运行管理规程

前 言

1、随着盐环定扬黄工程续建项目的实施，泵站机电设备已全面更新，为了加强本系统扬水工程及机变电设备的管理，确保安全、可靠、经济运行，充分发挥工程效益，不断提高科学管理水平，全面完成生产任务和各项经济技术指标，参照行（专）业部门的有关规定，结合我处实际特制定本规程。

2、处属所有机变电运行、检修及专业管理人员必须熟悉本规程和其它有关规程及规章制度，并认真贯彻执行。

3、泵站机变电运行管理人员在认真学习本规程并经考试合格后，方可参加机变电设备的运行管理工作。

4、各泵站可根据本规程的有关规定，结合站（所）实际制定考核细则。 5、本规程为修订稿，若有修改意见或建议，请以书面形式报机电管理科。

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第一章 机电运行管理岗位职责 ................................................. 1

第一节 泵站运行管理职责 .................................................. 1 第二节 运行管理总负责人职责 .............................................. 1 第三节 专业工程师职责 .................................................... 1 第四节 业务站长职责 ...................................................... 2 第五节 机变电技术员职责 .................................................. 3 第六节 值班长职责 ........................................................ 3 第七节 值班员职责 ........................................................ 3 第八节 安全监督员职责 .................................................... 3 第二章 运行管理制度 ......................................................... 5

第一节 值班制度 .......................................................... 5 第二节 交制度 ........................................................ 5 第三节 巡视检查制度 ...................................................... 6 第四节 设备专责管理制度 .................................................. 7 第五节 设备缺陷管理制度 .................................................. 8 第六节 检修验收制度 ..................................................... 11 第七节 设备评级制度 ..................................................... 12 第八节 机电设备运行分析制度 ............................................. 21 第九节 两票管理制度 ..................................................... 23 第十节 双电源管理制度 ................................................... 26 第十一节 泵站进线及泵站主变运行规定 ..................................... 26 第十二节 电气防误装置运行、维护管理标准 ................................. 27 第十三节 设备及环境的清扫制度 ........................................... 29 第十四节 设备档案管理制度 ............................................... 30 第十五节 安全生产制度 ................................................... 30 第十六节 红外测温制度 ................................................... 38 第十七节 安全帽管理标准 ................................................. 38 第十八节 空调管理制度 ................................................... 39 第十九节 业务培训制度 ................................................... 40 第二十节 机变电设备(施)渠道建筑物冬季保温及越冬管理规定 ................. 41 第二十一节 天车安全操作规程 ............................................. 43 第二十二节 生产用电管理(暂行)规定 ....................................... 44 第二十三节 继电保护的运行、维护制度 ..................................... 47 第三章 机电设备的运行维护及事故处理 ......................................... 51

第一节 设备通用部分运行管理 ............................................. 51 第二节 变压器运行维护及事故处理 ......................................... 53 第三节 SF6断路器运行维护及事故处理 ...................................... 59 第四节 真空断路器运行维护及事故处理 .....................................

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第五节 隔离开关运行维护及事故处理 ....................................... 67 第六节 6KV电动机的运行及异常处理 ........................................ 68 第七节 主水泵的正常运行及异常处理 ....................................... 70 第八节 互感器的运行及异常处理 ........................................... 71 第九节 电力电容器的运行及异常处理 ....................................... 72 第十节 电力电缆的运行及异常处理 ......................................... 74 第十一节 母线的运行及异常处理 ........................................... 74 第十二节 励磁装置的运行维护及异常处理 ................................... 74 第十三节 直流系统的运行与维护 ........................................... 77 第十四节 避雷器运行维护及异常处理 ....................................... 80 第十五节 防雷接地运行维护及异常处理 ..................................... 81 第十六节 低压辅助设备的运行和维护 ....................................... 82 第十七节 低压电动机运行及故障处理 ....................................... 83 第十八节 低压配电系统检查、维护 ......................................... 84 第十九节 高压配电线路的运行和事故处理 ................................... 85 第二十节 低压配电线路的运行和事故处理 ................................... 87 第二十一节 格栅清污机运行维护制度 ....................................... 87 第二十二节 UPS电源系统的使用与维护 ...................................... 第二十三节 进出水阀门的运行维护和异常处理 ............................... 90 第二十四节 压力管道的运行及异常处理 ..................................... 91 第二十五节 温度巡检仪的运行及异常处理 ................................... 91 第二十六节 天车运行维护、保养 ........................................... 92 第四章 微机保护及自动化监控系统运行及维护 ................................... 94

第二节 综合自动化监控系统 .............................................. 100 第三节 LCU现地控制屏 ................................................... 107 第四节 UPS不间断电源 ................................................... 108 第五节 图像监控系统 .................................................... 109 第五章 继电保护装置及监控系统机基本操作说明 ................................ 110

