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施工组织1

来源:华佗小知识
石家庄市嘉惠建筑装饰工程有限公司

施工组织设计 工程名称:石家庄市新华区人民新建办公楼内装工程

目 录

目录 ................................................................................................................................................... 1 企业概况 ........................................................................................................................................... 4 二、施工总平面布置图 ................................................................................................................... 4 二、主要施工方法 ........................................................................................................................... 5 三、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械设备计划 ........................... 56 四、劳动力安排计划及劳务分包情况表 ..................................................................................... 57 五、确保工程质量的技术组织措施 ............................................................................................. 58 六、确保安全生产的技术组织措施 ............................................................................................. 67 七、确保工期的技术组织措施 ..................................................................................................... 76 八、确保文明施工的技术组织措施 ............................................................................................. 79 九、施工总进度表或施工网络图 ................................................................................................. 84 十、扬尘治理措施 ......................................................................................................................... 85

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企业概况

石家庄市嘉惠建筑装饰工程有限公司,经市工商局批准于一九九七年十月正式成立,是一家集设计、施工及产品配套一体化的综合性装饰、装修施工企业,具有法人资格,现为建设部贰级施工单位。

公司现有员工128人,其中各门类工程技术人员19人,占员工总数的62%。其中:高级工程美术师、高级建筑师、高级工程师、高级经济师、注册会计师等高级职称9名;工程师、建筑师、室内设计工程师、工艺美术师、会计师、电气、暖通结构专业工程师等中级职称人员共23名;各类初级职称技术人员28名,各类工人技师、施工技术人员共计33名。

公司机构下设:设计部、工程业务部、工程管理部、工程配套部、四个工程施工部、技术开发部、财务部、总工办、资料室、办公室。 公司已形成从科研、设计、施工、生产及产品配套服务的完整的地业体系。

系河北省建筑装饰协会会员单位。

公司自成立以来,一直把“以质量求生存,以信誉求发展”作为经营宗旨,完成了一系列的工程。先后承担了北京大运河高尔夫俱乐部游泳馆、网球馆的室内装修及屋面工程;石家庄市总工会配货中心的改造;京沈高速北戴河服务区的装修;石家庄市国大连锁商业网点装修;石家庄市国贸中心四星级装修配套;北京国宾大酒店五星装修配套。年完成工程产值(经营额)叁仟伍佰多万元,取得良好的经济效益和社会效益。

公司不仅对工程施工质量要求严格,而且在家装工程上也做到了精益求精,使自己在众多装饰公司中立于不败之地。针对当前家装市场管理不规范,公司本着让客户满意的目的特意与国大36524合作,推出精品家装

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系列,先后在卓达玫瑰园、万信城市花园、石府二区等地推出一系列家装精品,赢得了广大客户的满意。

公司在严把质量关的同时,还积极探索,努力提高自己技术工艺水平,并于2000年率先引进“膜结构”这一先进技术,填补了石家庄装饰市场这一技术空白。

总之,公司将以“质量第一,客户至上”的市场,为繁荣装饰市场做出自己的贡献。

原则一如既往的开拓自己第3页

的石家庄市嘉惠建筑装饰工程有限公司

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工程概况

1. 2. 3. 4. 5. 6.

工程名称:石家庄市新华区人民新建办公楼内装工程 工程地点:石家庄市新华区电大街68号 发 包 方:石家庄市新华区人民 建筑规模:约2000平方米 工期:总工期为30个日历天。

装修概况:本项目施工内容包括室内装修、水电安装,工期比较紧,质量要求高,要求施工单位必须以精湛的施工工艺、优良的质量要求、完善的文明施工管理以及万无一失的施工安全保障措施进行施工及管理,从而达到业主对质量及工期的要求。

一、施工平面布置图(见附表7-4)

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二、主要施工方法

墙身饰面板(砖)子分部工程

(一)饰面砖安装工程

本方案适用于墙身饰面瓷砖、釉面砖及厚度10MM的薄片石材的施工作业。 1 材料及其运输存放

1.1 宜采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,应满足国家标准GB175-92以及CECS40:

92的要求; 1.2 砂应满足国家标准CECS40:92的要求;

1.3 外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076的要求; 1.4 搅拌用水使用洁净的生活用水;

1.5 入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标志,做到先到先用,防止混掺使

用,水泥仓库应尽量封闭,包装水泥存放时,应垫起离地约30MM,离墙也应30MM以上; 1.6 饰面瓷砖、釉面砖、大理石板块、花岗石板块的规格,表面色彩、纹理,应符合设计要求,

并应有产品合格证,釉面砖的吸水率不得大于10%,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷; 1.7 进场后应堆放在室内干燥通风的地方,板块底部应加垫木方,其上加以覆盖,要保证石材

决不浸水; 1.8 根据国家有关规定设计及甲方要求,施工前应对使用面积大于200㎡天然花岗石材料进行

放射性指标的复验,达到标准方可用于施工。 2 施工准备

2.1 根据施工图,计算材料用量,按施工进度计划组织好材料的到场时间,保证施工连续稳定; 2.2 根据施工要求,在施工现场设置配电箱,为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备

和施工机械; 2.3 对施工班组进行技术交底和安全交底,使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准; 2.4 墙体和柱面应具有足够的强度、刚度和稳定性,其表面质量应符合现行《砖石工程施工及

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验收规范》和《混凝土结构工程施工及验收规范》;

2.5 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基体和基层上,光滑的基体和基层表面,镶贴前应处理,残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净; 2.6 用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整;

2.7 镶贴应在天花粉刷抹灰和墙面暗装管线、电盒安装完毕并经检查合格后进行; 2.8 大面积施工前,应先做样板墙和样板间,并经质量及有关部门检查符合要求。 3 饰面砖镶贴施工

3.1 面砖镶贴前都应进行选择,选择颜色均匀的砖块和各种配件,一般按1mm差距分类选出

若干个规格,同一类尺寸应用于同一层间或同一面墙上,以做到接缝均匀一致; 3.2 基层为混凝土面时,对光滑表面基层,应先打毛,然后清理干净表面尘土、污垢,浇水湿

润,用1:1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上,甩点要均匀,终点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止,基层为砖墙面时,应提前一天浇水湿透; 3.3 将基层浇水湿润,分层分遍抹1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆),

第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实,待第一层干至七~八成后即可抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大致相平,用压尺刮平,再用木抹槎毛压实,划成麻面; 3.4 预排砖块应按照设计色样要求,一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖,在同一墙

面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置,砖块排列一般自阳角开始至阴角收口,自天花开始至楼地面收口,如果水池、镜框及凸出柱面时,必须以其中心往两边对称排列,女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位,顶面砖应压盖立门砖正面砖最下一排宜下突3mm左右,线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水; 3.5 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线,垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线

一般按5~10排砖间距设一度为宜,砖块从天棚顶往地面排列最后一排整砖度,应弹置一度控制线,墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线; 3.6 施工前预先将釉面砖浸水,一般宜隔天浸水凉干备用;

3.7 铺贴应从最低一皮开始,并按基准挂线,逐排由下向上铺贴,面砖背面应满涂水泥膏,厚

度一般控制在2~3mm内,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用压尺校平砖及上皮,铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好; 3.8 铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。 4 质量保证措施

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4.1 抹底灰时,基层要保持湿润,面砖铺贴前应事先泡浸或底,灰面保持湿润,面砖背抹水泥

浆要均匀或饱满,砂浆配合比稠度要控制好,砂浆中含砂量不宜过大,面砖勾缝要严密; 4.2 要避免脏,在铺贴完成后,要及时将墙面清洗干净,当水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底干净时,应用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水刷洗。 4.3 要进行遮挡养护,防止阳光曝晒,对刚铺贴完的墙面,要防止大雨冲刷。 5 质量标准

5.1 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求,质量符合现行标准规定; 5.2 镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷;

5.3 表面应平整、洁净、色泽一致,无起碱,污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象; 5.4 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角的板压向正确非整砖使用部位适宜; 5.5 用整砖套割吻合、边缘整齐,墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致, 5.6 流水坡向正确,滴水线顺直; 5.7 允许偏差项目

项次 项目 允许偏差(MM) 外墙面砖 1 2 3 4 5 6

立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 4 3 3 1 1 内墙面砖 2 3 4 2 0.5 1 用2米垂直检测尺检查 用2米靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 第7页

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(二)木饰面工程

1 材料及其运输存放

1.1 所选用的木饰面胶合板的质地、纹理及产地等必须符合设计及甲方、消防等的要求; 1.2 木饰面胶合板搬运时应注意保持清洁,同时应避免在面料上留下划痕; 1.3 木饰面胶合板应存放在清洁、干燥的地方,避免水污染;

1.4 木饰面板在搬运时必须由二人一人一端同时拿板放板,并将板面朝上,不得一人抱板、堆

放,以免擦伤板面; 1.5 木饰面板在搬运过程中,严禁将重物放于板上,以免将板压弯或造成弯痕;

1.6 木饰面工程采用某一种人造板或饰面人造木板,必须提供符合《民用建筑工程室内环境污

染控制规范》(GB50325-2001)要求的游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告,当采用某一种人造板或饰面人造木板大于500平方米时,应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复验。 1.7 采用的胶粘剂,其总挥发性有机化合物(TVOC)及游离甲醛、苯的含量应符合《民用建

筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。 2 施工准备

2.1 根据施工图,计算材料用量,按施工进度计划组织好材料的到场时间,保证施工连续稳定; 2.2 根据施工要求,在施工现场设置配电箱,为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械; 2.3 对施工班组进行技术交底和安全交底,使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。 3 木饰面板施工

3.1 木饰面工程的施工顺序为:弹线→制作并安装龙骨→铺钉底板→木贴面面板安装及收口处

理→油漆; 3.2 在现场施工前,根据设计要求选定木皮的花色、质量、规格,并一一归类,在工厂将木皮

复合于胶合板或其他人造板上; 3.3 待饰面胶合板干燥后,在工厂在先行油漆一遍,以保护饰面木皮;

3.4 木饰面板用防火胶合板或纸面石膏板作底,其平整度、垂直度、接缝高低都应满足设计要

求,特别应注意检查墙体阴阳角及上下边线是否平直方正,凡不平不方正之处,须加以彻底修正,若使用纸面石膏板作底,应先用嵌缝膏勾缝、磨光、打平;

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3.5 墙身基底可根据设计要求采用木龙骨或轻钢龙骨固定,采用木龙骨固定时,在墙上加塞木

楔,其横竖间距一般不大于40cm,当其底为混凝土时可用膨胀螺丝与龙骨连接; 3.6 将木饰面板按设计的规格、花色、具体位置等,下料、试拼、编号、校正尺寸、四角套方,

下料时须根据具体设计对木饰面板拼花图案的要求进行加工,锯切时要特别小心,锯路要直,须防止崩角,并须预留2~3MM的刨削余量; 3.7 根据设计及试拼编号,在墙面基层上将木饰面板的具体位置一一弹出,所弹之线,必须准

确无误,横平竖直,不得有歪斜和错位之处; 3.8 在木饰面板背面和墙面基层上满涂胶粘剂一层,涂胶须薄而均匀,不得有漏涂之处,胶中

严禁吹入任何屑粒、灰尘及其他杂物; 3.9 根据木饰面板的编号及墙面基层的弹线,将木饰面板顺序上墙,就位粘贴,粘贴时须注意

拼缝对口、木纹图案拼接等,不得疏忽,接缝对口越少越好,最好用装饰板原来板边对口,并使对口拼缝安装在不显眼处,阴阳角处的对口接缝,侧边必须非常平直,不得有歪斜、不平、不直之处; 3.10 每块木饰面板上墙就位后,须用手在板面均匀按压,随时与相邻各板调平理直,并注意使

木纹纹理与相邻各板拼接严密、对称、正确,符合设计要求,粘贴完毕后,用净布将挤出之胶液擦干净; 3.11 全部木饰面板安装完毕,须进行全面抄平及严格的质量检查,凡有不平、不直、对缝不严、

木纹错位以及其它与质量标准不符之处,必须彻底纠正、修理; 3.12 对木饰面板的封边、收口及饰面板的油漆按具体的设计要求及油漆作业指导书进行。 4 质量保证措施

4.1 埋入木楔位置的基底表面强度必须满足使用要求,如有松动,应将该处凿空,用高标号细

石混凝土填补,待其强化后再打入木楔; 4.2 木楔或木砖均应做防腐处理,根据现场实际情况或设计、使用要求等决定是否在龙骨与墙

体之间铺一层油毡或聚氨脂薄膜进行防潮; 4.3 严密监控木龙骨、木底板的施工工艺,用于调整木龙表面偏差的木楔块,必须与木龙骨钉

固,木底板安装完成后,其平整度垂直度、阴阳角方正度等必须达到罩面板的同类验收要求; 4.4 粘贴木贴面板时要严格按操作要求施工,粘贴面刷胶液一定要均匀,满刷,合板时要注意

将空气赶尽,严密压实。 4.5 木贴面板冷压粘贴时可采用蚊钉予以固定,在保护粘贴牢固的基础上,尽量少钉孔的数量,

钉头应射入板内0.5~1.0mm,同时,待固定化后用透明腻子加颜料调色后抹平钉孔,调色要求与罩面板完成或油漆工序后的色泽一致;

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4.6 木龙骨或轻钢龙骨安装完成后,严禁吊挂物件,亦不得碰撞、挤压; 4.7 罩面板安装完成后,必须采取防护措施,避免碰撞、刮伤等。 5 验收

5.1 木饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板的燃烧性能应符

合设计要求; 5.2 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求;

5.3 木饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合

设计要求,后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求,木饰面板粘贴必须牢固; 5.4 木饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损;

5.5 木饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致; 5.6 木饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐; 5.7 木饰面板安装工程-安装的允许偏差项目如下:

5.7.1 立面垂直度允许偏差1.5MM,用2米直角检测尺检查; 5.7.2 表面平整度允许偏差1MM,用2米靠尺和塞尺检查; 5.7.3 阴阳角方正允许偏差1.5MM,用直角检测尺检查;

5.7.4 接缝直线度允许偏差1MM,拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查;

5.7.5 墙裙、勒脚上口直线度允许偏差2MM,拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查; 5.7.6 接缝高低差允许偏差0.5MM,用钢直尺和塞尺检查; 5.7.7 接缝宽度允许偏差1MM,用钢直尺检查。

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聚胺脂防水

1 材料及其运输存储

1.1 防水材料采用的聚氨脂防水涂膜影满足国家规范和设计的要求;

1.2 聚胺脂材料容器包装必须密封,容器表面应有明显标志,标明材料名称、生产厂家、生产

日期和产品有效期; 1.3 防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度。 2 施工准备

2.1 组织有熟练操作技能的防水施工班组,由项目总监对操作人员的上岗资格进行鉴定,并按

施工方案、技术规范、施工工艺向施工操作人员进行技术、安全交底,必要时下达作业指导书,以保证施工顺利进行; 2.2 聚氨脂防水材料到场时由材料员检查材料的规格、型号、材质证明、数量及质量合格证,

并按《材料验收规范》进行抽样复检,复检合格后方可进场使用; 2.3 做好基层验收工作,地面预留孔洞、线管埋设等必须完成,并做好有关隐蔽验收记录以及

工序交接检查记录; 2.4 根据施工图,计算材料用量,按施工进度计划组织好材料的到场时间,保证施工连续稳定。 3 施工工艺

3.1 施工程序:基层清理→涂刷底层涂料→涂刷防水涂膜→闭水试验→隐蔽验收;

3.2 基层清理,基层必须牢固、无松动起沙现象,表面无异物、沙浆、杂物,地面与墙面抹成

均匀一致、平整光滑的小圆弧,含水率不大于9%; 3.3 涂布底层涂料,将聚氨脂甲组份料和底涂乙料按1:3~1:4的比例混合搅拌均匀成底层涂

料;涂刷底层涂料,要注意均匀、厚薄一致、不得漏涂,涂刷用量0.15~0.20Kg/平方米,涂刷后必须间隔4h以上,待底层涂料固化干燥后,才能进行下道工序; 3.4 涂膜防水施工,将聚氨脂甲组份料和底涂乙料按1:1.5的比例用电动搅拌机搅拌3~5min

至均匀,用塑料或橡皮板均匀涂布第一道防水涂膜,待第一道涂膜固化后,均匀涂刷第二道涂膜,方向和第一道涂膜垂直,两道工序间隔不少于24h,重复以上工序,共须涂布四道涂膜; 3.5 在阴阳角、排水口、地漏、管道周围,施工缝及裂纹处均须作防水增强措施,在涂布增强

涂膜中铺贴玻璃纤维布,用板涂刷,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,不得出现空鼓抓皱; 3.6 聚氨脂防水涂膜的施工质量无法通过检验完全确定,为保证施工质量,由质检员负责对防

水施工进行连续监控,对每天的施工均须检查操作人员的上岗资格,使用的材料是否经检验合格、工艺流程是否符合施工方案及规范要求,并做好记录; 3.7 涂膜防水层应与基层粘接牢固,厚度均匀一致,无空鼓、分层、气泡、皱折、开裂等现象,

