２４ 《陕西纺织》 ２０１０．２ （总第８６期） 合理配置清梳联工艺 改善半成品质量 莫西蔡少渝我公司２００６年购置了一套国产短流程清梳联设备，从整个 戴宏高 李兵 距都在６—１２ｍｍ间，而短流程清梳联握持打击处隔距在１．３ｎｍａ ～（五环集团股份有限公司） 流程运行情况来看，所纺Ｊ１４．５品种成纱质量稳定，强力、重量 及条干ＣＶ％、千米棉结等均能达到客户要求，但是纺普梳品种 ３ｍｍ之间。显然极不适应厚棉层喂入开松。因而损伤纤维， 打碎杂质，产生棉结是必然的。所以，在工艺参数选择上，要解 及特细支纱不太理想。为了扩展该套清梳联的适纺范围，有效 发挥其新设备新技术的潜能，我们对整个清梳联工艺进行了新 的优化配置，达到了预期的效果。 １清梳联半成品质量分析 １．１清梳联与Ａ１８６梳棉机半成品质量对比 表１是２００８年元月份清梳联与Ａ１８６梳棉机同品种同原料 半成品重量不匀率、棉网棉结、杂质及短绒增量对比数据。 表１ 半成品质量对比 内控质量项目 清梳联 Ａ１８６ 重量不匀率％（外不匀） ２．１４ ４．２ 棉网杂，结（粒，克） ｌ０９／１３ １Ｏ６／１４ 原料短绒率％ １４．４１ １４．２１ 棉层短绒率％ １５．６８ １４．７ 生条短绒率％ １８．７３ １６．５ 从生条重量不匀率看，清梳联优于Ａ１８６梳棉机，棉网杂／结 与Ａ１８６梳棉机不相上下；但是和Ａ１８６梳棉机相比，清梳联棉层 及生条短绒偏高，均超过内控质量标准，这也是清梳联纺普梳 品种的症结所在。 １．２清梳联各单机短绒变化趋势 近几年经过专家技术人员摸索总结，对清梳联的矛盾和规 律有了比较清晰的认识。即提高半成品混合均匀效果及除杂 效率就必须提高各部打手梳理机件速度，贯彻强分梳、多开松 的工艺原则。但是梳理打击过度，易损伤纤维和产生棉结，所 以开松、梳理与短绒、结杂是一组矛盾。如何兼顾好两者关系， 是工艺配置的关键。 表２、图１是清梳联各单机短绒率变化。 表２ 短绒率变化 检测部位 短绒率（％） 原 棉 １４．２ｌ Ａ１０２轴流开棉机进口 ｌ４．６８ Ａ１０２轴流开棉机出口 １５．０６ ＦＡ１ｌｌＤ精开棉机进口 ｌ５．１３ ＦＡｌｌｌＤ精开棉机出口 １５．６３ Ａ１７２喂棉箱进口 １５．６８ 从趋势图可以看出，ＦＡ００８抓棉机、ＦＡ１０２轴流开棉机及ＦＡ１１１Ｄ 精开棉机及ＦＡ２２６梳棉机是短绒增幅较高的部位，尽管该清梳 联流程短，但是握持打击点多，且传统开清棉机握持打击处隔 决好除杂效率，开松度和棉结增长，短绒增长这一组密切相关 的矛盾，做到棉结短绒兼顾。 ＦＡ２２６梳棉机 ＦＡ２０１除微尘机 ＦＡ１ １ １Ｄ精细开棉机 ＦＡ０２５￣；仓多仓混棉机 ＦＡ１０２轴流开棉机 ＦＡ００８抓棉机 ０ ｌ ２ ３ 短绒增加百分点 图１单机短绒增量 ２清花各单机工艺调整 ２．１ ＦＡ００８自动抓棉机 该抓棉机是开清棉机组中第一道单机，其抓取棉块的大 小，抓取包数的多少，将严重影响后续机台的开松、除杂和均匀 混合作用，工艺配置原则为多包细抓、勤抓、以提高小车运转率 为原则。 