地下人防通道施工方案

1编制依据 .......................................................................................... 3 2工程概况 .......................................................................................... 3 2.1地下通道概况 ............................................................................................ 3 2.2现场概况 ..................................................................................................... 4 3施工部署 .......................................................................................... 4 3.1工期安排 ..................................................................................................... 4 3.2施工段划分 ................................................................................................. 4 3.3劳动力安排 ................................................................................................. 5 3.4施工机械安排 ............................................................................................ 5 4主要项目施工方法 ............................................................................ 5 4.1土方工程 ....................................................................................... 5 4.1.1土方开挖 ................................................................................................. 5 4.1.2土方回填 ................................................................................................. 6 4.2地下防水工程 ................................................................................ 6 4.2.1防水混凝土 ............................................................................................. 6 4.2.2防水卷材 ................................................................................................. 7 4.3钢筋混凝土工程 ............................................................................. 8

4.3.1施工缝的留置 ......................................................................................... 8 4.3.2钢筋混凝土工程 .................................................................................... 8 5工程试验 ........................................................................................... 8 6主要分项施工保证措施 ................................................................... 10 6.1回填土工程 .............................................................................................. 10 6.2钢筋工程 .................................................................................................. 10 6.3混凝土工程 .............................................................................................. 11 6.4防水工程 .................................................................................................. 11 7冬施措施 ........................................................................................ 12 7.1钢筋工程 .................................................................................................. 12 7.2、模板工程 ............................................................................................... 13 7.3、混凝土工程 ........................................................................................... 13 8 安全措施 ....................................................................................... 18 附图1 附图2

1编制依据

1.1XXXXX施工图、施工合同 1.2工程洽商记录 1.3图纸汇审纪要

1.4《建筑施工手册》（第二版）

1.5《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003） 1.6《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

1.7《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003） 1.8建筑工程资料管理规程（京建科教[2003]10号） 1.9《国典华园二期6＃楼施工组织设计》 2工程概况 2.1地下通道概况

XXXXX楼南侧有三段地下通道，分别由南侧地下车库通至6＃楼地下一层，该通道板底标高为-6.850m，通道宽1850mm，高3030mm，每段通道长约30m。通道底板厚度为400mm，墙厚及板厚为300mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8。

XXXX楼北侧有三个人防出口，分别通至地下二层，人防出口由通道

和楼梯间两部分组成，其中通道做法同南侧通道。楼梯间共三层，地下两层，层高3.4m，地上一层，层高2.3m。 2.2现场概况

目前本工程主体已封顶，外墙面砖基本粘贴完毕，外架准备拆除。现场北侧自然地坪标高约为-0.500m，南侧自然地坪标高约为-3.000m。 考虑到本工程年后工期较紧，地下通道及人防出口安排在年前施工，在冬期施工过程中，应注意冬季气温，做好冬季施工措施。 3施工部署 3.1工期安排

XXXXX楼室外地下通道及人防出口部分准备于XX年XX月XX日动工，XX年XX月XX日施工完毕。春节前完成所有通道施工及人防出口地下部分，并完成土方回填工程。 3.2施工段划分

地下通道施工以单段通道为施工段，考虑到各段通道均不长，各段通道除通道与主体间、通道与车库间、通道与人防出口楼梯间间按设计要求设置施工缝外，通道中间不设竖向施工缝。通道水平施工缝设置在底板以上30mm处，通道其余部分墙体及通道顶板一次浇筑。施工时先

施工北侧通道及地下人防楼梯间，再施工南侧地下通道。 3.3劳动力安排

工种 架子工 人数 15 木工 50 钢筋工 混凝土工 50 20 电工 4 杂工 合计 40 179 3.4施工机械安排

地下通道施工所用施工机械与主体结构施工相同。

4主要项目施工方法 4.1土方工程 4.1.1土方开挖

1.施工顺序：开挖时由主体结构向外，第一层开挖至-2.000m；第二层开挖至-3.500m；第三层开挖至-5.000m；第四层开挖至-7.200m；剩余土人工清理至设计标高。

2.放坡系数：现场考虑1:0.5放坡系数，不另做护坡。

3.排水措施：考虑明沟排水，沟下口宽300mm，上口宽500mm，沟深500mm，沟底满铺100mm厚碎石，冬施期间，在沟上口满铺两

层草帘，排水措施见附图。

4.钎探记录：机械开挖预留200mm厚原土由人工清理，以防机械扰动地基。人工清理至设计基底标高以上100mm后，安排钎探并做好记录，及时采用草帘覆盖。如若地基土中存在异常现象，应采取相应措施予以处理。