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面层光滑平整;

3.8 用胶管放水做蓄水试验,蓄水深度20~30MM,24小时内无渗漏为合格,并做记录; 3.9 聚氨脂防水涂膜施工完成后及经闭水试验合格后,邀请业主、监理单位进行隐蔽验收; 3.10 做好成品保护,要有明显警示标志,专人看护,已完成涂膜防水的区域禁止通行,确保不

被破坏; 4 质量保证措施

4.1 防水涂膜室外施工时,严禁在雨天施工,五级风以上也不得施工,预计涂膜固化前有雨也

不得施工,施工中遇雨应采取保护措施; 4.2 聚胺脂防水膜为溶剂型时,施工环境温度宜为-5~35摄氏度,当为水乳型时,施工环境温

度宜为5~35摄氏度; 4.3 防水基层应符合规定要求,对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补,凹凸处应修理平

整,基层干燥程度应符合所用聚胺脂防水涂膜的要求; 4.4 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间,涂刷应厚薄均匀,表面平整; 4.5 防水涂膜施工完毕后,应有自然养护时间,一般不少于七天,养护期间不得上人行走或在

其上操作; 4.6 配料及施工现场应有安全及防水措施,遵守安全操作要求,由于防水涂料具有一定毒性,

操作时应严加注意,防止中毒。 5 验收

5.1 隔离层厚度应符合设计要求;

5.2 隔离层与其下一层粘接牢固,不得有空鼓;

5.3 防水涂层应平整、均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷; 5.4 隔离层表面的允许偏差和检验方法如下:

 表面平整度 3MM,用2米靠尺和锲形塞尺检查;  标高 4MM,用水准仪检查;

 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30,用坡度尺检查;  厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10,用钢尺检查。

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木门制作与安装工程施工方案:

(一) 一般规定

1、 门窗安装前应按下列要求进行检查: 1) 2)

根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件,并对其外形及平整度检查改正,合格后方可安装。

按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。

2、 门窗的存放,运输应符合下列规定: 1)

门窗应在室内竖直排放,并用枕木垫平,严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风。

3、 门窗框扇安装过程应符合下列规定: 1) 2)

不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏。 吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。

4、 安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装砌口或先安装后砌口,门窗采用焊接,

膨胀螺栓固定。 5、 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

(二) 施工准备 1、 材料 1) 2)

木门窗(包括纱门窗):由生产厂家供应木门窗框和扇,木材含水率不得超过12%,进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。

木门窗加工、安装过程中采用某一种人造板或饰面人造木板,必须提供符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)要求的游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告,当采用某一种人造板或饰面人造木板大于500平方米时,应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复验。

木门窗加工、安装过程中采用的胶粘剂,其总挥发性有机化合物(TVOC)及游离甲醛、苯的含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。 其他材料:防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。

3) 4)

2、 作业条件 1) 2) 3) 4)

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结构工程已完成并验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。

门窗框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离,如有上述情况要进行修理。

门窗框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。

门窗框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行;门窗扇安装应在饰面完成后进行。

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(三) 操作工艺 1、 门窗框安装 1) 2) 3)

安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

如必须在砌墙前安框,应按设计要求在边框半设埋墙铁脚码(磨耳码)。 因受条件及其他原因留框洞时:

①在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8~0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上,钉帽凹入1 ~2 mm。预留木砖应做防腐处理。 ②在砌体不留木砖时,用宽30cm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢 ③安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。 2、 门窗扇安装 1) 2)

依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。掩窗以开启方向的右扇作为盖扇(人站在室内)。 掩扇一般有单扇和双扇两种,单扇应将窗扇靠在窗框上,在扇上画出相应的尺寸 线,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。双窗扇应根据窗的宽窄确定对口缝的深浅,然后修整四周,塞入框内校对,不合适再修刨直至合适为止。

窗扇下冒头,立挺闭合时侧面不见光部分,要刨成斜面,倾角为30~50,以不影响缝隙为准。

3)

3、 门窗安装 1) 2) 3) 4)

依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再进行修刨直到合适为止。

门扇立挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。

门窗开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。

4、 门窗小五金的安装 1) 2) 3) 4) 5)

(四) 质量标准

1、 门窗框安装位置必须符合设计要求。

2、 门窗扇框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。

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合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。 小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面以1.5~1.6为宜,门拉手距地面以0.9~1.05为宜。

小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。

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3、 框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。

4、 门窗扇安装:栽口要顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

5、 小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,

木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。 6、 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝

隙。 7、 允许偏差。

木门窗安装时的允许偏差见表1

木门窗安装时的允许偏差 表1

项目框的正、侧面垂直度框对角线长度差框与扇、扇与扇接触处高低差门窗扇对口和扇与框间留缝宽度工业厂房双扇大门对口留缝宽度框与扇上缝留缝宽度外门门扇与地面间留缝宽度内门卫生间门厂房大门间留缝宽度门扇与下坎

(五) 保证工程质量措施

允许偏差(mm)Ⅰ级Ⅱ级3221.5~2.52~51.0~1.54~56~810~1210~204~53~53检验方法用1m托线板检查尺量检查用直尺和楔形塞尺检查用楔形塞尺检查 外门内门1、 立框时要掌握好抹灰层的厚度,避免门窗框安装贴脸后与抹灰面不平。

2、 安装门窗框时先量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中有数。可以在安装时以缝隙、

标高及水平线来调整,使之满足各要求,防止门窗框与门窗洞缝隙过大或过小。 3、 为防止门窗框安装不牢,砌墙时直接砌木砖,干后木砖收缩活动,应向砌体面钉上钉子,增

加磨擦部分。木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖,木砖间距应在0.8~0.9为宜;2m高以上门窗框,每边木砖间距不得大于1.2m。为满足门窗框安装牢固,钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。 4、 合页铰槽应深浅一致,安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度1/3,拧入深

度不得小于2/3,拧时不得倾斜;安装时如遇木节,应在木节上钻眼,重新塞入处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。

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(六) 产品保护

1、 门窗框装拼完后有条件的应入库,不论是入库或露天存放,下面均应垫起200mm以上,码

放整齐,露天存放,上面用塑料布遮盖。镶门心板的门扇,门的端部各放一件厚薄相等的木板,防止吸潮腐烂。门窗框扇平放时端部离开墙边200mm。 2、 门窗框扇码放时应平稳轻放,不得重力猛扔,防止损坏表面及缺棱掉角。

3、 装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢,上面用硬质木块垫着门边,然后适力用锤敲打,以免

损坏门边。 4、 胶合板门钉封边时,流出门表面的胶水应用湿布抹净。 5、 修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢,以免损坏边缘。 6、 门窗制成后,人不得在表面站立或放置重物。

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铝合金扣板、轻钢龙骨石膏板天花吊顶工程施工方案:

(一) 施工准备 1、 材料 1) 2) 3)

各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。

所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、 作业条件 1) 2) 3) 4) 5)

(二) 操作工艺 1、 龙骨安装 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±5mm。(插入:铝扣板和埃特板的龙骨类型)

根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 主龙骨端部吊点离墙边不大于300mm。

主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于短向跨度的1/200。

各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。 安装金属次龙骨,应使用同型号之产品配件,并应卡接牢固。

主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 主龙骨安装应留有副(次)龙骨作罩面板之安装尺寸。 如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

首先应熟悉图纸、所有材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。熟悉建筑物原有的使用情况,避免损坏原有的管道或管线。

所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。 吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。 对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求及现行规范的要求。

对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

2、 罩面板施工 1) 2)

石膏板采用钉挂式,板块之间留有间疏,应采用自攻螺丝,并用油漆做防锈处理。螺丝间距在200mm内为适宜,钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。 扣挂式金属罩面板,通常都已涂了饰面层,并有表层保护膜,加工比较整齐,安装容易,只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法,暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角,其整体平正,完全决定于骨架质量。此类产品通常表面不作装饰,

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所以施工时应十分注意表面保护。 3、 铝扣板施工 1) 2)

扣挂式金属罩面板,通常都已涂了饰面层,并有表层保护膜,加工比较整齐,安装容易,只要注意产品保护、平整、统一容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法,暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角,其整体平正,完全决定于骨架质量。此类产品通常表面不作装饰,所以施工时应十分注意表面保护。

4、 石膏板罩面 1)

在装石膏板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500毫米(潮湿环境按设计要求适当减少间距),龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉。

板的切割,先用刀片切割正(纸)面,沿切割折断,然后切割背面纸,使切割板的边缘平直方正,无缺楞掉角等缺陷。

铺板固定。将石膏板的边长(包封边)与支承龙骨相垂直铺设,板下得有悬挂现象。石膏板对接时应靠紧,但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始,不宜多块同时铺钉。要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。 石膏板用4X25毫米或4X35毫米的自攻螺钉与龙骨钉牢,不得有松动现象。螺钉位置布置,钉眼距包封边不少于10毫米,距切割边不小于15毫米;钉距在板边处宜150~200毫米、在板中心处宜200~300毫米,钉头嵌入板面0.5~1~毫米以不损坏纸面为宜;钉眼用石膏腻子嵌平。

板缝处理。在包边的板缝处,用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实,再刮除厚约1毫米、宽6毫米腻子,随即贴上穿孔纸带;用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净,用石膏腻子填嵌密实、平滑。

接缝。石膏板对接时要靠紧,但不能强压就位;对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时,第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上,双层石膏板应错缝拼接。

2) 3)

4)

5)

(三) 质量标准

1、 所有的品种规格,颜色,质量及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准。 2、 吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固,外形整齐,美观,不变形,不脱色,不残缺,不折裂。 3、 轻骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺楞掉角,无脱层,干燥,厚薄一致。 4、 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击,污染。

5、 在完吊顶安装后,应进行实测,通常情况下,通管在10米内,大面积的礼堂以等轴之间抽

检不小于10%的测检点。 6、 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正,找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。 7、 饰面板安装的质量外观验收要求。 1) 2) 3) 4)

粘贴和用钉子或螺钉固定的罩面板,表面应平整,牢固粘贴的罩面板不得出现脱层。 胶合板、纤维板表面平整,不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷,胶合板不得有刨透之处。 钙塑装饰板表面不得有污斑、麻点、接缝大小均匀一致。 塑料装饰板表面应洁净,色泽一致,不得有变色和损坏之处。

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8、 饰面板安装允许偏差应符合图表2的规定:

吊顶饰面板工程质量允许偏差 表2

允许偏差(mm) 石膏板 石膏装饰板 深浮雕嵌式装饰石膏板 纸面石膏板 无机纤维板 矿棉装饰石膏板 超细玻璃棉板 木质板 胶合板 塑料板 聚氯乙烯塑料板 纤维水泥加压板 金 属 装 饰 板 检验方法 项目 纤钙维塑板 装饰板 表面平整 接缝平整 压条平直 接缝高低 压条间距 3 3 3 3 1 2 2 3 3 1 2 2 3 3 0.5 2 3 3 4 3 1 2 2 2 3 1 2 2 用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整 <1.5 拉5M线检查,不足5M拉通线检查 3 1 2 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 (四) 保证工程质量措施 1、 避免工程质量通病 1) 2) 3) 4)

各种外露的铁件,必须作防锈处理,各种预埋木砖必须作防腐处理,木骨架,木质罩面板背必须使用防火材料或作防火涂层处理。

吊顶内的一切空调,消防,用电电讯设备以及人行走道,必须自行架设。 所有焊接部分必须焊缝饱满,吊扣、挂件必须拧夹牢固。

控制吊顶不平,施工过程中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。

2、 质量控制与检验 1) 2) 3) 4) 5) 6)

(1)角钢骨架。

(2)根据设计图检查骨架的位置尺寸和形状尺寸正确与否。 (3)角钢骨架必须涂刷防锈漆。

(4)角钢骨架的焊接必须牢固,不得有虚焊。

角钢骨架的固定除特殊情况外,必须用螺栓或膨胀螺栓。 角钢骨架与装饰面的衔接面必须平整。

3、 轻钢龙骨架 1)

安装大龙骨。将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插 连接。

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大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平。可用木方将大龙骨卡住监时固定,在大龙骨下面拉线找平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降。并应考虑顶棚起拱高度不小干房间短,向跨度的1/200。大龙骨调整完毕,按中龙骨位置在大龙骨底部弹线。 2)

安装中龙骨。中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点,用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上,U型脚用钳子卧入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定,如果间距较大(大于800毫米)时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊件固定。

安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取,其位置与中小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,如装在罩面板骨部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺,所有接头处不得有下沉感,以便于罩面板安装。

安装灯具、风口的附近龙骨。在顶棚设置灯具、通风口时,根据灯具,风口的重量大小来决定固定方法,轻型的右固定在中龙骨或附加横撑上,稍重的可吊在大龙骨或附加大龙骨上,主要按设计要求进行组装。龙骨安装完要进行认真检查,符合要求后才能安装罩面板(饰面板)。 对安装完毕轻钢龙骨架,要检查对接和连接处的牢固性,不得有虚焊、虚接现象。

3)

4)

5)

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装饰抹灰施工方案:

(一) 一般规定

1、 装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。

2、 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙平整的中层砂浆面上,涂抹前应洒水湿润。

(二) 作业条件满足下列要求

1、 一般应先完成天花(顶棚)、墙、柱面一般抹灰(墙、柱面水磨石以上部分),弹好水平标高

墨线。 2、 立好门框并加防护、有管线等要预埋好,所有缝隙要用水泥砂浆堵塞好。

(三) 操作工艺

1、 基层处理:一切浮灰泥尘必须清除干净,影响面层厚度的凸出部位要先凿掉,用水淋透并冲

洗干净,使基层保持湿润。 2、 打墩、冲筋:根据墙面抹灰厚度,用靠尺板在阴阳角挂垂直线,并用角尺找方正,持线、打

墩、中筋,冲筋间距以1.5~1.8M为宜。 3、 做底层抹灰:一般应分二次完成(每次厚度不宜超过10mm)。底层应用水泥砂浆或强度不

低于M10的水泥混合砂浆。底层应做成平整但表面要粗糙,必要时要划毛其表面。底层灰抹完后,于次日浇水养护2天。

(四) 质量标准

1、 材料的品种、质量必须符合设计要求。

2、 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 3、 装饰抹灰的表面应符合下列规定: 1) 2) 3)

滴水线和滴水槽的质量要求,与一般抹灰的要求相同。 分格条(缝)的质量要求,与一般抹灰的要求相同。 允许偏差应符合表1的规定。

装饰抹灰允许偏差项目表 表1 允许偏差mm项次检验方法普通 中级高级表面平整323用2m靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直423用2m托线板检查立面垂直534阴、阳角方正323用方尺和楔形塞尺检查墙裙、勒脚上口平直333拉5m线,不足5m拉通线和尺量检分格条(缝)平直323 第21页

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涂料工程施工方案

(一) 一般规定

1、 涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打

磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2、 室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时,应使用

具有耐水性能的腻子。 3、 涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中

不得任意稀释。 4、 双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在

规定的时间内用完。所有涂料在施涂过程中,应均匀充分搅拌。 5、 施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后遍涂

料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。 6、 建筑物中的细木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组装时,其涂料(除最后一遍外)宜

在生产制作工厂内施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂;如为现场制作组装,组装前的施涂方法与工厂同。 7、 采用机械喷喷涂时,应将不喷的部位遮盖,以防沾污。

8、 防锈涂料和第一遍银粉涂料,应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料,应在刷

浆工程完工后施涂。 9、 外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为+

10、 外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色

一致。 11、 在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上,不得进行施涂涂料。 12、 涂料施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

13、 涂料施工中采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物(TVOC)

和游离甲醛含量检测报告,溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物(TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)(聚氨酯类)含量检测报告,并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。

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木料表面施涂中级清漆(士叻)

(一) 施工准备 1、 材料 1) 2) 3)

涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。 填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。 稀释剂:煤油、醇酸稀料,松香水、酒精等。

2、 作业条件: 1) 2) 3) 4)

(二) 操作工艺

木料表面施涂清漆的主要工序列在表2中

木料表面施涂清漆的主要工序 表2

施工湿度宜保持均衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具有一定的强度,环境比较干燥,相对湿度不宜大于60%。

大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。 操作前应认真进行交接检查,并以遗留问题进行妥善处理。 木料的含水率不得大于12%。

项次 工序名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 清扫、起钉子、油污等 磨砂粉 润粉 磨砂纸 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 第二遍清漆 中级涂料 + + + + + + + + + + + + 高级涂料 + + + + + + + + + + + + + + 第23页

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+ + + + + + + + + + + + 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 磨光 第三遍清漆 磨水砂纸 第四遍清漆 磨光 第五遍清漆 磨退 打砂蜡 打油蜡 擦亮 注:表中“+”号表示应进行的工作。 基层处理

1、 首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片除干净。注意不要刮出毛刺,

也不要刮破抹灰墙面,然后用1号砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。 2、 润色水粉

用福粉、纤维素(少量)和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面,擦进木料棕眼内,然后用竹扫或藤丝擦净,线角应用竹片除去余粉。水粉干后,用砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、栽口,后磨四口平面,上到光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。 3、 满刮胶灰腻子:

胶灰腻子颜色浅于样板1~2色,用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内,刮抹时要横抹竖起。待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。 4、 刷油色

刷油色时,应从外面至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷,刷时不得碰到墙面上,刷到接头处要轻飘,避免出刷绺,刷油色后要立即进行抹色,要求达到木纹木眼显露均匀,色泽一致,无刷纹和搭接口。 5、 刷第一遍清漆 1)

刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(松节油),便于快干。刷时注意不流,不坠,涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号砂纸彻底打磨一遍,将清漆面上的光亮基本打磨掉,用湿布将粉尘擦净。

修补腻子:一般刷油色后最好不用修补腻子,如特殊情况,可使用带色胶灰腻子,修补残缺不全之处。

拼色:木材表面上的黑斑节疤和材色不一致处,应用漆片,酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的原调全漆色油和稀释剂调配,进行拼色。格色学深的应修浅,浅的提深,交

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2) 3)

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深浅色的木材拼成色泽一致,并绘出木纹。 4)

磨砂纸:使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨,然后用湿布擦净粉末。

6、 刷第二遍清漆

应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理(即刷横油后再顺刷),要涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后仔细检查一遍,毛病及时纠正。 7、 刷第三遍清漆

第二遍清漆干透后,顺木纹进行磨光,然后用湿布擦净粉末,最后刷第三遍清漆,刷法同前。 (三) 质量标准

1、 涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求和国家标准规定。 2、 施涂清漆严禁漏漆质量标准基本项目详列表 表3

木料表面施涂清漆质量标准基本项目表 表3 项次1项目木纹优良棕眼刮平,木纹清楚合格光亮、光滑2光亮和光滑优良光亮足、光滑合格大面无3裹楞流坠皱皮优良大面及小面明显处无合格大面颜色基本一致4颜色、刷纹优良颜色基本一致,无刷纹合格基本洁净5五金、玻璃等优良洁净洁净颜色一致,无刷纹五金洁净,玻璃等基本洁净无颜色基本一致,无刷纹光亮柔和、光滑无挡手感大面及小面明显处无棕眼刮平、木纹清晰光亮柔和、光滑等级中级清漆高级清漆棕眼刮平、木纹清楚合格木纹清楚 注:①大面是指门窗关闭后的里外面。

②小面明显处是指门窗后,除大面外,视线所能见到的地方。

(四) 质量保证措施

1、施涂前要认真进行检查和修补工作。

2、合布槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等位置进行认真检查,如缺腻子、砂纸,要认真按照规程操作。 3、对流坠、裹楞等问题,除防止涂料太稀、涂层太厚或环境温度高、涂料干性慢等外,亦应注意

操作顺序和手法是否不当。

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4、涂料稠度要适中,油刷用稀料泡软后使用防止出现明显的刷纹。

5、要防止倒光,木面吸油快慢不均或木面不平,室内潮湿或底层涂料未干透及稀释剂过量等原因,

都可能产生局部失去光泽的倒光现象。 6、基层要清理干净,涂料内有杂质要清除和防止尘土飞扬时施工,避免油漆表面常发生粗糙现象。

(五) 主要安全措施

1、用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料,应配带好防护产品,不准吸烟。现场不得同

时进行动火作业,并采用排风设备抽风,保障现场空气清新。 2、染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用

时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用。 3、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时,需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及

含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴上口罩。 4、刷涂窗的涂料时,严禁站或骑在窗处梆上操作,以防梆断人落。

5、刷涂外开窗扇,应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行;刷水

落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行。 6、刷涂作业过程中,如感到头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。 (一) 产品保护

1、饰涂料前,要先清理好周围环境。涂料干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 2、遍涂料刷 完后,应对物体进行固定和隔离,防止扇框涂层粘结,影响质量和美观。 3、刷饰涂料后,应立即将滴在地面或窗处台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。 4、施涂完毕,在未干前,对重要部位应出示标志牌,防止触摸。

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木料表面施涂硝基清漆(叻架)

(一) 施工准备 1、 材料 1) 2) 3) 4)

涂料:熟桐油、漆片、硝基清漆。 填充料:福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。 稀释剂:松节水、酒精、天那水、煤油。 抛光剂:上光腊、砂腊等。

施工时环境温度,不应低于80C,且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。

顶板、墙面、地面抹灰完,并具备一定强度、环境比较干燥和干净。 施工前先做样板,经有关质量部门鉴定合格再组织班组进行大面积施工。 操作前应认真进行交接检查,并对遗留问题妥善处理。

2、 作业条件 1) 2) 3) 4)

(二) 操作工艺 1、 基层处理

清除表面的尘土和油污,当木材表面色泽不一致时还要用砂纸打磨,一面打磨一面用清水擦洗。直至磨去表面污迹,现出木材原色。 2、 润色水粉

水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。操作方法是用棉纱团蘸水粉,来回多次揩擦木面,有棕眼的地方注意擦满棕眼。揩擦可逐面分段进行,以求一个面上的颜色一致,较大的面要一次做成,以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上余的水粉揩擦干净。 3、 满刮腻子

用福粉加漆片拌成腻子嵌和满刮。嵌腻子力求,干后用砂纸磨动全部残余腻子。 4、 刷漆片

这是最关键的一道工序,因为要达到颜色一致,必须在这道工序中调整。漆片是将已溶解好的漆片倒入容器内。加色时要先少加,使颜色较浅,再逐渐加成要求的颜色,颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内,漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠,这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。

两遍漆片干后,用福粉、漆片调成的腻子找细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平,再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后,如木材面颜色深浅不一,可以补色。

经过修色后再刷1~2遍漆片,保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起,第道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。 5、 理漆片

先用白布包棉花蘸漆片溶液,用手指挤出多余部分,顺木纹揩擦几遍,再在面积较大处打圈

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揩擦,在一个地方只能来回揩两次,不能多揩,以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液,再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦,直至把木眼全部平整为止。理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。以上每揩擦2~3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。 6、 揩理叻架

将叻架用天那水稀释,用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同,但要注意叻架和天那水的渗透力都很强,在一全地方多刷、多揩,容易底层漆膜泡软而翻起,所以只能刷一个来回而不能多刷。再用和理漆片一样的方法进行埋里,揩理遍数一般为8~10遍,有时可能要几十遍,需根据叻架表面情况而定。做到漆膜丰满,高度平整光滑即可。 最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后,才能进行磨退。一般要相隔2~3天。用手工磨退时为加快速度保证质量,也可先进行水磨,还可在水中略加肥皂增加润滑,从有光磨至无光平滑,磨石擦抹干净。 7、 打腊

先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油,再用干净擦纱或纱布蘸划在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象,就可尽量多涂擦,但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布(最好用新毛巾)擦蜡,叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦,最好擦到漆面有些发热,面上的微小颗粒和纹路都擦平整,用干净布揩干净。

最后再上光蜡,上光蜡方法同上,但蜡要上得薄而均匀,擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。

(三) 质量标准

1、 涂料工程等和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。 2、 施涂清漆严禁脱皮,漏刷和斑迹。

基本项目及基本质量要求,与木材表面施涂清漆基本相同,见表4.3.2,按表中高级,清漆的标准。

(四) 保证质量措施

1、 当棱角腻子不平整时,主要是腻子抹得不饱满,以及收缩引起,应重补腻子,直至达到平整

为止,干后用砂纸打磨平整。 2、 对于棱角容易磨破,磨水砂纸的打砂蜡注意不要用这猛。要轻磨轻打,要保持棱角完整。 3、 流坠:涂刷要注意均匀,涂层不要过厚,刷时粘油要适当,防止流坠。当发现流坠处应及时

用水砂纸磨平。 4、 要防止五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应妥善安排施工程序。 (五) 施工安全措施

与木料表面施涂中级清漆(士叻)工程基本相同。 (六) 产品保护

与木料表面施涂中级清漆(士叻)工程基本相同。

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乳胶漆工程

本节适用于室内抹灰表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。 (一) 施工准备 1、 材料 1) 2) 3)

涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。

调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。 颜料:各色有机或无机颜料。

2、 条件: 1) 2) 3) 4) 5)

(二) 操作工艺

根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。主要工序见表4。

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墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 门窗安装完毕,地面施工完毕。 环境温度保持50C以上。 做好样板间并经鉴定合格。

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水性薄溶剂型薄涂无机薄乳液薄涂料涂料料涂料+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序 表4

项次1清扫工序名称2填补缝隙、局部刮腻子3磨平4 第一遍满刮腻子5 磨平6第二遍满刮腻子7磨平8干性油打底9第一遍涂料10复补腻子11 磨平(光亮)12第二遍涂料13 磨平(光)14第三遍涂料15磨平(光)16第四遍涂料注:①表中“+”表示进行的工序。

②机械喷涂可不受表中施涂遍数的,以达到质量要求为准。

③高级内墙、顶棚薄涂料工程,必须时可增加刮腻子的遍数及1~2遍涂料。 石膏板内墙、顶部薄涂料工程的主要工序,除板缝处理外,其它工序同本表。 ④湿度较高或局部遇明水的房间,应用耐水性的腻子和涂。

1、 清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱

表面扫净。 2、 修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后,用水石膏将墙、

柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉。 3、 刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维溶液、福粉,加少量108胶,

光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

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4、 刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加

水或少加水,以防露底。

以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时,要相应减少或增加工序,见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄涂料工程的主要工序表,其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。

(三) 质量标准

与混色涂料工程的要求相同。

(四) 保证质量措施

1、 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,防止涂层薄。

磨砂纸时要注意不要磨穿腻子以以免出现透底。 2、 涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间长,就容易看出接头,因此大面积

涂刷时,应配足人员,互相衔接。 3、 乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。

4、 刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆理要适当,从上至下或

从左至右刷。 5、 涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证面第遍用同一批涂料,并且一次用完,保证

颜色一致。

(五) 产品保护

墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得向墙柱面泼水,以免沾污。

1、 墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。

2、 涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

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地面石材(瓷砖)板块铺设工程

1 材料及其运输储存

1.1 宜采用325以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应满足国家标准GB175-92及

GB1344-92的要求; 1.2 砂应满足建设部颁标准BJG19-65、JGJ53-92的要求;

1.3 外加剂的制作和使用应符合国家现行的《混凝土外加剂质量标准》及《混凝土结构工程施

工及验收规范》的规定; 1.4 搅拌用水使用洁净的生活用水;

1.5 入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标志,做到先到先用,防止混掺使

用,水泥仓库应尽量封闭,包装水泥存放时,应垫起离地约30MM,离墙也应30MM以上; 1.6 根据国家有关规定设计及甲方要求,施工前应对使用面积大于200㎡天然花岗石材料进行

放射性指标的复验,达到标准方可用于施工。 2 作业条件

2.1 板块楼面、地面的施工,一般是在顶棚、立墙饰面完成之后进行,先铺设楼、地面,后安

装踢脚板。 2.2 施工前,要清理现场,检查施工部位有没有水、暧、电等工种的预埋件,是否会影响板块

的铺砌或铺粘; 2.3 要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或

甲方要求,凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。 2.4 同一楼面、地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品,不同品种的板块材料不是混杂使

用。 3 操作要点

3.1 主要工艺流程:清理基层→弹线→试拼→铺贴→灌缝→养护

3.2 基层处理:板块地面铺砌前,应先挂线检查楼地面垫层的平整度,然后清扫基层并用水刷

净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛深度一般为5~10mm,凿毛凹痕的间距为30mm左右。基层表面应提前一天浇水湿润。有防水要求的基层,应按要求进行防水层的施工。 3.3 弹线找规矩:根据设计要求,确定平面标高位置。对于结合层的厚度,水泥砂浆结合层应控制在10~15mm;沥青玛帝脂结合层应控制在2~5mm。平面标高确定之后,在相应的立面上弹线,再根据板块分块情况挂线找中,即在房间地面取中点,拉十字线。与走廊直接

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相通的门口外,要与走道地面拉通线,板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同,其分界线应安排在门口门扇中间处。

3.4 试拼:根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上,对每个房间的板块,应

按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。应该对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度(对于浴室、卫生间等有排水要求者,应找好泛水)。根据试排结果,在房间主要部位弹上互相垂直的控制线,并引至墙上,用以检查和控制板块的位置。 4 面层铺贴施工

4.1 板材浸水:陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖,在铺贴前应在水中充分浸泡;其无釉砖

和磨光砖之类的瓷砖瓷片,也应浸水湿润,以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用,阴干时间一般为3~5h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。 4.2 铺设结合层砂浆:基层处理如前述,在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁

净,如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层,一般做法是摊铺一层1:3.5的水泥砂浆; 4.3 弹线定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,可用尼龙线或棉线绳在墙面标高

点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。 4.4 铺贴

按定位线的位置铺贴面层板块。用1:2水泥砂浆摊抹于板块背面,即将其置于地面结合层进行铺贴,并用橡胶锤敲击,使之与地面标高线吻合贴实。铺贴时应用水平尺检查平整度,如有高起的部分用橡胶锤敲平;低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。板块的铺贴程序,对于面积较小的房间地面(40m2以内),通常是做T字形标准高度面;对于房间面积较大时,可以依地面中心十字形做出标准高度面,以利于多人同时作业。 铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工,并用拉出的对称平直线控制板块拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于板块背面,贴地后用橡胶锤敲平拍实,防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间、厨房的地面,应注意在铺贴时做出1:500的泛水坡度。

4.5 擦缝:整幅地面的板块铺贴完成后,养护2天再进行擦缝施工。其做法是:将白水泥或勾

缝剂调成干性团,在缝隙上擦抹、修正,使拼缝内填满,再将板块面擦净。

5 质量保证措施

5.1 施工前应对板块材料的规格尺寸,表面平整度、方正度等进行严格检查,对偏差较大的材

料应剔出。

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5.2 必须严格控制结合层(找平层)的施工质量。采用干硬性水泥砂浆,并严格按配合比的要

求配制。施工时还应在基层湿润后刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层。所采用的水泥标号不应低于425号。 5.3 铺贴前应弹线分格,找规矩,将板块浸水湿润。铺贴时,要求每行依次拉标高控制线。虚

铺的水泥砂浆应比标高出3~5mm,再用大杠刮平、拍实,用木抹子找平,再进行试铺。待板块铺合格后,还应在干硬性水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆,以保证板块和结合层的粘结强度。 5.4 板块缝隙宽度应一致,对齐顺直,特别是对于要求镶边的板块地面施工。 6 产品保护措施

6.1 所有板块在储存、堆放、搬运过程中必须采取防护措施,避免碰撞对材料质量造成影响。 6.2 板块完成铺贴后,需在其表面进行覆盖,要求覆盖严密,不能有有疏漏,保证板块的饰面

不受污染、磨损、刮伤等。 6.3 板块完成铺贴后,应静置4~5天,待结合层水泥砂浆达到一定的强度后,方可上人操作。 7 质量要求

7.1 铺设板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;

7.2 板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料; 7.3 铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、大理石和花

岗石面层等结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不小于7天; 7.4 板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底;; 7.5 板、块面层的允许偏差和检验方法如下:

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允许偏差 陶瓷锦缸砖水泥水磨大理水泥碎拼项砖面面层 花砖石板石面混凝大理次 项目 层、高面层 块面层和土板石、检验方法 级水磨层 花岗块面碎拼石板、石面层 花岗陶瓷地层 石面砖面层 层 1 表面平整2 3 2米靠尺和度 4 3 3 1 4 用锲形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 3 3 2 3 - 拉5米线和用钢尺检查 3 接缝高低0.5 1.5 0.5 1 0.5 1.5 - 用钢尺和锲形差 塞尺检查 4 踢脚线上3 4 - 4 1 4 1 拉5米线和钢口平直 尺检查 5 板块间隙宽度 2 2 2 2 1 6 - 用钢尺检查

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玻璃隔墙安装工程

1 材料及其运输存放

1.1 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,质量应符合有关产品标准; 1.2 玻璃密封胶的品种、规格应符合设计要求及相关材料标准的规定;

1.3 玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》(GB4871-85)的有关规定; 1.4 玻璃不应搁置或倚靠在可能损伤玻璃边缘或玻璃面的物体上; 1.5 应防止玻璃被风吹倒;

1.6 当用人力搬运玻璃时,应避免玻璃在搬运过程中破损,搬运大面积玻璃,应注意风向,以

确保安全。 2 施工准备

2.1 间隔墙的砌筑、批挡、抹灰等工序已完成并已通过验收合格;

2.2 固定玻璃洞口的位置及尺寸等符合图纸要求,并已通过有关的检验和验收,洞口处的批抹

灰工序已完成; 2.3 根据施工图,计算材料用量,按施工进度计划组织好材料的到场时间,保证施工连续稳定; 2.4 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备;

2.5 对施工班组进行技术交底和安全交底,使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。 3 玻璃安装

