驳坎(挡土墙)施工

6.8驳坎（挡土墙）施工

6.8.1、围堰施工及排水

1、方法

本工程采用纵向围堰施工方法。纵向围堰迎水坡采用竹排篱围挡，每隔3米用3米毛竹桩固定，每隔6米用3米毛竹支撑，背水坡采用草袋装土围坡，中间填土。

围堰草袋装土围坡高度超过正常水位30CM，毛竹装固定高出正常水位90CM，草袋装土围坡坡度1：0.1，围堰高度2米。

2、注意事项

堰顶高度：应高出施工期可能出现的最高水位50-70cm；

围堰外形：应考虑河流断面被压缩后流速增大而引起水流围堰、河床

的集中冲刷及影响通航、导流等因素；

围堰断面：应满足堰身强度和稳定（防止滑动、倾覆）的要求；

嵌入： 围堰底部必须嵌入基底；

清底： 筑堰前应将堰底的河床上的树跟、石块、杂物等清除，尤其嵌

入部分必须清除，以防漏水；

错缝：草袋码放平整，要错缝，纵横向压茬1/3。

在围堰过程中，必须围堰的实际厚度和深度的控制，及其稳定性，草袋夹层，填土夯实，防止漏水。在施工期间，潜水泵要不间断抽水，以保证工程顺利进行。

在围堰拆除过程中，应将河道清理干净，并要求达到市内河道标准。

6.8.2、土方开挖及打松木桩（深沉搅拌桩的已另述）

1、土方开挖

基槽开挖前，应对周围环境进行勘查，清除安全隐患。

基槽开挖采用放坡机械大开挖的方法进行，放坡系数为1：0.5。采用反铲式挖掘机开挖，人工配合，在个别老堤脚块石配合人工拆除。要求开挖深度预留10cm土层，等松土桩完成后整平砌浇筑底板。开挖过程中，在临近建筑物、构筑物的地方，必须采取加固处理。

2、打松木桩

本工程基础采用松木桩加固处理，桩长及间距按设计要求，桩顶伸入底板10cm。

桩基施工采用柴油打桩机机械打桩。搭设打桩平台，循序渐进，采用流水作业，即边搭设打桩平台，边打桩。施工流程：整平基槽→桩机定位→松木桩沉入→机具移位。

桩的施工次序一般是由里向外或一边推向另一边，有利于挤走部分软土。松木桩打插完成后有人工挖平清底，再铺30cm厚片乱石垫层，夯打密实。基槽挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。

6.8.3驳坎承台施工

底板采用C20埋石砼结构，埋石率20％，每隔15m设置沥青中板沉降缝，缝宽2cm。施工时先均匀铺设20cm厚砼，然后埋入乱石，石块不能太大，不能碰到侧面模板，最后按设计厚度浇注砼，用插入式振捣器振捣密实，保证埋石砼的强度达到要求。

1、 先抽排基坑内积水，再进行模板支设。先校正基础轴线，然后定出基础边线，支设模板，模板支设牢固，拼缝紧密，保证不跑模。模板再浇注前，应检查模板表面是否平整，接缝是否严密不漏浆，模内无杂物，表面浇水充分湿润。

2、 浇筑砼。砼浇筑前先做好材料检测和配合比试验，由试验单位出具试配报告后根据报告配制砼，采用强制搅拌机进行拌和，运输采用机动翻斗车进行，砼从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完成的时间，不超过砼初凝的时间，同时防止运输过程中有漏浆现象并防止离析，出料及铺筑时间的卸料高度不超过1.5m，当卸料超过1.5m时，应采用滑槽等措施，保证砼搅拌料的质量。最后按设计厚度浇注砼，用插入式振动器振捣，快插慢拨，插点均匀，不漏点，保证振捣密实，无蜂窝，孔洞等质量问题。

6.8.4挡土墙砌筑

1、本工程挡土墙采用砌石结构，面层用毛条石一丁一顺干砌，要求毛条石长度大于60cm，在2.7m高程以上勾凸缝，凸1cm，宽3cm。里层用乱块石干砌。

2、在砼基础强度大于设计强度的70％厚，开始砌筑挡土墙。砌筑前，应在基础面上放出墙身中线及边线，立皮数杆，拉准线。砌筑基础第一层砌块时，应先将其表面加以清洗再座浆砌筑，当有渗透水时，应及时排除，以防基础再砂浆初凝前遭水浸泡。

3、砌体应分段砌筑，每隔15m需设置一条缝宽为2cm的沥青中板沉降缝。砌体分层砌筑时，每层大致找平，砌筑上层石块时避免振动下层石块。

4、砂浆勾缝。勾缝前应清除墙身粘结的砂浆、杂物等，并洒水湿润。砂浆配比采用80＃砂浆，勾凸缝，缝宽3cm，凸1cm。勾凸缝时要求灰缝整齐，拐弯圆润，宽度一致，不出毛刺，光洁密实，勾好后需洒水养护，不得出现空鼓脱落。

6.8.5挡土墙墙背回填

墙背用矿渣回填。回填分三层填筑，每层厚度不超过0.5m，夯实采用蛙式打夯机，根据建设单位和监理要求，夯至设计的密实度， 中间层每次填筑厚度在25cm左右，夯实前需用人工整平，再用蛙式打夯机夯实至设计要求。填筑时需注意观测墙身稳定，严禁一次填筑，同时雨天不得施工。

6.8.6压顶

压顶采用20cm厚C20砼结构，宽40cm，每隔5m分缝，并且每隔2m预留栏杆柱孔，尺寸为20×20cm。施工时应据所提供砼配合比进行级配，控制好水灰比，逐段(15m为一段)进行施工。砼浇注时用平板振捣器振捣密实。