通信电缆的敷设

本章内容

1.电缆的单盘检验与配盘

2.通信电缆（架空、管道、直埋、水底、墙壁、楼内和进局）的敷设 3.用户引入线与引入设备 本章重点

1.电缆线路的主要敷设方式、各种敷设方法的要领、相关设备及工器具的使用 2.管道设备的组成、管孔的排列和敷设管道的工程知识 本章难点

1.电缆管道设备

2.全塑市内通信电缆的敷设方法、步骤和要求 本章学时数

24学时（理论教学18学时、实训教学6学时） 学习本章目的和要求

1.掌握电缆线路的主要敷设方式、各种敷设方法的要领、相关设备及工器具的使用 2.掌握管道设备的组成、管孔的排列和敷设管道的工程知识

3.技能方面：会正确进行架空电缆的架设、管道电缆的穿放；能完成用户皮线、引入线、室内线的安装

3.1电缆的单盘检验与配盘

为了保证工程质量，电缆敷设前应进行单盘检验和配盘工作，本节主要介绍电缆的单盘检验与配盘工作。

3.1.1单盘检验

单盘电缆检验的主要项目有：不良线对检验、电缆气闭性检验、绝缘电阻检验、耐压检验及全塑电缆传输端别（A、B端）标记检验等。 1.不良线对及其检验

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（1）电缆中常见不良线对

电缆中的常见不良线对如图3—1所示，有下列几种： ①断线：电缆芯线断开。

②混线：芯线相碰触（又名短路）。本对线间相碰为自混；不同线对间芯线相碰为它混。 ③地气：芯线与金属屏蔽层（地）相碰，又称接地。

④反接：本对芯线的a、b线在电缆中间或接头中间错接。

⑤差接：本对芯线的a（或b）线错与另一对芯线的b（或a）线相接，又称鸳鸯对。 ⑥交接：本对线在电缆中间或接头中间错接到另一对芯线，产生错号，又称跳对。

图3—1 常见不良线对

单盘检验中一般只作断线、混线和地气检验。全塑电缆不能剥除芯线绝缘层进行检验，—般可利用模块型接线子卡破绝缘，通过试线孔和试线塞子进行检验（或打开电缆护套后，用火将芯线端头绝缘烧掉，注意火灾，或采用交流信号电源利用电磁感应原理进行检验）。由于不良线对检验手续繁杂，费工费时，对于有信誉的厂商，可查阅电缆出厂检验记录，一般在工程上可不再进行。否则一定要进行不良线对检验。

（2）不良线对检验 ①断线检验

图3—2 断线检验

断线检验，如图3—2所示。通过模块型接线子将一端短路，另一端用模块开路，在调

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试端接出一根引线与耳机及干电池（3—6V）串联后再接出一根摸线连测试塞子，通过模块型接线子的测试孔与芯线接触，如耳机听到“咯”声，说明是好线，如无声是断线。

②混线检验

混线检验，如图3—3所示，测试端的接法与断线检验相同，另一端全部芯线腾空，当摸线通过试线塞子和测试孔与被测芯钱接触时耳机内听到“咯”声，即表明有混线。

图3—3 混线检验

③地气检验

地气检验，如图3—4所示。电缆的另一端芯线全部腾空，测试端的耳机一端与金属屏蔽层连接，“摸线”通过试线塞子和模块型接线子的测试孔与芯线逐一碰触，当听到“咯”声时，即表示有地气。

图3—4 地气检验

2.电缆气闭性检验

首先在全塑电缆的一端封上带气门的端帽，另一端封上不带气门的热缩端帽，以便充入气体和测量气压。充气时，在电缆气门嘴处通过皮管连接一个0～0.25MPa（兆帕）的气压表，用来指示气压，充气设备本身及输气管等不得漏气。充气设备可用人工打气筒或移动式充气机，充入电缆内的空气要经过干燥和过滤，滤气罐一般用有机玻璃制成，内装干燥剂（无水氯化钙或硅胶）。使用时，一般应串接两个滤气罐如图3—5所示。

充气前应空打1～2min，使充气设备内部的潮湿空气全部排除。充气时尽量要速度均匀，当两端气压平衡后，对于综合护套全塑电缆气压表读数等于50～l00kPa）时应停止充气。隔3h（铠装电缆为6h）后检查气压，如电缆密闭性良好，气压不会下降，如果气压下降，说明电缆密闭性不好，应及时检查漏气点并进行修理，达不到要求的电缆不得使用。

3.绝缘电阻的测量

图3—5 电缆充气检验示意图

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绝缘电阻测量包括线间和单线对地（金属屏蔽层）的绝缘电阻。

0

在温度为20 C，相对湿度为80%时，全塑市内通信电缆绝缘电阻一般填充型每公里不小于3000MΩ；非填充型每公里不小于10000MΩ（500V高阻计）。聚氯乙烯绝缘电缆每公里不小于200MΩ。测试电缆芯线绝缘电阻，一般使用500V高阻计；500V、量程1000MΩ的兆欧表（又称摇表或梅格表）只能用来测量局内电缆（施工现场也可代用）。测试时，首先将电缆两端护套各剥开10～20cm左右，然后用高阻计或兆欧计测试。用摇表测试芯线间的绝缘电阻接线方法如图3—6所示。

将兆欧表的L接线柱接一根芯线，E接线柱接至另一根芯线，G保护环接地，测试时要把仪表放平，然后摇动手摇发电机，转速由慢逐渐加快，表针稳定后即可直接读出绝缘电阻值。

测试芯线对地绝缘电阻接线如图3—7所示。此时应将芯线与金属屏蔽层之间保持开路，L接线柱接至被测芯线，E接线柱接至金属屏蔽层，G保护环接至芯线绝缘层表面。通过模块型接线子和测试塞子，可测试芯线与地之间的绝缘电阻，测试方法与测试芯线间的绝缘电阻相似。

图3—6 测试芯线间绝缘电阻 图3—7 测试芯线对地绝缘电阻 4.耐压测试

原则上所有电缆的芯线都应进行耐压测试，但在电缆质量比较稳定，绝缘电阻良好的情况下，也可以只对传输远供电源或在野外敷设的电缆进行测试。测试时可用输出电压相当的耐压测试器，根据通信行业标准规定的电压及时间进行。

要注意成盘电缆的盘号、型号及长度等，应与电缆出厂时的产品合格证一致。无屏蔽层的全塑电缆严禁在线路上使用。全塑电缆的端别应符合市内通信全塑电缆端别的标准。

3.1.2电缆配盘

各盘电缆的电特性不可能完全一样，长度也可能不同，按一定的要求将每盘电缆进行编组、配盘，把长度不等和电气性能不同的电缆安排在预定的段落内，以保证传输质量和合理的经济效果。这种选盘配放电缆的工作叫“配盘”。

电缆配盘必须以单盘电缆检验记录、线路图、电缆分歧点、递减点的分布等为依据。 市内通信全塑电缆主要是根据电缆的制造长度配盘。根据线路图所提供的各种规格的电缆所在段长和现有盘装电缆的实际情况，在一定地段配设指定盘上一定长度的电缆，以免造成任意截断电缆，既增加接头，又浪费材料。对线路图所提供的长度，尤其对电缆管道的实际长度要进行实地测量。

同一地段应布放同一类型的电缆，根据自然地段等情况，必要时布放特种电缆。 在配盘时要注意不要把不同厂家的电缆或不同结构的电缆混在一起布放，应把它们分类集中在一个段落内。另外还应熟悉敷设电缆的沿途地形，必要时还要实地查勘，要考虑到线路通过的特殊地段对电缆实际长度的影响。如“S”弯、电缆余长、留长等。

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3.2架空全塑电缆的敷设

架空电缆是将电缆架挂在距地面有一定高度电杆上的一种电缆建筑方式，与地下电缆相比，虽然较易受外界影响，不够安全，也不美观，但架设简便，建设费用低，所以在离局较远，用户数较少而变动较大，敷设地下电缆有困难的地方仍被广泛应用。

架空电缆一般采用300对以下的全塑电缆，由于电缆本身有一定的重量，机械强度较差，所以除自承式电缆外，必须另设电缆吊线，并用挂钩把电缆托挂在吊线下面。

3.2.1架设电缆吊线

1.电缆吊线程式和选用 电缆吊线一般为7／2.2、7／2.6和7／3.0的镀锌钢绞线，这三种钢绞线的物理性能见表3—1。

表3—1 电缆吊线的物理性能

钢绞线及线径（mm）

外径（mm） 截面（mm2）

重量（kg/mm）

单位强度（kg/mm2）

总拉断力不小于（kg）

7/3.0 7/2.6 7/2.2

9.0 7.8 6.6

49.5 37.2 26.6

400 300 210

120 120 120

5450 4100 2930

1.7~2.0×1041.7~2.0×1041.7~2.0×104

1.2×10-51.2×10-51.2×10-5

弹性模数（kg/mm2）

线性膨胀系数（1/0C）

选用吊线程式应根据所挂电缆重量、杆档距离、所在地区的气象负荷及其发展情况等因素决定。可参照表3—2所示。

表3—2 电缆吊线选用标准

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一般情况下，一条吊线架挂一条电缆，如遇条件，在不超出表3—2所列范围内可在同一吊线上架挂两条较小对数的电缆，其重量总和不超出表中悬挂电缆重量W的标准。

2.吊线夹板装置

电缆吊线一般采用三眼单槽夹板（简称吊线夹板）固定在电杆上，夹板在电杆上的位置，应能使所挂电缆符合表3—3所示的最小垂直距离。

吊线夹板至杆梢的最小距离一般不小于50cm，如因特殊情况可略为缩短，但不小于25cm。各电杆上吊线夹板的装设位置宜与地面等距，如遇上下坡或有障碍物时，可以适当调整，所挂吊线坡度变化一般不宜超过杆距的2.5％，在地形受时，也不得超过杆距的5%。在同一杆路上架设有明线和电缆时，吊线夹板至末层线担穿钉的距离不得小于45cm，并不得在线担中间穿插。在同一电杆上装设两层吊线时，两吊线间距离为40cm。在电杆上放设第一条吊线时，除特殊情况外，吊线夹板应装在面向人行道一侧。木杆和有预留孔的水泥杆，采用穿钉固定如图3—8所示。