3.1 施工顺序:安装木托板→弹出玻璃位置线→安装一侧的压条→放置橡胶条→安装玻璃→固

定另一侧的压条→安装收口线、涂玻璃胶→木饰面油; 3.2 木托板一般以钉固法固定在洞口四周的砌体上,宽度一般应与墙身宽度一致,要求尺寸准

确,安装牢固,钉孔间距宜10~15cm,木托板与洞口四周的空隙应用石膏腻子或密封胶填满,应根据设计要求或实际使用情况,决定是否对木托板底部做防腐处理; 3.3 弹出玻璃位置线后,先安装四周一侧的压条,压条宽度尺寸应根据其与两侧收口线接缝的

形式或设计的要求而定,木压条一般采用胶粘与钉固相结合的方法进行安装,要求尺寸精确,顺直光滑,钉孔间距宜10~15cm,金属压条槽一般采用自攻螺丝固定; 3.4 安装玻璃前应先铺放一条薄橡胶条,安装玻璃时,玻璃与安装木托板洞口的上部及两边应

留有3mm左右的空隙(两边空隙应相等),以备玻璃的热胀冷缩,大面积玻璃安装必须采

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用吸盘器;

3.5 安装玻璃后必须随即安装四周另一侧的压条,然后,在四周两侧的空隙注入玻璃胶; 3.6 收口线安装一般采用胶粘及钉固法,其钉孔间距10~15cm,要求线条流畅,顺直光滑; 3.7 木压条、收口线油漆的操作按木材面油漆工程的要求;

3.8 玻璃安装完毕后,必须随即进行另一侧压条的安装,而且必须完成安装作业才能下班或交

工。完成后应尽快在四周空隙灌注玻璃胶 3.9 进行木压条、收口线油漆时,应对周围墙身采取保护措施,避免墙身已完成的批荡或抹灰

等工序质量受到污染,同样,在涂墙身面漆时,亦必须对固定玻璃的木压条及收口线等采取保护措施,避免其产品质量受到影响; 3.10 已完工的压条、收口线等严禁踩踏,并应采取防撞措施;

3.11 已安装固定完毕的玻璃应挂设或粘上醒目标志,严禁碰撞、划伤及化学物质的腐蚀等。 4 验收

4.1 使用压条封口时,压条尺寸一致,光滑顺直,压条与裁口紧贴、齐平,割角方正,对接整

齐、严密,不显密缝,不显钉痕; 4.2 使用嵌缝膏封口时,嵌填饱满密实,玻璃嵌缝均匀一致、平直、光滑、洁净美观; 4.3 玻璃表面应洁净,不得留有密封胶、浆水、涂料等斑污;

4.4

玻璃隔墙安装允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 阴仰角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差 2 2 2 2 1 检验方法 用2米垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查

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墙面软包工程 1.施工准备 1.1材料

1.1.1主材:软包面料颜色、图案及规格符合设计要求。 1.1.2辅材:码钉、20直钉、重型海绵厚度符合设计要求。 1.2工具:电锤、汽泵、气带、码钉、直钉。 1.3施工条件:

a.作业面内其它工程已施工完毕 b.卫生清理已完毕

c.施工材料、工具及电源齐备 d.软包边框已做出 e.墙面光滑、平整、干燥 2.操作工艺

2.1施工顺序:墙面分格→木龙骨及基层板安装→背板及海绵裁剪粘贴→面料裁剪、固定→安装。 2.2工艺要求:

a.墙面分格:按图纸分格尺寸在墙面弹线,确定龙骨位置。

b.龙骨安装:将30*25木方拼成400*400骨架用园钉及木楔固定于墙面上,拉线调平,并用木楔塞实,上封五夹板码钉固定。

c.预制背板:将五夹板按图纸尺寸裁割,四周加九厘板条收边,并试拼,保证分块均匀一致。将重体海绵按五夹板背板尺寸裁割,然满刷白乳胶与背板粘贴。将面料按尺寸裁好,然后包在海绵上,用码钉从背面固定。包装时要注意面料的正反面,最后编号存放。 d.拼装:按照龙骨集位置,将软包块用直钉固定于龙骨上,要求拼缝严密一致。 3.质量标准

3.1保证项目

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3.1.1软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求,并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

3.1.2软包木框构造作法必须符合设计要求,钉粘严密、镶嵌牢固。 检查方法:观察和手扳检查。

3.2基本项目

3.2.1表面面料平整,经纬线顺直,色泽一致,元污染。压条无错台、错位。同一房间 同种面料花纹图案位置相同。

3.2.2单元尺寸正确,松紧适度,面层挺秀,棱角方正,周边弧度一致,填充饱满,平整,无争皱折、无污染,接缝严密,图案拼花端正、完整、连续、对称。 3.3允许偏差项目

项次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 阴仰角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差 2 2 2 2 1 检验方法 用2米垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查

4.成品保护

4.1软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室,避免污染和损坏,应设专人管理(加锁、定期通风换气、排湿)。

4.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中,严禁非操作人员随意触摸成品。

4.3暖卫、电气和其他设备等在修理工作中,应注意保护墙面,严防污染和损坏成品。 5.应注意的质量问题:

5.1翘边:主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少,中部漏刷及边缝没压实,干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。

5.2面层颜色不一致,花形深浅不一,主要是卷材质量差,施工时没有认真挑选等。

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5.3周边缝隙宽窄不一致,主要是拼装预制镶嵌过程中,由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成,应及时进行修整和加强检查验收工作。

电气工程

(一)配管及管内穿线 1.配管

配管的目的是保护导线,因而要求管路畅通到位,便于穿线及用户以后更换导线,并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作,其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿,严重影响结构强度;明配管质量将直接影响创优的观感效果。

凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管,除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内(有人行通道的吊顶)不封闭式竖井通道内的配管为明配管,其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。 1) 配管的材料要求

a) 钢管应壁厚均匀,焊缝均匀无毛刺,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 b) 镀锌钢管应采用热镀锌,内外镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀现象。 c) 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求,其氧指数应大于27%。

d) 金属软管或包塑金属软管,内外须镀锌,不脱丝、锈蚀,并采用同材质的配件。 2) 适用场所及要求

a) 钢管适用于室内、外场所,但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用;敷设在土中时,应

有三油两布防腐措施;敷设在焦渣中时,须包裹至少5cm清水混凝土保护层;暗敷设在混凝土中时,不需做管外防腐,但要求管内外除锈,管内防腐;暗敷设在吊顶内及明配时,需管内外除锈,管内外防腐,外壁刷面漆,面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰,不得交叉污染。

b) 镀锌钢管宜敷设在室内场所,镀锌层剥落处应刷防腐漆。

c) 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所,且不应直埋人地下或混凝土中。当在潮湿

场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。

d) 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。

e) 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路,应采用金属管,

并应敷设在非燃烧体结构内,其保护层厚度不应小于30mm,当必须明敷设时,应在金属管上采取防火保护措施。

3) 管路的敷设和连接

a) 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应

小于管外径的10倍。

b) 明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当两接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径

不应小于管外径的4倍。

c) 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径,没有明显褶皱、凹陷。

d) 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配,对口处要位

于套管中间,焊口应牢固严密,薄壁钢管严禁套管连接。

e) 套丝连接要用通丝管箍,套丝不乱扣,管口要对严,连接后外露螺纹2~3扣。明配管

必须采用套丝连接,不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,插入深度宜为管外径的1.1~1.8

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倍。

f) 管敷设在多尘或潮湿场所时,管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功

能,管路连接处,丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

g) 金属软管中间不得有接头,与设备器具相连时,采用专用接头,连接处应密封可靠,

并带非金属护口。

h) 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接:

 连接应采用专用工具进行,不应敲打形成压点;

 管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压;管路为垂直敷设时,扣压点

宜在管路左右侧分别扣压;

 当管径为5625及以下时,每端扣点不应少于2处;当管径为ec32及以下时,每端

扣点不应少于3处,且扣点宜对称,间距均匀;

 ④扣压点浓度不应小于1.Omm,扣压形成的凹凸点不应有毛刺,且扣压牢固、表面

光滑,扣压后,口的缝隙应采用封堵措施。

4) 管路的布置

a) 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个

弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。

b) 暗配管要固定牢固,混凝土中每隔lm用铅丝与钢筋绑扎,接线盒旁15。m以内必须用

铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度,减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

c) 埋人墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子应至少有15mm保护层。管与管间应至

少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入,造成空裂。

d) 吊顶内敷设的管线应有单独的支架,不得在管道、龙骨等上面固定,但直径在20mm及

以下的钢管,直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

e) 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。管路要弹线

定位,在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2。

f) 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定,确定

后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致,安装时排列朝向一致,间距一致,无变形扭曲现象。

g) 配管不得出现半明半暗现象,不得用明管代替不通的管路。

h) 成排明管敷设应保证管间距一致,卡具一致,连接点、接线盒设置排列有规律。

i) 明配管固定间距为:管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~500mm,

中间管卡的最大距离见下表

明管管路固定间距表(mm) 钢管名称 钢管直径 15- 25-30 40-50 65以上 厚壁管 1500 2000 2500 3500 薄壁管 1000 1500 2000 塑料管 800 1200 1500

塑料管管路固定间距表(mm) 敷设方式 管内径 20及以下 25-40 60及以上 吊架、支架或沿1000 1500 2000 墙

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j) 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管;不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明

配管做法去要求。

k) 管路与各种水暖管线的间距见下表 管道名称 与管道位置关系 配线方式 最小允许距离 管道上 穿管配线 1000 平行 蒸汽管 管道下 穿管配线 5000 交叉 穿管配线 300 管道上 穿管配线 300 平行 暖气管 管道下 穿管配线 200 热水器 交叉 穿管配线 100 通风及压缩平行 穿管配线 100 空气管给排穿管配线 50 交叉 水 注:1.蒸汽管道在外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm。 2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。

l) 室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下:

 煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于20cm(管外壁到箱外壁);  与明装或暗装电线管的水平间距均不小于locm;

 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。

m) 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高度距楼

板表面的距离不应小于500mm。

n) 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m,固定间距不应大于1m,管卡与

管端、弯头中点的距离宜为300mm,与嵌人式灯具及类似器具连接时,其末端固定管卡,宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中,金属软管不得作灯与灯之间的导管。

5) 管入箱盒处理

a) 开孔应整齐并与管径一致,要求一管一孔,不得开长孔,如开孔面积大于管子面积,

要用砂浆或石膏补齐,不得漏洞。

b) 对配电盘、箱的开孑L还得注意与二次板的间距,应考虑开在靠配电箱后部。

c) 铁制箱盒严禁用电气焊开孔,管口露出箱盒应小于5mm,有锁母者与锁紧螺母平,露出

2-3扣。

d) 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根,否则应选用大型盒;两根以上配管并

排进入箱盒,间距要均匀,排列整齐一致;管进入箱盒时,盒内外侧应装有锁紧螺母固定;进入落地式配电箱柜的管线,排列应整齐,管口宜高出基础地面50~80mm。 e) 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法

的接口部位要考虑将来的观感,尽量作到位置准确,特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当,管口要套丝,必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护,防止管路堵塞。

6) 箱盒的位置设置

a) 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致;成排的开关

盒之间的距离应保持一致。

b) 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cra以上,保证盒口与暖气片、管道等的距离,

当插座上方有暖气管时,其间距应大于200mm,下方有暖气管时,其间距应大于 300mm,不符合时要采取技术措施。

c) 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。 d) 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处;中间接线

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盒应设在不影响视线观感的地方。

e) 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面,

要结合土建排砖,对其位置加以调整,建议采用如图6-14所示的三种排布方式。这些部位尤其应注意与土建配合,防止开关、插座人墙过深或位置不准。 f) 对消防探测器盒口的安装位置应注意:

 在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器,宜居中布置,感温探测器的安装间距不应

超过lOm,感烟探测器的安装间距不应超过15m,探测器距墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半;

 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装;

 在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时,应选在不直接受外部风吹的位置;当采用

光电感烟探测器时,应避开日光或强光直射探测器;

 在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时,应离开其人口边缘1.5m

安装;

 安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持在如下表所规定的

距离;

高温光电风扬声送风喷洒防火卷器具 灯具 源 扇 器 口 头 帘 距离(m) 0.2 0.5 1.5 0.3 0.5 0.5 1-2 箱盒口的高度应满足下表的要求。 项目 安装一般要求 允许偏差 同一室内 <5mm <0.5mm 开关边缘距门框150~200mm,距地并列安装 跷板开关 1.4m 垂直度 <0.5mm 成排安装 <2mm 拉线开关 相临间距 >20mm 插座 暗装和工业用插座距地不应小于同开关安装要求 30mm

7) 箱盒的安装要求

a) 混凝土墙体配管时,为保证标高准确,建议使用二次接管,在混凝土墙体上预留相应

的槽,待土建建筑线放完后再进行配管盒工作;

b) 箱盒在安装过程中要固定支撑牢固,箱盒周围应加设钢筋,保证暗装的箱盒不受力变

形,盒应封包严密,防止进入沙浆,盒的备用敲落孔一般不得敲落;

c) 暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时,应对其周围的易燃物作好防火隔热处理; d) 建议使用一次冲压成型的接线盒,自制的箱盒要处理方正坚实,周围磨口干净,刷防

锈漆;

e) 箱盒底部距墙面小于30mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂; f) 软包墙面上的盒口,要进行包边处理,不让易燃材料深入盒内; g) 对木墙裙上的盒口,除要套边外,还要刷防火漆进行防火处理;

h) 箱盒要注意成品保护,盒内在拆模后应及时清理干净,刷好防锈漆,盖好临时盖板。 8) 管路的接地

a) 钢管采用套管连接时,不用做接地。

b) 采用套丝连接时,管箍两端、管与线盒连接处,必须焊跨接地线。采用圆钢时,焊接

长度不应小于钢管外径的6倍,并且双面施焊;扁钢应大于其宽度的2倍,并且三面

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施焊。

c) 镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接,不得采用熔焊连接,不得利用金

属软管做接地导体。 d) 接地线线径的选择见下表 管 径 圆 钢 扁 钢 15~25 直径5或直径6 32~28 直径8 50~63 直径10 25×3 ≥70 直径10×2 (25×3) ×2

e) 进箱盒的成排管子上的接地做法:

 用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续;

 用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子

涮成一整体后压接于各点上;

 在进箱盒的成排管子上,用专用的接地线卡连接时,宜采用硬铜线,且保证硬铜线

连续不断的压接在各卡子内;

 金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接,其一端从箱柜的接地排上并出。暗

装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝,与跨接地线可靠焊接。

f) 金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地,如桥架是镀锌的,可直接压接,如桥架

不是镀锌的,则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接,另一端压在金属管上的接地螺丝上。

g) 壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。 h) 管子采用JDG时,用紧固螺钉固定,套管连接处一定要固定牢固,在墙内或混凝土内

配管,中间的绑扎间距不应大于lm,离接线盒15cm应将管子绑扎固定,距转角处、分支处15cm至30cm也应进行绑扎,管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定,应牢固无松动。管子使用套管连接时,管子应在套管中心,所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工 具,以免造成接地不良,在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施,JDG管严禁焊接,连接处不应有凹凸现象。

2.管内穿线

1) 导线选择

a) 应根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格、型号。

b) 为保证施工方便,线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求

分色;L1为黄色,L2为红色,L3为绿色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色线,开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。 c) 直流线路中:正极为棕色,负极为蓝色,接地中线为淡蓝色。

d) 颜色标苎可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全度上,也可标记

在所选择的易识别的位置上(如:端部或可接触到的部位)。

2) 穿线

a) 穿线前,先将管子用布进行清扫,避免管内的脏物污染导线;穿线前应先穿好带线,带

好护口。

b) 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣,严禁出现死弯。

c) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长

度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。

d) 为保证截流导体良好的散热性,导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线槽内

导线的截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。

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e) 导线在变形缝、伸缩缝处,补偿装置应灵活自如,导线应留有一定的余度。

f) 同一交流回路的导线必须穿在同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不

得穿人同一管内,但以下几种情况除外:  标称电压为50V以下的回路;

 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;  同一花灯的几个回路;

 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不能超过8根。

g) 在任何情况下,导线均不得明露(金属软管的保护地线除外),箱盒须用盖板封闭,盖板

螺丝齐全紧固。

3) 导线的连接

a) 涮锡缠头法连接

 缠绕时应保证接触面积和机械强度,至少缠绕5圈。

 焊锡要饱满,表面光滑,不得有虚焊、夹渣,涮锡要均匀,接头部位清洁,要控制

涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层,之间的间隙要缠绝缘带。

 涮锡后要马上包扎,内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带,外用黑胶布包扎严密。

 多股软线和硬导线相连接处,潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的

接线,必须采用涮锡缠头法接线。

b) 压线帽压接法

 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

 导线剥削后,要清除氧化膜,将线芯插入压线帽内,若填不实,可将线芯折回头,

填满为止,线芯必须插到底,导线绝缘层与压线帽子齐。

 必须用专用的压线钳压接,要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数,以

防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

c) 套管压接

连接导线要从两端插入,各插入到一半处,用压接钳和压模压实,压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。 d) 导线与平压式接线柱连接

