JISL0844-2005耐皂洗色牢度检验中文版

纺织品测试部

JIS 标准测试耐皂洗色牢度

1.

此方法用于测定各类纺织品耐洗涤色牢度。 2.

2.1. 2.2.

2.4.

2.5. 3.

根据标准方法将组合试样置于规定试验溶液中进行处理，然后淋洗和干燥，用合适的灰卡评定试样颜色变化及未染色织物上的沾色。(2.6. 和 2.7.) 4.

表 1 - 试验分类 类别 方法 A 分发 : C group, QA 详细分类 A-1, A-2, A-3, A-4, A-5 所用主要设备 皂洗试验仪 洗涤剂 肥皂 范围

参考

JIS L0844 - 2005

JIS L0801 - 2004

JIS L0803 - 1998 JIS L0804 - 2004 JIS L0805 - 1998

耐洗色牢度。 试验的通则。

2.3.

用于色牢度沾色试验的标准贴衬织物。 评定颜色变化的灰卡。 评定沾色的灰卡。

原理

测试分类

根据所用设备和表面活性剂，试验分成如表 1 所示的三种方法：

* *

方法 B 方法 C B-1, B-2, B-3, B-4 C-1S, C-1M, C-2S, C-2M, C-3, C-4, C-5 试管 皂洗试验仪 肥皂 清洁剂 5.

设备和材料 5.1.

皂洗试验仪

5.1.1. 方法 A 和 方法 C

5.1.1.1.

5.1.1.2.

测试编号 A1－A5 和 C1－C4 C5

5.1.2. 方法 B

5.1.2.1.

5.1.2.2.

5.2.

5.3.

5.3.1. 单纤维贴衬织物，适用于方法 A、B 和 C1－C4。

5.3.2. 多纤维贴衬织物类型 A (9 种纤维)，适用于方法 C5。

5.4.

试剂 未染色织物

不锈钢钢球，适用于方法 A 和方法 C，直径约 0.6 cm，重为 1 g。

恒温水浴。

内径约为 2.5 cm 的试管。

尺寸 7.5 cm x 12.5 cm 9 cm x 20 cm 不锈钢圆罐

Launderometer，具恒温控制水浴，转速 42 rpm 。

* *

5.4.1. 测试方法 A 和 B

SDC 标准皂粉，无添加物。

5.4.2. 测试方法 C

5.4.2.1. 合成洗涤剂，其组份见表 2 ，称取准备数量的各组份并充

分混合。

表 2 - 合成洗涤剂组份

成份 线性苯碱基磺酸钠－符合 JIS K3371 5.8.3.(1) 规格。 (纺织成衣用洗涤剂) 三聚磷酸钠－符合 JIS K1465。 偏硅酸钠－符合 JIS K1408。硅酸钠盐 (硅酸钠) 的 偏硅酸钠盐的一种。 碳酸钠，符合 4(2) 要求。 羧甲基甲纤维素，符合 JIS K3371 5.8.3. (5)。 硫酸钠 - JIS K87 Na2SO4 (无水) (A.R.) 特级。 重量百分比 % 25.2* 14.3 8.4 2.5 0.9 48.7

备注 : * 重量百分比的计算基于 50% 纯度。对于纯度

非 50%的化学品，根据 50% 纯度按比例计算其

重量百分比。

5.4.2.2.

5.5.

5.6.

方法 A4 和 C4 要求该溶液所含有效氯浓度分别为 0.1% 和 0.15%。 Na2Co3 按附录 Ia 测定 NaCLO 溶液的有效氯。 必要时， NaCLO 溶液用于方法 A4 和 C4。 Na2Co3 溶液用于方法 A3, A4, A5, C3 和 C4。

可使用商业洗涤剂并报告其名称。

* *

5.7.

5.8.

5.9.

5.10. 模板 5 cm x 10 cm and 5 cm x 15 cm。

5.11. 鼓风干燥机，滚筒烘干机或干燥筛网。

5.12. 定时器。

5.13. 电子天平。

5.14. 评定颜色变化灰卡。

5.15. 评定沾色灰卡。

5.16. 评级灯箱。

5.17. 斜台。 6.

6.1.

相应测试方法的试样参见表 3。

表 3 - 方法 A，B 和 C 的试样尺寸 A B 方法 C1-C4 C5 必要时， 过硼酸钠用于方法 A 和 C。 必要时，过氧碳酸盐溶液用于方法 A 和 C。 温度计。

试验试样

试样尺寸

* *

试样尺寸 5 cm x 10 cm 5 cm x 4 cm 5 cm x 10 cm 5 cm x 15 cm 6.2.

6.2.1. 方法 A，B 和 C1 －C4

6.2.1.1.

6.2.1.2.

沿织物经向或纬向剪取规定尺寸试样。剪样应离开布边至 少 3 到 5 英寸。

6.2.1.3.