无预留孔的水泥杆采用专用的吊线抱箍或二线钢担加以固定，如图3—9所示。

表3—3 架空电缆与其它建筑物接近或交越时的最小空间垂直距离

名称

与线路方向平行时

垂直空距（m）

市内街道 市内里弄胡同

铁路 公路 土路 房屋建筑 河流

4.5 4.0 3.0 3.0 3.0 — —

备注 最低电缆到地面最低电缆到地面最低电缆到地面最低电缆到地面最低电缆到地面

— —

与线路方向交越时

垂直空距（m）

5.5 5.0 7.5 5.5 4.5 1.5 1.0

备注 最低电缆到地面 最低电缆到地面 最低电缆到地面 最低电缆到地面 最低电缆到地面 最低电缆到屋顶 最低电缆到最高水位时的最高船桅

市内树木

—

—

1.5

最低电缆到树枝的

垂直距离

郊区树木

—

—

1.5

最低电缆到树枝的

垂直距离

通信线路

—

—

0.6

一方最低电缆线与另一方最高电缆线

图3—8 采用穿钉装一副吊线夹板 图3—9 水泥杆采用专用的吊线抱箍或二线钢担 固定吊线夹板的穿钉螺母，应与吊线夹板在同侧，穿钉长度要与梢径相适应，木杆上在穿钉两侧紧靠电杆处应各垫一片5×5cm的方形垫片，以免螺帽旋入木杆表层。在吊线夹板

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与垫片间还应垫装螺母一只以防晃动，穿钉要安装端正，不得有歪斜现象。夹板安装完毕可装螺帽旋紧并至少露出1cm丝扣。在同一电杆上平行架设两条吊线时，应选用适当长度的无头穿钉，穿钉两端各伸出电杆约6cm，并在电杆两侧依次装上方形垫片、螺帽，吊线夹板和螺母旋紧后如图3—10所示。

吊线夹板的线槽朝上，在直线杆上吊线夹板唇口应面向电杆或支持物。在角杆上吊线夹板的唇口应背向吊线的合力方向。如图3—11所示。

图3—10 采用无头穿钉装2副吊线夹板 图3—11 角杆上吊线夹板装置办法 3.布放吊线 布放吊线时，应先把已选择好的钢绞线盘放在具有转盘装置的放线架上，然后转动放线架上的转盘即可开始放线，布放吊线一般采用下列三种方法。

（1）把吊线搁在电杆上吊线夹板的线槽里并把外面的螺帽略微旋紧，以不使吊线脱出线槽为度，随后即可用人工牵引。

（2）将吊线放在电杆和夹板间的螺帽上，但在直线上每隔6根电杆和转弯线路上所有具有离杆拉力的角杆上（即外角杆上），仍须把吊线放在夹板的线槽里[方法同（1）]。

（3）先把吊线布放在地上，然后用人工把吊线逐段搬到电杆与夹板间的螺帽上（一般用杆叉）。但采用此法必须以不使吊线受损、不妨碍交通、不会使吊线无法引上电杆等为原则。

在布放吊线过程中应尽可能使用整条的钢绞线，以减少中间接头，并要求在一个杆档内不得有一个以上的接头。

在电缆和明线的混合杆路上，电缆吊线必须在明线下面，并不得在线担中间穿档敷设。 图3—12 在电力线上方布防吊线的方法

布放吊线时应特别注意安全，避免与

电力线、电灯接户线、电车滑接线等相碰触。如吊线从电力线下面通过，应当用lcm直径的麻绳把吊线往下拉紧，以防止钢绞线弹蹦。当吊线跨越电灯接户线时，最好征得电灯接户线的使用者同意，临时把接户线拆除，待吊线架挂好后再接上。吊线原则上应从电力线下方通过；但由于各种原因不得已从其上方通过时，应挂上直径大于lcm的干燥麻绳，紧捆在两端

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电杆的吊线夹板上面的适当位置。麻绳本身绝对不能含有金属线或导电物质，同时在麻绳上每隔2m挂—只挂钩，在这些挂钩里穿入一根lcm直径的干燥麻绳，它的长度要比跨越杆间的杆档长，它的一端与钢绞线缠扎在一起并包以黑胶布，然后牵引这根麻绳引导吊线穿过所有挂钩从这根电杆到那根电杆，如图3—12所示。

布放吊线时如果遇到树木阻碍时，应先用麻绳穿过树木，然后牵引吊线通过。 电缆变更对数或线径时，所布放的吊线原则上可不改变程式，这样可避免施工的麻烦和日后小对敷电缆改大对数电缆时更换吊线的浪费，但设计另有规定时按设计要求办理。

4.吊线接续

吊线接续可分为下列几种方法。

（1）另缠法：此法使用3.0mm镀锌钢线进行另缠，要求缠扎均匀紧密，缠线不得有伤痕或锈蚀，缠线总长度的偏差不得超过2cm，如图3—13所示。

图3—13 吊线接续另缠法

（2）夹板法：采用三眼双槽夹板接续吊线。如图3—14所示。夹板程式应与吊线相适应，7/2.6及以下的吊线用一副三眼双槽夹板，其夹板线槽的直径应为7mm；7/3.0吊线应采用两副三眼双槽夹板，夹板线槽的直径为9mm，夹板的螺帽必须拧紧，无滑丝现象。

图3—14 吊线接续夹板法

（3）“U”形钢线卡法：此法采用10mm的“U”形钢线卡（必须附弹簧垫圈）代替三眼双槽夹板，将钢绞线夹住，如图3—15所示。

图3-15 吊线接续“U”形钢线卡法

5.收紧吊线

吊线布放后即可在线路的一端作好终结，在另一端收紧。收紧吊线的方法可根据吊线张力、工作地点和工具配备等情况而定。一般可采用紧线钳、手拉葫芦或手搬葫芦等来收紧。具体方法是：先将吊线夹板全部螺帽松开，吊线一律放在吊线夹板线槽内，然后用紧线钳将

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吊线初步收紧，再用手拉葫芦或手搬葫芦收至规定垂度后，将全部吊线夹板螺帽收紧。如果布放的吊线距离不长，可直接用紧线钳将吊线收紧到规定垂度。

收紧吊线时，一般要求每段不超过20杆档，如杆路上角杆较多或吊线夹板高低变更较大时，应适当减少紧线档数．在收紧吊线的过程中，应检查终端杆、角杆拉线的收紧情况，以保证施工安全。还要防止吊线收紧过程中碰到电力线或其它建筑物，各档吊线垂度应一致。不同程式的吊线，在同温度、同杆距下收紧的垂度也不同，这里所指的垂度为架挂电缆前的原始垂度。测量原始垂度时，可在吊线全程的最远端、最近端和中间处，分别用垂度规并配以温度计进行测量。各种不同程式的吊线，在不同负荷区的原始垂度请参见通信行业标准YD5051—97。

6.吊线的连结（俗称吊线结）

吊线沿架空电缆的路由布放，要形成始端、终端、交叉和分歧。由于更换电缆程式或角深过大等原因，要求对电缆做出不同的结，以增强线路的稳固性和规格标准化。

吊线连结的程式通常有：终端结（终结）、假终结、十字结、丁字结和辅助结等。制作的方法有另缠法、夹板扶和“U”形钢卡法。采用较多的是夹板法和“U”形钢卡法。

（1）一般吊线终结：在敷设吊线的终端杆、角深15m以上的角杆，按要求均应做终结，如图3—16所示。在木杆上或有预留孔的水泥杆上，吊线终结也可采用有孔穿钉法，如图3—17所示。

注：所有缠扎线除注明者外，均采用ø3.0mm钢线进行缠扎

图3—16 一般吊线终结

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图3—17 有孔穿钉法做终结

（a）合手终结另缠法 b）合手终结夹板法 （c）合手终结卡子法

（d）木杆假合手

（e）水泥杆假合手 图3—18 合手结和假合手

图3—19 上下层间吊线终结的垂直距离

（2）两条同规格的平行吊线终结（俗称合手）：两条同程式的平行吊线在一起做终结采

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用图3—18所示方法。不同程式的吊线应分别做终结（或做假合手）。

（3）分层装设吊线终结：当电杆上挂有多层吊线时，应分层装设吊线终结，其上下层间吊线终结的垂直距离为40cm，如图3—19所示。

（4）假终结：如果相邻杆档的吊线程式不同时，为了使电杆受力平衡，应在电杆上做假终结和卸力拉线，各种吊线的假终结如图3—20所示。

（5）十字结：当两条同一高度的吊线交叉组成十字吊线时，应在交叉点做十字结，较细的吊线放在上面，如图3—21所示。

（6）丁字结：在市区无法由原有电杆作电缆分支线路或十字吊线时，如果分支线路负荷较小，可采用夹板法做丁字吊线，如图3—22所示。

图3—20 各种吊线的假终结

图3—21 吊线十字结装置

图3—22 吊线丁字结装置

（7）辅助结：角深超过5m的角杆上应做辅助结，木杆角深为5～10m时采用4.0mm镀

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锌钢线做辅助结；角深为10～15m时采用镀锌钢绞线做辅助结。水泥杆角深为3～8m时采用4.0mm镀锌钢线做辅助结，角深超过8m时采用镀锌钢绞线做辅助结，如图3—23所示。

