总装作业指导书 内 饰 一、安装侧窗上饰板 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 第1页 共5页 1、工艺材料：9厘板；ST4.2×35自攻钉；黑色仿皮 ；320喷胶。 2、工艺过程： 1） :将9 厘板料下成45×L的板料，其中L的长度与相邻的窗立柱内档距离相等； 2） :将成型的板料用黑色仿皮刷320喷胶单面包贴，不粘贴一边宽出80-100； 3） 将包好的板料用ST4.2×35自攻钉固定在窗上横梁，板料压紧皮料，刷 320喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘贴窗上沿横梁及风槽安装止口边， 3、工艺要求： 1） 安装风槽时注意压住黑色仿皮； 2） 仿皮宽度等于200；长度等于L+50； 3） 仿皮得接缝一律位于窗立柱中间； 4） 仿皮粘贴时应贴紧压实，不得有松脱跳空现象，特别是90°角位处； 5） 1000mm长度内不平直度≤3mm。 总装作业指导书 内 饰 二、左右侧围面料及后五人座面料铺装 2、工艺过程： 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 第2页 共5页 1、工艺材料： 侧围面料丝绒或仿皮，320喷胶，鱼珠胶，鱼钩线HT168，铝压条HT-31； 1） 首先清洁已装于侧围的9厘板平面,接缝处刮灰后打磨平整； 2） 清洁板面的灰尘； 3） 在左右侧围的9厘板最前端加装鱼钩线，以便丝绒或仿皮收口； 3） 320喷胶用刮刀均匀刮到板面上； 1） 侧围面料在按尺寸下好料后，将胶用毛刷均匀刷到面料背面，当面料为丝绒时胶为鱼珠胶，当面料为皮料时胶为320喷胶， 2） 在板面与侧围面料同步施工表干5-30分钟后加压粘接； 3） 后五人座面料与侧围面料粘接方法一致，五人座斜面的两边用HT-31铝压条打ST4.2的自攻钉加压平，平台上平面的面料与后风窗止口收齐。 2、工艺要求： 1） 侧围面料尽量保证左右侧采用整块面料，若有接逢分段采用鱼钩线收口； 2） 面料不得起泡或有皱纹，侧围面料下端放长至保证座椅侧夹装铝能够压装； 3） 粘贴牢固；不得有漏贴现象； 4） 确保表干后加压粘接，以保证压敏胶的粘接性能。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 内 饰 第3页 共5页 二、风道丝绒或仿皮包皮及装风道 1、工艺材料：玻璃钢风道；仿皮或丝绒；320喷胶；鱼株胶, 396型中性密封胶或透明793玻璃胶；3mm的隔热层；ST4.2×35自攻钉 2、工艺过程： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 1） 2） 3） :将玻璃钢风道毛坯件打磨表面后，清洁风道灰尘， 将玻璃钢与事先下好的仿皮喷320喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘接； 丝绒使用鱼株胶单面涂刷后立即粘接; 将风道安装到顶骨架和侧角铁上，用φ3.2的钻头配钻与ST4.2×35的自攻钉安装，按300mm间距安装； 将风道的空调进风口堵漏,用793玻璃胶密封空调高低压管下管处以及风道进风口的四周, 密封的同时可以采用3mm的隔热层辅助密封粘贴； 安装工艺顺序执行前后顶安装工艺规定。 风道安装时应注意平直度；行李架侧1000mm长度内，不平度≤3mm； 丝绒或仿皮粘接牢固可靠，不起泡、无皱折； 有花纹的面料，应保证花纹无扭曲，变形；有线条的面料，应做到线条目测平直；不直度2000mm长度内≤3mm。 