二灰土施工方案

1、材料要求：

1）、石灰：Ⅲ级（或Ⅲ级以上）生石灰或消石灰。石灰应充分消解。

2）、Sio2`AL2o3和Fe2o3的总含量应大于70%，烧失量不大于20%，比表面积大于2500cm2/g。露天堆放的粉煤灰必须含有足够的水分（含水量15%~20%）以防飞扬，在存放过程中粉煤灰凝结成块，使用时应将灰块打碎。

3）、土：塑指12~20的粘性土或沙质粘土，土块最大粒径不大于15mm。

4）水：人或牲畜饮用水即可。

2、配比：石灰：粉煤灰：土=12：35：53（质量比）。 3、摊铺：

采取现场路拌。根据60（东方红）推土机排压和平地机找平后土方、白灰和粉煤灰的自然密度，计算出每种材料的现场虚铺厚度。

二灰土各种材料虚铺厚度计算式如下： 计算所采用的过程数据：

土经60（东方红）排压完成后密度为：1.45g/cm3。 白灰土经60（东方红）排压完成后密度为：0.85g/cm3。 粉煤灰经60（东方红）排压完成后密度为：1.1g/cm3。 土的平均含水量：25%；白灰的平均含水量20%；粉煤灰的平均含水量：30%。

二灰土标准击实实验最大干密度为：1.524g/cm3。 以1000m2为计算单位，具体计算过程如下：

1000m2混合料质量：1000 m2×0.15m×1.524t/m3=228.6t 白灰干质量：228.6 t×0.12=27.4t，粉煤灰干质量：228.6t×0.35=80t，土干质量：228.6t×0.53=121.1t。

考虑现场每种材料的含水量，每种材料现场实际用量：白灰为27.4×（1+0.2）=32.88t；粉煤灰为80×（1+0.3）=104t；土为121.2×（1+0.25）=151.5t。考虑各种材料经60（东方红）排压完成后的密度，可计算出每种材料虚铺厚度为：白灰：32.88/0.85/1000=3.8cm；粉煤灰：104/1.1/1000=9.5cm；土：151.5/1.45/1000=10.4cm。

由于现场土、白灰和粉煤灰材料的含水量影响，每种材料提供的自身含水量在进行拌和后，体现在混合料中的含水量为26.2%，略大于最佳含水量21.7%，经充分拌和及晾晒可以满足找平、碾压工序要求。

在拌和现场，实验人员应每天进行两次抽检，对不满足含灰量和含水量要求的及时通知拌和负责人员，进行土和消石灰的配比调整，和混合料的翻晒或加水。保证运至现场的混合料含灰量和含水量满足设计要求。

4、拌和：用一台宝马拌和机和一台冷再生机各进行2次拌和，如混合料含水量较大或拌和不均匀时，应增加拌和次数，直至混合料适宜找平、碾压。

5、整平

采用推土机和平地机配合施工。推土机首先对拌和完成的混合料进行排压或采用小吨位压路机静压一遍。测量人员根据设计高程指挥推土机进行粗平和平地机精平。在整平过程中，要考虑到推土机本身的排压作用，根据推土机的吨位大小，设定适宜的预留高度，以使平地机精平、及压路机碾压后，满足设计高程要求。这应根据现场实验段的结果，找准推土机粗平和平地机精平后，两次的虚铺厚度或虚铺系数，作为大面积开工时的施工技术参数。在整形中应遵循“宁刮勿补”的原则，严禁薄层贴补的方法找平。

4、碾压

1）整形后，当混合料含水量在最佳含水量±2%时，应立即进行

碾压。碾压机械配合、碾压顺序和碾压遍数为：217D和175D振动压路机先后带振碾压2遍，最后18t三轮压路机和30t胶轮压路机各碾压1遍。

2）、碾压过程中，应保持其表面湿润。如水分蒸发过快，应及时补充少量的水，但严禁洒大水碾压。

3）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或直接换填新料。

5、接缝处理：

同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌和。

6、二灰土底基层实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压实度% 平整度（mm） 纵断高程（mm） 厚度（mm） 宽度(m) 横坡% 强度 规定值或允许偏差 95 12 +5，-15 -10 不小于24.6 +0.3 不小于0.6MPa 检验方法和频率 每200m，每车道2处 3米直尺；每200m2处*10尺 每200m测4断面；水准仪 每200m 1点 每200m测4点；钢尺 每200m测4断面；水准仪 无侧限抗压（路强仪）每2000m26个