过程失效模式及后果分析(PFMEA)(APQP要求)

定义/说明/要求/目的：

“过程失效模式及后果分析”是过程设计和开发阶段的输出，也是产品和过程确认阶段的输入。 过程失效模式及后果分析是为新的和修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。

检查表：

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查内容 PFMEA必须在开始生产之前，产品质量策划过程中进行 必须对新的和修改的过程进行规范化的评审与分析 PFMEA是动态文件，当发现新的失效模式需要重新评审和更新 过程潜在失效模式及后果分析检查表 使用克莱斯勒、福特和通用汽车的指南制定PFMEA PFMEA是由跨功能小组完成的，小组已经考虑了顾客的特殊要求 所有过程的外包、外协都已经给予考虑 所有影响配合、功能、耐久性、法规和安全性的操作已被识别并按顺序列出 考虑了类似零件的PFMEA 对已发生事件和保修数据进行了评审 对高风险顺序数的项目已计划并采取了适当的纠正措施 对严重度数高的项目已计划并采取了适当的纠正措施 当纠正措施完成后，对严重度及发生频度作了修改 对以后的操作组装和产品，在影响上考虑了顾客 在制定PFMEA时，借助于顾客工厂的问题 已将原因描述为能固定成控制的事物 当探测是主要因素时，规定在下一操作前已对原因进行了控制