3、工艺要求： 总装作业指导书 内 饰 三、玻璃钢前后顶包皮及安装 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 第4页 共5页 1、工艺材料：玻璃钢前后顶；仿皮面料；713K南光树胶；ST4.2×35自攻钉 2、工艺过程： 1） : 将前后顶玻璃钢毛坯件表面彻底打磨补灰后清洁灰尘， 2） 在前后顶玻璃钢与仿皮面料上涂713K树脂；并晾干； 3) 用热风机加温后加压粘接仿皮面料； 4) 用ST4.2×35自攻钉将前后顶按技术要求安装于车顶 3、工艺要求： 1） 粘接时要求粘合牢固；不得有漏粘，起泡现象； 2） 仿皮不得有破损皱折和明显变色现象； 3） 仿皮翻边处要粘接平顺；不得有露角, 露边的现象；包边里侧应收平，不得有翘曲； 4） 除设计接缝外，仿皮粘接不得在外露表面接缝； 5） 设计的包皮间的接缝间隙≤0.5mm. 总装作业指导书 内 饰 五、顶板的安装及面料的粘接 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 第5页 共5页 1、工艺材料：9厘板；仿皮或丝绒；320喷胶，鱼珠胶；396型中性密封胶； ST4.2×35自攻钉；大鱼钩线； 2、工艺过程： 1） 先:将9厘板沿前顶安装位对齐，压住前顶上止口，从前向后按2440mm距离进行拼装，中间允许拼接，每块9厘板的四周应打5mm高396型中性密封胶与顶骨架粘接密封， 2） 用φ3.2钻头钻孔,用ST4.2×35沉头自攻钉每隔250-300mm一粒紧固； 3） 顶板的接缝要求采用原子灰刮平后，打磨平整并清洁； 4） 将预制好的仿皮与安装好顶板320喷胶喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘接；也可以使用鱼珠胶进行刷胶粘接,边刷边粘,之刷顶板的粘接面; 5） 皮料或丝绒粘接后四周边应用小铲刀塞入9mm板与风道的接缝，也可采用大鱼钩线进行周边收口压装；用φ3.2钻头配钻,ST4.2×35自攻钉每隔300mm一粒紧固； 6） 用刀片割开灯孔位，喇叭位及空调回风孔位，应割成“X”型开口； 3、工艺要求： 1） 皮料或丝绒要求粘接牢固贴合到位，不得起鼓，起皱，皮料不得有异色； 2） 大鱼钩线进行压装时要求保证平直，边与角接缝要求对齐，皮料或丝绒不得有脱落现象； 3） 顶板面料要求采用整张皮料或丝绒， 当顶棚安装长条灯时,可以采用分块皮料或丝绒，要求面料的接口处位于长条灯的安装位; 4） 丝绒上有呈现直线状的纹路，要求粘接保持直线状，不得有明显弯曲现象。 5） 灯孔位，喇叭位及空调回风孔位要求合适开口,应对准位置。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 铺地板革 中性密封胶，HT-31铝压条 第1页 共4页 一、地板革铺装 1、工艺材料：ST4.2×25自攻钉，HT-440角铝，L-40黄胶条，320喷胶，透明396型2、工艺过程： 1） 首先清洁竹胶板上平面,检查接缝是否平整，刮灰后打磨平整； 2） 用吸尘器彻底清洁地板灰尘； 3） 用320喷胶将下好料的地板革与竹胶板上平面同时刮涂后等5-30分钟，表干后加压粘接; 4） 平地板的地板革纵向拚缝必须位于座椅脚下;并在地板革上打5mm高不间断“Δ”形胶体后，盖压HT-31铝压条； 5） 地台角位安装HT-142角铝+L-40黄胶条，用φ3.2的钻头每隔300mm配钻孔, 用ST4.2×25的自攻钉固定； 6） 地板革的接缝一律使用焊接工艺。 3、工艺要求： 1） 地板革立面平面的角位及轮罩处要求无起泡，进口地板革要求采用烘烘软后进行铺装到位； 2） 地板革铺装要求粘贴牢固，平展，服贴；革面无溢胶、污垢、开裂，无明显色差，无漏贴，纹路前后一致。