钢化上片的工艺规范
一、钢化上片人员操作要求
钢化上片员A、上片员B主要负责把需进行钢化的玻璃从玻璃存放架上放在上片台上的合理位置（上片员Ａ、上片员Ｂ为正在进行上片的人员，上片员C为正在进行上片辅助工作的人员），具体要求如下（参照下图１、图２）：
1、上片玻璃的间距保持在工艺要求的范围内（开始入片的15片玻璃间距保持在1500mm，第16片至第25片玻璃入片间距保持在1000mm, 第26片至第35片玻璃入片间距保持在500mm, 第36片玻璃以后入片间距一般应保持在300mm，或根据班组长的安排做适当的调整，但玻璃的间距必须是均匀的）。
２、上片员A、B应根据班组长的安排对上片玻璃进行合理的摆放。原则上玻璃的摆放方式为：
G1：玻璃长度小于1200mm的玻璃横放入炉，玻璃长度大于1200mm竖放入炉；从上片玻璃区Ｂ进行上片，升降台启动，当上片玻璃区Ｂ无玻璃时从上片玻璃区Ａ上片，等玻璃转架完成后再从上片玻璃区Ｂ上片。
G2：玻璃长度小于1600mm的玻璃横放入炉，玻璃长度大于1600mm竖放入炉；从上片玻璃区Ｂ进行上片，升降台启动，当上片玻璃区Ｂ无玻璃时从上片玻璃区Ａ上片，等玻璃转架完成后再从上片玻璃区Ｂ上片。
G3：玻璃长度小于或等于1650mm的玻璃横放入炉，从上片玻璃区Ａ进行上片，升降台关闭，当上片玻璃区Ａ无玻璃时从上片玻璃区Ｂ上片，等玻璃转架完成后再从上片玻璃区Ａ上片；玻璃长度大于1650mm竖放入炉，从上片玻璃区Ｂ进行上片，升降台启动，当上片玻璃区Ｂ无玻璃时从上片玻璃区Ａ上片，等玻璃转架完成后再从上片玻璃区Ｂ上片。
G4：玻璃长度小于或等于1700mm的玻璃横放入炉，从上片玻璃区Ａ进行上片，升降台关闭，当上片玻璃区Ａ无玻璃时从上片玻璃区Ｂ上片，等玻璃转架完成后再从上片玻璃区Ａ上片；玻璃长度大于1700mm竖放入炉，从上片玻璃区Ｂ进行上片，升降台启动，当上片玻璃区Ｂ无玻璃时从上片玻璃区Ａ上片，等玻璃转架完成后再从上片玻璃区Ｂ上片。
３、上片员A、B对上片玻璃进行认真的检查，杜绝缺陷产品入炉，避免造成不必要的损失，上片过程中若发现玻璃有缺陷应及时隔离存放，但不能因此影响上片玻璃的间距。
４、上片员A、B从侧面（上片玻璃区B）上片时，在玻璃放在胶辊上时应保持玻璃与水平面的夹角大于15o角，避免因角度过小而造成玻璃与上片台护板产生的玻璃表面擦伤。
上片员A位置
操作台 上片员B位置 上片玻璃区B 上片台 上片玻璃区A 玻璃前进方向
上片台护板 15o 图1 玻璃 胶辊 图2
５、上片员C要随时保证玻璃上片区A及玻璃上片区B有玻璃，在玻璃转架时保证所转架玻璃为同一规格、同一合同号、同一公差等，若该批次玻璃生产完毕，应及时联系组长、班长准备下一批次所要生产的玻璃。
６、上片员C对上片玻璃的尺寸进行跟踪测量，每架玻璃尺寸检测数量不得低于10片，检测次数不得低于3次。
二、钢化上片员动作规范要求： 1、 侧面上片（横放）： ①
从L架上取玻璃上片时，上片员A、B手握玻璃短边合理位置在同一时间抬起玻璃，以玻璃短边长度的1/3处为支点，将玻璃倾斜放置于侧面的上片胶辊上（1/3的玻璃应在支点以上），其中，玻璃与水平面的夹角大于15o角；
②
上片员A应将两手迅速调整放置于玻璃的长边距离角部合理的位置等待上片的下一个动作，其间上片员B也应将原放置在下面的手调整放置于玻璃长边距离角部合理的位置等待上片的下一个动作；
③
等前一片玻璃离开升降台，且升降台升起后，上片员AB同时将玻璃调整至与升降台水平面平行； 上片员A应以自己靠近加热炉侧的手臂为中心，将玻璃通过升降台上的万向轮放置至适当的位置；
④ 上片员A迅速校正玻璃的摆放位置，上片员B则应从L架上将下一片玻璃的上边与剩余玻璃分离10～20mm的距离，以便上片员A校正玻璃位置后，能及时方便地握住玻璃。
