相关工艺表执行。（见附件） 3.按照公差标准设置好相关物料 五、投料岗位

1、按照电脑上要求正确投料

2、为了以便追溯，在生产最后几车时，将有标识的盖皮放到最后使用。 3、物料投入前需要确认品种，并做好记录。

五、挤出压片岗位操作 1门尼、流变、钢拔取样

1.1操作工在本车胶料出片的中间处、中间位置进行取样，一次法生产线在胶料最后部中心处取样。

1.2塑炼胶取样为20%；无硫段胶门尼为50%取样，；加硫后需出片时，加硫为门尼50%取样。加硫为100%取样做相应检测项目。

1.3.20%取样：取第1，6，11……车；50%取样：取第2，4，6……车 1.2胶料钢印信息为： 胶料名称、生产段数、生产班组、机台号。

2.胶料表面粗糙、冷斑严重、喷霜、熟粒子、硫磺未吃尽、胶料有杂质的立即通知值班长（或工艺员）。

六、收皮操作 1、填写信息

1.1收皮填写好班次、生产日期、胶料名称、生产车次、机台号，重量 ，并按照追踪卡项目填写相关内容 1.2胶料追踪卡规定

 非丁基无硫胶（包括塑炼、母胶、无硫一段、二段等）统一使用白底黑字卡片；丁基无硫料统一使用白底黑字，上下黑杠，并卡片头一端印有“无硫丁基”字样的卡片。

 加硫料，非丁基加硫料统一使用白底蓝字，上下蓝杠的卡片；丁基胶加硫料统一使用白底黄字，上下黄杠，黄杠下印有“加硫丁基”字样的卡片。

 不合格加硫料：为了对不合格（判级为三等品）加硫料进行单独有特殊标识的管理，要求对不合格料卡片上粘贴“红色不合格品色签”。

 对试验加硫料：为了对试验加硫料进行单独有特殊标识的管理，要求对卡片粘贴“绿色试验色签”。

混炼胶卡片的放置要求：在盖片的非断头一端约100~200mm，横向切断胶片到1/2位置，将卡片的2/3垂直位置插入到该断口中，并使卡片的正面（印字面）朝上放置，要求卡片头部（标有“胶料质量追踪卡”字样一侧）一律朝外 2取样

2.1比重100%取样

3发现胶料隔离剂未干、胶料表面粗糙、冷斑严重、喷霜、熟粒子、硫磺未吃尽、胶料有杂质的立即通知值班长（或工艺员）。 七、特殊规定 1、胶料停放时间规定

1.1塑炼胶、母胶停放2小时~15天内，无硫段胶停放3小时~15天内。特殊胶料（C320、EUC140、EU145、EUC560、P083、K703、K905、A004）除外

2、丁基胶料根据丁基胶料管理规定处置（丁基胶品种为：丁基内胎、丁基胶囊） 附管理规定 2.1原材料：

2.1.1、丁基胶料所使用的胶、再生胶、细料等必须单独、定点存放，需要设置明显隔离标识。

2.1.2、所使用的内胎专用炭黑单独日料斗存放。

2.1.3、在进行品种切换时（与天然胶），剩余原材料及时清理完毕，机台生产区域内不得留有丁基胶原材料。

2.1.4、丁基胶1675、R552等原胶在拆箱、装框、运输过程中做到不落地、不踩踏、不野蛮操作，避免杂物、包装箱木屑等混入原材料内。 2.2、混炼胶：

2.2.1、所生产的丁基混炼胶必须定点区域放置，与天然胶之间要设有隔离装置。

2.2.2、无硫胶料盖皮用黄色字体标识，使用黑色胶料追踪卡。加硫丁基料盖皮用黄色字体标识，使用黄色胶料追踪卡。胶料收皮两侧需要加划两条黄色竖线。

2.2.3、生产胶料段与段之间的停放时间必须保证≥24小时以上，才能进行下一段料生产。 2.3、不合格品：

2.3.1、丁基胶料不合格品需要单独存放，并设置明显隔离标识，不能与天然胶不合格品混放。

2.3.2、不合格品处置严格按照技术意见处理。 2.4、洗车规定：

2.4.1、天然胶转换生产丁基料：

天然料生产完→停机进行机台清理（包括上顶栓、密炼机、隔离剂池、凉皮机等）→丁基洗车胶（2车）→正常生产 2.4.2、丁基料转换生产天然胶：

丁基料生产完→停机进行机台清理（包括上顶栓、密炼机、隔离剂池、凉皮机等）→天然洗车胶（2车）→无硫K709（20车以上）→塑炼胶（20车以上）→正常生产

2.4.3、天然胶加硫转换生产丁基料加硫：

天然料加硫生产完→停机进行机台清理（包括上顶栓、密炼机、隔离剂池、凉皮机等）→丁基加硫洗车胶（2车）→正常生产

2.4.4、洗车后需要进行生产前，必须经质保部确认认可后，才能进行正常生产。

2.5、生产计划管理：

2.5.1、根基总公司总体生产计划安排，生产丁基料或与天然胶切换生产前，提前准备好需要使用的各种原材料。 2.5.2、预先准备好空置的炭黑料罐。

2.5.3、提前对现场未发完的天然胶料做好定置摆放工作（或隔离工作），避免与丁基无硫料混放。

2.5.4、不得与其它非丁基胶料混装发货。 2.6、隔离剂使用：

2.6.1、丁基料使用液体隔离剂。

2.7、工艺管理：

2.7.1、生产丁基胶料工艺按照配方上注明的工艺步骤进行生产。 2.7.2、生产过程中密切关注，一旦发现有再生胶未分散、胶料中出现化工原料结块、异物等杂质，立即停止生产，查明原因改善后再生产。

