施工现场安全交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 翰林华府3# 楼 天一（河南）消防工程有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 HLHF-001 消防安装工程施工 健康、安全、环保 交底内容： 一、生活区安全管理要求： 1.1、严禁将易燃易爆物带入宿舍，工地内禁止燃放鞭炮。 1.2、宿舍内禁止生火做饭，禁止使用电炉等电器。 1.3、宿舍照明不准使用60瓦以上灯泡，灯泡离地不低于2.5米，离开帐子衣物50厘米以上。人走灯灭。 1.4、电源接线找电工，禁止私自乱拉线。非专职电工不准私自接熔丝，禁止用其他金属丝代替保险丝。 1.5、宿舍内禁止乱丢烟头、火柴棒；不准躺在床上吸烟。不允许发现地上有烟头，设烟头专门用具， 1.6、厨房炊事员在灶火燃烧时不得擅自离开。 1.7、生活区必须配置消防设施，如灭火器、水、沙箱等。 1.8、生活区如发生火灾，立即使用消防设备进行灭火。 1.9、成立消防小组，每个生活区职工都是小组成员，发生火灾时及时通报，组织扑救。 2.0、如发生火灾事件立即打110、119报警电话。 二、施工用电： 2.1、所用的电线必须穿管保护，任何非生产用电均不得从设备上引出。 2.2、施工设备必须采用“一级一闸一保护”，设备外壳用不小于4mm2的铜线可靠接地。 2.3、应严格按照用电的安全管理规定，加强管理，以防止发生电气火灾。 2.4、所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 2.5、在工作时如地面上有临时电线，严禁踩线工作，必须采取过路保护措施。以防止触电伤人。 交底人 受 交 底 人 签 名 交底人职务 项目经理 施工现场安全交底记录 工程名称 翰林华府3# 楼 施工单位 交底提要 天一（河南）消防工程有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 HLHF-002 消防安装工程施工 健康、安全、环保 交底内容： 三、施工现场安全管理要求： 3.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽 3.2、工作及休息时严禁吸烟严禁带火种。违者将进行重罚。 3.3、现场做到活完场清。严禁在施工楼内大小便。 3.4、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，两瓶与明火之间的距离不得小于10米；施工现场附近不得有易燃易爆物品；乙炔瓶要放在空气流通的地方，且在风吹来的方向，严禁在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。氧气瓶与乙炔瓶使用时如果被冻结，只能用温水解冻（水温为400C）禁止用火烤；禁止敲击。 3.5、气焊、气割作业前，应先检查气瓶、气带、焊、割等是否漏气；确认没有漏气现象才能使用。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。从新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。禁止用氧气吹衣物。 3.6、在下列操作，必须在切断电源才能进行：（1）、改变焊机接头，（2）、更换焊件需要改接二次回路时，(3)、焊机发生故障需进行检修时，（4）、转移工作地点搬动焊机时，（5）、工作完毕或临时离工作现场时。 3.7、氧气瓶与乙炔瓶的存放必须符合安全防火要求。与建筑物、明火作业及散发易燃气体作业场所的安全距离都必须符合防火设计规范（不小于10米），张贴严禁烟火标志，设专人管理，数量不超过5瓶，每个气瓶都必须有防震圈，瓶阀出气管端要装上帽盖，并拧上瓶帽。应将气瓶直立在气瓶的栅栏内，并上锁。 交底人 受 交 底 人 签 名 交底人职务 项目经理 施工现场安全交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 翰林华府3# 楼 天一（河南）消防工程有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 HLHF-003 消防安装工程施工 健康、安全、环保 交底内容： 三、施工现场安全管理要求： 3.8、焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层；绝缘电阻不小于1兆欧且轻便柔软、能任意弯曲和扭转，便于操作；焊接电缆应用整根的，中间不得有接头，如果短线接长时，接头不能超过两个，接头应用铜导线作成，要坚固可靠，绝缘良好。禁止用金属结构、管道、或其他金属搭接起来作为导线使用。电焊作业前，应先检查焊机、焊把、焊把线、一次电源线是否有漏电、破损、一、二次线接线是否正确、是否有防护罩。二次漏电保护器是否有效；施工现场附近不得有易燃易爆物品；一次线不得长于5米，二次线不得长于30米；确认没有隐患后，方可进行施工。为防止触电事故的发生，除按照规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。在焊接过程中，身体出汗后而衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工作件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘板或其他绝缘材料。更换焊条时一定要戴皮手套，不得赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 3.9、严禁酒后上岗作业。工作中注意明火的正确使用，防止烫伤、烧伤及火灾事故的发生。 3.10、现场布置干粉灭火器，危险品仓库、配电室门口处配挂两个干粉灭火器，设置砂箱和铁锨。存有大量易燃物的场所设消防水箱。 交底人 受 交 底 人 签 名 交底人职务 项目经理 施工现场安全交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 翰林华府3# 楼 天一（河南）消防工程有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 HLHF-004 消防安装工程施工 健康、安全、环保 交底内容： 四、施工现场配电箱及开关设置安全管理要求： 4.1、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。室外总配电箱、分配电箱简称总配电箱、分配电箱（下同），如无特指，合称配电箱。 4.2、开关箱应由末级分配电箱配电。 4.3、总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。 分配电箱与开关箱距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 4.4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固定物撞缶、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。 4.5、配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。 4.6、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应不大于1.5mm。 4.7、配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。 4.8、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。 4.9、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内 4.10、配电箱、开关箱内开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。 4.11、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 交底人 受 交 底 人 签 名 交底人职务 项目经理 施工现场安全交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 翰林华府3# 楼 天一（河南）消防工程有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 HLHF-005 消防安装工程施工 健康、安全、环保 交底内容： 五、施工现场防触电安全管理要求： 5.1、根据施工环境的特点，建立相应的运行管理制度和维护检修制度，并对开关设备、临时线路等建立专人管理的责任制。 5.2、定期进行电气设备和用电安全检查，发现问题、及时解决。尤其做好雨季前和雨季中的安全检查。 5.3、熟悉施工现场用电规定。施工现场原则上要远离高压线，不得已时应与高压线保持安全距离，否则必须停电后才能进行作业。 5.4、各种电气设备的金属外壳均应按地或接零，同时注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。 5.5、各种电气设备和线路的定期检查，应停电作业，并在箱门上或闸把上挂上警示牌；必要时设专人看管，如必须带电作业，一定要安排二人，由其中一人负责监护，另一人操作。 5.6、建立和执行各种建筑施工用电安全操作规程，如电气线路安装规程、电工安全操作规程等。 交底人 受 交 底 人 签 名 交底人职务 项目经理 施工现场技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 翰林华府3# 楼 天一（河南）消防工程有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 HLHF-006 消防安装工程施工 火灾自动报警及联动系统施工 交底内容： 消防电气线路敷设： 1、消防电气线路配管方法及要求 1.1、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。 1.2、电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 1.3、电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 1.4、在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。 1.5、明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架、吊钩等设置完成，与管固定可采用管卡等卡紧。 2、消防线槽安装方法及要求 2.1、线槽安装要求 2.1.1、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 2.1.2、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 2.1.3、不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 2.1.4、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 2.1.5、当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 2.1.6、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 2.1.7、敷设在竖井、通道等处的线槽应符合《民用建筑设计防火规范》的有关防火要求。 