纱线试样缠在长度为 10 cm 的合适模板上，所取纱线数量 约为 0.5 g，将试样缝在一起形成一薄层。

6.2.1.4.

所有颜色和各组分都应取样，然后缝合成一组合试样。

6.2.2. 方法 C5

此方法仅适用于织物样品，如 6.2.1.2 节所述选取尺寸为 5 cm x 15 cm 的试样。

6.3.

6.3.1. 单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物类型 A 用以测定沾色。预先将贴

衬织物剪成相应测试方法所要求的尺寸。表 4 列出了各种测试方法 所用的贴衬织物类型及相应的尺寸。

选择贴衬织物和多纤维贴衬织物

多色织物、印花或不同部份 (例：罗纹、弹性部分等)。 纱/ 线 织物

根据 6.1 节选择合适尺寸的试样。

取样

* *

表 4 - 方法 A，B 和 C 所用的贴衬织物的类型和尺寸 相邻 织物 类型 尺寸 5 cm x 5 cm A B 单纤维型 5 cm x 2 cm 5 cm x 5 cm 方法 C1-C4 C5 多纤维型 5 cm x 10 cm

6.3.2. 方法 A，B，C1－C4 所用单纤维贴衬织物的选择

6.3.2.1.

试样夹于两块非染色贴衬织物之间，其中一块称为\"第一 块未染色织物\"，应和试样所含纤维类型相同(除了亚麻试 样选择棉为第一块未染色织物)，另外一块需选择的称为\" 第二块未染色织物\"。

6.3.2.2.

如表 5 所示的根据试样纤维成份选择贴衬织物。

表 5 - 未染色贴衬织物的选择

试样纤维成份 羊毛 丝 棉 亚麻 粘胶纤维 铜胺纤维 醋酯 尼龙 维纶 涤纶 腈纶 第一块未染色织物 羊毛 丝 棉 棉 粘胶纤维 铜胺纤维 醋酯 尼龙 维纶 涤纶 腈纶 第二块未染色织物 棉 棉 羊毛或丝 羊毛或丝 羊毛或丝 羊毛或丝 粘胶纤维 羊毛，丝或粘胶纤维 粘胶纤维 羊毛，丝或棉 羊毛，丝或棉 单一纤维成份的试样

* *

6.3.2.3.

混纺纤维试样

第一块未染色织物应与织物中所含的最主要纤维类型相同， 第二块未染色织物应与混纺织物中所含第 2 位纤维类型 相同。

6.3.2.4.

若方法 A4，C4 的试验溶液中加入 NaCLO 溶液，用以制 备组合试样的贴衬织物则如表 6 所示。 表 6 -

用于加入 NaCLO 的测试的贴衬织物类型

第一块未染色 贴衬织物 棉 粘胶纤维 铜胺纤维 醋酯 尼龙 乙烯基类纤维 涤纶 腈纶 棉 粘胶纤维 铜胺纤维 醋酯 尼龙 乙烯基类纤维 涤纶 腈纶 第二块未染色 贴衬织物 粘胶纤维 棉 粘胶纤维 粘胶纤维 棉 棉 棉 棉 试样纤维成份

6.4.

6.4.1. 方法 A, B 和 C1－C4

将试样置于两块合适的未染色贴衬织物之间，缝合四边，以形成一组合试样。

6.4.2. 方法 C5

将试样放在多纤维贴衬织物类型 A 上，沿长边缝在一起，以形成一组 合试样。

组合试样的制备

* *

7.

7.1.

7.1.1. 表 7 列出了 5 种不同条件的测试。

表7 - 方法 A 的分类和测试条件

试验代号 皂液 (g/l) 测试溶液 无水的 Na2Co3 (g/l) 要求的 (ml) A-1 5 - 100 10 500  50 40  2 A-2 5 - 100 10 500  50 50  2 A-3 5 2 100 10 500  50 60  2 A-4 5 2 100 10 500  50 70  2 A-5 5 2 100 10 500  50 80  2 45 45 30 30 30 不锈钢钢 容器容量 (ml) 温度 (癈) 时间 (min) 测试条件

方法 A

体积 球数目* 备注 : *

7.1.2. 如工作单上指明可在测试溶液中加入以下任一种漂白剂。

7.1.2.1.

(a) (b) (c)

该漂白剂不适用含羊毛、真丝或其混纺织物的试样。 加入次氯酸钠溶液 [根据附录 Ib 计算体积] 使有效氯 浓度为 0.01% 。

次氯酸钠漂白剂仅适用于方法 A-4。 次氯酸钠

当试样为真丝、羊毛或其混纺织物时，不加不锈钢钢

球。

* *

7.1.2.2.

过硼酸钠

在测试溶液中加入浓度为 0.25% (2.5 g/l ) 的过硼酸钠。

7.1.2.3.

7.1.2.4.