（8）长杆档辅助吊线装置：当杆间距离超过60m或杆档距离虽在60m以内，但负荷过大的长杆档吊线，均应做长杆档正、副吊线装置，如图3—24所示。

图3—23 角杆吊线的辅助结装置

图3—24 长杆档正、副吊线装置

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3.2.2吊挂式架空电缆的架设

架空电缆架设前，首先要对单盘电缆的规格、对数、气闭性能、电性能等进行检查，符合要求后才能进行敷设。电缆架设前后不得有机械损伤，架设时电缆必须从电缆盘上方放出，避免与支架、障碍物或地面摩擦与拖拉。电缆弯曲的曲率半径必须大于电缆外径的15倍。

100对及以上的全塑电缆的敷设应按下列规定置放A、B端：

汇接局~分局，以汇接局侧为A端；分局~支局，以分局侧为A端；局~交接箱，以局侧为A端；局~用户，以局侧为A端；交接箱~用户，以交接箱侧为A端。

汇接局、分（支）局、交接箱之间布放电缆时，端别要力求做到局内统一。可以以一个交换区域的中心侧为A端，也可以以局号大小来划分，或以区域交换的汇接局、分（支）局、交接箱侧为A端。

架设吊挂式全塑电缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法、定滑轮牵引法和汽车牵引动滑轮托挂法。

1.预挂挂钩法

此法适用于架设距离200m左右并有障碍物的地方，如图3—25所示。 首先在架设段落的两端各装设一个滑轮，然后在吊线上每隔50cm预挂一只挂钩，挂钩的死钩应逆向牵引方向，以免电缆牵引时挂钩被拉跑或脱落。线路转弯时应在角杆上装设滑轮并在杆上有人用手带动电缆，以免电缆损伤。在挂挂钩的同时，应将一根细绳或铁线穿过所有的挂钩和角杆滑轮，细

图3—25 预挂挂钩法 绳或铁线的末端绑扎一根抗张力

大于1.4t的棕绳，利用细绳或铁线把棕绳带进挂钩里，在棕绳的末端用网套与电缆相连接，连接处绑扎必须牢靠和平滑，以免经过挂钩时发生阻滞。

电缆盘由电缆拖车或电缆支架托起，并用人力转动。另一端用

人力或机械牵引棕绳，引导棕绳穿

图3—26 动滑轮边放边挂法 过所有挂钩，将电缆布放在吊线

上，布放后应作沿线检查，补挂或更换部分挂钩。

2.动滑轮边放边挂法

此法适用于杆下无障碍物，虽不能通行汽车，但可以把电缆放在地面上，且架设的电缆距离又较短的情况。如图3—26所示。

首先在吊线上挂好一只动滑轮，在动滑轮上拴好拉绳，在确保安全的条件下，将吊椅(坐板)与滑轮连接上，把电缆放入滑轮槽内，电缆的一端扎牢在电杆上，然后一人坐在吊椅上

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挂挂钩，2人徐徐拉绳，另一人往上托送电缆，使电缆不出急弯，4人互相密切配合，随走随拉绳，随往上送电缆，按规定距离挂好挂钩。电缆放完，挂钩也随即挂好。

3.定滑轮牵引法

此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。如图3—27所示。

图3—27 定滑轮牵引法

首先将电缆盘架好，把电缆放出端与牵引绳扎紧，然后在吊线上海隔10m左右挂一只定滑轮，在转角及必要处加挂滑轮，以免磨损电缆。定滑轮的滑槽要与电缆直径相适应，将牵引绳穿过所有定滑轮，牵引绳末端连接电缆网套，另一端用人力或机械牵引。牵引速度要均匀，稳起稳停，动作协调，防止发生事故。放好电缆后及时挂好挂钩，同时取下滑轮。

4.汽车牵引动滑轮托挂法

此法适用于杆下无障碍物而又能通行汽车，架设距离较大，电缆对数较大的情况。如图3—28所示。

图3—28 汽车牵引动滑轮托挂法

架设时，先在汽车上把电缆盘用支架(俗称千斤)托起，使之能自由转动，并将电缆盘大轴固定在汽车上，然后将电缆放出适当长度，将其始端穿过吊线上的一个动滑轮，并引至始端的电杆上扎牢。再将牵引绳一端与动滑轮连接，另一端固定在汽车上，在确保安全的条件下，把吊椅与动滑轮用牵引绳连结起来。一切准备工作就绪后，汽车徐徐向前开动，人力转动电缆盘，放出电缆，吊椅上的线务员一边随牵引绳滑动，一边每隔50cm挂一只电缆挂钩，直到电缆放完，挂钩挂完为止。

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吊挂式全塑架空电缆架设时，每隔5～8档在电杆处留余弯一处。如图3—29所示。

图3—29 电缆余弯

电缆架设后，两端应留1.5～2m的重叠长度，以便接续。截断后的电缆头应立即封上端帽或包上胶带以防受潮。

吊挂式架空电缆一般采用电缆挂钩将电缆吊挂在吊线上，电缆挂钩的程式应与电缆的直径相适应。选用挂钩的程式可参照表3—4。

表3—4 电缆挂钩的选用

电缆外径（mm）

12以下 12—28 19—24 25—32 32以上

挂钩程式（mm）

25 35 45 55 65

挂电缆挂钩时，要求距离均匀整齐，挂钩的间隔距离为50cm，电杆两旁的挂钩应距吊线夹板中心各25cm，挂钩必须卡紧在吊线上，托板不得脱落。

吊挂式架空电缆在吊线接头处，不用挂钩承托，改用单股皮线吊扎或挂带承托。 3.2.3自承式架空电缆

1.自承式架空电缆在电杆上的架设方法 自承式架空电缆不需另装吊线和电缆挂钩，可在杆路上直接架挂，其垂度比吊挂式电缆的垂度略大。

木杆和有预留孔的水泥杆在直线路上，自承式架空电缆用单眼曲槽夹板或三眼单槽夹板固定。与吊挂式架空电缆的不同之处是：夹板槽口向下，把自承式架空电缆的钢绞线放于夹板下方槽内，三眼单槽夹板的另一块夹板要倒置扣好，如图3—30所示。

在角深大于10m的角杆上，自承式架空电缆应加装与自承式钢绞线规格相同的加强钢绞线做辅助结，如图3—31所示。

在杆路上出现有俯角的坡度变更时，应将三眼单槽夹板倒置使用，将自承式架空电缆的钢绞线放进夹板上方的线槽内，如图3—32所示。

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图3—30 自承式架空电缆的夹板装置

图3—31 自承式架空电缆在角杆上的装置

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图3—32 有俯角的电杆上夹板的装设

2.自承式架空电缆钢绞线终结的做法与吊挂式架空电缆相同，在终端杆、自承式架空电缆程式变换处以及角杆等处，自承式架空电缆都须做终结或假终结，其做法有两种：

（1）利用电缆本身的钢绞线剥去电缆护层在电杆上做终结。但在剥除外护层时不要破坏电缆的护套，7／2.2钢绞线终结及拉线做法如图3—33所示。

图3—33 自承式架空电缆在电杆上做终结

（2）为了节省电缆，可使用与自承式架空电缆钢绞线相同程式的辅助钢绞线与电缆钢绞线接续后，再用该辅助钢绞线做终结，假终结。

3.分歧与十字交叉

自承式架空电缆在分歧处应做丁字结，其方法与吊挂式架空电缆相同。如因条件，分歧点不在电杆处时则如图3—34所示。

两条自承式架空电缆十字交叉时，主干（或大对数）电缆宜置于下方，十字交叉高度间距小于40cm时，应在交叉点作固定，如图3—35所示。

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自承式架空电缆与吊挂式架空电缆十字交叉时，吊挂式架空电缆宜置于下方，交叉高度间距小于40cm时，应做十字交叉固定，如图3—36所示。

图3—34 自承式架空电缆丁字结

图3—35 两条自承式架空电缆十字交叉

图3—36 自承式架空电缆与吊挂式架空电缆十字交叉

3.3电缆管道设备

电缆管道是用以穿放电缆的一种地下管线建筑，与其它电缆敷设形式相比具有以下特点：

●容量大，可以在管道中穿放多条大对数电缆。

●管块可以容许对称重叠敷设，占用地下断面较小，有利于市政建设统筹安排其它各种

地下管线，同时由于架空电缆的减少，有利于美化城市。

●便于施工和维护，因为电缆可以在管道中随时穿放随时抽换，当电缆发生障碍时也便

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于测试和检修，缩短障碍历时。

●管道可以减少电缆直接受到外力破坏，能够进—步保证通信安全。

●即使是已建设多年的管道，也可以根据图纸、资料查找管道平面位置和埋深，便于技

术管理和查询。

电缆管道符合技术先进，经济合理的原则。在城市走向现代化的今天，除主干电缆线路上建筑主干管道外，分支配线电缆也应采用配线管道，把电缆从管道人（手）孔中直接引入用户建筑物内，实现城区通信线路的全地下化。这样做虽然初次投资大一些，但从长远考虑，还是比较经济的。

3.3.1管道系统的组成

电缆管道是由人孔、手孔、管路三部分构成的，按照使用性质和分布段落分类，可分为用户管道和局间中继管道。

1.用户管道

用户管道是从电话局电缆进线室引出，穿放用户电缆的管道，按其使用要求，可分为主干管道和配线管道。

（1）主干管道：采用隧道或多孔管道两种建筑形式，一般用来穿放400对以上的主干电缆。标准的管孔直径为90mm，为了适应现代通信的需要和塑料管道的普遍使用，管孔直径可以小到25mm，大到110mm，用于穿放各种规格的全塑电缆和光缆。为了便于抽穿和经常维护、检修电缆，在多孔管道中，每隔120～150m设置人孔或手孔一个。主干管道一般应建筑在人行道上或车行道的一侧。

（2）配线管道：是主干管道的分支，用于穿放配线电缆。由于配线电缆对数较小（300对以下），管孔直径可以小一些，管孔数量也可以少一些（一般为2～3个）。为了便于用户配线和维护检修，每隔50～100m设置手孔一个。配线管道常常直接引入邻近的用户建筑物内，通常建筑在街坊的人行道上或里弄胡同，如图3—37所示。