2.2、线槽敷设安装方法 2.2.1、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，其螺丝应朝外。 2.2.2、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行交通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头入在电气器具内。 2.2.3、线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 2.2.4、建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。 交底内容： 2.3、消防系统电气布线方法及要求 2.3.1、平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。 2.3.2、作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。 2.3.3、采用耐压，不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220/380V供电或控制的交流用电设备线路。 2.3.4、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。 2.3.5、电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火，耐热要求。 2.3.6、信号线、直流电源线、多线制控制线、电话线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。 2.3.7、穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。 2.3.8、各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。 2.3.9、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接盒内焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。 2.3.10、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。 1）管子长度超过45m无弯时。 2）长度超过30m，有1个弯时。 3）长度超过20m，有2个弯时。 4）长度超过12m，有3个弯时。 2.3.11、弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件必须合用时，应分别布置在竖井两侧。 2.3.12、高层建筑中的电气管线的竖井内，在电气设备及所有管线施工完毕后，每层应用防火堵料密封，将竖井内的所有孔洞堵塞。 2.3.13、在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阻燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用园钢制成，直径不应小于6mm。 2.3.14、一般在线槽直线段每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。 2.3.15、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、搞震缝等）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 2.3.16、所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地要符合设计规定要求。 2.3.17、火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表，测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20MΩ。 交底内容： 3、消防报警系统组件安装施工 3.1、点型火灾探测器安装要点 3.1.1、探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般： A、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感温探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。 B、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。 C、探测器周转0.5m内不应有遮挡物。 D、探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。 E、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45°。 3.1.2、安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定有预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。 3.1.3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。 3.1.4、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。 3.1.5、探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显标志。 3.1.6、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 3.1.7、控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。 3.2、报警联动线路接线端子箱安装要点 3.2.1、设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。 3.2.2、将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前再次摇测绝缘值。 3.3、手动报警按钮安装要点 3.3.1、报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米。 3.3.2、手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。 4、 火灾自动报警控制器 4.1、报警装置安装 4.1.1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高 交底内容： 出地坪0.1-0.2m。安装牢固，不得倾斜。 4.1.2、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： （1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。 （2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。 （3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。 （4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。 （5）导线应绑扎成束。 （6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 4.1.3、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 4.1.4、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。 4.2、安装要点 4.2.1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 4.2.2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 4.2.3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 4.2.4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： （1）测量接地电阻，并作记录。 （2）查验应提交的技术文件。 （3）审查施工质量。 5、消防联动控制设备的安装 5.1、消防联动控制设备安装 5.1.1、消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。 5.1.2、如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓定牢，并将地线焊好。 5.1.3、固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际孔间距尺寸，找准位置预埋好。 5.1.4、区域或集中报警总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽金刚上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。 5.1.5、联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源及各柜（盘）内的蓄电池装好。 6、 火灾应急广播系统安装方案 6.1、安装工艺流程 交底内容： 施工准备 联动调试 管线预埋、敷设 扫尾 穿线、布线 机房广播设备安装 安装喇叭 调试 6.2、广播喇叭安装要点 6.2.1、紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接三根广播线。 6.2.2、公共区域安装广播音箱时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。 6.2.3、音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。 6.3、广播用扩音机及机房设备安装要点 6.3.1、当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面上弹上线。 6.3.2、根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后接线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓的拧紧、牢固。 6.3.3、设有收、扩音机、录音机等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。 6.3.4、采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。 6.3.5、设备安装完后，调试前应将电源开关置于断位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。 