第一节 微机型继电保护装置的基本功能及使用说明 .......................... 110 第二节 盐环定泵站后台机具体操作人机画面简述 ............................ 130 第三节 后台机具体详细的操作 ............................................ 135 附件一 典型倒闸操作票范本 .............................................. 145 附件二 盐环定技术参数汇总表 ............................................ 150 附件三 盐环定电气主接线图 .............................................. 163

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第一章 机电运行管理岗位职责

第一节 泵站运行管理职责

泵站运行管理工作主要包括建立运行班组和配备必要的运行人员，认真贯彻各级岗位责任制，保证生产运行的正常进行。认真贯彻泵站运行管理制度，全面完成各项运行管理和技术管理工作,积极提高运行管理水平。达到安全、经济、可靠运行的目的。

泵站运行管理任务：

1、健全运行人员岗位责任制，使人人明确自己的职责、权限和工作内容。

2、健全泵站运行管理制度，如交、巡视检查、运行维护(值班)、卫生管理等制度，使管理精细化、标准化、科学化、规范化。

3、加强运行设备管理，贯彻设备验收制度、缺陷管理制度、设备专责管理制度、设备运行分析制度等。

4、加强技术管理。 5、加强安全管理。 6、加强职工培训。 7、加强文明生产管理。

第二节 运行管理总负责人职责

1、全面负责系统扬水工程机变电设备的运行、维修等技术工作。 2、检查机变电设备的有关技术规程及规章制度的落实执行情况。 3、及时组织安排处理机变电设备在运行中出现的重要技术问题。 4、审定机变电生产年度计划，检查落实各项技术指标的完成情况。 5、指导和协调各职能机构的管理工作，并检查执行情况。

6、根据实际情况提出运行方案的调整意见和建议，负责和参与对重大及以上事故的调查处理。

7、根据工程设备在运行中存在的问题，组织研究并提出更新改造的技术措施。 8、审定运行管理人员的培训计划，负责技术考核工作。

9、负责先进管理经验的收集、应用和新技术的推广及开发工作。

第三节 专业工程师职责

一、机械设备工程师职责

1、制定泵站机械设备、金属结构的运行维护管理方案及实施计划，监督实施情况。 2、负责机械方面的新技术的推广应用，拟定更新改造方案。

3、处理生产中出现的机械技术问题，签定事故性质并参与事故的处理。

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4、根据生产需要制定机械设备的检修计划，负责检修工作的验收。

5、根据机械设备的运行维护情况，制定零件及工器具的定购计划，并负责物资的质量验收。

6、负责专用工器具及零配件的设计工作。 7、指导泵站做好机械设备的冬季保温工作。 8、负责本专业人员的培训教学工作。 二、电气设备工程师职责

1、制定泵站电气设备的运行维护管理方案及实施计划，并监督实施。 2、负责电气方面新技术的推广应用，拟订更新改造方案。

3、处理生产中出现的电气技术问题，鉴定事故性质并参与事故处理。 4、根据生产需要制定电气设备的检修计划，负责检修工作的验收。

5、根据电气设备的运行维护情况，制定维护材料及工器具的订购计划，并负责订购物资的质量验收。

6、负责泵站、变电所电气计量设备，保护设备的技术管理工作。 7、负责专业人员的培训教学工作。 三、“三电”管理工程师职责

1、协调供用电关系，负责供用电协议的签定。

2、根据扬水用电负荷，负责用电量的计算及用电指标的申请工作。 3、与财务部门共同做好我处生产、生活供用电电费的收支工作。

4、负责我处“三电”管理的日常工作，制定“三电”方面的制度并负责实施。 5、掌握运行管理人员对“安规”的执行情况，做好安全教育及考核工作。 6、负责处理全处“三电”管理中出现的问题，提出防范措施并负责实施。 7、负责本专业人员的培训教学工作。

第四节 业务站长职责

1、业务站长是泵站机电设备管理负责人之一，带领全站人员保质保量完成扬水生产任务，确保泵站安全、经济可靠运行。

2、对本站运行人员加强安全思想和认真执行各种规章制度的教育，组织好安全活动日和运行人员的技术业务学习。

3、全面掌握机变电设备的运行状态，查阅各种运行记录，做好运行分析，检查值班情况，定期巡视设备，发现问题及时上报或处理。

4、有计划，有步骤地做好机变电设备的运行维修工作，按时上报有关计划、报表、报告等。 5、对于泵站发生的事故，应实事求是的查明情况，详细地写出事故报告并上报，事后总结教训，教育职工。

