丝攻常见问题和对策

问题原因丝锥选择不当丝锥前角不合适表面不光滑，有划伤、波纹粘结切屑阻塞刀刃过于锋利振动丝锥刃磨不当问题原因丝锥选择不当切削扭矩过大丝锥折损使用条件不当丝锥刃磨不当丝锥刃磨不当丝锥选择不当刀刃损伤使用条件不当丝锥选择不当磨损使用条件不当丝锥刃磨不当粘结摩擦热过高题、产生的原因及解决办法

有关内螺纹精度的问题对策选用适宜精度的丝锥适量增加切削锥的长度使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥尽量加大底孔直径底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度改变切削液的种类或给注方法调整切削速度防止丝锥与底孔不同轴丝锥或被切削材料采用浮动固定方式采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小采用强制进给(螺距/转)方式采用加工能力合适的机床防止丝锥振动选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥选用抗粘结性好的切削液降低切削速度改变丝锥前角，使适合于被切削材料容屑槽的分度要正确不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大避免刀刃厚度过小除掉刃磨时的毛刺选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况：ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时选用适宜的切削锥角加大前角选用适当的反转退刀速度提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹有关内螺纹表面质量的问题对策适量增加切削锥的长度改变丝锥前角，使适合于被切削材料使用带后角的丝锥减小刀刃厚度选用经表面处理的丝锥改变切削液的种类或给注方法降低切削速度选用刃倾角丝锥或螺旋槽丝锥加大底孔直径减小前角减小后角避免刀刃厚度过小不要磨削容屑槽的底部有关损伤丝锥的问题对策防止切屑发生阻塞（使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、H型挤压丝锥或N型挤压丝锥）选用经表面处理的丝锥尽量加大底孔直径加大前角，以提高刀刃的锋利度加大后角，减小刀刃的厚度，以降低摩擦扭矩使用有螺旋容屑槽的丝锥降低切削速度防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等使用浮动攻丝卡头使用扭矩可调式攻丝刀柄防止丝锥与底孔底端干涉不要磨削容屑槽底部避免刀刃厚度过小要完全磨掉丝锥上的积屑瘤、烧结或粘结物等及时刃磨丝锥减小前角选用其它材质的丝锥降低丝锥的硬度加大丝锥切削部分的长度防止切屑阻塞(使用螺旋槽丝锥)降低切削速度防止丝锥与底孔不同轴，减少轴向吃刀时的冲击力加工盲孔螺纹，退刀时不能突然快速改变回转方向防止粘结被切削材料非常硬时，应使用特殊设计的丝锥选用其它材质的丝锥(如高V系材质的丝锥)选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥加大丝锥切削部分的长度降低切削速度改变切削液种类、切削液给注方法防止底孔的加工硬化前角不要磨得太大防止磨削裂纹加大后角减小刀刃厚度使用含极压剂的切削液降低切削速度