2.7.3、对A403、K902、C920三个配方着重关注，生产前确认好各种原材料以及设备运行情况，生产时分厂需派专人跟踪、确认。

3、报废胶料管理规定

3.1报废胶料分厂上报技术后，由技术、分厂、质保相关人员对需要报废的胶料进行现场确认。

3.2、报废胶料定义：在胶料加工过程中，不符合质量要求，无法降级处理的胶料（包括塑炼胶、无硫混炼胶、加硫胶、胶头子以及洗车胶）。

3.3、胶料报废（内部原因）

3.3.1、在生产过程中，因设备、工艺、突发性故障等原因产生的，造成胶料无法满足正常生产及工艺要求，可申请报废。

3.3.2、申请流程：发生部门提出申请→生产部确认→质保部确认→公司技术副总。

3.3.3、处置过程：由生产部联系总公司工贸公司处理，分厂出具物流单。 3.4、胶料报废（不可抗拒原因）：

3.4.1、滤胶后机头所含杂物的胶料按外部报废处置。

3.4.2、因原材料质量原因产生的，造成胶料无法满足正常生产及工艺要求，可申请报废。

3.4.3、申请流程：发生部门提出申请→生产部确认→质保部确认→公司技术副总。

3.4.4、处置过程：由生产部提交总公司技术部门确认→质管部确认。由生产部联系总公司工贸公司处理，分厂出具物流单。

3.5、质保部将确认为需要报废的胶料做好明确标识，并跟踪确认。（经质保部标识为报废的胶料，其它部门不得动用）

4、文件配方的下达、使用规范

为规范文件执行时间节点，明确职责，特作如下规定： 4.1生产部：

4.1.1、明确文件可执行度（原材料到位情况、电脑系统原材料录入）

4.1.2、明确文件执行时间 4.2分厂

4.2.1、接到文件（配方）需要调整时，及时上报存留物料（细料、硫磺、无硫料、

塑、合炼胶），时间为接到通知的第二天11点前。 责任人：各分厂生产调度

4.2.2、在配方注明执行时间当天9:00前将新配方录入电脑。 责任人：各分厂工艺主管

5、停用料标示规范

5.1胶料盖皮加标“ 暂停 ”字样的，一律不得外发、使用。 5.2“暂停”定义： 外观质量不合格、胶料内在质量问题不能正常投入下次使用的。 5.3分厂、质保部将判级为“暂停”的胶料品种、数量上报生产部

6、车胎环保胶料生产要求：

6.1、机台选择：使用密封油改为环烷油的机台混炼，并且混炼前清空挤出机内余胶，并生产塑炼胶两车后才能混炼。

（为保证密炼机油称及输道的清洁，转换环保产品生产前，必须生产10车以上的含环烷油配方）

6.2、环保胶料在胶料代号前增加“EU”或“TU”标识。

6.3、产品施工标准加盖“欧盟专用”章。 6.4、胶料现场使用要求：

环保胶料在车间使用时，必须清空所有生产设备残留的其他胶料。例如“开炼机，挤出机”必须清空。不合格品可以掺用到普通胶料中，普通胶料不合格品不得掺入环保胶料中。

8回收细料处置规范

为保证胶料质量，规范回收细料（包括回收硫磺等）的合理、正确使用，特制定以下流程：

分厂上报 质保检查确认 生产部下达处理意见 分厂使用 附：物料检查确认表

物品 数量 分厂确认人： 质保部确认人： 合格 不合格 该表单由需要处理物料分厂填写，检查后由分厂、质保部签字，检查无异常在合格栏加盖“pass”章，不合格加盖“停用”章，由质保部交由生产部下达处置意见。

物料检测标准

一、取样 1、硬度

100%由快检人员在胶料收皮后取样 二、检测判级 1、全钢胶料

1.1终炼胶的质量判级分为内在质量和外观的综合判级，内在质量根据胶料的相应检测结果进行判定，外观根据观察结果进行判定。

终炼胶的检测分为四块：快检（门尼、硬度、比重）、流变仪（MH、T10、T90）、钢拔和物理机械性能。

除粘合外的全钢胶料检测项目：快检、流变仪 粘合胶料：快检、流变仪、钢拔

注：粘合料包括：A03X、A04X、L03、L04X、P03、P04X；X代表后缀数字

1.2等级判定

1.2.1终炼胶的等级判定首先根据胶料所涉及的检测项目分别判级，再根据分检测项目的判级情况进行综合判级。分检测项目等级判定分类：分一，二，三等品；综合判级的等级判定分为一等品、二等品、三等品。综合等级判定依据分检测项目的判定等级进行判定，如分检测项目判定等级有三等品的，则综合等级判定为三等品；四项检测项目中有两项及以上二等品时，则综合判级为三等品，质保在该批胶料上加标“停用”字样。四项检测项目中有一项为二等品、其余为一等品时则综合判定为二等品。外观质量不合格时则直接其综合判定为三等品。 1.2.2

（1）快检等级的判定： A、一等品判定：

硬度、比重、门尼符合指标 B、二等品判定：

 门尼指标范围外士3，硬度，比重符合指标

 门尼指标范围外士3，硬度指标范围外±1，比重符合指标  门尼指标范围外士3，比重指标范围外±0.01，硬度符合指标 C、三等品判定：

除了以上一等品、二等品，其余都判定为三等品 （2）、流变仪等级的判定 A、一等品的判定：

MH、T10、T90都符合标准 B、二等品的判定：

 A106、A108、A054、A056、A082、A07X：

MH超出指标±1内、T10超出指标±1内、T90超出指标±2内  除A106、A108、A054、A056、A082、A07X外：

MH超出指标±1内、T10超出指标±3内、T90超出指标±4内 C、三等品的判定：

超出以上一等品、二等品范畴的 （3）、钢拔等级的判定： A、一等品的判定： 数据符合指标 B、三等品的判定： 数据低于指标值

1.2.3质量检验后，每架每车的检验标识

快检： 一等品：√ 二等品：掺用 三等品：停用 流变仪：一等品：☆ 二等品：△ 三等品：× 钢拔： 一等品：○ 三等品：⊕ 1.2.4不合格胶料的复测

门尼二等品、三等品按100%进行复测；

硬度、比重三等品、硬度比重同时二等品按100%进行复测，并且增测相临车次的胶料的复测；

1.2.5机动翻掺合料的检测

流变仪复测，每车做2块，检测合格由质保处盖“PASS”章 1.2.6重新出片料

（1）无硫料50%检测门尼，并按技术下达的指标判级

（2）终炼胶100%检测门尼、硬度、比重和流变仪

（3）粘合胶料钢丝拔出100%检测，待检测合格后，方可放行。 1.2.7无硫料等级判定

门尼粘度 指标范围内 上限+1~+3内 下限-1~-3内 上限+4~+8内 上限+8以上 下限-3以下 比重 指标范围内 上限+0.01内 下限-0.01内 上限+0.01以上 下限-0.01以下

1.2.8外观的判定

分为外观质量合格与外观质量不合格

A、表面粗糙、冷斑严重、喷霜、熟粒子、硫磺未吃尽、胶料有杂质的为外观质量不合格，直接标识停用，并注明病疵原因。

标识 △ M+ M- M++ MM+ MM- 标识 √ B+ B- 停用 停用 B、除了外观质量不合格的病疵外其他都判定外观质量合格。

C、如发现加硫料存放时间超长（15天）、喷霜等应及时向技术部门报告。

2车胎、斜交、履带、实心胎胶料 合格料

胶 类 塑炼胶、无硫混炼胶 加硫混炼胶

2.1无硫料 2.1.1门尼不合格

范围 上限+1（含）~及上限+4（含） 下限-1（含）~下限-4（含） 上限+5（含）及以上 下限-5（含）及以下 2.1.2比重不合格

范围 上限+0.01 掺 下限-0.01 上限+0.02 停用 下限-0.02 2.1.3门尼比重两项不合格

标示 标示 M+ M- 加工 门停 标 识 〇 ☆ 位 置 追 溯 卡 胶卷或头张胶皮 “一等品”章 头张胶皮 “一等品”章 范围 门尼M+或M-比重上限+0.01下限-0.01 超过上述范围 2.2加硫料 2.2.1门尼不合格