6、提出泵站机变电设备所需的维修材料计划和更新改造的具体方案，上报审批。

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第五节 机变电技术员职责

1、协助业务站长做好机电设备的运行管理工作，负责各班组在运行、维修、管理方面的技术问题。

2、熟悉泵站机变电设备的技术参数和运行状态，经常巡视检查机变电设备，负责对检修设备进行质量检查和验收，确保设备安全运行。

3、负责泵站（所）设备参数的统计汇总汇报，以及票证的审核统计和技术档案的管理工作。 4、积极采取切实可行的措施，做好本单位“三电”管理工作。 5、做好生产活动中有关机变电管理、安全生产考核的记录工作。

第六节 值班长职责

1、值班长在当班期间是全站（所）设备操作、运行、维护、管理的直接负责人。 2、严格执行有关规程和规章制度，合理安排本班人员在当值期间的工作，及时向调度员和业务站长汇报运行中出现的情况。

3、熟悉本站设备的构造性能、位置和编号。执行调度命令，熟悉新的操作程序，认真填写、审核、执行工作票和操作票。

4、组织本班人员认真做好机变电设备的维护、保养、管理工作，使机变电设备在完好的技术状态下工作。

5、组织本班人员认真查处设备故障，如实反映本班内发生事故的真实情况并参与事故的处理。

第七节 值班员职责

1、值班员在当值期间是本站（所）设备的操作、维护者，应服从值班长的领导，严格遵守各种规章制度，确保设备和人员安全。

2、仔细巡视设备，掌握设备的技术状况，认真做好运行参数的观测记录和资料的整理、移交工作。

3、严格执行工作票、操作票制度，并在监护人的监护下，正确进行操作和做好检修工作的安全措施。

4、发生事故时，应如实反映事故情况，并积极配合值班长处理事故。 5、负责厂房安全，完成值班长安排的其他工作。

第八节 安全监督员职责

1、宣传贯彻安全生产的法律、法规和规程、标准，严格遵守本单位的各项规章制度，认真做好安全监督工作。

2、监督单位对安全生产方针、的贯彻执行。

3、监督单位实行安全目标管理和安全生产责任制等各项规章制度、操作规程的落

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实。

4、参与本单位安全生产工作计划、总结和规章制度的制定，并监督落实。 5、深入工作现场，对机电设备、渠道及水工设施、机动车辆、后勤安全保卫实施监督，发现事故隐患时，要求单位采取措施，限期解决：发现危及安全的情况时，作出相应防护处理：遇有重大紧急隐患，有权责令立即停止作业，并紧急采取相应的安全措施。

6、对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止并提出处理意见。 7、监督单位对设施(备)缺陷、事故隐患的整改、安全技术的改造计划的实施和安全用品用具的使用，对受监督单位的安全生产进行检查评价。

8、监督单位开展安全培训，协助开展安全活动。

9、认真填写监督工作手册和工作记录，每月5日前报告受监督单位上月安全情况，按时提交工作总结。

10、自觉参加政治、业务学习，不断提高思想、业务素质。 11、完成领导交办的其他工作。

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第二章 运行管理制度

第一节 值班制度

1、值班人员必须按规定时间到达工作场所，坚守工作岗位，履行工作职责。 2、坚持安全文明生产，按规定着装并保持衣着整洁，佩戴胸牌，各类记录按规定放置，严禁吸烟，保持环境卫生清洁。

3、严格按规程、规章进行操作，认真执行调度命令，自觉服从工作分配。

4、负责厂房设备安全，制止外来人员擅自动用设备、工器具等，纠正违反安全规程的行为。

5、上水值班期间，每班次必须确保3人值班；值班必须集中精力，做到专心监视，正确操作，精心维护。

6、在值班期间值班人员必须做到：

“三严”：严守工作岗位；不擅离职守；严格执行安全规程；严格履行交手续。 “四勤”：勤看、勤听、勤闻、勤查。

“五净”：机泵设备擦干净，前池柴草捞干净，环境卫生搞干净，厂房污水排干净，各种记录写干净。

“六不”：不看书报杂志，不打盹睡觉，不打闹喧哗，不接待非工作人员，不酒后值班，不做其他与值班无关的事。

7、值班人员对设备的运行监视应做到“一清”、“一勤”、“二快”、“三有数”、“四不准”。严监视，勤调整，保证系统安全运行。

一清：对全厂设备的运行状况清楚。

一勤：勤调监视画面掌握设备运行情况，每间隔30分钟调看一遍主要设备系统的监视画面，每间隔60分钟调看一遍所有的监视画面。

二快：设备运行参数异常变化发现快，异常情况汇报快。

三有数：运行方式心中有数，设备变化心中有数，额定参数心中有数。

四不准：不准扯与运行无关的闲谈，不准值班睡觉、不准看闲杂书报、不准擅自离岗。 8、运行人员要爱护公共设备和仪表、工具，做到正确使用、维护。对贵重的设备，如空调机、计算机、各测量表计要爱护使用，不得随意乱扭乱按。控制室的各电话机要按规定放置，电话不得私自作为它用。