在用户密度不高的地区，可以不作配线管道，而利用主干管道由人孔或手孔引上电杆，采取架空电缆配线方式。

图3—37 配线管道伸入街坊建筑物示意图

2.局间中继管道

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局间中继管道是建筑在分局与分局或市话局与长途局之间的管道，供穿放局间中继光缆或电缆使用。为了节约费用，往往将用户电缆与中继电缆合用—条管道，使得用户管道与中继管道的划分，在实际上失去了明确的界限。

3.管道建筑方式

通信管道在建筑方式上，一般有隧道、管道、渠道三种类型。

（1）隧道：隧道的建筑方式一般以钢筋混凝土为基础，以拱型钢筋混凝土预制件做上覆，两侧壁则用l00号机砖砌筑或浇注钢筋混凝土而成，如图3—38所示。隧道适用于容量很大的市话局，多用在电缆条数多、对数大的进局段落或主干路由上，必须在市政建设部门对城市地下管线的统一安排下进行建筑。隧道的优点是容量大、可以穿放电缆条数多、维护检修非常便利（不象多孔管道，电缆在管孔中发生故障无法修理，必须将电缆抽出更换），它的缺点是投资大、占用地下断面较大、防水要求高、在水位较高的城市建筑比较困难。

图3—38 隧道

（2）管道：管道就是现在普遍采用的4、6、12孔混凝土管或用单孔管（塑料管、金属管、石棉水泥管等）铺筑具有多孔组合的管道。如图3—39所示。

图3—39 管道

图3—40 渠道

（3）渠道：在城市较小、市话局容量不大的局所，或发展不肯定、道路尚未定型，但目前用户又较多，采用架空电缆配线不合适的地区可以采用渠道。它是用预制的混凝土U

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型槽连接起来，上覆混凝土盖板，然后覆土至路面，每隔150m左右设置砖砌手孔，如图3—40所示。渠道的优点是投资少、施工简便。它的缺点是容量小，而且属于半永久性的管线设备，容易受水的侵入。

3.3.2管道的种类（按材料分）和特点

根据使用材料的不同，管道可分为混凝土管、塑料管、钢管、铸铁管、石棉水泥管、陶管等，一般根据工程造价和现场环境来选用。其中混凝土管容易制作、造价较低，所以采用较为普遍。混凝土管，按其制作方法可分为干打管和湿打管两种。干打管制作简单，采用较多，湿打管制作较复杂，但可以节省水泥。混凝土管的形状通常如图3—41所示。

图3—41 混凝土管

1.混凝土管

混凝土管的重量，是衡量混凝土管质量的一个重要标志，在同样规格的情况下，重量越重，表示混凝土管的密实程度越高，因而强度及抗渗性越强，耐久性能也越好，反之则相反。混凝土管的体积和标准重量，如表3—5所示。

表35 混凝土管的体积和标准重量

混凝土管种类

每节长度 （mm）

单孔管 二孔管 三孔管 四孔管 六孔管 单孔管 二孔管 三孔管 四孔管 六孔管

干打管 湿打管 600

每节体积 （m3）

每节重量 （kg）

0.0118 18 0.0210 27 0.0302 39 0.0375 47 0.0540 65 0.0118 15 0.0210 26 0.0302 36 0.0375 40 0.0540 60 混凝土管的特点有：

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（1）重量大，比重约为2.3～2.4，长60cm的六孔管重60kg。

（2）即使精心制作，管壁也很粗糙，与全塑电缆间在无润滑剂情况下，摩擦系数约为0.571，按照我国目前生产的混凝土管质量远超此值。

（3）限于加工方法，精度不可能提高，再加上管理不好，容易出现孔心不正，孔径不一，喇叭口边缘时有尖刺等现象。接续时需熟练工人操作，接口多，水密性差。

（4）隔热性能好。

（5）可就地取材，就地制管，成本较低。 2.塑料管

塑料管有聚乙烯管、硬聚氯乙烯管等，为了增强塑料管的强度，又出现了塑料波纹管。聚乙烯管比硬聚氯乙烯管轻40％，可以制成很长的连续长度，如同电缆一样绕在盘上，施工方便，但价格昂贵。硬聚氯乙烯管是用聚氯乙烯树脂加以稳定剂、润滑剂和填充料，用挤压法成型，作为电缆管道的管材，具有很多优点。塑料管的孔径一般达108～110mm，可以穿放大对数全塑市内通信电缆，若干根塑料单管可以组成数量庞大的多孔管道，组成容量极大的主干管道，这是混凝土管难以做到的。一般塑料管的抗压强度大约为200kg／cm，波纹管可达到很高，而且在主压力下变形时，管壁遇到土壤的抗力、变形和弯距均大大减少，承载能力相应增加。一般塑料管的长度较长便于接续，从而极大地提高了铺设速度。

管道上所用的塑料管壁厚—般在2.5～6mm。在人行道上或里弄胡同内建筑管道时，可选小口径、壁厚在2.5～3mm的塑料管，在车行道建筑时可选用大口径、壁厚为5～6mm的塑料管。

塑料管的特点有：质量轻，硬质聚氯乙烯管（PVC管）比重为1.40～1.60，硬质聚乙烯管（PE管）比重为0.94～0.97；管壁光滑，与全塑电缆间在无润滑剂的情况下摩擦系数约为0.363；接续方法简单；强度能满足要求；水密性好；化学稳定性好，具有较好的耐腐蚀性；绝缘性能好；运输方便；耐寒性较差，热稳定性差；价格较高。

3.钢管和铸铁管

钢管和铸铁管机械强度大，一般用于穿越铁路、公路、桥梁或管顶距车行道路面较近或引上管等地方。

钢管的特点有：重量重；管壁光滑，与全塑电缆间在无润滑剂的情况下摩擦系数约为0.40；水密性好，接续方便；抗压、抗冲击、耐振动等机械性能高，一般不会受到机械性破坏；价格高；运输方便。

电缆管道除了上述几种外，还有陶管，石棉水泥管、木浆管等，但用量较少。由于塑料管特别是硬质聚氯乙烯（PVC）管的众多优点，已在我国广泛使用。

3.3.3管孔断面的排列组合

管道的管孔断面的排列组合，通常应遵守高大于宽(但高度不宜超过宽度的一倍)或正方形的原则，这样可以减少管道基础的宽度，又可以减小管顶承受压力的面积。90mm孔径水泥管管块的管孔及规格见图3—42所示。

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图3—43 水泥管块排列组合方法

图3—42 90mm孔径水泥管管块的管孔及规格

根据管孔断面的排列组合原则，90mm水泥管块排列成4孔、6孔、8孔、12孔、16孔、20孔、24孔和36孔的组合方法如图3—43所示。

图3—43 水泥管排列组合方法

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由于地下管线设备如：给水管、排水管、煤气管、电力电缆等穿越距离的无法按图3—43所示的排列组合时，可采用高小于宽的卧铺、并铺等方法，如图3—44所示。多孔式塑料管横断面如图3—45所示。

图3—44 穿越其它管线时管孔排列方法 图3—45 多孔式塑料管横断面

3.3.4管道的施工方法步骤、坡度、埋深、段长

1.管道建筑的施工步骤

管道建筑前必须经过现场查勘，决定管孔的排列，确定管道段长和人孔类型，选择合适的管道材料、人孔埋深、选取必要的坡度。施工时还需要阅读施工图纸，挖掘沟槽、基坑、铺设管道地基、做好管道基础，然后才能铺设管道，砌筑人（手）孔，安装人孔附属设备以及回土夯实，余土清运等工作。现场查勘时，必须掌握管道位置与其它地下管线、建筑物的平行交叉距离。

（1）管道建设在人行道上时，管道与建筑物的距离通常保持在1.5m以上；与行道树的净距不小于1.0m；与道路边石的距离不小于1.0m。

（2）管道如必须建筑在车行道上时，应尽量靠近道路的边侧。与道路边石的距离不应小于l.0m；与人行道上的树木距离不应小于2.0m，与人行道高压线杆支座距离不应小于3.0m。

（3）管道与其它管线和建筑物的平行交叉距离，通常如表3—10所示。

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表3—10 管道与其它管线和建筑物的最小净距

其它管线名称

平行净距

给水管

75~150mm 0.5 200~400mm 1.0 400mm以上

1.5

排水管 1.0①热水管 1.0⑤

煤气管

8kg/cm2以下 8~10kg/cm2

电力电缆 35kv以下 建筑物

1.0 2.0 0.5

0.5④

电缆管道

交叉净距

0.15 0.15②0.25 0.3

③

1.5 注：①排水管后敷设时，其施工沟边与电缆管道的平行净距不应小于0.5m。 ②电缆管道在排水管下部穿过时，净距不应小于0.4m。

③在交越处2m以内，煤气管不应做接合装置及附属设备，如无法避免时，电缆管道应包封2m。如煤气管有套管时，可允许最小交叉净距为0.5m。

④电力电缆如加管道保护时，净距可减为0.15m。

⑤电缆管道管材，若采用塑料管时，净距不宜小于1.5m。 2.管道坡度

为了避免污水渗入管道内淤塞管孔、腐蚀电缆，铺设管道时往往要保持一定的坡度，使管道内的污水能够流入人孔内以便清除。规定管道坡度为0.3～0.4%，最小不得低于0.25%。管道坡度一般采用三种形式，如图3—46所示。

（1）人字坡：人字坡是以相邻两个人孔间管道的适当地点作为顶点，以一定的坡度分别向两边倾斜铺设，采用人字坡的优点是可以减少土方量，但施工铺设较为困难，同时在布放电缆时也容易损伤电缆护套。如采用混凝土管，两个混凝土管端面的接口间隙一般不得大于0.5cm，通常管道段长超过130m时，多采用人字坡。