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 铺地板革 第2页 共4页 二、装变速箱检修盖与油箱检修盖 1、工艺材料：HT-187井口型材，12mm竹夹板,δ=35mm铝箔隔音降噪棉,网孔铝板,30-6356提拉环,ST4.2×20自攻钉,BHF005防水胶条,M8×80半圆头螺栓 2、工艺过程： 1) 用HT-187井口型材作框架，夹固12mm竹夹板和δ=30mm铝箔隔音降噪棉、网孔铝板制成检修门； 2) 用δ=1mm镀锌板和δ=5mm铝箔隔音降噪棉制成检修门二次隔音降噪层； 3) 在检修门上用φ45的开孔器开孔，安装30-6356提拉环; 4) 先将二次隔音降噪层用φ3.2的钻头配钻与ST4.2×20自攻钉固定于内底框边； 5) 在检修门打孔φ6.7到加强板上,取下检修门,攻M8的丝,安装密封条后，加φ8×2.0大平垫与M8×80螺栓紧固定变速箱检修门。按照技术要求进行双层密封。 3、工艺要求： 1）铝压条安装到位，密封，平整，无划伤 2）M8×80螺栓紧固可靠，不松动。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 铺地板革 第3页 共4页 三、装左右行李架 1、工艺材料：行李架内外铝材，3厘板, 3厘宝丽板,320喷胶，皮料或丝绒 2、工艺过程： 1）在顶骨架的加强位，按行李架吊架的孔位打φ6.7的孔,攻M8的丝； 2）在工作台上将3厘板, 3厘宝丽板预裁规定所需车型尺寸（见工艺要求）， 3）将预裁尺寸后的3厘板与3厘宝丽板同时采用刮320喷胶，表干5-30分钟后互相粘接其中3厘板, 3厘宝丽板允许拼接到行李架内外侧铝材所需的长度； 4）在3厘板的另一面与事先下好皮料或丝绒同时采用刮320喷胶，表干5-30分钟后加压粘接； 5）将皮料或丝绒收边后，塞入行李架内外侧铝材卡口内； 6）将行李架下吊架安装定位,用M6×10方形螺栓加盖形螺帽紧固定于行李架铝材；上吊架采用M8×40螺栓固定于顶骨架的加强位攻丝孔位； 7）下吊架与上吊架对接采用M8×25螺栓加带盖形螺母安装后不得松动； 3、工艺要求： 1）各车型的行李架底板的宽度尺寸，GTQ6790-6791是250mm， 6900-6120是
170mm，GTQ6850B是220mm； 2）仿皮或丝绒要求粘接牢固不起泡，不起皱； GT 3）GTQ6790-6791行李架内外铝材均要求5m整长；GTQ6900-6120行李架内外可 以进行分段安装，分段数最多为三段，但要求接口在行李架吊架处，接缝间隙≤1mm， 直线长2m的范围内不平直度≤2mm； 4） 3厘板与宝丽板接缝必须错开，偏移距离≥500mm； 5） 仿皮或丝绒收边处不得有肉眼可见的缺边，翘边，起皱纹，鼓泡现象； 6） 吊架应垂直于顶棚和行李架基准面，连接牢固，不得有间隙，松动现象。
总装作业指导书 铺地板革 一、安装安全天窗 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 第4页 共4页 1、工艺材料：安全天窗；ST4.2×35自攻钉；白色sika 221胶 2、工艺过程： 1、对天窗周边安装孔用φ3.2钻头钻孔，要求钻透表面与下层两层铁板，保证自攻螺丝经两层固定。 2、天窗安装时，铁板底侧周边用白色sika 221进行粘接固定。再用φ4.2×35自攻螺丝带平垫固定，要求压平天窗本身的海绵层。 3、天窗固定后，外表面四周打胶密封，包括每边每个螺丝位，用白色SIKA221进行密封。 4、天窗的内扣盖采用φ4.2×25自攻螺丝固定. 3、工艺要求： 天窗安装固定后,能够开启自如,外周边的密封白色sika 221要求密封平整,胶体不得有翘边. 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装侧窗 第1页 共6页 一、装推拉窗 1、工艺材料：推拉窗，U型胶条，盘式不干胶条，U型胶条卡位,502胶水,电工胶带，黑色199型或912型中性密封硅酮胶，sika 255型玻璃粘接胶或汉高50型玻璃粘接胶及相对应的清洁剂与底涂，透明胶带 2、工艺过程： 非全粘式侧窗安装（底出水式） 1） 侧窗窗框内周边粘贴不干胶条（丁基不干胶带）； 2） 将窗对位安装于框架内，调整侧窗各边相邻窗框周边间隙均匀为8mm左右；窗框下沿垫6-8mm的限位块，限位块可以采用5mm×8mm的地板革或7mm厚的木夹板制作； 3） 用U型胶条卡住侧窗内止口，同时用木锤轻击U型胶条，使其安装到位； 同时U型胶条应压住侧窗立柱的内部软包层； 4） 用电工胶带粘接侧窗外周边间隙与相邻窗框间隙,采用黑色199型或912型中性密封硅酮胶填缝;注侧窗下周边出水处不填缝； 5） 用地板革刮平多余的胶;胶体刮平后呈凹弧形, 刮平多余的胶后3-5分钟撕去电工胶带,注意电工胶带斜向撕去,以免撕起胶体。 