工艺参数优化如下： 打手速度１００６ｒ／ｍｉｎ，小车运行速度１５ｍ／ｒａｉｎ 抓臂下降动程３ｍｍ，打手刀片与肋条隔距一ｌｍｍ 在产量允许情况下，刀片伸出肋条应尽量减小，以便抓细、 抓小；小车每一行程下降距离应小，以尽量提高开松度。打手 速度以低速为好，以免损伤纤维，增加短绒。 ２．２ ＦＡｌ０２型单轴流开棉机 该机打手速度过高，开松虽好，棉柬小，但易损伤纤维，产 生束丝，过低则相反。打手一尘棒隔距应根据纤维性能决定， Ｊ９．７品种纤维细长、单强低、含杂少，打手一尘棒隔距应放大； 尘棒间隔距应偏大掌握，以便早落棉籽、籽棉、破籽等大杂，避 免在后工序被打碎。 打手速度优化如下：打手速度５４０ｒ／ａｒｉｎ 打手～尘棒隔距１１．９ｎｕｎ 尘棒间隔距１１．９ｗａｎ ２．３ ＦＡ１１１Ｄ精细开棉机 此机是产生短绒和棉结的主机，由于是握持打击开松，除 ２０１０・２ （总第８６期） 杂强烈，故原棉经此机加工后，短绒和棉结显著增加。 《陕西纺织》 量对比如表６： 表６ 项 棉板加垫铁半成品质量对比 目 改 前 改 后 １３．４ １６．８ ＋３．４ １３，１Ｏ４ １３．８８ １６．４５ ＋２．５７ ｌ１／９６ 所以我们将该开棉机打手速度由４６０ｄｒａｉｎ调整到３８Ｏｆ／ａｒｉｎ 打手一给棉罗拉隔距由３ｍｍ调整到８ｒｏａｎ ２．４清花工艺调整后棉层短绒变化及除杂效率情况 测试数据见表３ 棉层短绒率％ 生条短绒率％ 短绒增量％ 棉网结／杂粒／克 表３ 项 目 清花工艺调整效果 改 前 改 后 原棉短绒率％ １４．４１ １４．４１ ３．２．２将刺辊及后固定盖板各部隔距放大，进行改前改后半成 棉层短绒率％ １５．６８ １４．７８ 品质量对比如表７： 短绒增量％ ＋１．１７ ＋０．３７ 表７ 隔距放大半成品质量对比 原棉含杂率％ １．５ １．５ 项 目 改前 改后 棉条含杂率％ Ｏ．０３Ｏ ０．０３５ 刺辊一给棉板隔距‰ ２６ ３Ｏ 除杂效率％ ９８ ９７．６７ 刺辊一分梳板隔距％。 ４０ ６０ 虽然喂入棉层除杂效率略有下降，但是短绒增量下降较 锡林一后固定盖板隔距‰ １６．１８．２０ ２１．２３．２５ 多，所以此工艺方案可行。 棉层短绒率％ １４．３ １４．５６ ３梳棉工艺方案的优选 生条短绒率％ １７．２ １６．６ 短绒增量％ ＋２．９ ＋２．０４ 在整个清梳联流程中，梳棉机是去除棉结产生短绒的主要 棉网结／杂粒／克 １３／１３６ １１／１２３ 机械，我们从工艺隔距、盖板速度及台时产量几个方面进行工 ３．２．３然后我们在３．２．２工艺方案的基础上将给棉板加垫铁， 艺参数优选。 做半成品质量试验： ３．１减少盖板分梳强度试验 棉条短绒增量 ＋１．８５％ 棉网杂／结（粒／克）９８／１３ ３．１．１放大锡林一盖板隔距，由改前９…８ ７ ７、７％ｏ调整为ｌ１、 ３．２．４在３．２．３的工艺方案基础上将刺辊速度由８９０ｒ／ｒａｉｎ下 １Ｏ、１Ｏ、１０、ｌ１％ｏ 降到８１０ｒ／ｍｉｎ 短绒及棉结杂质变化如表４： 棉层 棉条短绒增量＋１．６５％ 表４ 放大锡林～盖板隔距效果 棉网杂／结（粒，克）９７／１１．３ 项 目 改 前 改 后 从３．２．４的实验数据可知，调整刺辊及后固定盖板工艺参 棉层短绒率％ １４．