（2）一字坡：一字坡是在两个人孔间铺设一条直线管道，施工铺设一字坡较人字坡便利，同时可减少损伤电缆护套的

可能性，但采用一字坡时两个人孔间的管

图3—46 管道坡度 道两端的沟槽高度相差较大，平均埋深及

土方量较大。

（3）斜坡度：斜坡度管道是随着路面的坡度而铺设的，—般在道路本身有0.3％以上的坡度情况下采用。为了减少土方量将管道坡度向一方倾斜所示。 3.管道、人（手）孔的埋深

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管道埋入地下深度，一般如表3—7所示。人（手）孔的深度，应结合人孔两侧管道进入人孔内的高度而定。管道进入人孔时两侧的相对高度要一致或接近，高度差一般不宜大于0.5m。在一般情况下管道顶距人孔上覆净距为0.3m，管道底部距人孔基础面不应小于0.3m。

表3—7 管道的最小埋深

管道程式

人行道

混凝土管 铁管 石棉水泥管 塑料管

有路面或铁路路基面至管顶最小埋深

车行道

电车轨道

铁路轨道

0.5 0.7 1.0 1.5 0.2 0.4 0.7 1.2 0.5 0.7 1.0 1.5 0.5 0.7 1.0 1.5 4.管道段长

两个相邻人孔中心线间的距离，叫做管道段长，管道段长越长建筑费用就越经济。但由于电缆在管孔中穿放时所承受的张力随着段长而增加，电缆本身将受到一定的损害，为了减少或避免这种损害，电缆不论穿在直线管道中还是弯曲管道中，承受的终端张力以不超过1500kg为准。直线管道允许段长一般应在150m内。在实际工作中通常按120~130m为一个段长。弯曲管道应比直线管道相应缩短。采用弯曲管道时，它的曲率半径一般应不小于36m，在一段弯曲管道内不应有反向弯曲即“S”弯曲，在任何情况下也不得有U形弯曲出现。

3.3.5人(手)孔位置的选择、类型、基础、附属设备

1.人（手）孔的位置

人（手）孔的位置一般不宜选在下列地点：

（1）重要的公共场所（如车站、娱乐场所等）或交通繁忙的房屋建筑门口（如汽车库、消防队、厂矿企业、重要机关等）。

（2）影响交通的路口。

（3）极不坚固的房屋或其它建筑物附近。

（4）有可能堆放器材或其它有覆盖可能的地点。 （5）消火栓、污水井、自来水井等地点附近。 2.人（手）孔类型

人（手）孔分为直通型人孔、拐弯型人孔、分歧型人孔、扇型人孔、局前人孔和特殊型人孔等。直通型有长方形人孔和腰鼓形人孔两种。手孔—般为长方形。上述人孔除扇形人孔和特殊人孔外，又分为大号和小号。大号人孔用于管孔较多的管道上；小号人孔用于管孔较少的管道上。腰鼓形人孔消耗材料要比长方形少一些，因为在同样基本尺寸下，腰鼓形人孔的周边尺度一般约小l0～15％，通过计算，腰鼓形人孔比长方形人孔侧壁厚度也可以小一些，一般长方形砖砌人孔壁厚为37cm，而腰鼓形砖砌人孔壁厚为24cm。人（手）孔型号如图3—47所示。

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图3—47 人（手）孔型号

按照人孔建筑方式，分为砖砌人孔和钢筋混凝土人孔两种，它们的大小尺寸如表3—8所示。表中腰鼓形人孔的宽度，系以人孔中间最宽处为准。扇形人孔的长度，是以人孔的弦长为准。表中尺寸均以人孔内净空为准。

表3—8 各种人（手）孔建筑尺寸

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人孔类型的选择一般是根据街道形状和终期管孔数量进行选择，一般直线管道采用直通

000

形人孔，管道中心线交角小于22.5时也可采用直通形人孔。管道中心线交角在22.5与37.5

0000000

之间时采用30扇形人孔。37.5与52.5之间采用45扇形人孔。52.5与67.5之间采用60扇

0

形人孔。管道中心线交角大于67.5时应采用拐弯形人孔。有分歧线路的地方采用分歧形人孔。出局管道应采用局前人孔。

3.人（手）孔的基础

人（手）孔的基础是直接与地基接触的，地基的好坏直接影响基础的质量，所以在浇注前必须按规定进行夯实、抄平，然后校核基础形状、方向、地基高程，支起模板，进行浇注。基础一般为现场浇注混凝土，浇注前需按规定挖好积水罐安装坑，安装坑应比积水罐外形四周大100mm，坑深比积水罐高度深100mm，基础表面应从四个方向向积水罐做20mm的泛水。如图3—48所示。人孔通常用混凝土做基础，一般采用100号混凝土，基础厚度为12cm。局前人孔若建筑在车行道上，一般采用钢筋混凝土结构，钢筋要配置在受拉部位上，混凝土净保护层厚度为3cm。

图3—48 人(手)孔的基础断面图

4.人（手）孔四壁

砖砌人（手）孔四壁用100号机砖砌成；钢筋混凝土人孔用钢筋、石子、水泥建筑。人（手）孔的四壁应安装U形拉环和电缆托架穿钉。砖砌人孔铁架穿钉安装如图3—49所示。管道进入人孔应抹成圆楞八字（俗称喇叭口），四周抹成方框，管道进入人孔位置如图3—50所示。

图3—49 人孔铁架穿钉安装 图3—50 管道进入人孔位置 5.人孔上覆

为了抽穿和检修电缆，人孔上覆要留有出入口。出入口的上口直径66cm，下口为70cm。出入口的中心应与各路管道中心线交点重合，特殊情况下出入口偏离中心线交点不得大于10～20cm，各路管道中心线也不得越出出入口范围以外，如图3—51所示。人孔上覆有时预制件运到现场安装，有时现场浇注。

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图3—51 人孔上覆出入口位置

6.人孔的附属设备

人孔的附属设备有人孔铁口圈、人孔铁盖、电缆托架等。人孔铁口圈安装在人孔上覆圆形出入口，内径为65cm，一般配有双层盖即外盖与内盖。内盖用于锁住铁口圈防止杂物进入人孔。外盖厚实机械强度大，用于封口和保护人孔。人孔铁口圈及铁盖安装如图3—52所示。电缆铁架和托板是安装在人（手）孔侧壁上面用以承托电缆的设备，其安装数量和位置根据人孔形状和大小决定。

图3—52 人孔铁口圈及铁盖安装

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3.4管道电缆的敷设

掌握管道电缆的正确敷设方法和相关技术要求，对从事通信电缆工程施工具有极其重要的现实意义。本节内容包括：选用管孔、人孔上面的安全措施和人孔内有害气体的检查与通风、清刷管道和人孔、布放管道电缆、电缆和接头在人孔内排列等。

3.4.1选用管孔

合理选用管孔有利于穿放电缆和维护工作。选用管孔时总的原则是按先下后上、先两侧后的顺序安排使用。大对数电缆和长途电缆一般应敷设在靠下和靠侧壁的管孔。管孔必须对应使用。同一条电缆所占管孔的位置在各个人孔内应尽量保持不变，以避免发生电缆交错现象。一个管孔内一般只穿放一条电缆，如果电缆截面积较小允许在同一管孔内穿放两条电缆，但必须防止电缆穿放时因摩擦而损伤护套。管孔内不应穿放铠装电缆或油麻电缆。

3.4.2人孔上面的安全措施和人孔内有害气体的检查与通风

敷设管道电缆时，一旦打开人孔盖，应立即围上铁栅，铁栅上插小红旗（夜间安装红灯）作为警示信号。在繁忙的车行道上，应指派专人维护交通或增加警示信号，防止发生事故。在人孔附近屯放或移动电缆时，应尽量避免妨碍交通，工具应防止掉入人孔或放在道路上，工具车应放在街道旁或人行道旁，以免影响交通。市内人孔，特别是建筑多年又不经常打开的人孔，可能存在有害气体，在下孔工作前须对人孔内的气体进行检查。

检查时可采用安全矿灯。人孔盖打开后，把矿灯悬入人孔底部，如灯焰正常点燃，则说明人孔内无有害气体。如灯焰减弱，伸长或熄灭，说明人孔内存在有害气体，必须进行人孔通风工作，通风的方法有两

图3—53 人孔自然通风 种，一是自然通风法，如图3—53所示。另一种通风

方法是强迫通风方法，用鼓风机把新鲜空气打入人孔内，以驱出有害气体，鼓风机管口应靠近人孔底部，同时将相邻人孔盖打开，一起进行通风，此法适用于有害气体较浓的情况下。

3.4.3清刷管道和人孔

无论是新建或旧有管道，敷设电缆前，均应对管孔和人孔进行清刷，以便电缆能顺利穿放。清刷管道时，应先用竹片或塑料管穿通。竹片之间用1.5mm直径的铁线逐段扎接，竹片

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青面朝下，后—片叠加在前一片的上面，这样可以减少穿通时的阻力。在有积水的管道，应将积水抽出后再穿入竹片。由于管道内长期积水，经常维护中也未能按规定进行清刷，使管内积存淤泥或其它杂物，从一端穿入竹片或塑料管不能顺利通过时，可采用两端同时穿入的方法，但事先在两端加装十字环和四瓜钩，待两端在管孔中相碰时能钩连起来，然后从一端将竹片或塑料管拖出。十字环和四爪钩如图3—54所示。

竹片或塑料管从管孔内拖出时，必须在末端绑上4.0mm铁线一根，带入管孔作为引线。利用引线末端连接清刷管道的整套工具，清除管孔内淤泥和其它杂物，同时清除人孔内积水和杂物，经过清刷后的管孔通畅，即可敷设电缆。清刷管道整套工具如图3—55所示。

图3—54 十字环和四爪钩 图3—55 清刷管道整套工具

3.4.4布放管道电缆

布放电缆前应检查电缆盘号、端别、电缆长度、对数及程式等，准确无误后再敷设。敷设时，将电缆盘放在准备穿入电缆管道的同侧，并使电缆能从盘的上方缓缓放出，由电缆盘至管孔口的一段电缆应成均匀的弧形，如图3—56所示。