第二节 交制度

1、本制度是生产班组之间保证生产的连续性和设备安全运行而建立的一项重要制度，每一次交也是一次岗位责任大检查。

2、人员必须提前十五分钟到达现场，人员下班前半小时做好的各项工作。 3、交必须严肃认真，要做到“完全彻底”，要做到“心中有数”。交接事项如下：

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(1)工程设备运行状况； (2)当班生产任务完成情况； (3)设备缺陷及事故处理情况；

(4)内外联系事宜、有关通知及上级指令； (5)现场卫生并清点资料、工具、器材等； (6)微机程序中各种运行参数及记录。

4、交时发生倒闸操作时应停止交，由人员完成操作任务后，再进行交接。 5、交时如遇事故处理，应先停止交接，由人员处理，人员协助，待事故处理完毕或告一段落，再进行交接。

6、交工作实行“四不交接”，即设备环境不干净不交接，记录不全不交接，事故责任不清不交接，工具、器材等不清不交接。

7、在人员完成交接的全部事项，人员认为符合要求后，双方值班长、值班员亲笔签字，人员方可离开现场。

第三节 巡视检查制度

1、巡视检查制度是定时、定点对运用中的机变电设备进行检查，掌握情况，及时发现设备缺陷，防止事故发生，确保安全运行的一项重要制度。

2、泵站（所）值班人员应严格按照经审定设立的设备巡视图标定的巡视路线及检查点进行巡视检查，检查中不得任意改变巡视周期、路线。巡回检查设备必须集中思想，按照《运行规程》的规定检查项目依次检查，不得漏查设备，并按跑到、看到、听到、闻到、摸到(按设备性能、不允许触及的部分除外)的要求，及时发现设备缺陷。

3、巡视高压设备时必须严格遵守《电业安全工作规程》中有关规定。对电气保持一定的安全距离，严禁移开或翻越遮栏，平时巡视必须二人进行，穿绝缘鞋，戴安全帽，雷雨天巡视必须穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。

4、对转动中的机电设备，巡视检查时，必须戴安全帽、穿紧袖紧襟工作服。 5、巡视人员在巡视前应告知值班长或同班人员；巡视终了应汇报巡视结果，并将巡视情况记录在簿。

6、巡视检查的项目：

(1)套管和瓷瓶是否清洁，有无破损裂纹，有无放电现象。

(2)变压器、电动机和水泵的温度、振动、声音、气味以及冷却装置等是否正常。 (3)各接线头或导线、铝板连接处有无松动等引起的过热现象。

(4)充油设备油面、油色、油温是否正常，有无渗漏油现象，设备外壳是否清洁，有无变形。

(5)SF6开关气体压力是否在规定范围内。

(6)蓄电池运行情况是否正常，电流、电压、温度是否合适。 (7)信号指示、仪表指示、压板位置与运行状态是否相符，直流绝缘、警报装置是否良好。 (8)水泵的润滑、压力、轴承的温升、填料、螺母等是否正常。 (9)前池水位是否正常，栏污栅是否有柴草堵塞。

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(10)厂内外金属管道及厂房封闭圈是否有漏刺水现象。

(11)数据采集设备（温度、水位、压力、流量）进行严格的巡查及数据的对比分析，并记录在薄。

7、定期巡视的周期：

(1)值班人员除交接巡视检查外，正常情况下旋转设备每间隔一小时巡视一次，其它设备每两小时巡视一次。

(2)值班长最少每隔四小时须全面巡视一次。 (3)业务站长每天必须巡视两次。

(4)机电管理科每个月对各泵站所有设备全面巡视一次。 8、遇到下列特殊情况时，应增加巡视次数：

(1)大雨、大风、大雪、雷电、重大节日或重要的政治活动。 (2)新装或大修后的设备投入运行后。 (3)发现设备异常运行时。

第四节 设备专责管理制度

一、专责管理的目的

泵站机电设备的运行性能对系统安全、经济运行起着决定性作用，设备的健康水平是确保系统安全、稳定运行的物质基础。加强机电设备的运行管理，坚持预防为主的方针，搞好设备的运行维护工作，掌握设备磨损、腐蚀、老化、劣化的规律，做好计划检修，使设备经常处于良好的状态。因此设备管理必须做到职责到位，分工到人，确保“谁主管，谁负责”职责的落实，以提高设备安全性能，确保设备安全、可靠、经济运行

二、设备专责管理制度的基本任务

设备管理专责制的基本任务是划分专责分工管理的范围和任务，明确管理界限和分界点，制定分工管理的职责，作到分工明确，职责清楚，使每台设备，每项工作，每个工作环节都有人负责管理。