5.人工清槽：基地钎探完后，若无异常现象，即人工清理止设计基底标高。并及时浇筑砼垫层。 4.1.2土方回填

回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机夯打。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，并附有取样部位平面图，测定土的干密度，必须符合设计要求。若达不到设计要求，应根据试验结果，进行补夯1～2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。 4.2地下防水工程 4.2.1防水混凝土

地下室底板及外墙为抗渗混凝土，抗渗等级S8。施工中应保证以下几点：

1.固定防水混凝土模板的对拉螺栓，必须加止水片

2.绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负误差。底板使用

的钢筋马凳应放到下层钢筋网片之上，不得直接放到垫层上。

3.防水混凝土采用机械振捣，混凝土浇筑应分层，每层厚度不应超过400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2小时。

4.墙体内预埋的较大管径的套管部位，振捣必须仔细，可预先在套管底部留置浇筑振捣孔，以利浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

5.防水混凝土的养护时间不得少于14d。 4.2.2防水卷材

本工程地下室外防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工时采用热融法满粘施工，底板采用内贴法，侧壁采用外贴法。基层处理好后，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷达到干燥程度后，方可进行施工。对阴阳角、管道根部、施工缝处应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。穿墙地下室的管道一律做防水套管，穿室内墙、板的管线应预埋套管，其套管均应高于楼地面做法30，突出墙面做法30，套管与管道间隙用防水材料封堵。

4.3钢筋混凝土工程

4.3.1施工缝的留置

地下通道施工以单段通道为施工段，考虑到各段通道均不长，各段通道除通道与主体间、通道与车库间、通道与人防出口楼梯间间按设计要求设置施工缝外，通道中间不设竖向施工缝。通道水平施工缝设置在底板以上30mm处，通道其余部分墙体及通道顶板一次浇筑。施工时先施工北侧通道及地下人防楼梯间，再施工南侧地下通道。

原设计施工缝处均使用橡胶止水带，浇筑混凝土时，必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净，并用水冲洗湿润，再继续浇筑混凝土。

通道底板以上30mm处及人防出口楼梯间地下二层底板以上30mm处需留置水平施工缝，该处加设3厚防水钢板，钢板宽250mm，底板混凝土浇筑前采用点焊在墙体钢筋上，具体见附图。 4.3.2钢筋混凝土工程

钢筋、模板、混凝土分项其它措施详见具体分项施工方案 5工程试验

5.1土方工程：基坑侧壁回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组。 5.2钢筋工程：

热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。

冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、同一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。

钢筋直螺纹接头检验：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。每批在结构工程中随机截取3个试件。 5.3混凝土工程：

混凝土采用商品混凝土，冬季施工时应掺加防冻剂。每次取样应至少留置两组试块，一组为标准养护试块，一组为同条件养护试块，地下通道部分应增加结构实体试块一组。

抗渗混凝土取样，应在连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250-500m3，应增留两组。

5.4防水工程：同一品种、标号、和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。

6主要分项施工保证措施 6.1回填土工程

基坑回填必须分层夯实，分层取样，试验合格后方可再填上层土。 6.2钢筋工程

1.钢筋属质量双控材料，出厂质量合格证与试验报告均应齐全。现场钢筋原材的检验合格品、待检验品及不合格品分开码放，并设立标识。

2.认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置，接头数量，搭接长度，锚固长度满足设计及施工规范要求。

3.钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。在接头绑扎时至少有三道双股绑扎。绑丝选用22#火烧丝，每个交叉点均绑扎，不得有落扣现象。当采用拉筋时，拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。

4.认真做好钢筋定位和保护层控制：

5.墙体钢筋间距定位采用钢筋梯架和墙模上口设卡具控制；墙内暗柱钢筋采用定位箍控制；楼板钢筋定位在模板上弹线，底筋用定型塑料支架，上筋采用马凳；底板下筋采用等强砂浆垫块，上筋采用马凳控制。