6） 填缝胶体干透后清去周边多余的胶。 全粘式侧窗安装（侧出水式） 1） 侧窗周边粘接执行sika 255型玻璃粘接胶或汉高50型玻璃粘接胶及相对应的清洁剂与底涂粘接工艺过程； 2） 用7mm厚的小木夹板垫住侧窗下周边，防止下坠，同时用透明胶带加压； 3） 间隔8小时后用电工胶带粘接侧窗外周边间隙与相邻窗框间隙,采用293黑色玻璃粘接密封胶填缝; 4） 地板革刮平多余的胶;胶体刮平后呈凹弧形, 刮平多余的胶后3-5分钟撕去电工胶带,注意电工胶带斜向撕去,以免撕起胶体; 5） 将侧窗里侧多余的胶体用地板革刮去，以免影响窗饰罩的安装； 6） 等填缝胶体干透后清去周边多余的胶。 3、工艺要求： 1） U型胶条安装到位,无缺损,无渗漏，平直圆顺； 2） 侧窗装好;推拉灵活，不松旷;缝间隙均匀；缝宽6-8mm,平面高度差≤1.0mm；宽度误差≤1mm； 3） 填缝胶体不得起泡 4） 外观平直不得有弯曲，尖角，缺损现象。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装侧窗 第2页 共6页 二、装左右全封闭玻璃 1、 工艺材料：侧窗玻璃；sika255胶；sika activator清洁水；sika primer 206 g+p底涂； Terostat- 50型玻璃粘接胶，Terostat-8511清洁剂，Terostat-8525底涂 杜邦百洁布；底涂专用毛球；透明胶带； 7mm厚的木夹板；黑色199型或912型中性密封硅酮胶；电工胶带 2、工艺过程： 1） 粘贴时须严格按sika255胶与Terostat- 50型玻璃粘接胶工艺执行； 2） 所有粘接面须用专用的相对应清洁剂清洁，车身与玻璃均须清洁后涂底涂，底涂宽度合适；操作时间与规则按sika255胶与Terostat- 50型玻璃粘接胶工艺执行； 3） 涂完底涂25分钟后在侧窗立柱上打胶，胶体呈△形，底宽8-10mm左右，高12-15mm；共用一个立柱的粘接面时，要求相邻每块玻璃的粘接面分别打△形胶； 4） 用专用吸盘吸拿玻璃粘接到侧窗框内，同时要求调整好玻璃周边间隙； 5） 用9厘板垫块保证玻璃不下坠与车体接触； 6） 调整间隙均匀后，用透明胶带加9厘板立向固定压住玻璃，每块玻璃≤1500mm时粘一条，＞1500mm时粘两条； 7） 粘接完胶后8小时内不准启动发动机，1小时内不准移动车辆，不准在车辆上有震动作业，同时要求按sika255胶与Terostat- 50型玻璃粘接胶工艺规定时间内不准进行移动或启动整车； 8） 8小时后用电工胶带粘接侧窗外周边间隙与相邻窗框间隙,采用黑色199型或912型中性密封硅酮胶填缝； 9） 用地板革刮平多余的胶;胶体刮平后呈凹弧形, 刮平多余的胶后3-5分钟撕去电工胶带,注意电工胶带斜向撕去,以免撕起胶体; 10） 将玻璃里侧多余的胶体用地板革刮去，以免影响窗饰罩的安装； 11） 等填缝胶体干透后清去周边多余的胶。 3工艺要求： 1） 填缝胶体牢固，平整；上弧线与下圆角均要求与钣金凹槽吻合； 2） 玻璃粘接牢固，不得有渗漏； 3） 边缝均匀，偏差≤2.0mm；缝宽≤8mm,高度差≤2.0mm；外表面光滑圆顺，无溢胶，窗不渗漏，玻璃完好。 4、附sika255玻璃粘接胶与Terostat- 50型玻璃粘接胶操作工艺流程及工艺要求。