三、设备专责管理的基本分工职责

（一）、设备运行专责管理（主管站长）

1、是泵站设备运行管理的专责人，对本单位设备管理工作负总责。

2、负责编制或拟订本单位设备专责管理工作实施方案，健全专责工作检查考评细则，落实设备专责工作目标。

3、协调和组织解决各专责人逐级报告的工作事项。 4、定期对各项专责工作的实施情况进行检查批评。

5、组织召开专责工作例行会议，提出设备管理具体意见和要求。 6、组织开展设备运行工况分析和事故调查工作。 7、组织编制和实施职工业务技能培训工作计划。 8、审核上报各类例行计划和报告。

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（二）、技术专责管理（技术员）

1、是泵站技术文档和技术管理工作的负责人，对泵站范围内涉及技术管理工作负总责。

2、负责制定本单位技术管理工作制度和工作标准，并检查落实执行情况。 3、审核“两票”的正确执行情况。 4、检查各类票薄的正确使用情况。

5、审核各种检修、试验报告的正确、完整性情况。

6、负责继电保护装置定值管理工作和安全器具的管理工作。 7、负责本单位三电管理工作。

8、负责机组在不同运行方式下的装置效率和经济运行分析，并提出调整建议。 9、编制上报各类计划、报告并对其正确性负责。 10负责直流系统的运行维护及检查。 （三）、设备管理专责（个人）

1、熟悉设备的技术性能、工作原理、结构组成、技术特性等相关知识。

2、掌握设备的运行工况，完好情况。熟悉设备运行、检修、评级等工作的相关规程、规定。

3、维护、保养好专责设备（清擦、维护工作）。 4、参与专责设备的检修、验收工作。

5、检查、报告并督促专责设备的缺陷消除和整改工作。

6、总结分析专责设备安全、经济运行工况，适时提出切实可行的改进意见或建议。 四、设备专责管理的考核

1、因专责人工作不到位，达不到本单位规定要求或影响单位整体工作，按本单位百分考核管理细则进行考核。

2、因专责人工作失误（职），影响设备正常运行者，按管理处职工劳动管理办法和年度奖金发放办法进行考核。

3、因专责人严重失职，造成事故、障碍等问题，按管理处《事故调查管理办法》追究相关责任。

4、各泵站可根据本站实际，制定出效果好，可操作性强的实施细则，经职工大会讨论通过后实行。

第五节 设备缺陷管理制度

建立设备缺陷管理制度的目的是要求全面掌握设备的运行状态及时发现设备缺陷，认真分析缺陷的产生原因，尽快消除设备隐患。掌握设备的运行规律，对缺陷设备努力做到普通设备一般查，主要设备特别查，异常设备认真查，事故设备仔细查。防患于未然，保证设备经常处于良好的技术状态是确保机电设备安全运行的重要环节，是电气设备修试工作的重要依据，通过严格、规范的设备缺陷管理，以保障机电设备的安全、经济运行。

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一、值班员管辖的有缺陷设备的范围

1、变电一次设备（变压器、电动机、断路器、刀闸、PT、CT、电容器、避雷器、线路、电力电缆等）

2、变电二次设备（测控装置、保护装置、信号系统、蓄电池及其他直流设备、仪表、继电器、控制元件、控制电缆）

3、机械设备（水泵、蝶阀、闸阀、供排水泵、厂内外金属管道、伸缩器、桥吊等） 4、水力设备（启闭机、拦污栅、水标尺、流量计、压力传感器、水位传感器） 5、配电构架及门窗设施

6、避雷针、接地装置及其他辅助设备

7、计算机监控系统和视频监控系统（站级工作站、现地控制单元、通讯服务器、摄像头、录像机）

8、消防、安全用具

二、缺陷的分类及处理期限

一类：紧急缺陷；设备的缺陷直接威胁设备和人身的安全，随时都有发生事故的可能，需要立即处理的缺陷，应在24小时内消除。

二类：重大缺陷，对设备和人身安全有一定的威胁，设备可以带病运行，并可以采取防止人身事故的临时措施，但必须列入近期停电计划来消除的缺陷，根据现场条件，10天内消除。