范围 上限+1（含）～上限+3（含） 下限-1（含）～下限-3（含） 下限-4（含）及以下 上限+4（含）以上 2.2.2比重不合格

范围 上限+0.01 1：1 下限-0.01 上限+0.02 停用 下限-0.02 2.2.3硬度不合格

范围 上限+1，+2（含）下限-1（含） 上限+3（含）及以上下限-2（含）及以下 2.2.4流变不合格

标示 1：1 停用 标示 标示 1:1 门停 加工 标示 掺 停用 追踪卡 “二等品”章 “三等品”章贴红色标签 “三等品”章贴红色标签 追踪卡 “1：1”“二等品”章 “三等品”章贴红色标签 追踪卡 “1：1”二等品章 “三等品”章贴红色标签 范围 不合格 2.4.5多项不合格（不含流变）

范围 不合格 3其它规定

标示 停用 追踪卡 “三等品”章贴红色标签 标示 停用 追踪卡 “三等品”章贴红色标签 3.1上述不合格项除门尼外均需进行复测

3.2一架料中只要有一车判为“复测”的，则其前、后车序料均需“复测” 3.3检测频率 3.3.1门尼

塑炼、合炼、母胶20%检，其余50%检 3.3.2比重

除塑炼、合炼、母胶不检，其余100%检 3.3.3硬度 加硫料100%检 3.3.4流变

斜交需要检测的按50%检，车胎丁基胶料50%检，其余10%检

3.4凡无硫料涉及三等品，加硫料二等品、三等品的胶料必须填单处理

三、不合格品处置

1、不合格品处置参照如下：

现场不合格胶料处理流程

1、目的：加快处理现场遗留不合格胶料，理清各部门职责，现将现场不合格胶料处理流程作重新规定，并附考核细则：

2、流程：

质保部：每天8：30前将前一天日报表发至各分厂 生产分厂：将前一天生产的不合格胶料及现场遗留的不合格胶料（不包括下工序让步接收胶料）进行统计，并在10：00前报生产部。 生产部：收到不合格处理单12:00前出具相关处理意见，并反馈至各分厂、质保部、生产部物流组。 生产分厂：批量不合格的胶料分厂必须在24小时内查明原因，出示相关凭证。如有需要，可提交技术质保协助解决。 质保部：接不合格处置单后，在3小时内将现场不合格胶料按《不合格处理》进行技术判级。 生产分厂:需要分厂内部处理的不合格胶料，根据技术要求进行处理且做好记录，需密炼机处理的，按生产计划执行。 对质保部未判级或错判的胶料反馈至生产部、质保部 生产部物流组：质保部判级后按技术要求发料；对质保部未判级或错判的胶料反馈至生产部、质保部； 合格料及下工序让步接收胶料直接发料。 质保部：监督生产部、分厂对不合格胶料的处置情况；生产部物流组按规定期限发料。（备料期间按预案执行）

关于现场不合格胶料处理的考核规定

根据《现场不合格胶料处理流程》的相关规定现场不合格胶料处理仍然存在部分

胶料处理不及时造成超期，分析原因具体如下：

1、因分厂未报或漏报，造成现场胶料超期。 2、因质保部未判或漏判，造成现场胶料超期。

3、因生产部技术未及时下达处理意见的，造成现场胶料超期。 4、因生产部计划安排、装卸班未及时发料等，造成现场胶料超期。 5、因分厂未按技术要求及时处理，造成胶料超期。

为此特制定以下补充规定，以确保现场胶料能及时处理，具体考核如下：

1、对未报或漏报的，分厂2天内重新补报，超过2天未报或漏报的，一经查实考核10元/架。

2、对未判或漏判的，质保部2天内重新补判，超过2天未判或漏判的，一经查实考核10元/架。

3、对生产部技术未下达处理意见，造成胶料无法外发的，一经查实考核10元/架。

4、对已判级胶料且有计划未发，造成超期（无S料12天以内，加硫8天以内）的，一经查实考核10元/架。

5、对技术下达处理意见的原则上，加工料2天内处理完；与合格料对搭翻料的一周内处理完；拉二楼掺用的2天内拉二楼，特殊情况无法处理报质保部备案。对搭翻好的胶料质保部24小时内安排判级。未按要求及时处理的考核10元/架。

6、全钢对搭外发胶料剩余无法对搭的胶料，由分厂负责对现场胶料统计后报生产部，生产部安排计划生产及发料，分厂做好配合工作。

7、以上由质保部工艺组每周安排一次对现场胶料进行检查、技术监督，一旦查实现场有以上不符合项的立即考核相关部门负责人，并落实相关部门在时间节点内

整改。

8、质保部工艺组落实不到位的，由生产部考核50元/次考核部门负责人。 附不合格记录表

杭州中策清泉实业有限公司 Q/ZQS.J04.07-2012 现场不合格胶料处置记录表 部门: 序号： 胶名： 填表人： 数量： 生产日期： 日期： 班次： 机台： 不合格原因： 时间 : 技术处理意见： 质保验证： 二等品

下发时间： 三等品 划料完成时间： 技术主管签字: 质保部划料人员签字：

物料外供标准

一、装车 1、露天装运规定

1.1胶料在雨天进行露天装运时，需要对胶料做好遮盖措施，防止雨淋。 1.2胶料外发标准参考“胶料门尼控制表”

1.3对所装胶料进行防雨、防尘遮盖，要求整个车厢完全遮盖，不漏水。 1.4加硫胶料与非加硫胶料，丁基胶料（内胎、胶囊）与非丁基胶料不得混装。 1.5气温高于35℃时，中午12点-16点不得进行加硫胶料的装车工作。 1.6无硫料外发期限为≤12天，加硫料≤8天。 以上由生产部负责 二质保部检查 1.1检查内容

1.1.1胶料外发是否按照“胶料门尼控制表”执行

1.1.2进行胶料外观检查包括：粘连、隔离剂未干、表面有熟皮、冷斑、表面粗糙，杂物、追踪卡和盖皮标示，是否过期。

1.1.3胶料是否混装。（无硫与加硫，丁基与非丁基） 1.1.4发货单与实物是否相符。(报废胶数量、品种的确认)

质量反馈

一、反馈信息

1、反馈信息接收部门为：生产部

2、由生产部将反馈信息情况填写好后交由质保部核实 2.1反馈表

反馈单位 1 反馈人员 反馈时间 2 问题胶料数量 反馈问题点 3 质保部核实 填写人： 是否 退回 4 是 否 5 退回胶料 处置意见 填写人： 注：第三行质保部填写，其余由生产部填写

