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2．14．1工作前

a．查验“交记录”。

b．检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 安全装置是否齐全、可靠。 c．检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。 d．停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。 2．14．3工作中

a．严禁超性能使用机床。 b．合理选用砂轮和磨削量。

c．安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0．6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d．修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

e．装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

f．电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

g．禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

h．经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

i．合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。 j．必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

k．机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

l．操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

m．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 2．14．3工作后

a．停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

b．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。 c．进行日常维护保养。

d．填写“交记录”，做好交工作。