过氧碳酸盐

在测试溶液中加入 浓度为 0.25% (2.5 g/l ) 的过氧碳酸盐。

7.2.

方法 B

表 8 列出了 4 种不同条件的测试。

表 8 - 方法 B 的分类和测试条件

试验代号 B-1 B-2 B-3 B-4 皂液 (g/l) 5 5 5 5 测试溶液 溶液比例 测试溶液 (ml) : 组合试样重量 (g) 50:1 温度 (癈) 50  2 60  2 60  2 70  2 时间 (分钟) 10 10 20 10

7.3.

7.3.1. 表 9 列出了 7 种不同条件下的测试。

表 9 - 方法 C 的分类和测试条件 方法 C

测试溶液 合成洗涤剂 (g/l) pH* 所需容量 (ml) 不锈钢 钢球数目** 容器容量 (ml) 温度 (癈) 时间 (min) 试验代号 C-1S 4 - 100 10 500  50 40  2 30 * *

C-1M C-2S C-2M C-3 C-4 C-5 4 4 4 4 4 2 - - - 10.5  0.1 10.5  0.1 - 100 100 100 50 50 150 10 50 50 50 50 50 500  50 500  50 500  50 500  50 500  50 1150  50 40  2 50  2 50  2 60  2 70  2 50  2 45 30 45 45 45 45 备注 : * 当试样为真丝、羊毛或其混纺织物时，不加不锈钢钢 球。

7.3.2. 当工作单上指明时，可以在测试溶液中加入漂白剂。

7.3.2.1.

(a) (b) (c)

7.3.2.2.

7.3.2.3.

8.

8.1.

8.1.1. 根据表 7 和 9，在容器内加入所需体积的测试溶液和不锈钢钢球。

方法 A 和 C

测试程序

过氧碳酸盐：按照章节 7.1.2.3。 过硼酸钠：按照章节 7.1.2.2。

该漂白剂不适用含羊毛、真丝或其混纺织物的试样。 加入次氯酸钠溶液 [根据附录 Ib 计算体积] 使有效 氯浓度为 0.015%。

次氯酸钠漂白剂仅适用于方法 A-4。 次氯酸钠

** 用 Na2Co3 调节溶液的 pH 值。

* *

8.1.2. 预热容器至规定温度。

8.1.3. 取出容器，放入组合试样。

8.1.4. 夹紧容器盖子，将其垂直地固定在皂洗试验仪的转轴上。注意圆罐的

放置位置应保证转动时容器的盖子首先击打到水。

8.1.5. 设定计时器至指定测试方法所要求的时间间隔，然后启动报警计时。

8.1.6. 启动皂洗仪。

8.1.7. 在指定的洗涤循环结束时，停下机器，取出容器并将之倒空。

8.1.8. 拆开组合试样的三边缝线，淋洗试样两次(每次用100ml，252oC的

自来水淋洗 1 分钟) 伴之不时的搅拌和用水挤压。

8.1.9. 淋洗完毕后，用手挤压或在洗衣机中脱水以去除多余水份。对于含羊

毛的试样，必须采用脱水程序以防止染料转移至多纤维或单纤维贴衬织物上。

8.1.10.将试样悬挂于鼓风干燥机或平铺于筛网上，在温度低于60oC条件下干

燥。

8.2.

8.2.1. 根据表 8，用电子天平称取组合试样重量，根据浴比：50:1，计算所

需测试溶液的用量，例：1 g 组合试样需用 50 ml 测试溶液。

8.2.2. 试管中加入所需用量的测试溶液。

8.2.3. 在恒温水浴中预热试管直至溶液达规定温度。

8.2.4. 按规定时间和温度将试样浸泡在试管内。

方法 B

* *

8.2.5. 在指定的浸泡循环结束时，将试样从试管中取出。

8.2.6. 用冷的流动自来水淋洗试样大约 2 分钟，伴之不时搅拌及用手挤压。

8.2.7. 淋洗完毕后，用手挤压或在洗衣机中脱水以去除多余水份。对于含羊

毛的试样，必须采用脱水步骤以防止染料转移至多纤维贴衬织物上。

8.2.8. 将试样悬挂吹风干燥器或平铺于筛网上进行干燥，其温度不得超过

60oC。

9.

9.1.

9.2. 10.

10.1. 注明试验方法的名称、代号和版本。

10.2. 注明所进行测试的测试条件。

10.3. 报告试样颜色变化和沾色的级数。

10.4. 对于多纤维贴衬织物类型 A 上的沾色情况，仅报告沾色最严重纤维的名称

和级数。必要时，也可报告多纤维贴衬织物类型 A 上其他纤维的名称和级 数。

测试报告

评级中，入射光与试样表面向与试样表面约成 90o 角。

约成 45o 角，评级者视线方

待试样干燥后，在评级灯箱的人工日光光源下，用合适的颜色变化灰卡和沾色灰卡评定试样。

结果评定

* *