3、涉及到胶料需要退回处理的，具体如下：

退回原因 杂物（乳胶、木屑） 粘连 测试不准确 熟皮 胶料错发

责任部门 质保部 所属分厂 质保部 所属分厂 生产部 考核人员 第一负责人 第一负责人 第一负责人 第一负责人 物流主管 考核金额 50元/次 10元/架 50元/次 10元/架 10元/架 7、各配方生产工艺 7.1全钢配方 配方名称 生产段数 转速 工艺 A001 A004 A011 A014 A019 A021 塑炼 一段 塑炼 一段 一段 二段 塑炼 一段 二段 一段 二段 塑炼 一段 一段（块） A031 A032 A033 A035 A038 A041 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 二段 一段 二段 加硫 40-55 40-55 40-55 40-55 40-55 35-45 40-55 40-55 35-45 40-55 35-45 40-55 40-55 40-55 45-55 45-55 35-45 40-55 40-55 35-45 45-55 45-55 35-45 40-55 40-55 35-45 40-55 40-55 35-45 40-55 35-45 25-40（变速） 加胶→加压30秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至110℃提陀加油→加压至125-135℃排胶 加胶→加压40秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至110℃提陀→加压至125-135℃排胶 加胶→加压至115℃提陀→加压至130℃提陀→加压至145-155℃排胶 加胶→加压28秒提陀→加压至135-155℃（或加压25秒）排胶 加胶→加压40秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶→加压至115℃提陀→加压至130℃提陀→加压至145-155℃排胶 加胶→加压28秒提陀→加压至135-155℃（或加压25秒）排胶 加胶→加压至120℃提陀→加压至140℃提陀→加压至145-160℃排胶 加胶→加压25秒提陀→加压至140-160℃排胶 加胶→加压40秒(或加压至120℃）提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至120℃提陀加油→加压至140-160℃排胶 加胶加炭黑→加压至115℃提陀加油→加压至140-160℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒（或115℃）提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压35秒（或120℃）提陀→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压20秒提陀→加压至135-150℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒（或110℃）提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压35秒（或120℃）提陀→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至135-150℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒（或110℃）提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压35秒（或120℃）提陀→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至135-150℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒（或110℃）提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压35秒（或120℃）提陀→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至135-150℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒（或110℃）提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压35秒（或120℃）提陀→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至135-150℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至145-160℃（或25秒）排胶 加胶加炭黑→加压20秒提陀→加压至130-160℃（或20秒）排胶 加胶加料→加压40秒提陀→加压25秒提陀→加压10秒提陀→加压11秒排胶 加胶加炭黑→加压至115℃（或30秒）提陀→加压至145-160℃(或加压25秒)排胶 一段 A042 二段 塑炼 A054 一段 二段 A056 塑炼 40-55 35-45 40-55 40-55 35-45 40-55 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至130-160℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至135-165（或加压15秒）℃排胶 加胶加炭黑→加压至120℃提陀加油→加压至140-155℃排胶 加胶→加压35秒提陀→加压至140-155℃排胶 加胶加炭黑→加压至115℃提陀→加压至135-165℃排胶 A061 A061-C A072 A073 A082 A083 A091 A106 A108 一段 二段 一段 二段 一段 二段 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 二段 一段 二段 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 二段 加硫 40-55 35-45 40-55 35-45 40-55 35-45 40-55 40-55 35-50 40-55 40-55 35-50 40-55 35-45 40-55 40-55 35-45 40-55 40-55 35-45 40-55 40-55 35-45 40-55 40-55 35-45 25-40（变速） 加胶加炭黑→加压至120℃提陀加油→加压至140-155℃排胶 加胶→加压35秒提陀→加压至140-155℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀加油→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至135-150℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀加油→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至135-150℃排胶 加胶→加压50秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至125℃提陀加油→加压至135-165℃排胶 加胶→加压至110℃提陀→加压至135-165℃排胶 加胶→加压50秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至125℃提陀加油→加压至135-165℃排胶 加胶→加压至110℃提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至120提陀加油→加压至140-155℃排胶 加胶→加压30秒提陀→加压至145-160℃排胶 加胶→加压35秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至125提陀加油→加压至140-165℃排胶 加胶加炭黑→加压20秒提陀→加压至145-160℃排胶 加胶→加压40秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶→加压35秒提陀加油→加压至140-155℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒提陀→加压至145-160℃排胶 加胶、炭黑→加压至115℃提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒提陀→加压至140-155℃排胶 加胶→加压25秒提陀→加压至140-155℃排胶 加胶、炭黑→加压至115℃提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒提陀→加压至140-155℃排胶 加胶→加压25秒提陀→加压至140-155℃排胶 加胶加料→加压40秒提陀→加压至能量68排胶 加胶→加压40秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至115℃提陀加油→加压至140-160℃排胶 加胶加炭黑→加压35秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒提陀→加压至145-160℃排胶 加胶→加压30秒提陀→加压至140-160℃排胶 加胶→加压至120℃提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至115℃提陀加油→加压至130-155℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒（或120℃）提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至125℃提陀加油→加压至145-165℃排胶 加胶→加压30秒提陀→加压至140-155℃排胶 加胶→加压40秒提陀→加压至135-165℃排胶 塑炼 A121 一段 塑炼 A122 一段 二段 塑炼 L001 一段 塑炼 L02 一段 二段 L03 塑炼 40-55 40-55 40-55 40-55 35-45 40-55 40-55 40-55 40-55 35-50 40-55 L04 L06 L08 L042 P001 P02 P03 P041 P042 P062 P083 P083-C 一段 二段 一段 二段 一段 塑炼 一段 二段 一段 二段 塑炼 一段 一段 一段 二段 二段 一段 二段 一段 一段 二段 一段 二段 加硫 加硫 加硫 加硫 滤胶 混炼 塑炼 塑炼 40-55 35-45 40-55 35-45 40-55 40-55 40-55 35-45 40-55 35-45 40-55 40-55 40-55 40-55 35-45 35-45 40-55 35-45 40-55 40-55 35-45 40-55 35-45 加胶加炭黑→加压40秒（或120℃）提陀→加压至140-165℃排胶 加胶加炭黑→加压30秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒（或120℃）提陀→加压至140-165℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至120℃提陀加油→加压至145-160℃排胶 加胶→加压至120℃提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至120℃提陀加油→加压至140-160℃排胶 加胶加炭黑→加压25秒提陀→加压至140-165℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒提陀→加压至140-160℃排胶 加胶→加压30秒提陀→加压至145-165℃排胶 加胶→加压40秒（或120℃）提陀→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至120℃提陀加油→加压至135-160℃排胶 加胶加炭黑→加压至110℃提陀加油→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压30秒提陀→加压至145-165℃排胶 加胶加炭黑→加压至110℃提陀→加压至140-160℃排胶 加胶加炭黑→加压30秒提陀→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压40秒提陀→加压至145-160℃排胶 加胶→加压30秒提陀→加压至130-155℃排胶 加胶加炭黑→加压30秒（或110℃）提陀加油→加压至140-155℃排胶 加胶加炭黑→加压30秒提陀→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压30秒（或115℃）提陀加油→加压至135-165℃排胶 加胶加炭黑→加压25-35秒提陀→加压至135-155℃排胶 加胶加炭黑→加压30秒（或115℃）提陀加油→加压至130-150℃排胶 一分厂B区全钢工艺标准