８ １４．６３ 数后，不论梳棉短绒增量及棉网棉结杂质均明显改善。 生条短绒率％ １６．４ １５．８３ ３．３不同台时产量的质量对比 短绒增量％ ＋１．６ ＋１．２ 清梳联的特点之一就是高产高速，但是产量高，喂人棉层 棉网结／杂粒，克 １２／１０２ １４／１Ｏ７ 速度快，开松度不够，纤维伸直平行度差，在后工序加工中易被 ３．１．２降低盖板速度试验 打断，造成短绒、棉结上升，所以针对不同品种、原料性能，选择 将盖板线速度由３２０ｍｍ／ｍｉｎ放慢至２２４ｍｍ／ｍｉｎ，短绒及棉 合适的台时产量（出条线速度）。 表８是Ｃ１４．５、Ｊ９．７品种不同台时产量下成纱质量及棉网 结杂质试验结果如表５： 杂／结情况 表５ 降低盖板速度试验结果 表８ 不同台时产量成纱及棉网质量 项 目 改 前 改 后 棉层短绒率％ １４．５２ １４．２７ 品种 台时产量 ２４ ２７ ３０ ３５ ｋ 台时 生条短绒率％ １６．７３ １６．０７ 条干ＣＶ％ １５．４１ ｌ５．５７ １６．３３ １６．４７ 短绒增量％ ＋２．２１ ＋１．８ 细节／ｋｍ ３２ ３３ ４１ ５０ 棉网结／杂（粒／克） １１，ｌＯ５ １４／１１３ Ｃ１４．５ 粗结／ ３５６ ４０６ 由于放大盖板隔距及降低盖板速度，分梳强度减弱，纤维 棉结／ｋｍ ｋ２９Ｏ ３０４ｒｎ ４７２ ４８７ ５５３ ６５２ 受到梳理损伤少，所以生条短绒率下降，但是棉网棉结上升，所 黑板结／杂（粒／克） ２６／６１ ２５／６５ ２２／２８ ２９，３５ 以上述两种方案不可取。 棉网结／杂（粒／克） １２，９３ ｌ３，９８ １５／１２１ ｌ６／ｌ３４ ３．２调整梳棉机后部工艺隔距试验 条干ＣＶ％ １４．５６ １４．７１ １５．０４ １５．８ 由于刺辊给棉板为握持打击开松，此处工艺参数对短绒影 细节／ｋｍ ２３ ２７ ５０ ６２ 响相当大，应适当抬高给棉板，延长给棉板工作面，增加分梳工 Ｊ９粗结／ｋｉｎ ｌ１２ ｌ０６ １２７ １４１ ．作面长度，并将各部隔距放大，速度放慢以保护纤维。 ７ 棉结／ｋｎｉ ｌ３－４ １４３ １６８ ｌ９３ ３．２．１给棉板加垫铁试验 棉网结／杂（粒／克） １４／ｌ１０ １４／１０６ １５／１２０ １７／１３３ 我们将给棉板加前２ｍｍ后５ｍｍ的斜面垫铁，做半成品质 黑板结／杂（粒／克） ２２／３０ ２１／３２ ２７／３５ ２８／４０ 《陕西纺织》 ２０１０．２ （总第８６期） 高支纱棉结杂质的控制 刘莹君赵增辉 多，影响了棉块初次开松的效果。时抓棉机的运转效 （陕西风轮纺织股份有限公司） １前言 高支纱纱支细，横截面内纤维根数较少，棉结杂质 对纱线的强力、外观及生产过程影响较大，直接影响产 品档次，生产过程中控制好生条中棉结杂质的量尤为 重要。清花和梳棉工序是产生和去除棉结杂质的关键 工序，我们从清花和梳棉工序人手，通过大量的工艺试 验研究，对工艺进行优化，有效地控制了生条中棉结杂 质的含量，稳定了成纱质量。 率也随之降低，混合效果变差，被棉束包裹的杂质也不 能及时地排除。为此，我们将打手刀片伸出肋条的距 离由原来的５ｍｍ一６．