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装侧窗 第3页 共6页 三、装侧窗上雨水槽侧窗下沿黑平铝 1、工艺材料：φ4×16封闭式铝抽心铆钉，sika 255胶，HT124流水槽，HT155铝压条 2、工艺过程： 1）侧窗上安装HT124雨水槽，用sika255胶粘接后，采用φ4×16封闭式沉头铝抽心铆钉铆接，铆钉头用底涂涂黑； 2）GTQ6900-6120型侧窗外周边装饰黑HT155铝压条，采用sika 255粘接，要求周边贴合平整，接头吻合。 2、工艺要求： 1） 雨水槽在靠近前顶与前围处应弯成相应的弧度； 2） 侧窗下沿黑平铝材要求安装平直到位，压实，接口45度斜角对接吻合； 1） 接头间隙不大于1mm。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装侧窗 第4页 共6页 四、装侧窗立柱装饰罩及窗台下饰盖 1、工艺材料： 侧窗立柱装饰罩，ST4.2×23自攻钉，窗台下饰盖，黑色或灰色塑料扣钉；293黑胶。 2、工艺过程： 1） 安装包好仿皮的侧窗立柱装饰盖； 2） 用ST4.2×23自攻钉加塑料扣钉固定;每300mm一个钉，安装牢固，压实； 3） 用293黑胶填缝并刮成凹形，使胶面圆顺； 3、工艺要求： 1） 拼接处平整，角位对齐； 2） 侧窗立柱装饰罩与玻璃内侧间隙≤3mm；拐角处面料不得皱折，与窗台下饰盖对接处间隙≤2mm；窗台下饰盖要求面料平直，1m长度内不平直度≤3mm； 3） 窗台下饰盖角位应45°对接，间隙≤1mm。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装侧窗 第5页 共6页 五、装乘客门玻璃 1、工艺材料： 乘客门玻璃, sika255胶；sika activator清洁水；sika primer 206 g+p底涂； Terostat- 50型玻璃粘接胶，Terostat-8511清洁剂，Terostat-8525， 底涂电工胶带。 2、工艺过程：同装左右全封闭玻璃中工艺过程； 3、工艺要求： 粘接牢固，玻璃和钣金件曲面吻合，不吻合度≤1.0mm;玻璃面与门外板面高度差≤1.0mm；玻璃周边间隙5-6mm；玻璃外观无裂损，里外四周边无溢胶。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装侧窗 第6页 共6页 六、装窗帘 1、工艺材料： 勾针，窗帘，滑珠，ST4.2×25自攻钉，窗帘道轨 2、工艺过程： 1) 窗帘道轨固定时,每根窗立柱的前后与窗户的中间位置各打ST4.2×25自攻钉一个；立柱前后的自攻钉兼窗帘定位的功能； 2) 布艺窗幔的安装的同装侧窗上饰板方法相同，但要求保证魔术拉练同窗口上沿平齐； 3) 将布艺窗幔通过魔术拉练粘接到窗口上，垂穗按1个内1个外的顺序排列，布艺窗帘面料正面朝向玻璃； 4) 折叠免洗窗帘安装工艺同布艺窗帘（无窗幔）。 3、工艺要求： 1）勾针与窗滑珠挂接可靠； 2）折叠免洗窗帘保证每一小片有一个勾针，展收滑动自如； 3）布艺窗帘魔术拉链对位正确,无破损，无脏污； 4）窗帘道轨铝材允许拼接，但要求拼接处在窗立柱的上方。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 安装附件 第1页 共7页 一、安装仪表台、 1、工艺材料：仪表台；91372-41灰色仪表台用仿皮；ST6.3×32自攻螺钉；灰色扣钉； 桃木件；30-6335黑色仪表台锁；713K（高温）南光树脂 2、工艺过程： 1） 包皮粘接:将毛坯件打磨、清洁后，用713K（高温）南光树脂双面涂、喷后等15-30分钟，表干后用烘加温拉伸成型加压粘接； 2）仪表台前沿用ST6.3×32自攻钉固定于前挡风玻璃下横梁处；检修门下边用灰色扣钉固定； 2、工艺要求： 1） 仪表台安装后要求正，准，稳； 2） 仪表台前沿与玻璃止口间隙≥6mm； 3） 副工作台与仪表台之间间隙≤5mm，副工作台与内侧蒙皮间隙≤4mm。