加硫A011 加硫A015 加硫A017 加硫A019 变速 变速 变速 变速 加胶、炭黑→加压95度、40秒加炭黑→加压至125度、95秒提砣→加压至145度提砣→加压至145-150度排胶 加胶、炭黑→加压95度、40秒加炭黑→加压至125度、85秒提砣→加压至150度提砣→加压至145-150度排胶 加胶、炭黑→加压95度、40秒加炭黑→加压至125度、90秒提砣→加压至148度提砣→加压至152度排胶 加胶、炭黑→加压95度、40秒加炭黑→加压至125度、85-95秒提砣→加压至145度提砣→加压至148-155度排胶 30-48 30-50 30-48 30-48 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至140-155度排胶 加胶、加炭黑→加压50秒提砣→加压至140度提砣→加压至140-155度排胶 加胶→加压30秒提砣→加压至120度提砣→加压至140-155度排胶 加胶→加压至110度提砣→加压135度提砣→加压140-155度提砣 A014 A015 A019 一段 滤胶 塑A032 炼 一段 40-55 30-48 30-48 40-55 加块胶、炭黑→加压至125度提砣→加压至140-145度提砣→加压至150-165度排胶 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至125度提砣→加压至140-150度排胶 加胶、炭黑→加压60秒提砣→加压至140-165度排胶 加胶、炭黑→加压至125度提砣→加压至140-155度排胶 加胶→加压30秒提砣→加压140-150度提砣 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至125度提砣→加压至140-155度排胶 加胶、炭黑→加压50秒提砣→加压至140-165度排胶 加胶、炭黑→加压至127度提砣保持5秒→加压至140-155度排胶 加胶→加压30秒提砣→加压140-150度提砣 加胶、加炭黑→加压30秒提砣→加压至140-155度排胶 加胶、炭黑→加压至125度提砣→加压至140-160度排胶 加胶、炭黑→加压30秒提砣→加压140-155度提砣 加胶→加压60秒提砣→加压至140-155度排胶 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至140-155度排胶 加胶、加炭黑→加压至130度提砣加油→加压至140-155度排胶 加胶、加炭黑→加压30秒提砣→加压至135度提砣加油→加压至140-165度排胶 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至140-165度排胶 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至140-165度排胶 加胶、炭黑→加压55秒提砣→加压至140-155度排胶 加胶、炭黑→加压30秒提砣→加压至130-150度排胶 加胶、加炭黑→加压至110度提砣→加压至130度提砣→加压至130-155度排胶 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至140-165度排胶 二段 40-55 滤胶 塑A033 炼 一段 二段 滤胶 A041 一段 二段 A072 滤胶 滤胶 A082 一段 块胶 滤胶 塑炼 A106 一段 二段 块胶 A108 滤胶 30-48 30-48 40-55 40-55 30-48 40-55 35-50 30-48 30-48 40-55 40-55 30-38 30-48 40-55 40-55 40-55 30-48 塑炼 一段 二段 块胶 滤胶 A122 一段 块胶 合L02 炼 一段 合P02 炼 一段 滤A塑炼 胶 塑炼 L塑炼 滤胶 30-48 40-55 40-55 35-55 30-48 40-55 35-55 35-55 40-55 35-55 40-55 30-48 30-48 30-48 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至140-165度排胶 加胶、炭黑→加压60秒提砣提砣→加压至140-155度排胶 加胶、炭黑→加压30秒提砣→加压至130-150度排胶 加胶、加炭黑→加压至110度提砣→加压至130度提砣→加压至130-165度排胶 加胶、加炭黑→加压60秒提砣→加压至140-155度排胶 加胶、炭黑→加压30秒提砣→加压至130-150度排胶 加胶、炭黑→加压35秒提砣→加压35秒提砣→加压至130-150度排胶 加胶、加炭黑→加压至120提砣→加压至140-155度排胶 加胶、加炭黑→加压至110提砣加油→加压至140-155度排胶 加胶、加炭黑→加压至120提砣→加压至140-155度排胶 加胶、加炭黑→加压至95提砣加油→加压至140-155度排胶 加胶、炭黑→加压至60秒提砣→加压至140-170度排胶 加胶、炭黑→加压至60秒提砣→加压至140-170度排胶 加胶、炭黑→加压至110度提砣→加压至140-170度排胶 备注：

1、各个工艺节点，涉及温℃的允许±5℃调整，涉及时间的允许±5秒调整，转速调整范围±3转。最大转速不超过设备标准。（含有白炭黑配方温度不超155℃，其余不超165℃，纯天然胶塑炼不超180℃，实测为准） 2、塑解剂SJ-103用量标准

配方 A031、A032、A033、A035、A041、A042、A054、A056、A073-01、A091、A108、L03、L04、L042、用量（份） 0-0.2 L042-C、P03、P041、P042 A001、A011、A014、A015、A019、A021、A061、A061-C、A121、A122、L001、L02、P001、P02、P062、P083 塑解剂用量=配方中天然胶的用量*塑解剂用量（份）。 3、上顶栓压力为0.5-0.6Mpa.