6.墙体钢筋和楼板下筋的保护层均采用特制塑料支架控制；底板钢筋采用定制砂浆垫块和马凳控制保护层厚度。

6.3混凝土工程

1.与商品混凝土供应厂家签定正式合同时，明确详细的技术要求，并对商品混凝土加强现场混凝土质量的抽检，加强对混凝土生产、供应、成型等环节的监控，确保混凝土搅拌质量。

2.混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，用水充分湿润，并经项目总工程师组织各专业技术人员对混凝土中预留、预埋部分进行联检，合格并签认后方可浇筑混凝土。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

3.混凝土供应必须保证连续性，根据混凝土供应情况和泵送能力科学制定浇筑方案，合理控制浇筑区域和层次。对钢筋密集的部位采取插钢管、用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。

4.混凝土表面收浆：顶板混凝土用木杠刮平后，用木抹收浆一遍，初凝前再收一遍，待混凝土表面终凝前收一遍，以减少表面裂纹。

5.按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。并及时做好强度统计计算，以及中间验收和质量评定工作。 6.4防水工程

1.防水材料具有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用

说明书、材料检测报告和防伪标志。进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

2.铺贴之前，将基层清理干净，不得存有杂物，其表面应平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。

3.防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锨等硬物砸碰防水层。 7冬施措施

7.1钢筋工程

（1）在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中，必须防止撞击和刻痕等缺陷。

（2）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-200c，风力超过3级时应有档风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（3）冬期施工搭设机械连接（直螺纹）钢筋防护棚，钢筋接头加以覆盖保护，严禁锈蚀。

（4）钢筋绑扎成型后如遇雨雪天气，应及时给予覆盖。若钢筋有结

冰现象，采用蒸汽或喷灯将其融化。 7.2、模板工程

(1)地下通道立面模板：采用小钢模施工，在小钢模进场的时候，考虑冬期混凝土施工的要求，在小钢模的外侧加50mm厚的聚乙烯泡沫板进行保温，浇筑完混凝土后用阻燃草帘搭接覆盖，并通过穿墙螺杆绑扎牢固，以降低混凝土温度的下降速度，保证混凝土的初凝温度。模板在就位之前必须将其上的冰雪清理干净。

(2) 平面模板：顶板结构周围采用围挡彩条布挡风保温,在竹胶板背后粘贴50mm厚聚苯板，以增强保温。在冬期施工过程中，若遇雨雪天气,应提前用塑料薄膜覆盖梁板模板，同时在混凝土浇筑之前，彻底清理模板上的积雪、结冰。

(3)模板拆除：墙体等立面模板必须在混凝土强度达到4.0Mpa后方可拆除。顶板和梁模板拆模条件按施工规范要求，必须达到设计值的100%后方可拆模。拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。 7.3、混凝土工程

（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土搅拌站要求为：搅制混凝土采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质；并重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件，

混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。搅拌站要采用妥善的冬期施工措施，控制砼的出盘温度，同时要作好混凝土运输罐车的保温工作，混凝土拌合物出搅拌机后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，混凝土罐车要用岩棉保温，防止混凝土热量的散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃，凡到达施工现场的混凝土必须车车进行温度、坍落度和和易性检测，对不合格的混凝土一律退回搅拌站，不得使用，要求商品混凝土搅拌站保证混凝土出罐温度不低于15℃，并且保证混凝土的入模温度不低于5℃。

（2）冬期浇筑混凝土，受冻临界强度：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2。

（3）混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。

（4）混凝土在浇筑前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 （5）分层浇注底板混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不得于2℃。

（6）混凝土浇注后，在裸露混凝土表面采用塑料布加阻燃草帘被进

行保温，棱角部位的保温厚度必须增加到面部位的2-3倍。

（7）混凝土在养护期间必须防风、防失水，因此覆盖层不得随意揭开。

（8）建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按技术要求布置测温孔并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，所有各项测量及检验结果，均要填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并及时进行分析处理

（9）大气测温次数每昼夜4次。 （10）混凝土出罐温度与入模温度测温次数每一工作班4次。 (11)综合蓄热法养护温度测温从混凝土入模开始至砼强度未达到4N/m㎡时，每隔2h测一次，以后每隔6h测一次，延续时间至砼温度到5℃，砼强度大于4N/m㎡时，可解除测温。

（12）养护期间温度测量必须符合下列规定要求：

本工程温度测量使用普通水银温度计，测温管用0.5mm厚φ15mm镀锌钢管作为测温管，测温管内应注入机油，长度根据孔深确定，孔深按以下要求：楼板——板厚的1/2, 梁——1/3梁高，柱——1/2柱断面边长。