三类：一般缺陷：指设备状况不符合规程要求，但近期内对设备和人身安全威胁不大，可借助设备停运列入检修计划时再行处理的缺陷。

三、设备缺陷、异常现象的管理

1、当设备发生缺陷时，运行人员应立即分析其原因和发展的趋势，确定类别，做好记录，按设备管理权限分别报告有关部门。

2、若设备的缺陷类别和原因不能立即做出正确判断时，泵站负责人应召集运行人员进行鉴定，仍不能做出正确判断时，应向调度员和值班小组（运行期）报告。

3、当设备发生一类缺陷时，运行人员应加强监视，增加巡视次数，注意观察缺陷发展的趋势，并针对其进行事故预想，做好事故处理的准备工作。

4、当设备发生一类缺陷时，检修人员应及早处理，或建议当值调度人员采取措施，改变运行方式，将带有缺陷的设备停止运行，防止缺陷变成事故。

5、二、三类缺陷，应列入消缺计划，借设备停运时进行消除，或列入备用状态，促使其抓紧消除。

6、设备缺陷消除后，运行人员应进行质量验收。缺陷不能一次完全消除时，在不影响安全运行的前提下，可视情况分阶段进行消除。

7、发生设备缺陷后，运行人员应将缺陷发生的地点、部位、内容、时间详细记录在缺陷记录薄中；缺陷消除后，运行人员经过验收合格后结果向调度报告缺陷处理情况。

8、设备缺陷应实行分级管理，哪类缺陷由哪级领导和单位掌握和解决，应明确界定。

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9、设备在运行中发生的异常响声、光亮和气味等现象，在确定不清楚原因时，应组织运行人员进行分析和查找，直到弄清原因和提出解决方案。

10、要定期地、系统地统计分析设备发生缺陷的次数和原因，摸索缺陷发生的规律，总结经验教训，不断提高设备管理水平。

四、设备缺陷标准

1、一类缺陷：不立即处理，将影响设备安全运行，有可能导致事故的缺陷

(1)变压器：变压器内部声音很大，有放电声；油枕或防爆管喷油或冒烟，套管有严重放电声；接线松动且严重过热等。

(2)断路器；SF6气体压力迅速下降或出现零表压，真空度严重下降，合闸后内部有异常响声，接线连接处严重过热，而影响系统其它设备用电。

(3)电动机：电机扫膛，打火，额定电流异常。 (4)水泵：水泵剧烈振动。

(5)电容器：电容器严重鼓肚，电流值异常。 (6)线路：输电线路导线断股截面达20‰ 。 (7)高压输电线路电杆严重倾斜。

(8)压力管道：出水管焊缝脱焊，刺水和管路沉陷等。 (9)直流系统：全站直流系统因故障中断输出。 (10)计算机监控系统出现黑屏。

2、二类缺陷：对设备安全运行有一定威胁，但是可以限时段带病运行 (1)一次主设备：轻瓦斯动作；冷却系统故障不能自动投入；充油设备油位偏低； SF6气体压力下降；辅助开关接点接触不良；电机、水泵轴承发热等。

(2)刀闸：刀闸三相同期度差；动静触头接触不良，严重过热，支持瓷瓶破损等。 (3)电缆：终端头绝缘胶开裂，进水受潮，电缆本体机械损伤或发热。

(4)主电动机：有异常声音，定子电流增大，三相电压不平衡有放电或打火现象等。 (5)主水泵：轴承严重过热；出水量明显减少；盘根严重刺水。 (6)互感器；内部有异常声音；有臭味或漏油、漏胶现象等。 (7)电容器：严重过热；内部有异常声音；外壳明显膨胀等。

(8)二次回路；回路断线；仪表开路、冒烟；熔断器熔断；继电保护装置误动、拒动：励磁装置失磁、失步。

(9)辅助设备：充油设备的渗油；操作机构严重卡涩；蝶阀严重泄压； (10)自动化系统：设备有明显损坏、变形，近期内可能影响设备安全运行 。 3、三类缺陷，发生一、二类缺陷以外的且不影响安全运行，可以列入月、轮、季的计划中处理的缺陷。

五、缺陷的组织管理

1、发现一类缺陷，必须立即由主管站长或技术员汇报当值调度和泵站负责人，上水期间报告值班小组组长，停水期间报告机电科主管领导，并监视其发展，相关部门必须立即组织处理，应在24小时内消除。发现二类设备缺陷，当值运行工应汇报调度和

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泵站负责人。根据设备管辖范围界定，应在10天内处理完毕。发现三类缺陷按月以安全报表形式报告机电科，相关部门（单位）应积极安排消缺处理，列入季度、年度大修计划进行处理或在日常维护工作中消除。

2、年终一类设备缺陷消除率不低于98％；二类设备缺陷消除率不低于90％；三类设备缺陷消除率不低于80％。

3、一、二类缺陷，当班应发现而未发现的，应追究责任，发现缺陷汇报不及时或未采取措施的，也要追究责任。

4、上报的一类缺陷，因未及时组织消除而引起停机、停电或损坏设备事故，要根据管理分工，要追究有关人员的责任。

5、责任追究：根据岗位分工职责，依据失职后结果的严重程度，相关人员和岗位失职人员要承担相关经济责任。在规定期限内设备缺陷因处理不及时而发生类别升级的，要追究相关部门和责任人的责任。

六、设备缺陷分级管理界定

1、当发生一类缺陷时要向分管的处领导汇报；主管科室的主要负责人，检修队主要负责人，发生一类缺陷单位的主要负责人必须到现场，必要时分管处领导到现场掌握缺陷情况并制定解决方案。缺陷处理根据检修界定内容和消缺方案措施组织处理。