５ｍｍ调至２ｍｍ一３．５ｍｍ，将打手 速度由７１３ｒ／ｒｎｉｎ降至６６５ｒ／ｍｉｎ，试验结果见表ｌ 表１ 打手刀片伸出肋条的距离与棉块重量 打手刀片伸出肋条的距离（ｍｍ） 打手速度（ｒ／ｒａｉｎ） ５～６．５ ７１３ ２～３．５ ６６５ 棉块重量（∥块） 抓棉小车运转效率（％） Ｏ．５９９３ ７３ Ｏ．３ｌ６９ ８８ ２清花工序 清花工序工艺流程：Ａ０ｏ２一Ａ０３５一Ａ０３４一Ｐｏ２（豪 猪）一Ａｏ９２一Ａ０７６ 根据“多落、早落、少碎、多松、少打”的工艺配置原 ２．２开棉机 表２ 开棉机打手速度和尘棒隔距试验表 Ａ Ｂ Ｃ 则，结合长绒棉纤维较长的特点，兼顾经济效益，我们 从以下几个方面对清花工艺进行了优化： ２．１抓棉机 １ Ａ０３５豪猪打手 Ａ０３５混开棉机 转速（ｒ／ｒｎｉｎ） 尘棒隔距（ｍｍ） ｌＯ４２ １５ １５ １４ １４ Ａ０３４六滚筒 转速（ｒ，ｒｎｉｎ） ４９８ ５４９ ６０６ ６２６ ６９ｌ ７６３ ４６ｌ ５ｏ８ ５６ｌ ５９２ ６５３ ７２ｏ 高支纱的原料为长绒棉，棉包经人工拣色杂以后， 呈块状散花直接上棉台，使得抓棉机由撕扯抓棉变为 块状抓棉，抓取的棉块变大，单位时问内抓取的棉块增 经过试验后，我们将台时产量确定为２７ ｋ 台时。 ２ ９８４ １６ ｌ６ ｌ５ １５ 根据长绒棉的纤维特征，工艺上要求在柔性开松 表１０清梳联与Ａ１８６机台所纺成纱质量对比 项 目 条干ＣＶ％ ｌ４．５ 清梳联 Ａｌ８６ １５．５５ ２７ ３０８ ４清梳联工艺参数优化前后质量指标数据跟 踪对比 ４．１原棉情况（表９） 表９ 品 种 ．’ ， 清梳联 Ａｌ８６ １４．７５ ３０ １１９ １５．６７ ３ｌ ３１５ ｌ５．０２ ３６ ｌ２８ 原棉情况 Ｃ１４．５ Ｊ９．７ 细节／ｋｍ 粗节／ｋｍ 棉结／Ｉｎｎ ４７８ ４８５ ２９／６６ １３４ ２ ２９ ｌ９ｒ７ ２４，３３ 品质长度（ｍｍ） ３１．９５ ３２．２７ 主体长度（ｍｍ） 短绒率（％） 成熟度 细度（ｍ／ｓ） 比强度（ｅＮ／ｔｅｘ） ２９．３１ ｌ４．１９ １．６ｌ ６１４６ ２１．６ ２９．６Ｏ ｌ２．７６ １．６３ ６１３３ ２２．２ 黑板结，杂 （粒／克） ２８／６１ ５结论 ５．１清梳联在生产过程中存在的主要问题是短绒率偏高，工 艺参数优选原则应将控制半成品短绒增量为重点，兼顾开松、 除杂与短绒、棉结关系，解决好这两者的矛盾。 ５．２清梳联工艺参数应贯彻薄喂渐进开松、早落少碎、柔性梳 马克隆值 回潮／含杂（％） 等级（级） ３．９２ ５．４５，１．４ ２．６９ ４．０６ ５．０１／１．０ ２．４４ 理的工艺原则，各部打手速度以及刺辊速度放慢，以减少纤维 损伤。 ５．３梳棉机后刺辊部位是短绒增量控制的关键部位，此处各 部隔距以及后固定盖板隔距应适当放大。 ５．４清梳联台时产量在纺普梳品种以及高支纱时，应适当降 低单产，以做到小量喂入，充分混合、梳理的效果。 ４．２ Ｊ９．７、１４．５品种清梳联与Ａ１８６机台所纺成纱质量对比 （表１Ｏ） 经过调整工艺后，清梳联纺Ｃ］４．５、Ｊ９．７成纱质量均优于 Ａ１８６。
