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锁脚锚管技术交底
一、编制目的
由于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工开挖，拱部钢架安装后，暂时不能封闭成环，安全质量隐患大，锁脚锚管通过约束其沿线路轴线方向的转动自由度，合理的锚管长度和打入角度不仅有利于控制围岩的变形，而且有助于支护结构承载力的发挥。 二、编制依据 （1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） （2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） （3）黔张常铁路Ⅴ标二分部隧道钢拱架施工设计图纸 三、适用范围 适用于中铁五局黔张常铁路项目Ⅴ标二分部隧道锁脚锚管施工。 四、技术要求及工艺流程 1、技术要求：锚管规格型号Ф42，t=3.5mm热轧无缝钢管，每根长4米。锚管设置于钢架拱脚及边墙部位，每处设置2根，每榀拱架设置12根，锚管与水平线夹角按30?设置。两根锚管端头与钢架连接采用U型筋连接，必须确保与拱架连接牢靠。锚管安装后进行注浆加固，注浆采用单液水泥浆。 2、工艺流程
立拱架→钻孔→钻孔验收→锚管制作及安装→导管注浆→U型卡筋焊接固定。 1）立架：按照设计要求立钢架
2）钻孔及验收：立架后即时进行锁脚锚管施工，采用风动凿岩机配Ф50机械钻头打孔，钻孔前先标识出需钻孔的位置，钻角为30?进行钻孔，位置为拱脚上方
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30cm位置、起拱线上方30?角度位置及边墙拱架底往上30cm位置，孔位应保证锁脚锚管安装后能与钢架紧贴以便于连接焊接。成孔后采用高压风吹洗清孔，直至孔内无虚渣。钻孔圆而直，成孔直径大于杆体直径15mm。
３）锚管制作及安装：锁脚锚管前段做成约10cm长的尖锥形，在尾部焊接Ф8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1５cm布置梅花形钻眼，眼孔直径为8ｍm，尾度小于100cm范围作为不钻孔的止浆带。在空口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锥形柱塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。小导管外露长度一般为30ｃｍ，以便连接空口阀门和管路。 ４）锁脚锚管注浆：注浆采用１:１水泥浆液。采用1:1水泥浆注浆，浆液采用注浆机桶制拌制。注浆采用注浆泵，注浆顺序为由下至上、浆液先稀后浓，注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及周围的空隙，注浆后要将注浆孔用锚固剂堵塞密实。
５）U型卡筋焊接固定：锁脚锚管与钢架的连接采用Φ２２＂Ｕ型＂卡筋辅助焊接连接进行锁定，焊接采用满焊，不得假焊、漏焊。Ｕ型卡筋与钢拱架、锁脚锚管的焊接连接应牢固、可靠。 五、质量标准 钻孔前应按照设计定出孔位，钻孔方向允许偏差角度±２?，孔间距、孔深允许偏差为±５０ｍｍ。
六、安全、质量保证措施
1、安全保证措施
1）钻孔前，检查工作环境的安全状态，在确认安全的情况下，惊喜钻孔作业。
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2)焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部避开被清理的焊缝。
2、质量保证措施。
1）严格执行质量标准，按图纸和施工技术规范施工。
2）加强现场施工管理，控制好钻孔角度、孔深、锚管的长度、数量、U型卡筋的焊接等。 附图：锁脚锚管打设示意图Ｕ型卡筋大样图 锁脚锚管加工大样图 锁脚锚管打设示意图 Ｕ型卡筋大样图 锁脚锚管加工大样图