4、涉及到加油的配方，加油时机为第一次提砣之后进行，禁止油与炭黑一起加入。

7.2斜交配方

生配方名称 产段数 转速 0-0.25 工艺 K101 K102 K103 K104 K105 K106 一段 二段 塑炼 混炼 合炼 混炼 塑炼 混炼 塑炼 合炼 混炼 二段 塑50 50 50 55 50 55 50 55 50 40 55 45 40 加胶、炭黑、细料→加压至115℃提砣加油→加压至135℃提砣→加压至150℃浮动排胶 加胶、炭黑→加压至120℃提砣→加压150℃浮动排胶 加胶、炭黑、细料→加压40秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至135℃提砣→加压至160℃浮动排胶 加胶、细料→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至140℃提砣→加压至155℃提砣排胶 加胶、细料→加压40秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、炭黑、细料→加压至125℃加油→加压至140℃提砣→加压至160℃浮动排胶 加胶→加压40秒提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃提砣保持5秒→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至115℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、炭黑→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 炼 混炼 合炼 55 50 55 55 40 50 40 40 55 50 55 50 35 50 55 40 40 40 40 55 50 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至145℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料→加压40秒提砣→加压至160℃排胶 K107 K108 K109 K110 K111 K115 K116 K126 K140 混炼 二段 合炼 一段 二段 塑炼 一段 塑炼 一段 一段 二段 混炼 塑炼 一段 二段 三段 塑炼 一段 塑炼 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至140℃提砣→加压至155℃浮动排胶 加胶、细料、炭黑→加压20秒提砣保持10秒→加压至150℃排胶 加胶、细料→加压至120℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、炭黑→加压30秒加油→加压至120℃提砣保持5秒→加压至148℃浮动排胶 加胶、炭黑→加压20秒提砣保持10秒→加压至145℃排胶 加胶加压至130℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、炭黑→加压至110℃提砣加油→加压至125℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、WP→加压30秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃加油→加压至125℃提砣→加压至150℃浮动排胶 加胶→加压15秒加炭黑→加压30秒加油→加压至158℃排胶 加胶→加压25秒提砣→加压至145℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至90℃→加压至115℃提砣加压→加压至155℃排胶 加胶、炭黑→加压至135℃排胶 加胶、炭黑→加压至115℃提砣→加压至150℃排胶 加胶→加压至150℃排胶 加胶→加压至150℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至145℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、WP→加压30秒提砣→加压至155℃排胶 K151 K155 K201 K220 K301 K302 K303 K401 K501 K502 K503 K504 一段 一段 混炼 塑炼 一段 合炼 一段 塑炼 一段 合炼 一段 合炼 一段 合炼 一段 塑炼 一段 一段 合炼 一段 合炼 一段 50 50 45 40 50 50 55 50 55 50 55 50 55 40 50 40 55 55 50 55 50 30 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至140℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至105℃加油→加压至130℃提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料→加压30秒加炭黑→加压至130℃加油→加压至160℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至130℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、WP→加压至120℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压30秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃加油→加压至125℃提砣→加压至155℃浮动排胶 加胶、细料→加压至120℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至155℃排胶 加胶、细料→加压至120℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至155℃排胶 加胶、细料→加压至145℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至150℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料→加压40秒加炭黑→加压至120℃加油→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至160℃排胶 K601 K602 K606 K701 K703 K704 K705 K706 K707 K708 K710 K801 合炼 一段 一段 合炼 一段 二段 塑炼 一段 合炼 一段 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 合炼 一段 合炼 一段 一段 塑炼 一段 40 55 55 40 50 50 50 55 50 55 55 40 55 50 45 40 45 40 55 55 40 55 加胶、细料→加压至120℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至160℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至105℃加油→加压至125℃提砣→加压至140℃排胶 加胶、细料→加压至115℃提砣→加压至145℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至155℃排胶 加胶→加压145℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至115℃加油→加压至130℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、陶土→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料→加压至30秒加炭黑→加压至135℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加小药→加压至155℃排胶 加胶→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至140℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至85℃加油→加压至130℃排胶 加胶、WP→加压35秒提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至85℃加油→加压至130℃排胶 加胶、WP→加压至110℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料→加压30秒加炭黑→加压至100℃加油→加压至120℃提砣→加压至140℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至165℃排胶 加胶→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 K803 K805 K806 K901 K902 K905 K907 E101 E303 E401 塑炼 一段 一段 二段 三段 塑炼 一段 一段 一段 二段 三段 塑炼 一段 二段 合炼 一段 塑炼 一段 二段 合炼 一段 塑炼 40 55 40 40 40 40 55 55 40 35 20 40 55 55 50 50 50 50 50 50 55 40 加胶→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至130℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至135℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、炭黑→加压至135℃提砣→加压至150℃排胶 加胶→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶、炭黑、细料→加压至140℃加油→加压至150℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料→加压30秒加炭黑→加压至120℃加油→加压至140℃提砣→加压至160℃提砣→加压至180℃排胶 加胶保持3秒→加压40秒提砣→加压60秒提砣→加压60秒提砣→加压至180℃排胶 加胶、细料→加压40秒提砣→加压85秒提砣→加压至100℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶→加压至120℃提砣→加压至140℃排胶 加胶、炭黑→加压至120℃提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料→加压至45秒加炭黑→加压至130℃加油→加压50秒提砣→加压至178℃排胶 加胶、WP→加压至120℃提砣→加压至145℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压30秒加油→加压至110℃提砣→加压至148℃排胶 加胶、炭黑→加压20秒提砣保持10秒→加压至145℃排胶 加胶、炭黑→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃加油→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 E502 E503 E504 E702 E706 K709 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 55 40 55 40 55 50 55 55 40 45 50 55 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至135℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、炭黑、WP→加压至35℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至160℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至135℃加油→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压30秒提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至85秒加油→加压至130℃排胶 加胶→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑加压30秒提砣→加压至135℃加油→加压至165℃排胶 备注：

1、各个工艺节点，涉及温℃的允许±10℃调整，涉及时间的允许±5秒调整，转速调整范围±5转,最大转速不超过设备标准。（含有白炭黑配方温度不超155℃，其余不超165℃，纯天然胶塑炼不超180℃，实测为准） 2、塑解剂WP允许最大加入标准为配方标准的2倍。