图3—56 管道电缆的敷设

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当两人孔间为直线管道时，电缆应从坡度较高处往低处穿放，若为弯道时，应从离弯曲处较远的一端穿入。引上电缆应从地下端穿放，在人孔口边缘顺电缆放入的地方应垫以麻包或草垫，管孔口还应安放喇叭形铜口，以免擦伤电缆护套。

牵引电缆前，将电缆网套套在电缆端部并用铁线扎紧。牵引用的钢丝绳与电缆网套的连接处加接一个铁转环，以防止钢丝绳扭转时电缆也随着扭转而受损，如图3—57所示。

图3—57 电缆网套与转环装置

牵引电缆过程中，要求牵引速度均匀缓慢，尽可能避免间断顿挫。牵引的另一端用牵引机牵引，管孔出口处及人孔上口处均应垫以铜口，以防止电缆擦伤，如图3—58所示。

图3—58 电缆牵引端示意图

电缆被拖出管孔后，如需继续向前布放，则移动牵引机至前方人孔牵引处，先穿放钢丝绳，再继续牵引，向前布放。如布放到位，须将电缆网套端拖出入孔，留足所需的接续、拿弯、引上等长度，截掉一小段电缆头（以缆芯中无潮气为适当），封上端帽，冷却后充入干燥气体，电缆布放即可结束。

全塑电缆的接续费用较高，在布放中要设法减少接头个数，以降低接续费用同时也提高施工效率。一般说来，在水泥管道内布放外径60mm以上的全塑电缆，段长不宜超过200m，在塑料管内布放可以达到250m左右，外径60mm以下的全塑电缆，段长可以再增加50m。为了减少接头，还可采用双向布放的方法，如图3—59所示。

管道电缆引上时，一般用钢管从人孔铺设到引上杆，在引上杆上扎引上钢管。如图3—60所示。穿放引上电缆时可在安装好钢管后，管内穿好牵引钢线将电缆拖出引上管口；也可先穿好电缆再邦扎钢管。全塑电缆严禁在管孔内接续。布放全塑电缆最好使用密封性能较好的牵引头，严禁电缆端头进水。

图3—59 管道电缆双向布放方法 图3—60 管道电缆引上

3.4.5电缆和接头在人孔内排列

通信电缆管道通常按远期需要建设，所以容量较大，这就需要电缆在人孔内的排列、走向有一定的顺序。电缆接头必须交错放置。这样既便于扩建和日常维护，又可减少电缆故障。全塑电缆连续穿越多段人孔时，应在每个人孔内留足电缆拿弯余量，布放位置要正确，并应用扎带绑在托板上，如图3—61所示。人孔内的引上电缆布放、接头位置如图3—62所示。分歧人孔电缆走向、接头位置如图3—63所示。

图3—61 全塑电缆在人孔内的布放及帮扎

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（a）单向引上

（b）双向引上

图3—62 人孔内的引上电缆布放、接头位置

图3—63 分歧人孔电缆走向、接头位置

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3.5直埋电缆与水下电缆的敷设

电缆的主要敷设方式除了架空和管道敷设，还有直埋和水下敷设。本节简单介绍直埋和水下电缆的敷设。

3.5.1直埋电缆

1.直埋电缆的路由

直埋电缆线路与管道电缆相比较，具有建筑费用低，施工简便等优点，但由于埋入地下，经常维修和查修障碍较为困难。只有在下列情况下才考虑直埋敷设：

（1）远离城市中心与局所地区，且沿途用户或房屋较少； （2）目前该地区用户较少，而近期又无多大发展； （3）杆路架设有困难的地区； （4）长途电缆。

直埋电缆一般采用填充型铠装电缆。直埋电缆敷设路由和断面位置应根据事先勘测好的最佳方案确定，市内应沿人行便道敷设，跨越铁路、公路或街道时路由应尽量与道路中心线垂直。不得敷设在任何建筑物下以免维修困难。

2.直埋电缆敷设前的准备

直埋电缆敷设前应进行复测划线、挖掘沟槽等工作。复测划线即根据施工图纸进行复测，核对电缆敷设的路由及具体埋设位置，用白灰（或白灰水）划出正确的电缆线路位置的中心线。挖掘电缆沟槽有两种施工方法：在地下设施较多的街道采用人工挖掘；在地下设施较少的田野间采用机械挖掘。

沿公路、街道或跨公路、街道挖掘沟槽时，应尽量避免妨碍交通。如果跨越路口、商店或住宅门口不能及时回土时，可在沟上搭坚固便桥以通行行人或车辆。在行人较多的交通繁忙地段施工时应设安全标志，夜间点红灯以免发生事故。

电缆埋深主要根据当地冻土层的探度及电缆所受压力，电缆埋深必须大于当地冻土层的深度，通常是0.7～0.9m。直埋电缆穿越电车轨道或铁路轨道时，应装设保护管（钢管或水泥管），埋深不宜低于管道的埋设深度。市内直埋电缆的沟深及沟底宽度应符合表3—9的规定。电缆沟的截面如图3—所示。挖掘电缆沟槽时其中心线偏移不得大于10cm，弯曲的电缆沟应符合电缆最小弯曲半径的规定，沟底要平坦无碎砖乱石，以免损伤电缆。在埋式电缆的接续、安装加感箱、再生中继器的地点应挖掘电缆接头坑，如图3—65所示。

表3—9 市内直埋电缆的沟深及沟底宽度

沟深（m） 1.0（及以下）

沟底宽（m）

0.4

1.0~1.4 0.5 1.5~1.8 0.6 1.8（以上）

0.7

67

图3— 电缆沟的截面

图3—65 电缆接头坑

3.敷设埋式电缆

（1）人工敷设法：首先将电缆盘用支架(俗称千斤)托起，然后用人力每隔一定距离将电缆抬入沟内，人与人之间的距离视电缆单位长度的重量而定，每人负重约40～50kg为限。此法所费的劳力较大，但在障碍物较多、车辆无法沿线通行、田野坡度变化较大等地区只能用人工敷设法。

（2）机动车牵引法：机动车牵引法是用机动车拖拉电缆盘，将电缆布放在沟中或沟边。布放在沟边的电缆再用人力移入沟中，此法较省劳力、效率高、质量也较好，但障碍物较多、坡度较大的地区不宜采用。

4.埋式电缆的保护

敷设在市区、居民区或将来有可能被挖开地区的埋式电缆，均应在电缆上面覆细土（或砂）20cm，铺以红砖保护，如图3—66所示。埋式电缆与其它地下管线交越时也应按规定设保护装置。

5.回土夯实与标志

电缆敷设后应先回细土或细砂20cm覆盖，待气压稳定后再回普通土壤。每回30cm夯实一次，夯实后的土面，在高级路面上应与路面齐平，土路可高出5～10cm，一般地面应原土回填并高出路面。为了便于在维护与查修中寻找电缆敷设位置必须埋设标志如图3—67所示。

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图3—66 埋式电缆铺砖保护 图3—67 埋式电缆标志

3.5.2水底电缆

1.水底电缆路由的选择

电缆线路经过江、河、湖泊等，可选用水底敷设建筑方式。水底路由的选择原则是确保电缆安全和投资最小、施工维护方便。

2.敷设水底电缆的方法

敷设水底电缆前，应在水底用人工或机械挖掘沟槽，然后根据地区、季节和地点(江、河、湖泊)以及水底电缆结构的不同而采用不同的方法，一般有驳船法、抛锚法和浮筒法等。

（1）驳船法：此法用于河流较宽、水流较急，没有挖槽或采用先放电缆后冲槽方法的通航河道上，敷设时将两条30～50t的木船缚在一起形成一个完整的工作船，船上设制动装置，电缆在甲板上盘成“8”字形圈，电缆经过制动装置，根据流速、风速和电缆布放路由将电缆布放到水底。

（2）抛锚法：在河面较窄，水流较缓的河流中利用收放锚链的方法使水线船边向前移动边从船后放出电缆的方法。

（3）浮筒法：一般在湖上或河面宽度不超过150m，水流流速度不超过0.15m／s，不通航的河道上布放水底电缆时使用此法。

采用这种方法时，先把电缆盘放在河的一岸，绞盘或绞车放在河的对岸，将一条绳索穿过河面接到电缆上，另一端缚在绞盘上，转动绞盘电缆即被绳索牵引前进，此时在电缆始端用绳索或钩环将电缆系在浮筒上再继续牵引，每隔一定的距离系浮筒一只，浮筒的间隔应使筒的吃水深度不超过筒直径的3/4为准。当电缆全部拉到对岸后即派人乘小船从河中间开始向两岸将浮筒一一解去，电缆便沉入水底，如图3—68所示．

3.水底电缆标志

为了保护水底电缆不受通航船只抛锚的损伤，在两岸登路地点和上、下游应划定禁止抛锚区，在过河段的河堤或河岸上应设置白底黑字“水线区域禁止抛锚”的标志牌，如图3—69所示。

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图3—68 浮筒法 图3—69 水底电缆标志牌

3.6墙壁电缆及楼内电缆敷设

我国城市电话已普遍进入寻常人家，特别在城市住宅小区，利用墙壁敷设全塑市内通信电缆，可以免去立杆路、铺管道等工作，大量而迅速地发展低成本市内电话。现代化的城市要求管线装设隐蔽、外表美观。因此建筑时应预设暗管暗线，以满足楼内用户的需要。本节主要介绍墙壁电缆及楼内电缆敷设。 3.6.1墙壁电缆

