给水管道工程施工技术交底记录

云南省市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：

市政施管-09

永平县“美丽县城”建设项目-新华街片区设计施工总承包(EPC) 永平县“美丽县城”建设项目项目部

工程名称 检验批名称 交底方 交底内容： 一、概况 部位名称 交底日期 交底人 银河西路（二完小至新苑路）给水管道 年 月 日 银河西路（二完小至新苑路）道路长度为568.05m，道路红线宽度为10m，道路等级为城市支路设计时速20km/h，新建DN150给水管597m，给水管道沿新建道路敷设，敷设于西侧人行道下，给水管采用聚乙烯PE100管，热熔连接，给水管公称压力1.0MPa，选用阀门公称压力为1.0MPa 。管顶覆土≥0.7m。给水管道试验压力值为1.5MPa。 二、管道施工 工序划分为： 测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑——沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。 1、测量放样 施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。 2、沟槽开挖 沟槽开挖采用人工配合机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在基底设计标高以上留出0.2~0.3m的原状土层，待铺管前人工开挖至设计标高。开挖后，要保持基础底面干燥。 沟槽开挖需注意：管道必须敷设在原状土地基上，如果局部超挖部分或发生扰动，应换填10~15mm天然级配砂石料或5~40mm的碎石，整平夯实。沟槽允许偏差应符合下表规定。 沟槽允许偏差（规范标准） 序 号 1 2 3 项目 槽底高程 槽底中线 每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差（mm） +20 不小于规定 不陡于规定 检验频率 范围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 6 用水准仪测量 挂中心线用尺量 每侧计3点 用坡度尺检验每侧计3点 检验方法 3、管道基础 PE给水管管道基础根据地勘情况定，当地基承载力特征值fak＞100KPa时，采用120°砂石基础。当地基承载力特征值fak＜100KPa时，必须先对地基进行加固处理，在达到地基承载力特征值fak≥100KPa后，再铺设基础层。当遇到有湿陷性黄土、膨胀土、液化土、软土等地基，应根据相关规范进行处理。 4、管道安装 PE管的安装程序： 根据施工设计图纸要求，给水PE100管道采用热熔对接，热熔对接工艺为： 焊接前准备：检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，用干净的布清除两管端部的污物，并留足10-20mm的切削余量。 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具、夹紧管材，为切削做准备。 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 对中：两焊管端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，影响对接质量。 加热: 对焊接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度1-2mm为佳。 切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面粘接并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 对接完成：对接好后松开卡夹，移开对接机 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。 （1）、管材附件的保管 ①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。 ②螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 （2）、管材检测、调整与修补 1）、管材检测 ①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。 ②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。 2）、管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 3）、外防腐层的修补 ①修补材料配置按软化料：硬化料＝9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。 ②修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1～2遍，厚度为0.1mm。 ③注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5℃。 4）、内防腐层的修补 ①l000mm2以下面积的修补：用硬化剂：树脂＝1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。 ②1000～2000 mm2面积的修补 5、附件安装 （1）、闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。 （2）、法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 （3）、法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 （4）、法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入。 （5）、螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。 （6）、严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 6、阀门井砌筑 阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。排泥、排气阀门井做法与上述相同。 阀门井的允许偏差应符合下表规定 阀门井允许偏差（规范标准） 项目 井身尺寸 直径 井盖与路面高程差 路面 D≤1000 井底高程 D＞1000 注：表中D为管内径（mm） 7、沟槽回填 （1）、管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。 （2）、回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。 （3）、当含水量小于最佳含水量时进行补水，待含水量达到最佳时再进行夯实。 （4）、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。 （5）、回填土应分层夯实，管道两侧每层厚度应小于0.2m，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5 m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.3 m。 （6）、当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计未规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应采用不小于0.2dn厚的中粗砂回填，压实度≥95%。管道两侧每0.2 m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.5 m以内压实系数不小于90%。 （7）、当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。 （8）、回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定： 每层回填土虚铺厚度（m） 机具种类 木夯、铁夯 蛙式夯、冲击夯 8、水压试验 由于本标段工程管线较短，故采用一次试压（过路管线需要提前进行预埋，需提前进行部分过路管线的试验后方可埋管）。采用水压试验，首先灌水并保持24 小时以上，试验压力为1.5Mpa，保持15分钟。允许压力降小于0.03Mpa。 （1）、准备工作 ①系统试压一般情况下分段长度不超过1.0km左右，根据现场实际情况及条件灵活掌握。本工程给水管道长度为597m，故满足一次试压要求； ②管道安装完成且检查合格后，且回填至管顶平时，拐点、接口以及其它管件安装完成，并对外观进行了认真检查虚铺厚度 ≤0.2 0.2-0.3 机具种类 压路机（轻型） 振动压力机 虚铺厚度 0.2-0.3 ≤0.4 ±15 ±5 ±10 非路面 ±20 ±50 长度、宽度 允许偏差（mm） ±20 后确认无问题后方可进行试验； ③检查进水水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能后方可进行水压试验。 （2）、试压装置 试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。 ①试压泵 水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上。 ②压力表 其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为2.5Mpa。表壳的公称直径不小于150mm，压力计在使用前由计量部门进行校正。 ③试压堵板 水压试验时，管道两端设堵板进行封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。 （3）、强度试验 ①管道充水 本次压力试验因给水管道没有连通水车即管道没有上下游，所以拟采用水车注水方式，管道试压前要向试压管道内充水，水自管道的低端注入（根据现场实际情况）。注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间球墨铸铁管不少于24h。 ②管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，须要重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 ③保压 水压升至试验压力后，保持恒压15min，方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度合格。 （4）、水压试验时的注意事项 ①水压试验过程中，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做好标记，卸压后进行修补。 ②压力表在管道两端每端安装一支，接装表时应把支管内的空气排净，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。 ③水压试验，要采取有效的防雨措施（能及时排除沟槽积水），水压试验完毕，立即排空管内和沟槽积水（打压第一根管后抽水至第二根管继续压力试验，全部压力试压完成后抽水排至附近排水管道）。 9、管道冲洗、消毒 管道分段试压合格后及时对整条管道进行冲洗消毒，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。 冲洗前，现场施工技术管理人员须根据管道系统情况制定有针对性的冲洗方案。管道冲洗消毒前，与给水管理单位联系，确定具体管道冲洗消毒时间。管道冲洗消毒应避开用水高峰，冲洗时保证排水管路畅通安全。冲洗用水应清洁，浊度小于3NTU，冲洗流速大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。 管道冲洗后，进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，放净氯水，再用清洁水进行第二次冲洗，并在管道末端取水检验，直至水质检测管理部门取样化验合格为止。 冲洗消毒合格并经业主、监理认可验收后，及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工。冲洗消毒完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。管道冲洗、消毒严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行。 三、质量保证措施 1、质量目标：分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。 2、组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。 3、测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。 4、对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。 5、成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。 6、施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。 7、加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。 8、对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。 9、砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。 10、管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。 11、严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。 12、抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。 13、砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。 14、水压试验必须满足设计规范要求。 15、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。 16、管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封堵。 17、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。 四、安全保证措施 1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。 2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。 3、遵守《公路工程安全技术规程》（JTJ058-94）及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。 4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。 5、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。 6、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良好的状态。 7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。 8、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。 9、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。 10、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。 11、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。 12、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。 会签栏 技术人员 施工工长 班组长 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 技术人员 施工工长 班组长 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 复核人： 记录人： 年 月 日