3、上顶栓压力为0.5-0.6Mpa，丁基内胎胶料压力为0.4-0.5Mpa。

4、涉及到加油的配方，加油时机为第一次提砣之后进行，禁止油与炭黑一起加入。

7.3车胎配方

配方名称 生产转速 工艺 段数 C101-06 C110-06 C150-01 C120-08 C151M C153-01 C155 C160-06 C180-07 混炼 混炼 塑炼 合炼 混炼 混炼 混炼 混炼 混炼 塑炼 混炼 一段 混炼 一段 55 55 50 50 40 55 55 55 40 50 55 40 50 40 50 55 50 55 50 55 55 加胶、细料、N330炭黑→加压至130℃加油→加压至160℃排胶 加胶、细料、加炭黑→加压至120℃加油→加压至150℃排胶 加胶、炭黑→加压至120℃提砣→155℃排胶 加胶、炭黑、Si69→加压至110℃提砣→加压至145℃排胶 加胶、细料、N330→加压至120℃加油→加压至145℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃加油→加压至140℃排胶 加胶、炭黑→加压至125℃加炭黑→加压至165℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至150℃排胶 加胶、炭黑→加压至120℃加油→加压至145℃排胶 加胶→加压至125℃加炭黑→加压至165℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至115℃加油→加压至150℃排胶 无硫料→加压30秒提砣保持5秒→加压至125℃排胶 加胶、炭黑、细料→加压至115加油→加压至140℃排胶 投料→加压30秒提砣保持5秒→加压至145℃排胶 C190-03 C195-01 C220-03 C320-02 塑炼 混炼 塑炼 混炼 合炼 混炼 塑炼 加胶、细料、炭黑→加压至125℃→加压至150℃排胶 加胶、细料→加压120℃加油→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至170℃排胶 再生胶、炭黑→加压至120℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃加油→加压15秒提砣→加压至150℃排胶 加胶、炭黑→加压40秒提砣→加压至155℃排胶 C442 C443 C510炭黑塑炼胶 混炼 二段 三段 塑炼 混炼 塑炼 混炼 合炼 混炼 合炼 混炼 合炼 混炼 合炼 混炼 二段 合炼 混炼 混炼 塑炼 塑二 40 40 40 50 40 50 40 40 50 55 50 55 50 55 50 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至160℃排胶 加胶→提砣保持10秒→加压至110℃提砣→加压至150℃排胶 加胶→提砣保持10秒→加压至110℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、炭黑→加压40秒提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料→加压至120℃提砣保持5秒→加压至145℃排胶 加胶、炭黑→加压40秒提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料→加压至120℃提砣保持5秒→加压至145℃排胶 加胶、细料→加压至110℃提砣→加压至145℃排胶 加胶、炭黑→加压至125℃提砣→加压至165℃排胶 C510-09 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至165℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃提砣→加压至165℃排胶 C520-05 加胶、细料、炭黑→加压至120加油→加压至165℃排胶 加胶、炭黑→加压至125度提砣→加压至165℃排胶 C530-05 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至165℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至135℃→加压至165℃排胶 C570-01 55 40 45 55 55 50 50 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至165℃排胶 投料→加压30秒提砣保持5秒→加压至140℃排胶 加胶、炭黑→加压至125℃提砣→加压至165℃排胶 C580-02 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至165℃排胶 C590-02 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至160℃排胶 加胶、炭黑→加压30秒提砣→加压至165℃排胶 C610-02 加胶→加压30秒提砣→加压至150℃排胶 C911-03 C920-2# C930 EUC120-02 EUC128-01 EUC140-04 EUC145-02 EUC170-01 EUC176-01 EUC270-01 EUC280-01 试EUC560-01 混炼 混炼 混炼 二段 三段 混炼 混炼 混炼 合炼 合二 混炼 混二 合一 合二 混炼 塑炼 混炼 混炼 二段 混炼 混炼 合炼 45 55 55 30 20 55 55 55 45 45 50 30 45 45 50 50 50 50 55 55 55 加胶、炭黑→加压35秒提砣→加压至110℃加油→加压至130℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压30秒提砣→加压至120℃加油→加压至165℃排胶 加胶、细料→加压至40秒加炭黑→加压至135℃提砣→加压至170℃排胶 加胶、细料→加压35秒提砣→加压35提砣→加压至120℃排胶 加胶、胶细料→加压25秒提砣→加压25秒提砣→加压至110℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压40秒加炭黑→加压至130℃加油→加压145℃提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料、加炭黑→加压至105℃加油→加压至120℃提砣→加压至140℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至105℃加油→加压至120℃提砣→加压至140℃排胶 加胶→加压至120℃提砣→加压至160℃排胶 加胶→加压至120℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至100℃加油→加压至130℃清扫→加压至150℃排胶 加胶→加压35秒→加压40秒排胶 加胶→加压至120℃提砣→加压至160℃排胶 加胶→加压至120℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至130℃加油→加压至160℃排胶 加胶→加压至125℃加炭黑→加压至165℃排胶 加胶、炭黑、细料→加压120℃加油→加压至140℃排胶 加胶、炭黑、细料→加压120℃加油→加压至140℃排胶 投料→加压30秒→加压至125℃排胶 加胶、炭黑、细料→加压至100℃加油→加压至130℃提砣清扫→加压至145℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至100℃加油→加压至130℃提砣→加压至145℃排胶 加胶→加压至130℃提砣→加压至150℃排胶 EUC568 EUC910-01 F140 F150-07 F970 F978-01 试EUC140-03 试F973 TUC516 J067-A 车胎塑炼（加炭黑） L塑炼（加炭黑） 合二 混炼 混炼 混炼 混炼 一段 合炼 混炼 一段 混炼 混炼 合炼 合二 混炼 混炼 混炼 混炼 混二 混三 塑炼 塑炼 40 55 55 55 55 40 50 55 40 55 55 45 45 50 55 50 55 20 20 40 40 加胶→加压至110℃提砣→加压至145℃排胶 加胶、细料、加炭黑→加压至120℃加油→加压至150℃排胶 加胶→加压30秒加炭黑→加压至120℃加油→加压至150℃排胶 加胶、细料→加压40秒加炭黑→加压至130℃加油→加压20秒清扫→加压至175℃排胶 加胶、细料→加压30秒加炭黑→加压至140℃加油→加压至165℃排胶 加胶→加压至110℃提砣保持5秒→加压至130℃排胶 加胶→加压至130℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、炭黑、细料→加压30秒→加压至130℃加油→加压至155℃排胶 加胶→加压30秒提砣→加压145℃排胶 加胶→加压30秒加炭黑→加压至130℃加油→加压60秒提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料→加压30秒胶加炭黑→加压30秒提砣→加压至140℃加油→加压60秒提砣→加压至170℃排胶 加胶→加压至120℃提砣→加压至160℃排胶 加胶→加压至120℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至100℃加油→加压至130℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、炭黑→加压至130℃加油→加压60秒提砣→加压至165℃排胶 加胶、细料→加压30秒加炭黑加油→加压至100℃提砣→加压至145℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压40秒加油→加压至120℃提砣→加压至175℃排胶 加胶、细料→加压30秒提砣→加压30秒提砣→加压20秒排胶 加胶、细料→加压30秒提砣→加压20秒提砣→加压至100℃排胶 加胶、炭黑→加压至110℃提砣→加压至145℃排胶 加胶、炭黑→加压至110℃提砣→加压至145℃排胶 加胶→加压至30秒提砣→加压至125-160℃排胶 二段或加工 30-50 备注：

1、各个工艺节点，涉及温℃的允许±10℃调整，涉及时间的允许±5秒调整，转速调整范围±5转。最大转速不超过设备标准。（含有白炭黑配方温度不超155℃，其余不超170℃，纯天然胶塑炼不超180℃，实测为准）

2、上顶栓压力为0.5-0.6Mpa，丁基内胎胶料压力为0.4-0.5Mpa。

3、涉及到加油的配方，加油时机为第一次提砣之后进行，禁止油与炭黑一起加入。

7.4实心胎及履带配方

生配方名称 产段数 转速 工艺 Y705 Y731 塑炼 一段 塑炼 一段 塑炼 50 55 40 55 40 55 40 55 50 55 50 55 加胶、炭黑→加压35秒提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃加油→加压至125℃提砣→加压至150℃排胶 加胶→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 Y732 Y741 Y746 Y910 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 加胶、炭黑、细料→加压至110℃加油→加压至125℃提砣→加压至150℃排胶 加胶→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至135℃加油→加压至155℃排胶 加胶→加压35秒提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至120℃加油→加压至145℃提砣→加压至160℃排胶 加胶→加压40秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 Y915 Y918 Y926 Y927 Y928 Y935 Y940 Y945 Y947 Y948 Y949 二段 合炼 一段 二段 一段 一段 一段 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 二段 合炼 一段 二段 塑炼 一段 一段 二段 塑炼 一段 45 40 55 45 55 55 55 55 40 55 50 55 45 40 55 45 50 55 45 35 45 55 加胶→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压45秒提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃加油→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃加油→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压40秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压45秒提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压40秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至125℃加油→加压至155℃排胶 加胶→加压35秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、炭黑→加压至110℃提砣→加压至150℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃提砣→加压至155℃排胶 Y950 Y957 Y958 Y967 Y977 Y978 塑炼 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 塑炼 一段 二段 塑炼 一段 塑炼 一段 50 55 40 55 40 55 50 55 40 40 55 40 55 35-50 加胶、炭黑→加压40秒提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、白炭黑→加压30秒加炭黑→加压至120℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、白炭黑→加压30秒加炭黑→加压至120℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至160℃排胶 加胶、细料→加压20秒加炭黑→加压至120℃提砣→加压至160℃排胶 加胶→加压30秒提砣→加压至150℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、WP→加压至125℃提砣→加压至155℃排胶 加胶、细料、炭黑→加压至110℃提砣→加压至155℃排胶 加胶→加压30秒提砣→加压至125-160℃排胶 加工或段胶 备注：