 单股导线压接在螺丝上,可不涮锡,根据螺丝的大小煨圈,一定要做满圈,不应反

圈压接,不能开口,压接牢固,盘圈开口不得大于2mm。建议一根接线柱压接一根导线,同一接线柱上不得压接2根以上的导线,多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接,并应采用涮接线鼻子法压接。

 多芯硬线,可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,

弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。

 多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接;多股软线可作成圈状,涮锡,将其压

平用螺丝垫片紧牢固。

e) 导线与针孔式接线柱连接

 把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内,导线裸露出针孔1-2mm。  针孔大于导线1倍时,必须折回头后插入压接。

4) 线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500的兆欧表,线路的绝缘阻值不小于0.5兆欧。动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

(二)成套配电柜安装 1. 配电柜的材料要求

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1) 柜体外形尺寸方正,周边平整无损伤,油漆无脱落,柜体有一定机械强度,二次底板厚度

不小于1.5mm,柜内仪表、控制元件齐全,安装牢固,布置合理满足电气间距与爬电距离要求,接线质量符合规范要求。

2) 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝,柜上部进线处和下部接线端子处,

尤其是进出多芯电缆时,要预留足够的空间以保证外接导线,多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排,离地宜大于350mm。

3) 基础槽钢不得用电气焊开孔,所有使用的配件必须为镀锌件。 2.配电柜的布置及安装要点

1) 配电室内不应有其它的管道通过,室内的暖气管道不应有阀门,管道与散热器的连接采用

焊接。

2) 成排配电柜的长度超过6m时,柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口,出口应布

置在通道的两侧,两出口之间的距离超过15m时,其间还应增加出口。

3) 低压配电柜的平面位置应按图施工,标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制,为

了安全和操作方便,不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。

4) 单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜

下至上2/3高的位置绷上小线,逐台找正,如柜不标准,以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时,低压柜钻直径12.2孔,高压柜钻直径16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺孔固定。

5) 成排配电柜,柜与柜之间应用螺栓进行固定,根据柜的高度不同,选择相应的固定点,以

保证配电柜的稳固性。

3.基础型钢安装

1) 调直型钢,将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。 2) 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、

找正。找平过程中,需用垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面lOmm以上为宜,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。基础型钢安装允许偏差见下表: 项次 项目 允许偏差(mm) 每米 1 l 不直度 全长 5 每米 1 2 水平度 全长 5 3) 基础型钢与接地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安

装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,然后将基础型钢刷两遍灰漆。

4.配电柜的组立及接线

1) 配电柜的基础槽钢要找乎放正,与地面连接牢固,焊接处焊渣处理干净,油漆刷均匀,槽

钢上不得开孔进管,在槽钢内要抹水泥层,保证槽钢内底部干净平整,不露渣漏筋,在地面有水的机房,水泥层要高于槽钢外地坪的高度。

2) 柜就位后基础槽钢用M12、M16的镀锌螺丝固定,柜立稳后,水平度、垂直度、柜间间隙满

足规范要求。

3) 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行,不得任意

歪斜交叉相连,导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束,绑扎间距均匀。

4) 各相导线分色清晰,且各相颜色区分一致,多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠

绕,缠绕长度一致,干净利落,线管进线处,带塑料护口。 5) 地线压接

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a) 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻,严禁使用开口鼻,应根据导线的规格、电流的大小选

择不同的接线鼻子,应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙,接线鼻子涮完锡后,除接线的地方外,都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

b) 与母排压接时,建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与

母排连接,柜内的接地线不应串接,应采用并接。 c) 地线线径选择见下表 相应的保护线最小截面积装置的相线截面积S SP S≤16 SP=S 1635 SP=S/2 d) 母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后,螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需 按

照如下原则:○1由里向外穿;○2由左向右穿;○3由上向下穿。

(三)电气器具及配电箱(盘)安装

1.灯具安装

1) 材料要求

a) 灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破

裂、灯箱歪翘等现象。

b) 照明灯具的导线,其电压等级不应低于交流500v,其最小线芯截面应符合下表的规定。

线芯最小截面 安装场所的用途 铜芯软线 铜线 铝线 民用建筑室0.4 0.5 2.5 内 照明用工业建筑室灯头线 0.5 0.8 2.5 内 室外 1.0 1.0 2.5 移动式生活用 0.4 - - 用电设生产用 1.0 - - 备 2) 灯具的安装 a) 灯具安装牢固端正,位置正确。

b) 有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具,在顶板上加的吊杆或预埋件,承担灯具全部

重量,不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

c) 成排明装灯具,在预埋灯头盒时,先放线,根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中

心线允许偏差为5mm。

d) 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

e) 灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装,木台应固定牢固,与建筑物表面没

有缝隙,不露黑边,木台直径在75~150mm时,应用两条螺丝固定,木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝呈三角形固定,灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下,底座在59250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台,导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

f) 灯具在吊顶上嵌入式安装,应固定在专设的框架、支吊架上,不应使吊顶龙骨受灯具荷

载,支吊架形式要统一,下口留长节螺纹以便调节高度,支吊架必须固定在楼板上,不

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得固定在管道、风管上,且一套灯具对应一套支吊架,不得用铅丝固定。

2.开关、插座面板安装

1) 材料要求

a) 塑料板有足够强度,应平整无弯翘变形,色度均匀不含杂质,半透明。 b) 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝,不应用平头螺丝,以防损伤导线。

c) 安全插座的各插孔应均匀并带安全门,安全门应使用合成阻燃材料,硬度高、耐高温、

不变形,单孔插不进去。

d) 插座簧片弹性好,插拔时力度感均匀一致,不费力。

e) 铜件连接采用滑铆工艺,连接牢固,没有裂纹,外观光滑细腻。 2) 安装位置

a) 开关、插座的位置按图施工,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应

有控制灯具的开关。

b) 开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。 c) 开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 3) 接线

a) 开关的接线应正确无误,开关必须切断相线;开关位置应与灯位一致,同一单位工程其

跷板开关的开、关方向应一致。

b) 单相两孔插座在横装时,面对插座为\"左零右火\",竖装时面对插座为\"下零上火\",单相

三孔及三相四孔的接线均在上方。

c) 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

d) 在配电回路中的各种导线,均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其

它支路。

4) 安装要求

a) 住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于1.8m时,应使用安全插座。 b) 潮湿场所应使用防水、防溅型插座。

c) 面板的螺丝为镀锌件,无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面,不吃

墙、没有黑边、缝隙。

d) 线盒太深大于15mm时,要进行套边处理。

3.配电箱 .

1) 配电箱应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层板厚度不应小于1.5mm,

不得用阻燃型塑料板作二层板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,为两部认可定点厂家生产,备有检验报告。

2) 配电箱内的电气器具应间距均匀,开启关闭灵活,其排列间距符合规范要求。 3) 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

4) 配电箱内的导线应分清颜色,安装符合国家统一标准,出线的开关应标明回路名称,导线

压在针孔内应做双回头(独股线),多股线应涮锡压鼻子进行接线,箱内的导线需排列整齐并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定,盘面引出及引进的导线应留有余量,以便于检修。 5) 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股线不应盘圈压线,应加

装压线端子(有压线孔者除外),如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后压装,不得减少导线股数。

6) 垂直敷设的配电箱,应上进电源下出负荷,横装时,应左近电源,右出负荷。

7) TN-C系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地,配电箱内的零线、地线端子排的进线

孔应大一些。

8) 明装配电箱安装,底边距地不小于1.5m,电表箱安装时不得小于1.8m,用膨胀螺栓固定。

严禁电气焊开孔,不得开长孔。

9) 暗装配电箱安装,箱体应嵌入墙内,箱体表面应与墙面平齐,底边距地不应小于4m,箱体

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周围不应有空鼓,进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。

10) 配电箱严禁熔焊,安装时需注意不碰坏箱体表面。

给排水安装工程

(一)设备及管道安装通用规定

1.材料要求

设备、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品合格证明。

1)镀锌钢管。外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺,壁厚均匀符合要求,端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 2)钢管及无缝钢管。壁厚均匀符合要求,端口无飞边。

3)铸铁管。目测顺直,壁厚均匀符合要求,内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

4)U-PVC管。内外表层光滑、无气泡、裂纹、壁厚均匀,色泽一致。直管段挠度不超过1%。 5)阀门。规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求,铸造规矩,无毛刺裂纹。开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。

2.螺栓孔处理要求

当螺栓孔径小于或等于M12时,不得使用电、气焊开孔、切割,应使用专用机具;当螺栓孔径大于M12时,如需气焊开孔、切割,应对开孔及切割处进行处理,保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。

3.管道丝扣要求

丝口连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层破损,接口处无 外露油麻,外露丝扣2~3扣,管道丝扣长度应符合下表的规定。 公称直径 普通丝头 长丝(连设备) 短丝(联阀类) 英长度螺纹长度螺纹长度螺纹mm 寸 (mm) 数 (mm) 数 (mm) 数 15 1/2 14 8 50 28 12 6.5 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 25 1 18 8 60 26 15 6.5 32 5/4 20 9 17 7.5 40 3/2 22 10 19 8 50 2 24 11 21 9 70 5/2 27 12 80 3 30 13 100 4 33 14

4.管道的调直

1)冷调适用于各品种、规格的碳素钢管材的弯曲调直;热调适用于非镀锌钢管或弯曲程度比较严重的钢管。

2)调直质量标准即调直后的管段纵、横方向弯曲的允许偏差:每lm长度内钢管的管径小于或等于lOOmm时为0.5mm;管径大于lOOmm时为lmm;全长25m以上的钢管管径小于或

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等于100mm时为13mm;管径大于100mm时为25mm。

3)调直的钢管应加以保护,在吊装、运输和堆放时,应均匀对称进行(对于较长的钢管,堆放时应按平行等距加放木垫),以防产生弯矩再变形。

5.管道的弯曲 ·

1)弯管的材质和规格、尺寸,应符合设计和规范规定。 2)弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。 3)弯管的椭圆率允许偏差;当管径小于或等于lOOmm时为10%;当管径大于100mm时为8%。 4)弯管褶皱不平度的允许偏差:当管径小于或等于100mm时为4mm;当管径大于 lOOmm时为5mm;管径大于250mm时为7mm。

6.钢管的切割 ;

1) 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差,宜将管子一边滚动,一边顺切割线进行切割。 2) 管子切割后,切口应作处理,要求用砂轮或锉刀修锉平整,无毛刺和飞边;用切管器切

割时,切断处无收口缩颈现象。

3) 管子的端面应与管线垂直,偏差值最大不超过管径的1%,且不超过2mm。

4) 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接;管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。 5) 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。 7.钢管法兰连接

1) 对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓长短一致,朝向相同,螺栓

露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

2) 法兰连接螺栓施拧紧固时,应依次由左到右,按对角均匀施扭力,分三次进行;第一次,

按对称跨中法,拧紧程度为70%;第二次,间隔法,拧紧程度为90%;第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。

3) 法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。

4) 法兰与法兰连接保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。 5) 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm

以上。

6) 法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得 使用

双层、多层或倾斜形垫片。

8.焊接钢管焊接

1) 按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹

凸不平处进行打磨。

2) 焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致。

3) 管道对口应平直,间隙符合要求;错口偏差不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。 4) 管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊

缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于lOOmm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

9.金属管道的承插和管箍接口

环缝均匀,灰口密实、饱满、光滑,养护良好;填料凹人承口边缘不大于2mm;交圈接口平直无扭曲;对口间隙准确。 10.阀门安装

1) 位置、进出口、方向正确;连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理。

2) 铸铁阀门应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆;铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆。

3) 安装单流阀时,应顺介质流动方向;升降式单流阀应按水平方向装置;安装截止阀时,

应使介质从阀底部流人。

4) 安装时应将阀门关闭,以防杂物落人阀腔内,影响阀门的严密性。

11.套管设置规定

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1) 给水、热水、排水(U-PVC管)、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体

均需设置套管,套管管径比管道管径大2号。

2) 穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种,如设计无规定,宜优先选

用钢套管。

3) 穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水要求的

房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵。

4) 套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。

5) 楼板洞预留时,位置准确洞口边无破损,洞周边光滑平整。 6) 预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。

7) 镀锌铁笔套管要卷制规整,采用咬口连接,严禁采用非咬口,搭捆在穿管表面。否则将

失去套管的作用,使维修换管时困难,且受温度作用时,了自由伸缩,导致管道额外受力,甚至将墙面抹灰层拉裂。

8) 预埋套管不得与结构筋焊在一起,应用附加钢筋固定。 12.管道临时封闭措施

管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,必须临时封闭。临时封闭管口的材料,应采取不易被破损的措施,如短管丝堵、铁皮扣碗等。 13.管道成排安装

明装管道成排安装时,直线部分互相平行,间距均匀。曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应于直线部分保持等距;当管道水平上下并行时,曲率半径应相等。 14.管道支、吊、托架安装应符合的规定

1) 位置正确,埋设平整牢固。 2) 与管道接触应紧密,;固定应牢靠。

3) 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量。 4) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。 5) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

6) 固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。 7) 钢管水平安装的支架间距按下表执行。 支架间的最大间距(m) 公称直径(mm) 保温管 不保温管 DN15 1.5 2.5 DN20 2 3 DN25 2 2.5 DN32 2.5 4 DN40 3 4.5 DN50 3 5 DN70 4 6 DN80 4 6 DN100 4.5 6.5 DN125 5 7 DN150 6 8 DN200 7 9.5 DN250 8 11 DN300 8.5 12

8) 立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层安装1个;层高大于5m,每层不少于2个。

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管卡安装高度,距地面1.5~1.8m,2个以上管卡可以匀称安装。

15.管道、箱类和金属支架刷漆

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀,色泽一致,无流淌及污染。 16.埋地管道的防腐

材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 17.保温、防结露管道要求

材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求,用粘结材料贴的保温层,粘贴牢固,拼缝用粘结材料饱满、密实,拼缝均匀整齐、平整一致,纵向缝错开。 18.卷散材料的保温层

应紧贴表面,包扎牢固、松紧等适度,散材无外露,表面平整一致。 19.玻璃丝布、塑料布保护层

应松紧适度,搭接宽度均匀、平整美观。 (二)室内给水管道安装

1.管道连接方法

当镀锌管道管径DN>125mm,应采用螺纹连接,并对丝扣处进行防腐处理;当管径DN≤125时,可采用焊接或法兰连接,但应对焊口处进行二次镀锌,焊接法兰也可用防腐 涂料刷内外焊口。 2.管道距墙的要求 管道类型 管道外皮距墙尺寸 给水支管 20~25 给水支管 DN<32mm 25~35 给水支管 32≤DN≤50mm 30~50 给水支管 75≤DN≤100mm 50 给水支管 125≤DN≤60 150mm 注:若管有保温要求,需留有保温空间,以免造成管道保温后半明半暗。 3.给水与排水管铺设距离要求

室内给消排水管平行铺设时,两管最小水平净距500mm;给水管与排水叉铺设时,垂直净距不小于150mm,且给水管应在排水之上,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度应小于排消管管径的3倍;冷热水立管,两管中心间距为80mm。 4.给消管道水平及垂直度标准 管材 项 目 允许偏差(mm) 给水铸管 每米 1 水平管道弯每米(管径≤曲 碳素钢管 0.5 100mm) 碳素钢管 立管垂直 每米 2

5.管道附件及配件要求

1) 管道不得使用补心变径,应使用异径管箍连接。 2) 管道安装阀门处需装活接头。

3) 埋设管道不得设活接头,暗装管道也不宜设活接头。

4) 油忍安装:子口一头安装在来水方向,母口一头安装在去水方向。 6.水表安装

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明装在室内的分户水表,表外壳距墙面不得大于30mm,不得小于10mm,表前后直线管道长度大于300mm时,其超出部分管道应煨弯沿墙敷设,水表应水平安装,管段应水平,不得使用水表活节找正。 7.成品保护

注意管道安装后的保护,防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定,不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。

手轮、五金配件、水表、水嘴等较贵重物品,为防止丢失损坏,应在竣工前统一安装。 8.埋入地下或敷设在地沟的给水管道应符合下列要求:

1) 引入管直接埋地下时,应保证埋深,其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况

决定,一般埋深在冰冻线以下200mm。

2) 引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量(不少于lOOmm),并用粘土将孔洞

空隙填实,外抹M5水泥沙浆封严。

3) 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度,坡向引入管的入口。 4) 引入管应装有泄水阀门,一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。

5) 地沟内敷设的给水管,应布置在热管道的下面,且管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于

150mm为宜。

6) 给水引入管与排水管的水平间距不得小于lm。 (三)室内排水管道安装

1.管道坡度

为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,如设计无要求,可按下表执行。

标准坡度最小坡度管径 备注 (%) (%) 按标准坡度施50 3.5 2.5 工 按标准坡度施75 2.5 1.5 工 按标准坡度施100 2 1.2 工 按标准坡度施125 1.5 1 工 按标准坡度施150 1 0.7 工 按标准坡度施200 0.8 0.5 工 2.管道连接要求 1) 排水管道的横管与横管、横管与立管连接,应采用450三通或450四通和900斜四通立管