1测温起始日期 ○

当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土工程即进入冬期施工，应进行混凝土测温工作。

2测温孔设置 ○

因本工程采用综合蓄热法养护，测温孔必须设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷、散热的部位（如结构迎风面）,全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。

3测温管的放置 ○

混凝土浇筑后，应立即按测温孔布置图埋好测温管。

梁测温孔应垂直于梁轴线。梁每3m长设置1个，每跨至少1个。 楼板（包括基础底板），每15m2设置一个，每间至少设置一个，孔深1/2板厚,测孔垂直于板面。

柱，在柱头和柱脚各设置测温孔2个，与柱面成30°倾斜角。 ④测温方法

测温时温度计须与外界气温隔离，把温度计全部投入测温孔中，并留置在测温孔内不少于3分钟，用海面条封住测温孔口，防止在测温时透风或渗入雨雪而影响测温的准确性，并且在抽出温度计后，再用海面条堵住测温孔口，防止雨水或雪水及冷风进入测温管中。

为了尽可能减少外界气温对温度计或热敏元件的影响，从测温孔抽

出时温度计观测温度时动作要快，温度计感温部位不允许接触人手或其它物体，以减少测温结果误差。在测温过程中，当发现温度低于预计值，或测得混凝土温度低于热计算得要求时，要采取有效措施，及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土过早受冻。

在测混凝土温度的同时做好大气温度的测量工作（建筑物外温度和建筑物内温度）。

做好测温记录，及时汇总上报技术部、工程部。

（14）立面混凝土保温措施 ：墙柱浇筑完混凝土后采用一层塑料、二层阻燃草帘进行墙柱包裹（覆盖）保温，并通过穿墙螺杆绑扎牢固，以降低混凝土温度的下降速度，保证混凝土的初凝温度，草帘被应搭接覆盖严密，防止砼裸露，确保砼不受冻。待墙柱模板拆除后，立即用保温草帘被进行立面或侧面覆盖，确保其混凝土不受冻，覆盖时必须注意其遮盖是否严密。

（15）平面混凝土保温措施：浇筑板梁时，下层结构所有门窗洞口临时用塑料彩条布封闭严密，板上操作面周圈用彩条布围挡。顶板和梁混凝土浇筑后用塑料布沿顶板满遮一层，再用阻燃草帘被覆盖两层，草帘被与草帘被搭接不得少于200mm，防止雨水或雪水渗入混凝土内。

（16）保温层在混凝土达到受冻临界强度并冷却至5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差不应大于20℃。

（17）混凝土质量除必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：

检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

（18）试块留置: 冬期施工的混凝土试块留置增设四组与结构同条件养护的试块，一组用于检验抗冻临界强度，必须在浇筑后36小时至3天内压强度，一组用以确定最佳拆模时间。一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。一组为备用。同条件砼试块应装入钢筋笼内，放在与结构相同条件下养护。 8 安全措施

8.1.冬季气候干燥，物品易燃，冬施前，组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。

8.2.冬施前，项目经理部组织对施工机械设备，电闸箱等进行全面检查、维修，检查出的问题必须及时消除。安全部门要加强对施工人员的

冬施安全教育。

8.3.冬施前，现场临水管线及消防管线埋入土中，深度为80cm.上水筏砌保温池，内填锯末。

8.4.加强电气安全管理，现场用电设备由专职电工负责安装，维修和管理，严禁非专业人员随意拆改。控制箱要上锁。

8.5.施工现场严禁使用裸线，电线要防砸，防碾压，防止断线造成触电事故。

8.6冬施期间，雪后路面铺一层炉渣防滑，保证安全。 8.7加强对场区内堆放的材料、模板、乙炔瓶等的安全管理。 8.8做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道、钢跳板应做防滑保护措施。要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

8.9制定安全生产、安全用电、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等各项规章制度。

8.10夜间应有足够的照明设备。

8.11对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

8.12对于上下立体交叉作业，施工中要合理安排，不得在同一垂直

方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。施工时要设置明显的标志，并应派专人进行监护。

8.13冬期解除后，对场区内进行一次普查，消除不安全因素。材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理，防止堆放的材料和模板在土层冻融中倒塌。