1、各个工艺节点，涉及温℃的允许±10℃调整，涉及时间的允许±5秒调整，转速调整范围±5转。最大转速不超过设备标准。（含有白炭黑配方温度不超155℃，其余不超165℃，纯天然胶塑炼不超180℃，实测为准） 2、上顶栓压力为0.5-0.6Mpa。

3、涉及到加油的配方，加油时机为第一次提砣之后进行，禁止油与炭黑一起加入。

7.5 F370设备加硫配方

配方名称 转速 工艺 加SC101 加SC120 加SC153 加SC180 加SC190 加SC220 加SC510 加SC520 加SC530 加SC570 加SC580 加SC590 加SE303 加SF150 加SK102F 加SK104D 加SK106B 加SK107H 加SK109D 加SK111A 加SK115C 加SK301B 加SK501F 加SK503L 加S试K504 加SK601D 加SK701H 加SK905B 加SY918 加SY947 加SY948 加SF978 加S试K907 备注：

21 20 20 20 23 23 25 22 20 23 23 23 22 20 20 20 20 20 20 19 18 22 22 25 25 20 23 20 20 20 20 23 23 加胶加料保持5秒→加压40秒提砣→加压到82秒排胶 加胶加料保持5秒→加压30秒提砣→加压20秒提砣→加压10秒排胶 加胶加料保持5秒→加压40秒提砣→加压到80秒排胶 加胶加料保持5秒→加压30秒提砣→加压20秒提砣→加压10秒排胶 加胶加料保持5秒→加压40秒提砣→加压到90秒排胶 加胶加料保持5秒→加压40秒提砣→加压到83秒排胶 加胶加料保持3秒→加压40秒提砣→加压到90秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压到85秒排胶 加胶加料保持5秒→加压40秒提砣→加压到80秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压到85秒排胶 加胶加料保持3秒→加压35秒提砣→加压到90秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣保持5秒→加压30秒提砣→加压10秒排胶 加胶加料保持5秒→加压25秒提砣→加压20秒提砣→加压15秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压到80秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压20秒提砣→加压15秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压20秒提砣→加压15秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压20秒提砣→加压15秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压20秒提砣→加压15秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压20秒提砣→加压15秒排胶 加胶加料保持3秒→加压40秒提砣保持8秒→加压到75秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压到75秒排胶 加胶加料保持5秒→加压40秒提砣→加压到80秒排胶 加胶加料保持5秒→加压25秒提砣→加压20秒提砣→加压15秒排胶 加胶加料保持3秒→加压40秒提砣→加压到85秒排胶 加胶加料保持3秒→加压40秒提砣→加压到85秒排胶 加胶加料保持5秒→加压45秒提砣→加压到80秒排胶 加胶加料保持5秒→加压40秒提砣→加压到80秒排胶 加胶加料保持3秒→加压35秒提砣保持8秒→加压到90度秒胶 加胶加料保持5秒→加压25秒提砣→加压20秒提砣→加压20秒排胶 加胶加料保持5秒→加压32秒提砣→加压30秒提砣→加压20秒排胶 加胶加料保持5秒→加压25秒提砣→加压20秒提砣→加压20秒排胶 加胶加料保持5秒→加压35秒提砣→加压到85秒排胶 加胶加料保持5秒→加压30秒提砣→加压30秒提砣→加压10秒排胶 1：上述可调整范围为：加压时间±5秒调整，转速±5转调整。

2：使用充油硫磺的胶料排胶温度不得＞105℃(实测)，使用其它硫磺的胶料排胶温度不得＞98℃(实测)。

7.6GK255加硫配方

配方名称 转速 工艺 SK102 SK104 SK106 SK107 SK108 SK111 SY910 SK115 SY918 SY926 SK201 SY940 SY947 SY948 SY731 SY705 SE401 SA011 SA014 SA019 SA031 SA041 SA108 SC101 SC120 SC180 SC190 SC220 SC510 SC520 SC570 SC580 SC590 SE101 SE112 SE303 SE706 SEUC140 SF150 SK101 SK105 SK116 SK201 28 30 28 28 35 28 30 28 27 30 变速 30 30 30 35 40 30 变速 变速 变速 变速 变速 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 33 30 30 30 30 30 30 30 30 变速 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压20秒提砣→加压15秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压33秒提砣→加压27秒排胶 加胶、硫磺→加压40秒提砣→加压35秒排胶 加胶、硫磺→加压60秒提砣→加压40秒排胶 加胶、硫磺→加压20秒提砣→加压20秒提砣→加压20秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压20秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压20秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压40秒提砣→加压35秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压33秒提砣→加压32秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压40秒提砣→加压33秒排胶 加胶、硫磺→加压22秒提砣→加压25秒提砣→加压27秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压28秒提砣→加压23秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压30秒提砣→加压至能量75排胶 加胶、硫磺→加压23秒提砣→加压22秒提砣→加压22秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压30秒提砣→加压至能量排胶 加胶、硫磺→加压26秒提砣→加压30秒提砣→加压32秒排胶 加胶、硫磺→加压40秒提砣→加压至能量68排胶 加胶、硫磺→加压25秒提砣→加压15秒排胶 加胶、硫磺→加压38秒提砣→加压38秒提砣→加压至能量68排胶 加胶、硫磺→加压33秒提砣→加压33秒提砣→加压至能量65排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压33秒提砣→加压27秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压25秒提砣→加压20秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压40秒提砣→加压33秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压40秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压33秒提砣→加压25秒提砣→加压至能量55排胶 加胶、硫磺→加压40秒提砣→加压40秒排胶 加胶、硫磺→加压25秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压25秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压38秒提砣→加压33秒排胶 SK702 SK703 SK801 SL03 SL04 SY732 SY746 SY927 SY928 SY938 SY945 SY950 30 30 30 30 变速 变速 30 30 30 30 30 30 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压35秒提砣→加压10秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压35秒提砣→加压10秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒提砣→加压25秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压50秒排胶 加胶、硫磺→加压45秒提砣→加压12秒提砣→加压35秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压34秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压20秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压20秒排胶 加胶、硫磺→加压35秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压30秒提砣→加压30秒排胶 加胶、硫磺→加压40秒提砣→加压30秒排胶

1：上述可调整范围为：加压时间±5秒调整，转速±5转调整。

2：使用充油硫磺的胶料排胶温度不得＞105℃(实测，全钢配方不超110℃)，使用其它硫磺的胶料排胶温度不得＞98℃(实测)。

7.7工艺要求

1、针对上述工艺非质量原因不允许超范围修改。

2、涉及超范围修改的必须做好详细记录并及时上报生产部。