液压泵的常用计算公式
参数名 称
单
位
计算公式
符号说明
流量
L/min
V — 排量 (mL/r
n —转速 (r/min
q 0—理论流量 (L/min
q —实际流量 (L/min
输入功率 kW
P i — 输入功率 (kW
T —转矩(N·m
输出功率 kW
P 0— 输出功率 (kW
p —输出压力(MPa
容积效率 %
η0— 容积效率 (%
机械效率 %
ηm — 机械效率 (%
总效率 %
η— 总效率 (%
典型液压泵的工作原理及主要结构特点
类
型
结构、原理示意图
工作原理
结构特点
外 啮 合 齿 轮 泵
当齿轮旋转时, 在 A 腔, 由
于轮齿脱开使容积逐渐增大, 形成真空从油箱吸油, 随着齿 轮的旋转充满在齿槽内的油 被带到 B 腔,在 B 腔,由于 轮齿啮合, 容积逐渐减小, 把 液压油排出 利用齿和泵壳形成的封闭
容积的变化,完成泵的功能, 不需要配流装置,不能变量结 构最简单、价格低、径向载荷 大
内 啮 合 齿 轮 泵
当传动轴带动外齿轮旋转 时, 与此相啮合的内齿轮也随 着旋转。 吸油腔由于轮齿脱开 而吸油, 经隔板后, 油液进入 压油腔, 压油腔由于轮齿啮合 而排油
典型的内啮合齿轮泵主要有 内齿轮、外齿轮及隔板等组成 利用齿和齿圈形成的容积变 化,完成泵的功能。在轴对称 位置上布置有吸、排油口。不 能变量尺寸比外啮合式略小, 价格比外啮合式略高,径向载 荷大
叶
片
泵
转子旋转时, 叶片在离心 力和压力油的作用下,尖 部紧贴在定子内表面上。 这样两个叶片与转子和定 子内表面所构成的工作容 积,先由小到大吸油后再 利用插入转子槽内的叶 片间容积变化,
完成泵的作 用。
在轴对称位置上布置有 两组吸油口和排油口径向
载荷小,
噪声较低流量脉动 小
由大到小排油,叶片旋转
一周时,完成两次吸油和
两次排油
柱
塞
泵
柱塞泵由缸体与柱塞构
成,柱塞在缸体内作往复
运动,在工作容积增大时
吸油,工作容积减小时排
油。采用端面配油
径向载荷由缸体外周的 大轴承所平衡, 以缸体 的倾斜利用配流盘配流传 动轴只传递转矩、轴径较 小。 由于存在缸体的倾斜力 矩, 制造精度要求较高, 否 则易损坏配流盘
螺
杆
泵
一根主动螺杆与两根从
动螺杆相互啮合,三根螺
杆的啮合线把螺旋槽分割
成若干个密封容积。当螺
杆旋转时,这个密封容积
沿轴向移动而实现吸油和
排油
利用螺杆槽内容积的移 动, 产生泵的作用不能变量 无流量脉动径向载荷较双 螺杆式小、 尺寸大, 质量大
各种液压泵的技术性能和应用范围
齿轮泵
叶片泵
柱塞泵 内啮合
轴向
性能参数
外啮合
楔块式
摆线转子式
螺杆泵
单作用 双作用 直轴端面配 流 斜轴端面配
流 阀配流
压力范围
/MPa ≤25.0
≤30.0
1.6~16.0 2.5~
10.0
≤6.3
6.3~32.0
≤10.0
≤40.0
≤70.0
排量范围
/(mL/r 0.3~650
0.8~3002.5~150 25~
1500
1~320 0.5~4800.2~560
0.2~3600 ≤420
转速范围 /
r ·min -1 300~7000
1500~2000
1000~4500
1000~2300 500~2000
500~4000
600~2200 600~1800 ≤1800
最大功率
/kW 120
350
120
390
30
320
730
2660
750
容积效率 (%
70~95
≤96 80~90 70~9585~92 80~94 88~93 88~93 90~95总效率(% 63~87 ≤90 65~80 70~85~81 65~82 81~88 81~88 83~88功率质量比 /
kW ·kg -1
中
大
中
小
小
中
大
大
大
最高自吸能 力 /kPa 50
40 40 63.5 33.5 33.5 16.5 16.5 16.5
流量脉动 (% 11~27 1~3 ≤3 <1 ≤1 ≤1 1~5 1~5 <14 噪 声
中 小 小 小 中 中 大 大 大 污染敏感度 小 中 中 小 中 中 大 中大 小 变量能力 不能 不能 不能 不能 能
能 好 好 好 价格
最低
中
低
高
中
中低
高
高
高