与排出管端部的连接,宜采用两450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。

2) 排水铸铁管承插连接变径不应使用同径套袖作变径,应使用异径大小头套袖变径,避免

环形捻口缝隙过大或过小影响捻口严密性。

3) 柔性接口铸铁管道连接使用不锈钢圈紧固,两侧喉箍螺丝朝向向上。

4) 安装硬质聚氯乙烯(U-PVC)立管,必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节。管伸缩

器安装不大于4m,伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层设置一个立管固定卡子,卡子与管道之间加橡胶垫。

3.室内排水管道安装允许偏差

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管材 铸铁管 塑料管 铸铁管 碳素钢管 塑料管 内 容 水平管道弯曲 管道垂直度 每米 每米 每米 每米 每米 允许偏差(mm) 1 1.5 3 2 2 坐标 (mm) 标高 (mm) 15 ±15

4.检查口及清扫口的安装

1) 在生活污水立管上可每两层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置,

其高度由地面至检查口中心为lm。在高层建筑中排水立管应每层设置一个检查口,便于做灌水试验。

2) 检查口朝向应便于检修,一般为450安装。暗装立管检查口处应设置检修门。

3) 在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在

楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管在起点设置堵头代替清扫口,则其与墙面距离不得小于400mm。

4) 在转角小于1350污水横管上应设置检查口或清扫口。 5.管道距墙距离

1) 排水立管中心距墙:

a) 管径50mm距墙lOOmm; b) 管径75mm距墙llOmm; c) 管径lOOmm距墙130mm。

2) 排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙,最小不得小于20mm。 3) 污水横管中心距楼板底间距≥250mm。 6.排水透气管出屋面高度

非上人屋面为0.6~0.7m;上人屋面为2m。当透气管4m内有门窗,透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。U-PVC管应保证表面无污染,铸铁管无返锈现象。 7.支架安装

1) 排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。

2) 固定件间距;横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于或等于4m,立管可安装1个固

定件。

3) 塑料排水横管固定件间距见下表 管径(mm) 最大间距(m) 50 0.6 75 0.8 100 1.0

4) 塑料排水横管固定支架,管径≤80时,应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应

与支架、管道接触紧密。

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8.成品保护措施

1) 明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护,如用塑料布缠裹,以免其它专业施工污染。 2) 铸铁排水立管穿楼板处,可在立管根部处做成方形或圆形水泥挡水台,以免根部积水、渗

漏。

3) 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物掉人堵塞管道,距地2m以下管道应用

木板捆绑保护,严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点等;不允许用火烤塑料管。

4) 接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。 (四)卫生器具安装

1. 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓,凡是固定卫生器具的螺母,垫圈均应使用橡胶垫,

膨胀螺栓只限于混凝土板、墙,轻质隔墙及砖墙不得使用。

2. 座便器地脚螺栓不得小于M6,便器背水箱固定螺栓不小于M1O,螺母下面须用平光垫和橡胶垫

(3mm),螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

3. 洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,不得使用垫块的方法调整标高,各

类支架均应做好防腐及面漆。

4. 器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5. 家具盆使用扁钢支架时,扁钢不小于40mmX3mm,螺栓不小于M8,家具盆扁钢支架扳边部分不能

小于20mm,不得大于50mm,扳边部分应光滑,不得有割口、糙边,并与盆面接触紧密。

6. 洗脸盆支架如使用DNl5钢管制作,应采用镀锌钢管,尾端做好燕尾,栽墙牢固,前端用钢筋调

节与脸盆固定孔眼距离,并用镀锌螺栓固定。固定脸盆不得活动,脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。单眼脸盆应在脸盆孔眼处加护口套,防止检修损坏脸盆。

7. 浴盆的排水口应设置检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门;带裙边的浴盆应在管井侧

面或楼板预留检修门。浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

8. 地漏水封深度不得小于50mm,地漏箅子顶面应低于设置处5mm,扣碗安装位置正确,铸铁篦子

及地漏内侧均应做好沥青防腐并开启灵活,铸铁箅子应刷面漆一道。

9. 洁具安装后交工前,洁具成品保护措施到位,无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失

损坏,使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

10.应注意在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净

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三、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划(见附表7-1)

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四、劳动力安排计划及劳务分包情况表(见附表7-2)

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五、确保工程质量的技术组织措施

本项目的质量要求是“合格”。为此我司建立了一整套工程承包的质量管理模式,积极采用科学的质量管理方式,建立全面有效的质量保证体系和管理制度,坚持“百年大计,质量第一”的方针,确保实现上述优质工程目标。

(一) 工程项目质量保证体系。 1.

质量体系是衡量企业质量保证能力和重要依据之一、针对工程项目建立质量保证体系还在于:

(1) 强调预防为主,将质量管理重点从管理结果向管理因素转移,可以有效地防止不合格品

(不合格物资、不合格过程)的出现,从而减少损耗,降低产品成本。 (2) 强调过程管理,控制影响工程项目质量的各种因素,减少或消除质量缺陷的发生;即使

产生质量缺陷,也能及时发现并采取纠正措施,使工程项目质量稳定提高。 (3) 结合工程特点对技术规范未涉及的部分进行补充,同时将质量职能分解给与质量活动有

关的各职能部门,单纯由质量部门承担的作法是不可取的。 (4) 满足业主对质量的需求及工程项目质量管理工作的信任程度提供保障。 2.

本工程项目质量保证体系 (1) 质量方针及质量目标

a. 质量方针:尽心尽力、尽善尽美

b. 质量目标: 合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求; 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定 客户满意率100%,客户投诉处理率100% 项目质量目标:优良 (2) 质量保证部门的设置和职责:

建筑装饰产品质量水平是由企业的技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面要素构成,企业的质量保证能力也是由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此建筑装饰企业质量管理部门也应确立以培训、服务拉动项目质量管理的策略,根据部门管理重点,坚持有计划、有系统、有针对性地开展服务工作,以求实创新的思想,全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序文件要求,为工程施工提供全方位、高品质的服务,以提升企业质量保证能力。实践证明,总部的质量服务控制是项目施工质量和工程创优成功的巨大的推动力量。

质量管理部门对项目的管理和服务工作可体现在管理策划、目标管理、方案制定、过程控制和持续改进等方面,使部门对项目的服务控制能够实效、系统,做到“急项目之所急,想项目之所想”。图1为质量部门工作流程示意,图2为质量部门岗位服务流程示意。

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通过ISO9001 外审 质量保保证两个体对新开工项目全编写培训教 证部岗系有效运行 面培训、过程中材、编制总结位设置 培训 资料 管理策划 目标管理 方案制定 过程控制 持续改进

管理重点为提高质量意 ISO9001体识、减少质组织各种交流进行检查、内审、系运行、过量通病,完活动 互检、观摩、开交程质量控制流会 成公司创优与工程创优 目标

进行各方面指导 进行现场指导,做质量诊断

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质量部门工作流程图 (图1)

项目前期策划 运行控制 创优策划 体系策划 方案工程师 内审和培训 信息交流 组织对创优、两个体系运行等方面培训;审定项目质量计划和环境计划;编写相应教材及资料范本 确定质量目标;编写投标质量计划、环境管理计划、创优计划及其范本 工程目标确定 部门经理 方案工程师 法律获取与识别 项目过程管理 工程验收 内审和培训 质量资料管理 进行过程监控检查,对过程质量管理、两个体系运行情况蹲点指导;组织各种交流活动;编写各类教材及指导性文件 项目竣工阶段 工程验收 创优策划 质量考核 信息交流 协助项目进行创优策划;组织预检;协调外部关系;编写教材及创优指导性文件

质量资料管理

质量部门岗位服务流程示意图 (图2)

(3) 工程项目质量目标设计

根据工程总体质量目标要求,结合工程特点,按GBJ300-88十大部分,分别提出每个分部的质量目标,并明确必需保证的优良分项和相应的质量控制手段,以文件形式下发各分包单位及相关部室,确保质量目标实现。

(二) 工程项目质量管理措施

质量控制的对象是过程,包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求;为了使被控制的对象达到规定的要求,就要积极采用科学的质量管理方法,健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用,建立了一整套质量管理模式,配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法,取得了显著成效。现将在工程实践中几项行之有效的主要措施分述如下:

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1. 工程样板引路制度

实行“样板引路”对严肃工程质量,争取一次成优,起到关键的作用。样板引路在工程施工中还有另外两个含意:一是建筑师及业主检验其设计效果的依据;二是确认专业装修分包商深化设计的效果。样板验收的程序、规定如下: (1)所有分项工程必须先做样板。

(2)样板工序、样板间尽量选择有代表性,功能设施尽量齐全,可根据实际情况,分期分阶段进行样板的施工验收。 (3)验收程序(分三种情况)

① 针对各分包单位做的分项施工样板,应由分包单位技术质量负责人组织先行自检,并按细化设计,施工方案所要求的标准进行评定,在符合要求的基础上,填写样板验收记录上报质量部,由质量部约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续,重要的样板工序可请监督部门参加。 ② 针对多数分包单位都有的分项施工样板,由质量部依据各分包单位施工队伍情况、技术水平,指定单位、地点来做,其他单位共同参加样板会签,待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。 ③ 精装修阶段中,对于没有定型的材料(设计没有最后确定的)及新材料、新工艺,即通过样板选材造型的前期分项样板,收质量部指定单位、地点来做,并组织约请监理、设计及建设单位共同验收,确定其最后做法。 (4) 过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。 (5) 装修施工阶段中,样板通过后,需挂牌标识。

(6)样板工程未经质量部检查批准,该分项工程不得进行大面积施工。

2.

工程质量奖罚制度

(1) 原则:认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、、法令和标准,坚决执行本企

业有关质量管理的奖罚规定,以现行国家施工验收规范,质量评定为依据,对在施工程进行奖罚。 (2) 途径:由质量部以各分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本办法的规

定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”;质量部及财务部分别建立质量专用台帐,建立质量基金,专款专用;工程总承包部的质量奖罚只对各分包单位项目经理部,由总承包部质量部门签发。 (3) 主要奖励规定

① 坚持“样板引路”。质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比,获得第一、二名的单位发给奖金。

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② 质量部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比,获得第一名的单位发给奖金。 ③ 对有要求的屋面,厕浴间项目,在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的,对分包单位给予一次性奖励。 ④ 每半年进行一次资料评比,对分项工程质量报表,工程报验资料准确及时无差错的单位,给予一次奖励。 ⑤ 为激发搞好工程质量工作的积极性,每半年评选一次质量工作先进个人,并给予奖励。 (4) 主要处罚规定

① 凡无样板或在样板验收未通过的情况下,并擅自进行大面积施工的单位,除勒令停工外,同时对单位及项目负责人罚款。 ② 各分包单位在每一项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计,按规定要求的时间上报总承包部有关部门;无质量目标设计或逾期不落实,不能施工,且对单位及项目总工程师罚款。 ③ 在日常工作中,一些质量问题虽经多次书面提出,但未能得到及时整改的,对单位及项目负责人罚款,直到整改达到要求为止。 ④ 因管理不善,质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的,经总承包部核实,依据问题的性质给予罚款。 ⑤ 加强防水工程的质量控制,认真做好蓄水试验工作,凡在验收中发现有遗漏问题的,每一处(以每一渗水点为一处)第一次蓄水过程中存在的给予罚款,并按实际渗漏处累加罚款。 ⑥ 做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予罚款;性质特别严重的,除给予罚款外并给予通报批评。 ⑦ 凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的,一经发现,对责任单位项目负责人、总工程师给予罚款。 ⑧ 工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的单位,给分包单位罚款,并限期纠正解决。 ⑨ 分项工程质量报表和质量工作总结,每月25日前报质量部,逾期不报对分包部位给予罚款。 ⑩ 造成重大隐患,构成质量事故应在12小时内上报总承包部,对隐瞒不报的单位,一经发现,视问题的轻重对施工单位项目负责人、总工程师予以罚款。 (5) 具体处罚细则

为便于实施处罚,总承包部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作,分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中,一旦发现有违规情况者,将给所在区段的项目部实行罚款,同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10%罚金,交财务实施,区域项目部将按罚款细则对操作责任人进行个人罚款。

3.

工程质量验收制度规定

(1) 凡分包单位需报验收的工程,必须先由分包单位项目总工负责组织工长技术交底人员

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对该工序进行内部联合检查,合格后按照有关规定填写报验资料上报质量部。 (2) 实行工程项目的计划报验制。各分包单位在每周一上午8:30-10:30,将周二至周四

三天的工程验收计划报验质量部;每周四上午8:30-10:30将周五至下周一的工程验收计划报质量部。质量部根据各分包单位的报验计划进行统筹安排,有计划地约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的由质量部具体安排。 (3) 各分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收,并携带报验项目的

自检记录单,无自检记录单者总承包部质检人员拒绝验收,并认定验收项目一次不合格。 (4) 为了加强现场验收的严肃性,验收项目第一次不合格,质量部将填写存在问题通知单,

并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目,其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的单位,将给予200~400元金额罚款处理,同时对该项目施工负责人罚款100元,并召开现场质量会。 (5) 报验资料和自检记录单必须真实反映实际,经验收,实际情况与自检记录单出入过大,

验收认定不合格,将给予300元金额的罚款处理。 (6) 对重要工序或业主要求参加验收的工序,由监理约请其参加验收;对需要设计部门、

勘探部门、监督部门参加验收的项目,由总承包部有关部门提前约请参加,并办理签认手续。 (7) 工序验收合格并在各方手续齐全后,收质量部从监理手中索取,并返还分包单位质量

员存档。 4.

质量分析会制度

(1) 由项目经理或施工总监主持召开,各部门有关人员及分包单位项目经理、施工员、质

检员参加,每月不少于一次。 (2) 各分包单位内部要开展质量分析会,由项目经理、施工员主持召开,各部门及有关人

员参加,对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。 (3) 质量分析会内容:

①对工程实施质量预控,做到心中有标准,施工有标准。 ②对工程质量趋势进行分析。

③分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。 ④针对质量趋势、质量问题,制定出相应的预防、纠正措施。

(4) 对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等,以通报、纪要形式及时发布。

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5. 质量因果分析模式图(图10) 特性 材料 机械 人 中原因 小小原因 小原因 工艺 环境 大原因

(三) 工程质量预控 1.

进行质量意识的教育

增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前针对工程特点,由项目总(主任)工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识,人人树立百年大计、质量第一的思想,并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总(主任)工程师及现场经理负责组织教育;参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育;施工操作人员由各分包方组织教育,现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。 2.

加强对分包的培训

分包是直接的操作者,只有他们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标,因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育,帮助分包提高管理水平。项目对分包班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目要责成分包建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。 3. 1)

加强材料供应商的选择和物资的进场管理

材料供应商的选择,装修阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库,并对其进行考核评价,从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货。

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2)

进场的所有材料、构配件、半成品,必须符合国家质量监督检验检疫总局颁布的《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》以及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定,以保证本工程符合环保要求。

材料采购与进场管理,首先做好材料选样报批工作,对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商,进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度,对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量,看是否有产品合格证、材料检测报告,把好材料质量关。对于特殊及贵重材料要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后,对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫,防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性,尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运工程中要注意,对于易碎、易损的材料要特别提出,必要时对工人做书面的搬运指导书。材料使用完毕要及时清理、回收,不得浪费材料。材料人员应做好材料收发存台账,及时收集材料的材质证明及产品合格证。

加强对图纸、规范的学习,严格按规范施工的工程才是精品工程,项目应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关,在学习过程中对图纸存在的问题及时找出,并将信息及时反馈。

加强合同的预控作用,合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节,合同是约束自己也是保护自己必不可少的手段。我们要特别注重分包的选择,比较各分包方价格、工期、质量目标,细化合同的内容,将对分包的质量要求写入合同中,合同内容要力求全面严谨,责权明确,不留漏洞。 过程质量监控

以施工组织设计和方案为龙头,建构创精品工程的技术基础

开工前,根据工程特点,制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单,明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会,充分参考有关部门及分包的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改,并组织项目有关人员及分包负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后,以修改方案的形式正式确定。现场实施中,项目应派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作,将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人,通过内部洽商或修改方案(有必要时)的方式明确如何解决。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案,以及可操作性强的技术交底,就要严格按方案施工,从而保证全部工程整体部署有条不紊,施工现场整洁规矩,机械配备合理,人员编制有序,施工流水不乱,分部分项工程施工方案科学合理,施工操作人员严格执行规范、标准的要求,有力地保证工程的质量和进度。

3)

4)

5)

4. 1)

2)

工程材料和辅助材料(包括构件、半成品),都是构成建筑工程的实体,保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

(1) 严把材料质量进场关,建立健全进场检查验收和取样送验制度,所有进场原材料及成品、半

成品,均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试,达不到质量标准的坚决不使用。 (2) 对木地板、墙地砖、大理石、花岗岩等装饰材料还要进行实铺样板检查。例如:对木地板铺

设湿度控制以环境温度要求进行控制,有些虽然误差值达到国家标准,但实铺达不到验评标

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准或使用要求的材料,同样不予采用。

(3) 施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。

(4) 对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作;进口材料还

要有商检报告及海关进货单据。 3) 4) 5) 6) 7) 8)

做好检验、计量设备的管理,确保设备的准确度,保证测量和检验结果准确、有效。 严格执行“自检、专检、交接检”的三检制度,确保质量目标的逐一落实,质监员建立工地的《质量巡检日志》,使质量管理成为动态管理。 做好工序交接和隐蔽工程记录,对施工现场的过程检验情况进行标识。

对产品防护制定作业指导书,并指定专人负责产品保护工作,切实落实产品的防护。 对装饰面材(如石材、地砖、木饰面板、地毯、天花板等)定样、分色、编号、排板,并分区域使用,减小材料色差和材料尺寸有大小导致的观感质量下降。 为保证施工过程符合环保要求,必须严格执行以下规定:

(1) 油漆工程禁止使用含苯(包括工业苯、石油苯、重质苯,不包括甲苯、二甲苯)的涂料、

稀释剂、溶剂,混苯中含有大量苯,也禁止使用。 (2) 涂漆前处理作业中禁止使用苯,大面积除油和清除旧漆作业中,禁止使用甲苯、二甲苯

和汽油。 (3) 涂料、胶粘剂、处理剂、稀释剂、溶剂使用后及时封闭存放,使用后剩余废料及时清除,

室内不准用溶剂清洗施工用具。 (4) 进行饰面人造木板拼接施工时,为防止芯板向外释放过量甲醛,必须对断面及边缘进行

封闭处理。 (四) 切实做好保修期的保修工作及执行质量回访制度。 1. 2.