墙壁电缆跨越街坊、院落，所以缆线最低点距地面应不小于4.5m，在有过街楼的地方穿越，缆线不应低于过街楼底层的高度。墙壁电缆与其它管线的最小间隔，应符合表3—10的规定，墙壁电缆在穿越墙壁时应设预留穿墙管，如事先未预留穿墙管时，应按设计规定的地点打墙洞埋设穿墙管，埋设穿墙管的墙壁应为砖墙或泡沫混凝土块等墙体，不宜在钢筋混凝土的梁、柱或整体结构上打洞埋设穿墙管。穿墙管直径应比电缆外径大1／3左右。穿墙管应向外墙下方倾斜2cm，使雨水不致流入室内，如图3—70所示。

表3—10 墙壁电缆与其它管线的最小间隔

其他管线 避雷线接地引线 工作保护地线 电力线 给水管 压缩空气管 热力管（无包封）

平行净距（mm）

交叉净距（mm）

备注

1000 300 引线为绝缘线时 可为50 50 20 150 50 150 20 150 20 500 500 70

图3—70 穿墙管示意图

墙壁电缆的敷设方式有自承式、吊线式、卡钩式（卡固式），一般沿室外墙壁敷设时宜采用自承式或吊线式，室内墙壁敷设时宜采用卡钩式。

1.自承式墙壁电缆的敷设

自承式电缆沿墙直线架设可采用角钢墙担。单条电缆直线架设安装方法见图3—71所示。沿墙直线架设两条自承式电缆时安装方法如图3—72所示。沿墙自承式电缆做终端时，应使用终端转角墙担，转角墙担水平放置，平面朝上，如图3—73所示。自承式墙壁电缆的转角（包括内角与外角）应使用转角墙担，安装方法如图3—74所示。自承式墙壁电缆的安装技术要求：

（1）各终端、中间支持物应安装牢靠，整齐水平。 （2）中间支持物间距应在10m以下，间距均匀。

（3）终端、转角支持物应使用终端转角墙担。中间支持物应使用角钢墙担，不得采用插墙板。

（4）墙壁自承式电缆与钢线在吊线分离处应用尼龙扎带绑扎牢固。 （5）转角处余兜为20～30cm。

图3—71 自承式单条电缆直线架设安装方法 图3—72 沿墙直线架设两条自承式电缆时安装方法

71

图3—73 沿墙自承式电缆做终端

图3—74 自承式墙壁电缆的转角架设

2.吊线式墙壁电缆

吊线式墙壁电缆与吊挂式架空电缆相似，只是吊线的支撑物有所改变，它是利用墙上的支撑物与终端的固定物代替电杆架挂电缆的一种建筑方式。吊线式墙壁电缆的吊线程式及支撑物的间距应参照表3—11要求。

表3—11 吊线式墙壁电缆的吊线程式及支撑物的间距

吊线程式 股/线径（mm）

7/1.4

悬挂电缆单位重量

（kg/m）

支撑物参考间距

（m）

可用M6钢卡作终结

备注

0.6以下 10以下

7/1.6 0.6~0.8 10以下 7/1.8 0.8~1.2 10以下 7/2.0

大于1.2 10以下

可用M8钢卡作终结

吊线式墙壁电缆，在墙壁上的敷设形式有水平敷设与垂直敷设。当吊线水平敷设时其终端可用有眼拉攀，中间的支持物用吊线支架装设。终端装置和中间支持物均用金属膨胀螺栓固定在墙壁上，如图3—75所示。

当电缆吊线遇到墙壁上凸出部分时，可采用凸出支架装置，如图3—76所示。 吊线水平敷设时也可用L型卡担或单、双墙担架设，如图3—77所示。

吊线垂直固定在墙壁上，两支持物间最大跨距应小于20m，其终端固定物可采用终端拉攀装置、有眼拉攀装置或双插墙担装置如图3—78、3—79和3—80所示。吊线式墙壁电缆的吊线终端，一般使用U型钢卡，其制作方法如图3—81所示。吊线式墙壁电缆各种终端、

72

中间支持物，应装设牢固、横平竖直、整齐美观，各支撑点应尽量水平。墙壁电缆的挂钩程式和卡挂规格与架空电缆相同。

图3—75 有眼拉攀装置

图3—76 凸出支架装置

73

图3—77 吊线式墙壁电缆用L型卡担等架设示意图

图3—78 垂直拉攀装置 图3—79 有眼螺栓装置

图3—80 双插墙担装置

图3—81 吊线式墙壁电缆的吊线终端

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3.卡钩式（钉固式）墙壁电缆

卡钩式墙壁电缆是用卡钩直接将电缆固定在墙面上的敷设方式。卡钩（卡子）一般有金属和塑料两种，卡钩的型号应与电缆外径配套，如表3—12所示。

表3—12 电缆卡钩型号

电缆外径（mm）

8以下 8~12 12~14 14~18 18~22 22~26 26~30 30~40

卡钩型号 8号 12号 14号 18号 22号 26号 30号 40号

卡钩的固定方法很多，有扩张螺钉、木塞木螺钉、水泥钢钉、射钉（即用射钉射入墙体的钢钉）等。如采用钢钉，工程进展速度较快，具体采用哪种方法，因地制宜。

沿墙架设卡钩式电缆，由于卡钩的形状不同钉固方式不同，钉固单卡钩的螺钉应置于电缆下方；用挂带式卡钩卡挂沿墙电缆，钉固挂带的螺钉应置于电缆下方；采用U型卡钩（俗称骑马钉），电缆上、下应各钉一颗螺钉。但无论采用哪种方法卡挂电缆，钉固螺钉均应在电缆的一方或两方。

卡钩的间隔距离要均匀，水平方向为50cm，垂直方向为100cm。如遇转弯或其它特殊情况时，可适当缩短或延长，垂直方向的单卡钩眼应在电缆右侧。电缆转弯时，两边10～25cm处应用卡钩或挂带固定。卡钩式墙壁电缆的敷设如图3—82所示。

卡钩式墙壁电缆在墙壁内角、外角转弯时的处理及固定规格，如图3—83所示。 墙壁电缆通过门窗时应不影响门窗的开闭，保持整齐美观，—般可沿阳台窗台等间断或连续的楼层凸出物布放，如图3—84所示。

图3—82 卡钩式墙壁电缆

75

图3—83 卡钩式墙壁电缆在墙壁内角、外角转弯时的处理及固定规格

图3—84 墙壁电缆沿楼层凸出物布放

3.6.2楼内电缆的敷设

1.楼内暗管

楼内暗管是指在建筑物内预埋的敷设通信电缆的管路。暗管管径根据电缆外径选用，可参照表3—13。

表3—13 暗管的管径

电缆外径（mm）

暗管的管径（mm）

7~12 32 13~17 40 18~21 50 22~36 75 暗管一般采用钢管或塑料管。钢管的机械强度大、使用年限长，但重量大、价格贵。塑料管一般采用聚氯乙烯管，有以下优点：重量轻，减少房屋负荷；管壁光滑、阻力小、布放

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电缆时引起的损伤机会少；施工容易、易于弯曲可根据房屋轮廓弯成不同形状；绝缘良好，与电力线平行或交叉时，能起到保护作用；不怕腐蚀，敷设在近海潮湿地区尤为适宜；价格低廉。

由于塑料管具有上述优点，已成为当前楼内暗管材料的主流。

暗管两端管口应衬垫橡皮，以保护电缆，水平有缝管的接缝应置于管身的上方。暗管转

0

弯的曲率半径应大于可穿放最大电缆的最小曲率半径，转角角度必须大于90，一根暗管不得有两个以上的转角且不得有“S”弯。

2.电缆槽

在未设暗管的楼房，可加装“U”形电缆槽，其结构如图3—85所示。

“U”形槽的底部用胶粘剂或螺钉固定于墙上，然后扣上其槽盖，线路装设或检修时，只需打开槽盖就能施工，十分方便。“U”形电缆槽的槽体为聚氯乙烯塑料制成，备有各种颜色，选用时应和装设的地区墙壁颜色协调。

图3—85 “U”形电缆槽截面

图3—86 楼内电缆的引入

图3—87 楼内电缆垂直布放

3.楼内电缆的走向

楼内电缆从楼房旁边的手(或人)孔引入，在适当地点设总配线箱，楼房内如有用户交换机，则在靠近交换机室的附近引入，如无交换机室则应在楼的中部或配线线路的汇集点引入，然后根据用户情况再设若干配线箱（或暗线箱），如图3—86所示。楼内电缆从总配线箱到各配线箱一般选取垂直通道，也可通过楼梯道上下连通，一般每一层楼布放一条电缆，且不复接，如图3—87所示。

4.室内配线箱

室内配线箱箱体为一个木箱或注塑成型箱，内装若干块20或50对的穿线板与挂线板，箱的上下壁均设有电缆引入孔，外侧设有箱门，既可装于墙内也可设于墙上。单元式住宅楼，

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一般采用墙内配线箱，如图3—88所示。综合性大楼电话需要量大，应在楼内的适当位置，隔出2～4m单间供安装配线箱，如图3—所示。

无法安装暗箱的住宅楼，可以利用楼梯墙角隔出单间来装配线箱，如图3—90所示。 配线箱内电缆走向及端子板安装位置，如图3—91所示。

图3—88 墙内配线箱 图3— 单间配线箱

图3—90 楼梯道配线箱图 3—91 配线箱内电缆走向及端子板安装位置 5.暗管内电缆的布放

（1）水平暗管内的电缆布放：首先根据设计规定进行现场核实管孔位置、电缆规格程式，检查暗管管口并把管口倒钝，以便布放过程中保护电缆。由两人在两端向前或向后牵动管内引线，检查管路是否畅通，如发现管路不够畅通，应检查原因，必要时，应在布放的电缆上使用润滑剂，然后用网套牵引头牵引电缆，进入该段暗管。

（2）垂直暗管内的电缆布放；垂直暗管内的电缆布放与水平暗管内的电缆布放基本相同，一般采用自上而下布放，需要时也可自下而上布放。如果跨楼层布放，跨层的楼面需有人监护电缆，直到布放完毕。