6.4、消防广播设备安装质量要点 6.4.1、喇叭、声柱箱、控制器、插座板等器具安装应牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。 6.4.2、屏蔽线和设备保护地线的接地电阻不应大于4欧姆（有特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫，压接应牢固可靠。 6.4.3、自立式柜如果设备在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根。槽钢应平直，并应可靠接地。大型自立式柜或多台柜不允许浮消防直通对讲电话系统安装方案 6.5、工艺流程 6.6、电话插座、组线箱安装要求 6.6.1、插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。 6.6.2、一般暗装插座距地为0.3米。 施工准备 清理箱（盒） 核对导线编号 电话插座、组装箱安装 接线 交底内容： 6.6.3、插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。 6.7、线路布线的安装要求 6.7.1、清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。 6.7.2、接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。 6.7.3、当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。 6.7.4、校对导线编号 根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。 6.7.5、消防电话系统设备安装的质量要点 A、面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象，组线箱内不得有劈裂，必须做防腐处理。 B、导线压接必须牢固、正确。 C、组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象。电话线在箱（盒）内应留有适当余量。 D、同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm；各房间内插座高度不应大于5mm。 交底人 受 交 底 人 签 名 交底人职务 项目经理 施工现场技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 翰林华府3# 楼 天一（河南）消防工程有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 HLHF-007 消防安装工程施工 1气体灭火系统施工 交底内容： 室内消防气体（IG541）灭火系统管道及设备安装 一、范围 本工艺标准适用于通信行业重要机房、高低压配电室、档案库等建筑。室内消防采用洁净型气体IG541灭火系统管道及设备安装工程。IG541灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。 二、施工准备 2.1、材料设备要求： 2.1.1、室内消防气体（IG541）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。 2.1.2、按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 2.1.2.1镀锌碳素无缝钢管及管件： A、管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。 B、管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 2.1.2.2、有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。 2.1.2.3、阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。 2.1.2.4、设备：IG541气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。 交底内容： 2.1.2.5、其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 2.2、主要机具： 2.2.1、机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。 2.2.2、工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊、割；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；榔头、錾子、发烟等。 2.2.3、量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 2.3、作业条件： 2.3.1、预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。 2.3.2、干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，应在吊顶前安装完。 2.3.3、立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。 2.3.4、支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。 2.3.5、IG541气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、地面、墙裙做完后稳装固定。 2.3.6、管道及设备支架应在装修前就位、稳装。 2.3.7、其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。 交底内容： 三、操作工艺 3.1、工艺流程： 支、吊架制作、安装 → 管道预制 → 管道安装 → 设备支架安装 集合管及配管件、选择阀安→ 单项及系统试→ 管道冲洗 → 设备、气瓶稳固安装 → 装 装配设备附件及压力开→ 管道刷油 → 喷嘴安装 → 调试 关 3.2、安装准备： 3.2.1、认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。 3.2.2、复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3.2.3、根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。 3.2.4、按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸,编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 3.2.5、将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。 3.3、预留孔、洞及预埋铁件： 3.3.1、在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 3.3.2、配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。 3.3.3、标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。 3.3.4、如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。 3.4、设备材料的清点检查： 3.4.1、按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符 压 → 安装准备 → 预留孔、洞、预埋铁件 → 管材、管件、设备及附件清点检查 → 交底内容： 合设计及安装要求。 3.4.2、对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。 3.5、支、吊架的制作安装： 3.5.1、支、吊架的制作： 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。具作方法参见1-1。 3.5.2、支、吊架的安装 3.5.2.1、管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 3.5.2.2、安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。 3.5.2.3、管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。 3.5.2.4、埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。 3.5.2.5、在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。 3.5.2.6、采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。 A、用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。 B、钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加 15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。 C、把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图l-30）。 3.5.2.7、当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。 3.6、预制加工： 3.6.1、管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。 3.6.2、管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。 交底内容： 3.6.3、管道内的检查、清扫、配管端的保护。 60～110 (A) 3.6.3.1、管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。 3.6.3.2、加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。 3.6.3.3、安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。 3.6.4、将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。 3.7、管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图l-31）。 3.7.1、管安装： 3.7.1.1、将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。 3.7.1.2、架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。 