我们承诺对工程质量负有保修的责任。故在工程材料采购及施工过程中,对一些主要的材料预留少量的配备,确保保修期间及建设单位日后正常维修的使用。

在工程完工后,应主动向发包方分发公司已制定的《产品使用保养手册》,并向发包方的工程技术人员进行一些必要的技术交底工作,以便他们熟悉及掌握使用过程中的必要保养技术,以使工程质量得到正常的维护。

在工程完工验收交付发包方使用的保修期内,定期安排人员进行回访,主动配合发包方进行工程质量的跟踪检查工作,必要时派出各工种工人驻场进行修执工作,为发包方提供良好的服务。

3.

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六、确保安全生产的技术组织措施 (一)安全保证措施

1、安全保证体系架构

公司安全生产委员会 项目安全生产第一责任人: 项目安全生产直接责任人: 施工员 安全员 后勤保障 沈王廖建吴陆石代岳 苑王汤 陈黄曾曹志宏 银光桂建素国拥云灶志善平 雄 富 华 峰 青 建 庆 政 伶 林 强 林 木瓦油仓水杂工工漆库 电工班 班 班 班 班

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2、项目安全目标及安全职责 2.1项目的安全目标:

死亡人数0;重伤人数0;轻伤率低于8‰ 2.2项目部人员安全生产责任

根据《石家庄市嘉惠建筑装饰工程有限公司安全生产责任制度》,确定项目部人员安全责任如下: 1、项目部安全生产第一责任人:项目经理 宋彦国

● 对本项目的施工劳动保护和安全生产工作负具体领导责任;

● 认真贯彻执行国家的安全生产方针、和上级有关安全生产的规定要求; ● 把安全生产摆在首位,当安全与生产发生矛盾时,首先必须保证安全; ● 参加工地的安全生产定期检查。 2、项目部安全生产任直接责任人:吕海英

● 工程总监是本项目安全生产的直接责任人,对本项目的安全生产负管理责任;

● 结合本项目的安全技术要求的特点,制定安全技术措施计划,督促施工员和班组长实施; ● 认真执行安全生产的各项规章制度,对违章作业作业者应坚决制止,对多次教育不改者,应

给予经济制载或停止其工作。 ● 加强对项目部员工,特别是新工人和临时工进行岗位安全和产的教育;

● 参加对本工地发生的工伤事故的调查、分析,坚持“三不放过的原则”,并按有关规定对事

故者进行处理; ● 组织参加本项目每周一次的安全自查; 3、项目部安全员: 王拥政

● 项目部质安员在公司工程部和项目部的双重领导下,负责处理日常安全生产工作,并经常向

项目部第一责任人请示汇报工作,及时向公司工程部汇报存在的重大隐患; ● 经常深入基层和工地检查,制止违章作业,遇有特别险情时,有权指令先行停止施工,命令

有关人员撤出危险区段,并迅速报告领导,妥善处理;

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● 参与制定项目部安全技术措施,并督促有关人员贯彻执行;

● 组织职工学习技术操作规程、有关安全生产的规章制度,配合做好特殊工人的安全培训工作,

并经常检查有关安全制度的执行情况; ● 做好施工人员进场前的安全教育工作;

● 积极协助主管部门,对发生的安全事故做好事故调查工作; ● 组织及参加本项目每周一次的安全自查并作检查记录;

● 参加工程部组织的定期的安全生产检查,对安全隐患督促限期落实整改。 4、项目部施工员 田炯

● 组织实施安全技术措施,进行安全技术交底;

● 对施工现场搭设的脚手架的安装的电气、机械设备及各种安全防护装置,都要组织验收,合

格后方能使用; ● 不违章指挥,组织工人学习安全操作规程,教育工人不违章作业; ● 参加项目部每周一次的安全生产检查,负责安全隐患整改工作的落实; ● 认真消除事故隐患,发生工伤事故要立即上报,保护现场,参加调查处理。 5、项目部班(组)长安全责任

● 班(组)长是本班(组)安全生产的直接责任人,要模范遵守安全生产规章制度,领导本班

(组)安全作业; ● 对班组成员认真进行安全交底,有权拒绝违章指挥;

● 班前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措

施,制止冒险作业; ● 组织班组安全活动日,开好班前安全生产会;

● 参加本项目每周一次的安全自查,负责对自查中发现的问题实施整改; ● 发生工伤事故要立即向施工员或安全员报告。 6、现场作业人员安全责任

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● 凡没有接受岗位安全教育的工人不得上岗作业;

● 要认真执行安全生产操作规程和本单位的安全制度,不违章作业; ● 积极参加工地组织的安全学习,有事要先请假,事后补回;

● 进入施工现场自觉配带个人劳动防护用品,服从工地安全管理人员的指挥;

● 作业时要关心周围工人的安全状况,发生险情和他人违章作业要及时向班(组)长报告。

3、安全措施 3.1电气防火措施

● 各电气设备、线路不准超负荷使用,接头须接实、接牢,以免线路过热或抢火短路,发现问

题立即由专职电工检修; ● 存放易燃液体、可燃气瓶的库房,照明线路穿管保护,采用防爆灯具,开关设在库外; ● 穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护,灯具与易燃物一般应保持30cm间距,大功率灯泡

要加大间距。施工现场不准使用碘钨灯。 3.2现场明火管理

● 现场生产用火均应经主管消防的领导批准,使用明火要远离易燃物,并备有消防器材,开具

动火许可证。 ● 工地设吸烟室,施工现场严禁吸烟。

● 电、气焊工作人员均应受到专门培训、持证上岗,作业前办理动火手续,并配备适当的看火

人员,随身应带灭火器。吊顶内安装管道,应在吊顶易燃材料安装以前完成焊接工作,如因

工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业,应先与主管消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

● 及时清理施工现场,做到工完场清。

● 油漆施工注意通风,严禁烟火,防止静电起火和工具碰撞打火。 3.3全用电技术措施

● 生产设备的电气安装均应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。

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● 各种电气设备均须采取接零或接地保护。实行三相五线制。不准用保护接地做照明零线。 ● 手动电动工具均要在配电箱装设定额定动作电流不大于15mA,额定动作时间不大于0.1S

的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。 ● 每台电动机械要应有的开关和漏电保护装置,严禁一闸多机。

● 使用电焊机时对一次线和二次线均段保护,二次线侧的焊把线不准露铜,保证绝缘良好。 ● 电工须经专门培训,持证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障,要

找电工维修。 3.4预防物体打击事故的措施

● 进入现场的人员戴安全帽。 ● 交叉作业通道搭护头棚。

● 高处作业的工人应备工具袋,零件、螺栓、螺母随手放入工具袋,严禁向下抛物品。

3.5防止机械伤害事故要点。

● 圆锯的传动部分应装防护罩必须使用单向开关。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料,

严禁上锯,破料锯与横截锯不得混用。 ● 砂轮机应使用单向开关,砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架,严禁使用不圆、

有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。 ● 各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

● 经常保养工具,按规定润滑或换配件,所用刀具必须匹配,换夹具、刀具时要拔下插头。 ● 注意着装,不穿宽松服装操作电动工具,留长发者应带工作帽,不能戴手套操作

● 打开机械的开关之前,检查调整刀具的板手等工具是否取下,插头插座前先检查工具的开关

是否关着。 ● 手持电动工具仍在转动时不可随便放置。 ● 操作施工机具必须注意力集中,严禁疲劳操作。

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● 保持工作面整洁,以防因现场杂乱发生意外。 3.6室内装饰高处作业防护。

● 移动式操作平台应按相应规范进行设计,台面满铺木板,四周按临边的作业要求要设防护栏

杆,并安登高爬梯。 ● 凳上操作时,单凳只准站一个,双凳搭跳板,两凳间距不超过2m,准站二人,脚手板上不

准放灰桶。 ● 梯子不得缺档,不得垫高,横档间距以30cm为宜,梯子底部绑垫;人字梯两梯夹角60度

为宜,两梯间要拉牢。 ● 从事无法架设防护设施的高处作业时,操作人员必须系安全带。 3.7现场场地文明施工

● 对进入现场的所有人员进行纪律教育,并指定安全员,专职负责员工的管理和约束,确保施

工人员的行为符合各项规定的要求。 ● 进入施工现场的所有人员,均需签订一份为本项目制订的纪律行为守则,并制订对违反者的

处理条例,使纪律教育和各种规定得到有效的实施。 ● 要求全体人员自觉遵守现场所在地的有关各种规定和制度,严禁在班后参与各种违法活动及

出现扰民现象,保持与周边单位的良好关系。 ● 严禁施工人员在工地住宿,必须留宿工地的值班人员或仓库保管人员,应经大厦管理公司及

有关部门的同意并登记备查,同时应注意搞好住宿地的卫生。 ● 每次进散装材料前,必须在完成饰面上铺设编织布。进料完成撤去编织布后,立即清扫干净

附在完成面上的余尘。 ● 严禁在施工现场大、小便,保持施工现场的干净和安全,不在现场堆积施工垃圾,施工现场

的清理工作每天班后完成。并在每天班后对施工现场认真检查,杜绝任何安全隐患。 ● 各工种工人持出入证进入现场,使用指定的通道、楼梯,服从大厦管理公司保安人员的指导

和安排。 ● 要求施工人员进入工地的着装必须整齐,施工时不要大声喧哗,严格按照大厦管理公司对噪

音的控制时间要求进行施工,尽可能地保持工地环境的安静

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4、动火作业“八不”、“四要”、“一清理” 4.1动火前“八不”:

● 防火、灭火措施不落实不动火; ● 周围的易燃杂物未清除不动火;

● 附近难以移动的易燃物未采取安全防范措施不动火;

● 盛装过油类等易燃液体的容器、管道,未经洗刷干净、排除残存的油质不动火; ● 盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火;

● 储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所,未经排除易燃、易爆危险的不动火; ● 在高处进行焊接或切割作业是,下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火; ● 未有配备相应的灭火器材不动火。 4.2动火中“四要”

● 动火前要指定现场安全负责人;

● 现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况,发现不安全苗头时要立即停止动火; ● 发生火灾、爆炸事故时,要及时扑救; ● 动火人员要严格执行安全操作规程。 4.3动火后“一清理”

● 动火人员和现场安全责任人在动火后,应彻底落实清理现场火种后才能离开现场。 5、各工种安全技术措施 5.1木工操作安全技术措施

(5) 二层以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带,安全窗扇中的固定扇,

必须钉牢固; (6) 使用万能胶等粘接剂粘贴木饰面板时,应避开电焊等明火操作;

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(7) 安装玻璃时,为避免工具或玻璃坠落伤人,在垂直方向不得上下同时安装玻璃,施工地

点下方禁止行人通行,玻璃未安装牢固前不得中途停工或休息,玻璃安装完毕后,应作出醒目标志; (8) 使用压刨机(包括三面刨、四面刨)应符合以下规定:

● 机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关,三、四面刨要按顺序开动; ● 送料和接料不准戴手套,并应站在机床一侧,刨削量每次不得超过5毫米;

● 进料必须平直,发现料走横或卡住,应停机降低台面拨正,遇硬结降低送料速度,送料时手

指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面; ● 刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于1厘米的木料,必须垫托板 (5)使用圆盘锯应符合以下规定:

● 操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧;

● 操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在于锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片; ● 进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬结慢推,接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬

拉; ● 短窄料应用推棍,接料使用刨钩,短于锯片半径的木料,禁止上锯; (6)使用冲击电钻或电锤时,必须注意以下事项:

● 作业时,应掌握电钻或电锤受柄,打孔时先将机具抵在工作表面,然后开动,用力适度避免

晃动; ● 转速急剧下降时,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压; ● 钻孔时,应避开混凝土中的钢筋;

● 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

● 作业孔径在25MM以上时,应有稳定的作业平台,周围应设护栏;

5.2瓦工操作安全技术措施

(1) 内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米,架上堆放材

料不得过于集中,同一跨度内不得超过两人;

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(2) 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板,阳台部分粉刷,外侧必须挂设安全

网,严禁脚踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作; (3) 机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部分接口应拧紧卡

牢,管路摆放顺直,避免折弯; (4) 输浆应严格按照规定的压力进行,超压和管道堵塞,应拆卸检修;

(5) 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运,安装要稳拿稳放,待

灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑; (6) 使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经

试转正常方可使用; (7) 使用瓷片切割机时应符合下列要求:

● 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高或产生电刷火花时,应立即停机检查处理; ● 切割过程中用力应适当均匀,推进刀片不得用力过猛,发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢

退出刀片,重新校正后方再切割。

5.3油漆工操作安全技术措施

(1) 各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房,不得与其他材料混放,挥发性

油料应装入密闭容器内,妥善保管; (2) 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与其他

建筑物应保持一定距离; (3) 用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人,喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行

修理或更换; (4) 使用煤油、汽油、松节水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟;

(5) 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理; (6) 在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不得有火种;

(7) 使用喷浆机,手上粘有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对

人; (8) 使用灰浆搅拌机具,发生故障不能转动时,应关机切断电源排除故障后方可继续搅拌。 5.4电工操作安全技术措施

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(1) 必须取得资质证书方可上岗;

(2) 所有绝缘工具、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、校验;

(3) 现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安装技术规程安装和架

设; (4) 线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作; (5) 融化焊锡、锡块,工具要干燥,防止爆溅;

(6) 有人触电,立即切断电源,进行急救,电气着火,应立即将有关线路切断电源,使

用泡沫灭火器或干砂灭火; (7) 带电的电线端头,必须用绝缘材料包扎封闭,并设置警示标志,避免触电事故发生。

5.5电焊工操作安全技术措施

(1) 焊机的外壳应有效接地,不得多台串联;

(2) 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好,长度不宜大于5米,二次侧的引出线宜采用

橡皮绝缘铜芯软电缆,其长度不得大于30米; (3) 焊接时,施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品;

(4) 雨天不得露天电焊,在潮湿的环境中施工时,施工人员应站在铺有绝缘物品的地方,

并穿绝缘鞋; (5) 清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向;

(6) 施焊10米范围内不得堆放易燃易爆物品,布置足够的消防器材,同时应有专人跟焊。

七、确保工期的技术组织措施

(一) 配备强有力的施工领导管理班子和充足资源的施工管理力量,真正做到定岗定员,事事有人 管、有人抓。 (二)抓紧工程准备期的图纸会审、技术交底工作,在此基础上按照计划要求及时完成深化设计、

材料样板送审确认,为工程的全面开工做好准备。 (三)通过投标阶段已取得的工作量、材料供应情况及中标后明确的各种条件,结合实际及劳动定

额仔细计算,精心编制科学、合理及可操作性强的施工网络进度计划,并通过计算机进行优化处理,以使计划能在最短的时间内合理地完成各分项工程,并为工期的总体安排留有余地。

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(四)严格按照施工组织设计的有关措施、要求和计划进行施工,具体为: 1. 2. 3.

做好施工组织设计交底、拟定实施技术细则,保证施工组织设计顺利贯彻执行; 制定有关贯彻施工组织设计的规章制度,并指定专人负责检查此贯彻工作的落实情况; 推行技术经济责任承包制,把技术经济责任同工人的物质利益结合起来,便于互相监督与激励。

统筹安排综合平衡。要做到人力、物力、财力的统筹安排,保持合理的施工规模,通过每周对进度计划实施情况的检查,分析各种造成不平衡的因素,综合各种施工条件,及时调整进度计划并采取各种有效措施,确保各专业工种的综合平衡,保证施工的节奏性、均衡性和连续性,最终实现施工组织设计的要求和网络计划工期的兑现。

4.