在配线箱内余长，应圈好绑扎在配线箱内，并用棉纱等材料堵塞管孔与电缆间的空隙及空余的管孔。

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3.7进局电缆的敷设

从局前人孔到地下室成端电缆接头的这一段电缆叫进局电缆。如果主干电缆采取直接上列（即不做成端接头只做气塞，局外电缆经局前人孔进地下室直接到配线架）的办法，那么从局前人孔到配线架的这段电缆就叫进局电缆。

进局电缆线路汇集了全局各个方向的电缆，是全局电缆的总枢纽，所以敷设好进局电缆很重要。

3.7.1电缆进局方式

由于市内通信电缆网规模的不断扩大，电话局的终局容量高达几万门到10万门。电缆进局一般采用组合管道或隧道。

1.组合管道

由各种不同管径的电缆管道组合在一起形成的管道群就称为组合管道，它是根据不同的电缆外径选择一定比例的不同管径的管道组合而成。

一般来说，需要有50％以上内径为108～110mm的管孔，局所容量较大时，应增加到70％～80％，用来穿放大对数、小线径的用户全塑电缆，电缆对数一般为2400对，也可达4000～6000对。大约需求30％～40％内径为100mm的管孔，局所容量较大时可减少到15％左右，用来穿放一般电缆。根据实际需要应有少量的（ø 30～ø 60）mm的管孔，供穿放光缆及专用电缆之用。

2.隧道

在出局人孔到地下电缆进线室之间修筑隧道是进局电缆较为理想的一种方式，在隧道两侧的墙壁上安装上多层铁架，可使电缆方便而有序的敷设。

3.7.2电缆在地下进线室的排列和上线

电缆由管孔或隧道进入电缆室后，其走向、排列和在电缆铁架托板上的位置应按设计处理。一般来讲，电缆上线铁架应附装在电缆室一侧的墙壁上，并与上线预留孔和管孔相对应，这样可以达到电缆敷设上的便利，而且符合标准。进局电缆在电缆进线室内应排列整齐，不得有重叠和交错现象，每条进局电缆所占用的壁孔应有与之相对应的电缆托板位置。电缆垂直上线时，应用塑料卡条固定在上线铁架上。电缆末端应封好端帽，以防潮气浸入。

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3.8用户引入线与引入设备

从电缆分线设备到用户话机的这一段线路叫用户引入线。用户引入线分为两部分，即分线设备下线和用户室外皮线。分线设备下线是指从分线设备接线柱起经分线设备出口到用户室外皮线的第一终端支持物。由分线设备下线终端第一支持物至用户保安器外线端称为用户室外皮线。作为用户引入线，一般选用小对数电缆或用户皮线。而电缆一般采用自承式同心型全塑电缆，用户皮线则多用平行塑料护套线。用户引入线全长应在100m以下（有杆档皮线者除外），自电杆至墙壁第一支持物应小于40m。自墙壁第一支持物至用户保安器外线端应小于60m。

皮线的导线应连接在分线设备接线柱螺母的两垫片之间并绕接线柱一周，皮线绝缘物应紧靠垫片边缘，最大间隙应小于2.5mm。

分线设备内的皮线走向应整齐、合理、连接良好，皮线出分线设备口应有余线、弯曲部分。如图3—92所示。

图3—92 分线盒

用户引入设备有绝缘子（多沟、鼓形、小号、双重绝缘子等）、插墙担、L型卡担、地线装置、用户保安器等。在电杆上装设绝缘子的方位应装在线路有下线的一侧，线路两侧均有用户时，应在电杆两侧分别装设，如图3—93所示。

皮线在各种情况下的绑扎方法如图3—94所示，皮线在多沟绝缘子上做终端的绑扎方法如图3—95所示。

用户引入线在跨越里弄胡同或街道时，其最低点与地面的垂直距离不得小于4.5m。用

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户引入线由室外引入室内的穿线孔，室内应比室外略高10～20mm。皮线布设应尽量美观、整齐。如皮线自高位引入时，应在室外进入穿线孔处略向下留一小余弯，如图3—96所示。皮线从下方引入室内时可直接引入穿线孔。

图3—93 电杆上装设绝缘子

图3—94 皮线在各种情况下的绑扎方法

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图3—95 皮线在多沟绝缘子上做终端的绑扎方法

图3—96 皮线自上方引入

本章小结

1.全塑电缆线路不管采用哪一种敷设方式，在敷设前都要进行单盘检验（或查验出厂检验数据）和配盘。单盘检验包括：不良线对检验（主要是断、混线和地气检验）、电缆气闭性检验、绝缘电阻测量和耐压测试等。电缆配盘是根据电缆检验记录和电缆线路图等按一定的要求把长度不等、电气性能不同的电缆（尽量做到全线路电缆规格程式相同）安排在预计的段落内，以保证电缆线路的传输质量和合理的经济效果。

2.架空电缆线路分为吊挂式架空电缆线路和自承式架空电缆线路。吊挂式架空电缆线路

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的敷设步骤是，安装吊线夹板、布放吊线、吊线接续、做死头、收紧吊线、做终端、然后布放电缆、卡挂挂钩和留电缆余留等。自承式架空电缆线路，不需要另外架设吊线和挂电缆挂钩，但必须选用自承式专用铁件，只要安装好曲槽夹板装置即可布放电缆，然后再收紧自承钢线、做终端。

3.电缆管道是用以穿放通信电缆的一种地下措施。有隧道、管道和渠道三种形式，在地下电缆线路中以应用管道建筑为主，管道材料以混凝土管和塑料管为主，因为混凝土管成本低，而塑料管重量轻、管壁光滑、接续简单、水密性好、绝缘性能好等优点，塑料管近年来得到广泛应用。管孔断面的排列组合，应遵守高大于宽的原则，在地形受到时，可采用卧铺或并铺的方法。为了排除积水和淤泥，管道需要有一定的坡度，坡度的形式有人字坡、一字坡和斜坡度等，应根据具体情况选用合适的形式。管道段长通常为120～130m，一般不应超过150m。人孔的类型有直通型、拐弯型，分歧型、扇型等，一般根据电缆路由选用。

4.管道电缆敷设前，应做好人孔通风和孔上的安全工作，然后清刷管道和人孔，布放管道电缆前，应复核电缆的规格程式和长度。布放时应注意电缆盘到管孔口的弧度，牵引处电缆要密封，牵引速度和力度要均匀平稳，要防止擦伤和拖拉，还需要留好各种电缆余长。全塑电缆的重量轻，但接续费用较高，要注意选择合理的布放方法（可连续布放两个人孔段），尽量减少接头数量。电缆在人孔里应按规定排列和绑扎，做到整齐有序、不交错、不相压。

5.直埋电缆必须采用铠装电缆。其施工步骤是：复测划线、挖掘沟槽及接头坑、采用人工或机械方法布放电缆，安装保护装置、回土夯实、设立标志等。水底电缆的敷设方法一般有：驳船法、抛锚法和浮筒法等。

6.墙壁电缆分为自承式、吊线式和卡钩式，自承式墙壁电缆不用布放吊线和挂电缆挂钩，使用角钢墙担和终端转角墙担支撑，施工工序简单、效率高，使用较多。吊线式墙壁电缆是利用墙壁上的支持物布放电缆吊线，再架挂电缆的敷设方式。墙壁上的支持物有各种拉攀、吊线支架、凸出支架，L型卡担和各种插墙担等。卡钩式墙壁电缆是用卡钩将电缆直接钉固在墙壁上的敷设方式，不管是水平敷设还是垂直敷设，都应按规定的方向和距离钉固卡钩。楼内电缆一般采用预埋暗管的办法进行敷设。没有预埋暗管的楼内电缆可采用塑料电缆槽板敷设（即明槽暗线或明管暗线）。楼内电缆的终端处和分歧点一般设配线箱或分线盒。

7.较大容量的市内通信网，其进局电缆线路一般采用组合管道或隧道进局。电缆在地下进线室的走向，排列和上线应严格按规定办理，做到不重叠不交错，并与进局管孔、上线预留孔一一对应、整齐美观。

8.用户引入线是从电缆分线设备到用户话机的一段线路，一般采用小对数电缆或塑料双股硬线。用户引入设备有绝缘子、插墙担、L型卡担、地线装置、保安装置等。用户皮线的布放和绑扎必须按规定执行，由室外进入室内时应采用穿墙管，穿墙管埋设时应注意室内比室外略高。

思考题与练习题

3-1电缆单盘检验的项目有哪些？不良线对的检验主要进行哪几项?试绘图说明。 3-2什么是电缆配盘？配盘的依据主要有哪些？ 3-3常用吊线的程式有几种？选用的依据是什么？

3-4吊线夹板的安装位置如何确定？安装时有哪些注意事顷？

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3-5吊线接续的方法有几种？具体作法如何？ 3-6如何选择电缆挂钩？卡挂挂钩有哪些要求？ 3-7试述布放全塑电缆时A、B端的置放要求？

3-8试述布放全塑电缆吊线的步骤和注意事项（选一种方法）。 3-9试述布放架空电缆的方法步骤。 3-10简述通信电缆管道系统的组成。

3-11目前管道材料主要使用哪两种？试比较两者的优缺点。 3-12试述管道断面的排列组合的原则。

3-13试述管道坡度、埋深、段长的确定原则。 3-14人孔类型有哪些？选择的依据是什么？ 3-15人孔附属设备有哪些？作用是什么？

3-16管道电缆敷设前应做哪些准备工作？管孔的选用原则是什么？ 3-17简述管道电缆敷设方法和要求？ 3-18简述直埋电缆敷设施工步骤。

3-19简述浮筒法敷设水底电缆的方法和步骤。

3-20简述墙壁电缆的特点、墙壁吊线的架设和卡钩的钉固方法。 3-21简述楼内暗管的敷设要求和暗管电缆的布放方法。 3-22进局电缆在电缆进线室的布放有哪些要求？ 3-23用户引入设备有哪些？

3-24简述用户皮线的布放及各种绑扎方法。

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