2、 侧面上片（竖放）：
① 从L架上取玻璃上片时，上片员A、B手握玻璃短边合理位置在同一时间抬起玻
璃，以玻璃短边长度的1/3处为支点，将玻璃倾斜放置于侧面的上片胶辊上（1/3的玻璃应在支点以上），其中，玻璃与水平面的夹角大于15o角；
② 上片员A、B应将下面的手迅速调整放置于玻璃的长边距离角部合理的位置等待上
片的下一个动作；
③ 等前一片玻璃离开升降台，且升降台升起后，上片员AB同时将玻璃调整至与升降
台水平面平行；
④ 上片员AB应同时手推玻璃长边将玻璃摆放至要求的位置。 3、 正面上片： ①
从L架上取玻璃上片时，上片员A、B手握玻璃短边合理位置在同一时间抬起玻璃，以玻璃短边长度的1/3处为支点，将玻璃倾斜放置于正面的上片胶辊上（1/3的玻璃应在支点以上），其中，玻璃与水平面的夹角大于15o角；
②
上片员A、B应将下面的手迅速调整放置于玻璃的长边距离角部合理的位置，调整玻璃至要求的位置；
③
等前一片玻璃离开正面的上片胶辊一定距离后，上片员AB同时将玻璃后端长边抬起，使玻璃在上片胶辊的带动下入炉。
三、玻璃摆放的要求： 1、 G1钢化炉：
原则上玻璃长度小于500mm的玻璃应等距摆放，玻璃左右间距50mm，前后间距300mm；玻璃长度500～1200mm的玻璃横向摆放，玻璃间距必须大于100mm；长度大于1200mm的玻璃竖向摆放，玻璃间距必须大于400mm。 2、 G2钢化炉：
原则上玻璃长度小于700mm的玻璃应等距摆放，玻璃左右间距50mm，前后间距300mm；玻璃长度700～1600mm的玻璃横向摆放玻璃间距必须大于100mm；长度大于1600mm的玻璃竖向摆放，玻璃间距必须大于400mm。 3、 G3钢化炉：
原则上玻璃长度小于700mm的玻璃应等距摆放，玻璃左右间距50mm，前后间距300mm；玻璃长度700～1650mm的玻璃横向摆放玻璃间距必须大于300mm；长度大于1650mm的玻璃竖向摆放，玻璃间距必须大于400mm。 4、 G4钢化炉：
原则上玻璃长度小于750mm的玻璃应等距摆放，玻璃左右间距50mm，前后间距300mm；玻璃长度750～1700mm的玻璃横向摆放玻璃间距必须大于300mm；长度大于1700mm的玻璃竖向摆放，玻璃间距必须大于400mm。 四、钢化下片要求：
下片前的准备工作：下片员应提前将L架放置在下片台的正面及侧面，同时在L架的下部垫上护角板，保证玻璃在上架时不被损坏。
1、 正面下片：
①、下片员应双手握住玻璃短边的合理位置，将下片玻璃同时抬起进行外观检查，将
检查合格的玻璃放在L架上；
②、两下片员同时一手握住玻璃上边，另一只手将隔离纸条拿起进行垫纸，两人
同时用腿部膝盖将玻璃底部小心向前推（把玻璃往L架上放时底边到已经放好的玻璃的距离保持在10～20mm），使其紧靠L架竖放；
③、玻璃与玻璃要紧靠、不能有间隙，以保证玻璃在运送过程中不被损坏或消除安全
隐患，同时应注意玻璃在转架时必须打上安全带。 2、 侧面下片：
①、等玻璃到达升降台位置时，升起升降台，下片员A（位置靠近炉体的下片员）手握
玻璃两长边，将玻璃从传送带上转移至下片台侧面，同时下片员B（位置靠近升降台控制开关的下片员）一手握住玻璃短边另只手将升降台降下；
②、下片员B两手握住玻璃短边，下片员A将下部的手移至玻璃短边合理位置处，两
人同时将玻璃抬起进行外观检查，将检查合格的玻璃放在L架上；
③、两下片员同时一手握住玻璃上边，另一只手将隔离纸条拿起进行垫纸，两人
同时用腿部膝盖将玻璃底部小心向前推（把玻璃往L架上放时底边到已经放好的玻璃的距离保持在10～20mm），使其紧靠L架竖放；
④、玻璃与玻璃要紧靠、不能有间隙，以保证玻璃在运送过程中不被损坏或消除安全
隐患，同时应注意玻璃在转架时必须打上安全带。
加工部钢化工序 2009-4-8