(五)组织落实好大宗材料、零星材料的采购计划以及施工设备的用量计划:

1. 依据深化设计、现场测量得出的各种资料,制定合理的各项施工材料需用量订货计划,及

时签订供货合同,明确分批交货时间,指定专人定期到厂检查、跟催,确保各种材料按时供应; 2. 按照施工程序合理安排各种材料临时堆放的周转场地,确保施工场地不受阻碍,减少材料

倒运带来的工效损失; 3. 施工机具准备必须根据施工方案和进度计划要求,组织机具的需要计划,以满足施工进度

实施的要求。 (六)依据工期计划、施工项目工作量、材料到货计划编制劳动力使用和进场计划,确保每个施工

面、施工时段有足够的劳动力投入。同时应有计划地预留后备劳动力,当现场由于各种原因造成进度较计划滞后时,可迅速增加劳动力以配合进度计划的调整。 (七)按照工期计划、材料采购计划及劳动力使用计划等情况,编制工程各时段资金使用计划,并

在建设单位及公司的大力支持下,确保各时段资金的准确到位。 (八)坚持做好公司已制定的现场每天巡场碰头会,每周一次的协调会的制度,及时发现和解决工

程中落后于计划的进度情况与出现的各种技术问题。 (九)除确保自身的施工进度必须满足施工计划要求外,应按计划及时地提供工作面洽其它的专业

分包单位。同时还应经常地跟进并提醒其它专业分包单位的施工进度,发现未能如期时应主动知会建设单位、监进单位、总承包单位及相应单位采取措施。 (十)密切与建设单位及有关方面进行工作沟通、联系,做到已完工程能及时进行分步验收签证,

确保下一工序的按时进入。

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(十一) 根据本工程的特性及各种施工工艺要求,应考虑将大部分工作项目改在场外加工为成品

或半成品运至现场进行安装,减少现场施工的各种和相互阻碍,确保进度计划的如期进展。 (十二) 施工过程中的进度控制

本项目施工过程中的进度控制主要采用“网络图控制法”,必须对施工网络进度计划实施情况进行定期检查和调整,从而达到控制工期的最终目的。 1. 实际施工进度的检查

在本项目中,由各施工段的施工员负责实际施工进度的检查及汇报工作。施工过程中,施工员每天根据其负责的施工区域的工程进展情况,在网络进度计划图上绘制出实际施工进度前锋线,检查网络进度计划执行情况。

施工员对施工进度检查的范围既包括关键工作和关键线路,也包括非关键工作和非关键线路。一般先检查关键线路,后检查非关键线路。施工员每周根据网络进度前锋线做一次检查结果分析,向主管施工的施工总监提交《施工进度控制报告》。 2. 网络进度计划的调整

主管施工的施工总监根据施工员的《施工进度控制报告》,并结合具体情况及时调整网络进度计划。项目网络进度计划的调整周期一般为两周,在工程施工高峰阶段,其调整周期缩短为1周,在工程施工淡季,其调整周期可改为1个月。

项目网络进度计划调整前应召开施工协调会议。在会前,由各施工员提出网络进度计划调整方案,并写出相应的调整报告,然后由施工协调会议讨论,并做出相应决策。

3. 网络进度计划调整方案

施工总监通过检查发现施工进度偏差后,利用网络图分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系,判断出该进度偏差对总工期的影响,并根据施工工期要求提出处理意见,在必要时对进度计划进行调整,力争将偏差在最短的时间内,在其所发生的施工阶段内自行消化、平衡,以免造成影响太大。

对施工进度计划的调整,一般根据“工期-费用优化”原理采取压缩后续工作持续时间的方法,在不改变工作间的逻辑关系的前提下,采取必要的组织措施、技术措施和经济措施,压缩后续工作的持续时间,以弥补前面工作所产生的负时差。

当施工进度拖期太长,用上面的方法不能满足工期目标要求时,还需要对施工活动的逻辑关系及搭接关系进行调整。

网络进度计划的调整应视调整范围具体确定。当调整范围不大时,可在原网络进度计划基础上采用上述方法进行修改,重新计算未完工作各项时间参数,并进行相应的优化;当调整范围很大时,应重新安排施工顺序,调整施工力量,编制新的项目网络进度计划,计算时间参数,进行网络进度计划优化,并确定出最优方案付诸实施。

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4. 项目进度控制的手段

为保证在装修工程中,实现施工进度的动态控制和全面控制,提高工作效率,我司为该项目部配备了先进的项目管理软件,在本项目中实现项目进度控制的计算机管理。在工程准备阶段,我司将组织该项目施工管理人员参加项目施工进度管理理论的学习,熟悉进度控制的过程,了解自己需要向计算机提供的原始数据资料,同时,安排专人参加项目管理软件的培训,熟练运用该软件使其发挥最大的工作效率。

八、确保文明施工的技术组织措施

本项目文明施工目标:争创文明施工样板工地,施工现场文明施工管理的责任部门是后勤保障部。 第一节 现场保卫 1、健全组织机构

选拔政治素质好、业务水平精、水平高、工作能力强的人员,组成现场保卫,分包单位设置相应机构和配齐保卫人员,形成系统化管理。 2、掌握情况制定方案

(1) 工程名称、性质、用途、面积、层数高度、投资规模,开竣工期限。

(2) 地点、占地面积、围护措施、生活区规划、治安、消防、交管属地管理机构。 (3) 装修施工方法、施工工艺、技术质量要求。 (4) 施工管理、劳动力来源、职工政治素质要求。

(5) 市消防局建审处对本工程消防减灾安全工程设计审查意见。 (6) 装修阶段建材阻燃防火要求,易燃易爆化学危险物资种类数量。 (7) 参施单位数量,分包商状况,材料供应商的情况。 (8) 施工过程中将要采用的新技术、新工艺等。

根据上述情况,分别制定“实施方案”或细则,主动与、消防、交管等主管部门取得联系,通报工程情况,以得到他们的帮助与支持。必要时还可与建设单位保卫部门成立现场联合办公室,协调不同标段,不同专业承建商的关系。 3、建立健全各项规章制度

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(1) 出入理、使用与管理规定; (2) 入场教育制度;

(3) 治安保卫、防火安全、交通安全管理规定; (4) 施工现场电气焊等用火用电的管理规定;

(5) 施工现场、库区、生活区和重点部位卫、巡逻的规定; (6) 要害、贵重物资与财会部门防盗的管理规定;

(7) 建设单位、总承包单位、分承包单位三方协调会议制度; (8) 携带物品出场的规定;

(9) 严格控制易燃易爆物品进场的规定;

(10)成品保护实行分区、分级、分类防火防盗防破坏的规定; (11)实行电气焊工“操作证”审核登记的规定; (12)申领“用火证”管理规定; (13)生活基地管理规定;

4、签订治安、消防、交管“协议书”,交纳违约押金

按照“谁主管,谁负责”、“谁施工、谁负责”的原则,与各分包单位及各班组签订《工程治安、消防、交管协议书》和《工程成品保护责任状》。并报送建设单位、监理单位监督执行。

与各分包单位和各施工班组签订重点部位、贵重物资管理责任状,形成逐级负责制。 5、护卫制度

(1) 施工现场周围,按标准设置牢固围护栏杆。

(2) 施工现场、库区出入口实行严密的警卫护场。财务室安装防盗门窗和报警装置。 (3) 门卫与巡逻随着工程的进度,调整哨位与看护目标,增加护卫力量。 (4) 全体职工凭证件出入现场。

(5) 阶段工程开工前,普遍进行入场教育,把制度、规定和要求交给群众,教育时邀请属地有关

部门、建设单位保卫等部门参加。

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(6) 各大节日、重大活动中要认真检查,提出预案和防范措施。 6、定期检查、消除隐患

(1) 检查的范围是:现场的治安秩序,各项规章制度落实及存在隐患、消防设备、灭火器材的效

力等。 (2) 检查的方式,采取定期或不定期检查、抽查、夜查、专项检查等。发现问题,消除隐患。检

查时要做记录。(见表5-1)

消防、治安违章登记 表5-1

序号 年月日 轴层 单位 姓名 工种 作业项目 违章事项 工作处理证号 结果 记录人 备注

(3) 查出的问题要分别轻重缓急发出整改通知。严重违章,当场纠正处理;重大隐患,限期消除,

一般问题限期整改,对查出问题多次督促不改或顶着不办的,实行罚款处理。 (4) 坚持整改反馈制度。重大隐患要进行复查,彻底消除,不留后患。 7、及时处理打架斗殴、偷盗、纠纷等治安问题。

(1) 构成案件的,及时报上级业务或当地治安消防部门侦破处理。

(2) 对于发生斗殴或纠纷,分清主次责任分别处理。处理要实事求是公正合理,最终写出裁决文

书,双方签字认可。 (3) 发生一般偷摸,对班组和责任人酌情处罚。 8、保护成品

机电安装、调试、精装期间,成品免遭损坏和损失尤为重要。

(1) 加强宣传教育,提高职工爱护国家财产和守法意识,做到警钟长鸣。 (2) 严格警卫制度。实行携带物品离开现场必须办理放行条验放制度。

(3) 组建成品保护队伍。视工程进度需要,特别是各种机房、强弱电、通迅、发射接收、广播电

视、临控室及卫生间等重要部位,及时布设成品保护人员,防破坏、防盗窃。

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(4) 成品保护人员服装、标志整齐划一。 9、奖励与处罚

为提高各级保卫组织和保卫人员的工作效率,调动他们的积极性,积极开展部门与部门,个人与个人或工作项目之间的“流动红旗”和奖励竞赛评比工作,对有突出贡献的实行重奖。同时把治安保卫、消防、交通安全作为劳动竞赛的重要内容抓紧抓好。坚持以月进行总结评比,表彰先进。对发生案件、事故和火灾的部门给予处罚。 10、办好工程交接,做好退场工作

(1) 保卫安全工作随着工程竣工验交而进行交接。交接本着“竣工一项交一项”。 (2) 做好工程收尾、退场工作。收回“协议书”、“工作证”或“车证”,退还押金。 第二节 消防安全

1. 成立防火领导小组、义务消防队。现场设防火领导小组制定防火工作预案。

2. 布建消防设备,配足灭火器材。开工前根据平面布置、施工面积、高度、施工方法等,按照有

关的规定,设计布置工程现场周围灭火器材,定期检修,保持灵敏有效。 3. 加强防火宣传教育,积极培训义务消防队。通过宣传教育把防火安全观念深入人心。提高防火

意识,组织“消防知识竞赛”、“防火安全演讲”,定期举办消防演习,进行灭火表演比赛活动。 4. 落实各项制度,实施各项措施,加强动态管理。

(1) 强特殊工程管理。审查登记电气焊工“操作证”,杜绝无证操作。凡电气焊或火作业者,

其操作证不论是外地还是本市,经登记审查认可之后,才准现场作业。否则,视为违章。 (2) 严格“用火证”管理,实行旧证回收制度,即第二次办“用火证”时交回头次的旧证。 (3) 加强防火检查,禁止违章。对于明火作业每日都要巡查,一查是否有“焊工本”与“用

火证”;二查“用火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具;四查油漆操作是否符合规范要求。 (4) 把好易燃易爆物品进场关。工程进入装修装饰阶段,大量油漆稀料酒精胶类易燃易爆、

化学危险物资进入现场。进场采取申报制(申报表见表5-2)库存地点要远离现场,使用时仅限当天用量,剩余带出,不准在工程现场过夜存放。

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易燃、可燃材料进场申报表 表5-2

材料名称 进场时间 经办人 存放区域部位 防盗措施 用 途 部 位 消 防 措 施 使 用 中 存 放 中 规格 保管人 单位 包装 使用人 数量 项目安全员意见 项目经理意见

填报人:

年 月 日

(5) (6) (7)

工程现场不准设置易爆易燃品库房、住人或做明火作业加工用房。 生活区规划应留有防火间距与消防通道,照明用电设备要符合防火规定。

及时处理各种违章。一般违章行为,以教育为主,无证操作或持伪冒、危险性作业,以及屡犯不改等严重违章实行重罚,直至消除离场。造成重大灾害的由消防部门处理。

积累各项资料,健全防火档案。

(8)

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九、施工总进度表(见附表7-3)

本项目的施工工期是30个日历天

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十、扬尘治理措施

1、现场扬尘治理措施

(1) 建筑清理施工垃圾,使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运、严禁随意凌空抛撒造成扬

尘。施工现场垃圾要及时清运,清运时适量洒水减少扬尘。 (2) 现场严禁使用敞口锅熬沥青。凡进行沥青作业的应用密闭和带有烟尘处理装置的加热设

备。 (3) 散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放,如露天存放应采用严密遮

盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。 (4) 运输车辆不得超量运载,运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm,边缘低于车

辆槽帮上沿10cm装载渣建筑土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。 (5) 施工现场要制订洒水降尘制度,配备洒水设备设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。 (6) 施工现场的搅拌设备,必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。

2、建筑施工现场防止水污染措施

(1) 凡在施工现场进行搅拌作业的,必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的

废水要排入沉淀池内经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘,未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施和河流。 (2) 施工现场现制水磨面石材切割作业产生的污水,禁止随地排放,作业时严格控制污水流

向,在合理位置沉淀池,经沉淀后方可排入市政污水管线。 (3) 生活基地临时食堂的污水排放控制,要设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水管道

排放要经过隔油池,平时加强管理,定期掏油,防止污染。 (4) 施工现场要设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其他物资,库房地面和墙面要做防

渗漏的特殊处理储存,使用和保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 (5) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。 3、建筑施工现场防噪声污染扰民措施

(1) 施工现场应遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值,制定降噪制度。

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(2) 提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为大声喧哗,增强全体

施工人员防噪声扰民的自觉意识。 (3) 牵扯到生产强噪声的成品,半成品加工,制作作业(如预制构件、木门窗制作等)应尽

量放在工厂、车间完成,减少因施工现场加工制作产生的噪声。 (4) 对人为活动噪声应有管理制度,特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,最

大限度地减少噪声扰民。 (5) 在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械

(如:搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚,以减少噪声的扩散。 (6) 加强施工现场环境噪声的长期监测,采取专人监测,专人管理的原则,根据测量结果填

写建筑施工场地噪声测量记录表,凡超过《施工场界噪声限值》标准的,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整。 4、施工现场环境卫生管理措施

施工现场的环境卫生管理工作、牵扯面广,搞得不好影响很大,尤其是特大型公共建筑施工现场环卫卫生管理,必须严格按照广州市有关环卫卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。不得因管理不善,造成疫情或者其它经济损失。

(1) 施工现场要整齐清洁,无积水,车辆出入现场不得遗撒或者夹带泥沙。

(2) 工地发生传染病和食物中毒时,要及时向卫生防疫和行政主管部门报告,并采取措施防

止传染病传播。 (3) 施工现场应设置饮水茶炉或电热水器,保证开水供应,并由专人管理和定期清洗,保持

卫生。 (4) 办公室、宿舍、伙房、饮水站、吸烟室、垃圾站、厕所等必须要有统一制作的标牌。 (5) 宿舍要有开启式窗户,保证室内空气流通,夏季有防蚊蝇设备及风扇。

(6) 宿舍床头要统一挂施工人员身份卡,床铺上下要整洁卫生,室内应设置储藏室(柜)、餐

具洗漱用品柜、鞋架等。 (7) 生活区内垃圾必须按指定地点集中,及时清理,有条件的应采用封闭式垃圾箱。 (8) 施工现场不得随意乱设零散伙房,伙房由项目部统一设计、统一管理。必须使用清洁燃

料。 (9) 伙房必须有卫生许可证,炊事人员每年要进行一次健康检查,持有健康合格证及卫生知

识培训证后,方可上岗,凡患有其它有碍食品卫生的疾病,不得接触入口食品的制售及食品洗涤工作。

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(10)炊事人员操作时必须穿戴好工作服、发帽,并保持清洁整齐,做到文明生产,不赤背、

不光脚、不随地吐痰,搞好个人卫生。 (11)伙房操作间、仓库生熟食品必须分开存放,制作食品生熟分开。食品、案板须有遮盖,

不得食用腐烂变质食品。操作间刀、盆、案板等炊具生熟必须分开,存放炊具要有封闭式柜厨,各种炊具要干净无锈。 (12)伙房操作间、库房要清洁卫生,做到无蝇、无鼠、无蛛网,并有防火措施,伙房内外要

保持清洁、卫生、泔水桶要加盖。 (13)施工现场的厕所设置,要远离食堂20m以外,应做到墙壁屋顶严密,门窗齐全有纱窗、

纱门。做到天天打扫,每周撒白灰或打药一、二次。厕所应采用冲水或加盖措施,保持通风、无异味、每天清理干净。

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