2、发生二类缺陷时由主管科室的分管负责人，检修队分管负责人，缺陷单位的分管负责人必须到现场，掌握情况并制定解决方案。处理缺陷根据检修界定的划分执行。

3、发生三类缺陷时以安全报表形式报告主管科室，由检修人员和发生三类缺陷单位的主管站长（队长）、班长和设备管理专责人到现场，根据缺陷管理分工，按界定的划分内容组织处理。

第六节 检修验收制度

一、验收时间

春秋季等大型检修验收时间为机电科下达检修通知上的完成时间起两天后进行，其它临时性检修验收根据情况而定。

二、验收组织

1、站（所）自行安排检修的，验收小组由站（所）检修班组，值班长、技术员、安全监督员及业务站（所）长组成。

2、机电科下达检修报告的任务。

(1)由站（所）检修的，验收小组由站（所）、机电科两方负责人组成。 (2)由检修队检修的，验收小组由站（所）、检修队、机电科三方负责人组成。较重要设备的大修验收，主管亦应参加验收。

三、验收依据

严格按照原水利水电部颁发的验收规范和有关制度执行。

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四、验收分类

1、一般常规性小修验收应进行抽查验收。属站（所）检修的，站（所）、机电科双方负责人应在检修报告上签名，一式二份，各自保留一份。属检修队检修的、检修队、站（所）、机电科三方负责人应在检修报告上签名，一式三份，各自保留一份。

2、站（所）进行较大技术改造后，机变电设备大修后的验收分为分部分项、启动验收及竣工验收三部分。

(1)验收应在主管主持下，由机电科、检修队，站（所）三方共同进行。 (2)机电科在验收过程中，应出示工程设计资料，设备出厂报告；检修队应提供安装检测记录，缺陷处理及测试资料；站（所）应提供原运行情况记录和运行缺陷记录。

(3)启动验收前，站（所）应配备启动运行人员，并报机电科；检修队应拟定方案，报机电科批准，并由机电科通知泵站。

(4)启动验收结束后，如果机电科和站（所）认为在以前验收中发现的缺陷已处理完毕，测试结果符合有关规程标准，则可进行竣工验收。

(5)竣工验收时，检修队应将有关资料交给机电科和站（所），各方负责人分别签名。

3、验收后，确因条件不具备无法处理而不危害安全的问题可作为遗留缺陷，但须报主管同意，并在检修记录和缺陷记录上详尽记载。

附：较重大设备的试运行时间如下：

(1)机组空载运行2小时，负载运行24小时。 (2)主变空载运行1小时，负载运行24小时。 (3)厂变空载运行1小时，负载运行6小时。

第七节 设备评级制度

一、为了掌握和分析设备的技术状况，提高设备的健康水平，加强设备管理，对所管辖设备每年进行一次设备评级。

二、设备评级必须按标准进行，由设备专责人依据设备情况，对照标准提出意见、讨论，由站长审批后管理处审批；有异议时应到现场核对。

三、设备评级办法： 1、设备评级分为三类。

一类设备：经过运行考验，主要参数满足设计要求，技术状况良好，能保证安全、经济，满负荷运行的设备。

二类设备：主要参数基本满足设计要求，技术状况基本完好，但个别元件存在一般性缺陷，仍能保证连续安全运行的设备。

三类设备：主要参数达不到设计要求，有重大缺陷，不能保证安全运行或出力及效率降低或严重漏油、漏气、漏水，外观很不整洁以及无档案的设备。

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2、一、二类设备统称为完好设备，三类设备为不完好设备，完好设备与不完好设备的比例称为设备的完好率。

3、设备评级标准：以下只对一、二类设备的评级标准做了规定，达不到二类设备标准或其他有重大缺陷及不能保证安全运行的设备均为三类设备。

4、设备完好率：完好设备与全部设备之比称为设备完好率，以百分数表示： 设备完好率=（1类+2类）/（1类+2类+3类）×100% 四、设备评级标准： （一）、电动机 一类：

1、部件完整，可随时投入运行，能在规定的条件下满载运行不超温升。

2、控制、保护、信号等装置完好，动作可靠，指示正确。同步电动机励磁装置完好。

3、定期进行预防性试验，项目齐全，结果合格。 4、运行中声音正常，无强烈振动，串轴等现象。

5、轴承室内油量合格，运行中温度符合要求，无渗漏油现象；同步电动机碳刷架、碳刷、压力弹簧完整无损，集电环摩擦均匀，运行中无火花现象。

6、外壳接地可靠，附属设备（风机、励磁屏）工作可靠。 7、外观及周围整洁，配用仪表指示正确并进行了定期校核。 8、运行、检修、试验资料及有关图纸齐全，数据正确。 二类：