3.7.1.3、采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。 3.7.1.4、施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃，烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。 3.7.1.5、焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表1-18）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。 电 流 范 围 选 择 表1-18 焊条直径 (mm) 长 度 (mm) 电流范围 下 向 立 向 上 向 2.6 350 50～85 (A) 40～70 (A)3.2 350 80～130 (A) 3.7.1.6、正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。 3.7.1.7、在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。 交底内容： 3.7.1.8、采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。 3.7.1.9、干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起°等现象。 3.7.2、立、支管道安装： 3.7.2.1、干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。 3.7.2.2、立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。 3.7.3、管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。 3.7.4、铜管道安装： 3.7.4.1、管道连接采用扩口接头。 3.7.4.2、把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。 3.7.4.3、使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。 3.7.5、安装后管道防护与保养： 3.7.5.1、埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。 3.7.5.2、在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。 3.8、设备支架安装 3.8.1、按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。 3.8.2、各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。 3.8.3、贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上 交底内容： （图l-32）。 3.9.1.4、连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。 3.9.2、选择阀安装： 3.9.2.1、选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。 3.9.2.2、一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O°型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。 3.9.2.3、选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。 3.10、管道单项及系统试压： 3.10.1、管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作： 3.10.1.1、系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。 3.10.1.2、系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。 3.10.1.3、系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。 3.10.1.4、当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。 3.11、气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。 3.12、设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图1-32）。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。 3.13、装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶 交底内容： （起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（图1-34）。 3.14、管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。 3.15、喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。 3.15.1、喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防上喷嘴孔口堵塞。 3.15.2、连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。 3.16、调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。 四、质量标准 4.1、保证项目： 4.1.1、系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2、管道坡度必须符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.1.3、焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。 检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书） 4.2、基本项目： 4.2.1、镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定： 螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。 检查方法：观察或解体检查。 4.2.2、镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定： 4.2.2.1、卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。 4.2.2.2、焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。 检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.3、镀锌法兰连接应符合以下规定： 交底内容： 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。 检验方法：观察检查。 4.2.4、管道支、吊架的安装应符合以下规定： 构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子设备等接触应紧密。 检查方法：观察或用扳手检查。 4.2.5、阀门安装应符合以下规定： 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.6、设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定： 规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。 检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证。 4.2.7、管道、箱、支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 交底内容： 4.3、允许偏差项目（表1-19）。 管道安装允许偏差 表1-19 项次 1 2 坐 标 标 高 10 ±10 用水准仪（水平尺） 直尺拉线和尺量检查 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 3 水平管道纵 横方向弯曲 立管垂直度 每1m 全长 管径≤100mm 管径>100mm 管径≤100mm 0.5 1 ≯13 ≯15 2 ≯10 10/100 8/100 用水平尺直尺 拉线和尺量检查 吊线与尺量检查 吊线与尺量检查 用外卡钳和尺量检查 (25m以上) 管径>100mm 每1m 全长 (5m以上) 弯 椭圆率口max-口min 管径≤100mm 管 口max 管径>100mm 五、成品保护 5.1、预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用水方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。 5.2、螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。 5.3、安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。 六、应注意的质量问题 6.1、镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。 6.2、焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。 6.3、焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。 6.4、聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。 6.5、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。 七、应具备的质量记录 7.1、应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。 7.2、材料设备的现场验收记录。 7.3、消防气体灭火系统干管预检记录。 7.4、消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。 7.5、消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。 7.6、消防气体灭火管道的单项试压记录。 7.7、消防气体灭火管道的系统试压记录。 7.8、消防气体灭火管道的系统吹洗记录。 7.9、消防喷洒气体管道系统的调试记录。 交底人 受 交 底 人 签 名
交底人职务 项目经理