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 安装附件 第2页 共7页 二、装前档风卷帘、司机位卷帘 1、工艺材料：前档风卷帘，司机位卷帘，ST4.2×23自攻钉 2、工艺过程： 2） 全景式前档风卷帘底座两端支架与中间位两直角支架，分别装于前顶上围骨架加强板上，用φ3.2的钻头钻孔与ST4.2×23自攻钉配装；侧撑杆支架用ST4.2×23自攻钉按规定高度装于A柱上； 3） 半景前档风卷帘底座一端支架对顶安装于前顶上围骨架加强板上，用φ3.2的钻头钻孔与ST4.2×23自攻钉配装；中间撑杆用真空吸盘产生负压后,吸于前挡风玻璃上,安装不得浮动; 4） 司机位卷帘用φ3.2的钻头钻孔与ST4.2×23自攻钉配装于司机窗上横骨架;用3个挂钩(中2下1),实现半遮,全遮2种状态，中间2个挂钩位于司机窗的中部； 3、工艺要求： 1） 支架固定可靠，不得歪斜，转收展放自如，完好清洁； 2） 前挡卷帘对顶安装,卷帘安装后应拉伸灵活、回缩到位,无卡滞。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 安装附件 第3页 共7页 三、装司机后立柱装饰罩及副工作台 1、工艺材料： 司机后立柱装饰罩，副工作台，ST4.2×23自攻钉,塑料扣钉 2、工艺过程： 1) 用φ3.2的钻头钻孔与ST4.2×23自攻钉配装将6791型副工作台的支架固定； 2) 将副工作台扣装于仪表台左端面后部； 3) 6900-6110副工作台直接用φ3.2的钻头钻孔与ST4.2×23自攻钉配装固定于司机窗下侧板； 4) 司机后管线罩对正上、下开口后并完全包履所有管线后,按先装上段(长段),后装下段(短段)的顺序,用ST4.2×23自攻钉加塑料扣钉固定于管线罩的侧面上。 2、工艺要求： 1）副工作台与仪表台左端面后部前间隙≤5mm,侧间隙≤4mm; 2）管线罩安装可靠到位，面料清洁无破损，与副工作台配合安装时应罩住下线管口； 3）副工作台应将管线遮盖不外露，不卡压。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 安装附件 第4页 共7页 四、装左右安全锤 1、工艺材料： 安全锤, ST4.2×35自攻螺钉 2、工艺过程： 1) 在窗立柱自下向上的2/3的位上用φ3.2的钻头打孔,用ST4.2×35自攻钉将安全锤支架安装到侧窗立柱位， 2) 放入安全锤,。 3、工艺要求： 1） 安装位置中心与窗立柱中心线的误差≤2mm； 2） 安装端正,不歪斜； 3） 垂座紧固可靠,安全锤卡抱可靠； 4） 用手柄取安全锤方便快捷;试样取放20次,垂座无损坏。 5） GTQ6750，6790，6791，6801，6803，6850，6851型每台车固定安装2个，6950，6900，6111，6121型每台车固定安装4个；、GTQ6121W每台卧铺车固定安装12个； 6） 若客户定单有特别要求应按特别要求处理。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 安装附件 第5页 共7页 五、装电动后视镜 1、工艺材料：电动后视镜，sika255胶或Terostat- 50型玻璃粘接胶，的内六角螺栓 2、工艺过程： 1） 穿线孔打胶密封 2） 用后视镜厂家配套的燕尾槽与斜垫块紧固燕尾槽板于预埋板上；斜垫块安装要求左侧斜垫块度数大于或等于右侧斜垫块度数; 2) 8.8级M8×45螺栓安装孔位打胶密封; 3) 将后视镜插入燕尾槽，隔竹胶板垫块锤击后视镜臂尾上端，使燕尾槽严密贴合； 4) 调正后视镜支架，使之高度与视野满足技术要求. 5) 紧固燕尾槽板防跳脱装置8.8级M6内六角螺栓或后后视镜其他形式的防跳脱 装置. 2、工艺要求： 1） 左右高度误差≤20mm，外观完好； 2） 倒后镜臂下边基本平行于地面；镜身最低点距地高度≥1800㎜； 3) 保证司机观察后视镜面的五分之四位于车侧垂线之外; 4) 地平线位于后视镜面的中心线处; 5) 防跳脱装置安装牢固； 6) 车辆行驶时不得有抖动、虚影现象；电控装置灵敏可靠； 7) 支架安装牢固，不易晃动或振动. 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 安装附件 第6页 共7页 六、装门踏步区铝材及不锈钢板或地板革 1、工艺材料：不锈钢板，花纹铝板, 地板革, 396型中性密封胶，ST4.2×15自攻钉，橡塑L-40黄胶条，HT-142角铝 2、工艺过程： 1) 在踏步区两侧均匀打6mm高“△”型,胶体路呈网状排布； 2) 将0.8mm的不锈钢板或地板革按踏步两侧尺寸形状下料、折弯，粘接安装； 3) 花纹铝板按踏步平面形状尺寸下料后, 清洁踏步区，粘接安装； 4) 踏步区角铝要求现场配料，用ST4.2×15自攻钉固定；间距150mm 3、工艺要求： 1）角铝接头间隙≤1mm，与两侧间隙≤2mm； 2）踏步区两侧不锈钢板要求现场配料，安装后注意保证90°角位处接封间隙≤2mm; 3）花纹铝地板要求安装到位、平展、压实，不得有异响；与不锈钢板间隙≤3mm 4）整个踏步区铝材采用平头ST4×40自攻螺丝固定，间距不小于150mm。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 安装附件 第7页 共7页 七、装行李仓地板革及铝压条、行李仓内封板固定 1、 工艺材料： ST4.2×30自攻钉,地板革,三角胶，HT-440角铝，320喷胶，行李仓内封板 2、 工艺过程： 1） 清洁行李仓灰尘及杂物； 2） 用喷胶地板革的反面与竹胶板上平面后，等5—30分钟（视环镜温度而定）；表干后加压粘接； 3） 地板革严铺粘牢，对位准确后，将多余的地板革割去； 4） 将拼缝处地板革用槽刀割槽后用塑料焊条焊接，割平； 5） 角位处按角位胶条宽度，打上793胶；将角位胶条拉直粘接于角位处；角位胶条的两端和外角位用ST4.2×20自攻螺钉固定； 6） 边角铝压条与收口线采用ST4.2×30自攻钉固定，自攻钉间距不得少于250，均匀排布。三角胶平直； 7） 行李仓内封板用1.0镀锌板制作；安装时内封板上周边骨架位处均要求打 sika 212胶密封； 8） 两侧顶的行李仓内封板采用φ4.2×30的开口圆头铆钉固定；中间内封板用ST4.2×30自攻螺钉固定； 3、 工艺要求： 1） 喷胶均匀； 2） 地板革粘贴到位、平整； 3） 革面无残胶、污垢、开脱、裂损，无色差、无漏贴； 4） 行李仓内封板固定可靠平整,不得有异响，无气泡，无翘曲； 5） 行李仓顶封板应保证密封不漏水、漏灰。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装座椅 第1页 共6页 一、装整车座椅 1、工艺材料： 整车座椅及附件； 2、工艺过程： 1) 将座椅侧夹装铝材在工作台上预先打好固定孔位：上面打φ5.2的孔穿至下面, 并用￠10的钻头压窝，下面打φ8的孔, 二者孔位对穿；孔位间距300一个； 2) 将座椅侧夹装铝材推入夹装角铁，从上面打φ5.2的孔，用φ5×23的封闭沉头铆钉固定；侧面打φ5.2的孔用φ5×23的封闭沉头铆钉固定； 3) 按图纸的要求在地板上用粉笔划线定位固定外侧夹装腿，采用M8×30六角螺栓固定； 4) 将座椅放在固定的侧夹装铝材上平面，座椅道轨与侧夹装铝材采用M8×50螺栓、M8螺帽弹垫与夹装块并紧夹装固定（具体安装方式见座椅布置图附图2）；外侧夹装腿与座椅道轨采用M8×35螺栓、M8螺帽弹垫对孔位并紧夹装固定； 5) 后排五人座按座椅底架打φ6.7的孔位，攻M8的丝，用M8×40螺栓固定； 6) 装好头枕套,保证厂名与电话号码平齐; 3、工艺要求： 1）每排座椅间距与排布按技术要求排布，间距误差≤5.0mm； 2）与侧围间距保证20-30mm；座椅端正，不得歪斜；高度合适，保证座椅水平；3）座椅椅腿螺栓紧固，要求外侧夹装腿安装螺栓紧固力矩30N.m，里侧夹装块的紧固力矩达到30N.m； 4）椅面布料、椅架清洁，无杂物，座垫卡扣到位。 5）检查座椅各部不得松动,座椅侧移、靠背倾角调整功能正常。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装座椅 第2页 共6页 二、装司机安全带 1、工艺材料： 司机安全带， 2、工艺过程： 8) 将司机座椅安全带的第三个点带扣用7/16英制螺栓紧固于管线罩内的专用底座上; 9) 安全带固定点的另外两个点带扣固定于司机座椅的两侧 3、工艺要求： 1） 要求安装牢固可靠。 2） 扣锁插、拔自如。 3） 外表整洁、无损伤、无脏污。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装座椅 第3 页 共6页 三、装乘客护拦与司机护拦 1、工艺材料：乘客护拦与司机护拦,M6×35 （Q2140635）十字槽盘头不锈钢螺栓。 2、工艺过程： 1) 在指定的乘客护拦与司机护拦的位置对照护拦画线确定安装孔位； 2) 安装孔位采用攻丝固定（φ5.2的钻头与M6.0的丝椎配合）； 3) 用M6×35十字槽盘头不锈钢螺栓加弹垫将护拦固定于已攻好丝的孔内； 4) 凡穿通底板的螺栓,必须用螺母加弹垫固定。 3、工艺要求： 1） 护栏固定可靠,端正； 2） 不易松动,护拦布料无破损,无脏污。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装座椅 第4页 共6页 四、装车内铭牌 1、工艺材料： 整车铭牌，φ4.0×23铝铆钉 2、工艺过程： 7） 车、证、牌“三号”核对后安装； 8） 用φ3.2的钻头在乘客门的正上方中点300-350mm处按铭牌四角固定位打孔； 9） 用φ4.0×23开口圆头铆钉固定铭牌。 3、工艺要求： 1） 铭牌不得歪斜，变形； 2） 同一型号的车辆铭牌安装位置统一。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装座椅 第5页 共6页 五、装前后挡风玻璃 1、工艺材料：前后挡风玻璃；前后挡风胶条；改性橡塑沥青密封胶、拉绳；专用孔锥； 2、工艺过程： 1） 在工艺台上按前后挡风玻璃曲面垫好玻璃，保证至少有3处支撑点； 2） 套上前后挡风胶条并穿好拉绳； 3） 放前后挡风玻璃于窗框止口上并对位准确；小心的扯出拉绳，保证胶边翻扣于窗框上； 4） 在胶条外口和窗边止口间打入改性橡塑沥青密封胶； 5） 试车≥50km后，粘水击打除掉多余的改性橡塑沥青密封胶，保证清洁； 6） 安装粘接式前后挡风玻璃严格粘贴时须严格按sika255胶与Terostat- 50型玻璃粘接胶工艺执行;其工艺过程同装侧窗中左右全封闭玻璃安装工艺过程,但前挡风玻璃在粘接时打胶三角体,适当加大, 三角体底宽在12-15mm左右,高度在18-20mm左右, 前挡风车身粘接面宽在35以上,要求打胶成两条间隔5mm三角体胶. 2、工艺要求： 1） 前后挡风玻璃安装牢固、到位； 2） 密封胶不渗漏； 3） 四角胶条服贴圆； 4） 玻璃外观完好，无脏物； 5） 确保密封不漏水。 总装作业指导书 标 题 文件编号 版本号 修改状态 页码 A 0 装座椅 第6页 共6页 六、装车内后视镜 1、工艺材料： 内后视镜,ST4.2×23自攻钉,793胶 2、工艺过程： 1) 对正前顶内的预埋钢板钻孔φ3.2； 2) 用4颗ST4.2×23自攻钉将内后视镜安装于技术要求指定的位置，牢固，旋转自如，完好清洁； 3) 有前吸盘或3M不干胶吸盘的内后视镜要求粘接于前挡风玻璃上。 3、工艺要求： 1）内后视镜支架固定可靠，不松动； 2）驾驶员可通过内后视镜观察整车的乘客。
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