1、达到一类设备中的1、2、6条的标准。

2、预防性试验主要项目合格，个别项目不良，但综合判断合格。

3、一类标准中的4、5、7、中个别项目较差或有缺陷，但不影响安全运行。 三类：

1、达不到二类设备标准者。

2、定子、转子绕组试验项目不合格，不经大修无法投入运行的。 （二）、水泵 一类：

1、部件齐全，出水量达到设计要求的90%以上

2、叶轮和泵壳有轻微汽蚀和磨损，但不影响水泵性能。 3、轴承无漏油或有轻微渗油现象，油位正确，油质良好。 4、无串轴和非正常振动，运转声音正常，盘根滴水符合规定。

5、密封环、轴瓦、轴承间隙符合检修规程要求，轴承和轴瓦在运行中无超温现象。 6、泵盖、底脚及联轴器等处螺栓齐全，紧力符合要求。

7、水泵涂漆完整，铭牌及附件齐全转向标志清楚，外观整洁。

8、运行、检修、资料齐全，数据正确，历年来更换主要部件记录完整。 二类：

1、部件齐全，叶轮密封及磨损状况以水泵出水量达到设计要求的80%以上为标准。 2、盘根漏水较严重，但未进入轴承室。

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3、个别部位螺栓、销钉、垫子不齐全 4、联轴器同心度不符合要求。

5、一类设备中2、3、4、5、6、7条中个别项目较差，但不影响水泵出力。 6、设备档案不够齐全。 三类：

1、达不到二类设备要求者。

2、原体磨损严重，水力流道磨蚀变形，性能每项都无法达到标准，效率降低原标准的50%以下。

（三）、蝶阀 一类：

1、蝶板密封良好，不漏水、不漏气。

2、开关灵活，指示器完好，启闭时声音正常，无卡阻现象。 3、开关限位调整合适，指示正确。

4、储压罐氮气压力符合规定，油压值调整规范，不漏油，油路系统工作正常。关阀角度、时间符合规定。

5、电气控制系统完好，操作灵活，联动动作正确。

6、各部件及螺栓齐全，无脱漆、锈蚀现象，外观整洁，盘根密封良好 7、检修记录齐全。 二类：

1、蝶板密封基本良好，无严重漏水。

2、一类设备中2、3、4、5、6条中个别项目有缺陷，但启闭灵活并达到全开、全关，不影响水泵出水，并使水泵停运后不倒转。

3、档案记录不够齐全。

4、阀板橡胶密封圈橡胶体严重破损，无法封水，需要必须更换的。 5、其他主要部件须经大修能继续运行。

6、重锤在运行中自行下落，停机处理后仍无法运行的。 三类：

1、达不到二类设备要求者。 2、阀体有裂纹。 （四）、变压器 一类：

1、部件完整齐全，可随时投入运行。能持续达到铭牌出力或设计要求出力，上层油温不超过85℃。

2、各项预防性试验项目齐全，试验数据在规定范围内。 3、控制保护装置和信号装置完好，动作可靠。 4、分接开关性能良好，无接触不良或卡涩现象。

5、散热器、风扇、瓦斯继电器、电热传感器、温度计，呼吸器、防爆管、油枕、各部位阀门以及各种指示仪表等附件完好，工作可靠。

6、高低压套管清洁，无损伤，不漏油或有轻微渗油，但不影响外观整洁，无明显

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油迹。

7、高低压侧引线良好，瓷件无损伤，导线相与相，相与地的间距符合要求。 8、油面明显，油质合格，油位合适，油色正常。

9、变压器本身周围清洁，排油池无沙土堵塞，必要的标示号齐全，照明良好，变压器基础及地架牢固可靠，各部螺丝无松动。

10、资料齐全，数据正确。 二类：

1、达到一类设备中的1、3、4条的标准。

2、预防性试验主要项目合格，个别项目不良，但综合判断合格。

3、一类标准中的5、6、7、8、9条中的个别项目较差或稍有缺陷，但不影响安全运行。 4、资料不全，但可以分析主要数据，保证安全运行。 三类：

1、达不到二类设备标准和其他重大缺陷不进行大修不能投入运行的设备 （五）、电流、电压互感器 一类：

1、交接试验项目齐全，记录完整，各种参数符合标准。 2、定期进行了各项试验，试验数据合格。 3、接线正确，接地良好。

4、部件完整，瓷件无损伤，安装牢固，编号清楚，整体清洁。 5、户外设备油质良好，油位正常，无渗油现象。 6、铭牌及资料齐全。 二类：

1、达到一类设备中1、2、3条的标准。

2、设备中为4、5、6个别项目稍差，但不影响安全运行。 三类：

1、达不到二类标准。

2、其他重大缺陷不进行大修不能投入运行的设备 （六）、电力电容器 一类：

1、定期进行预防性试验，各种试验数据符合规程要求。 2、瓷件完好无损，安装牢固。

3、密封良好，无渗油现象，外壳无变形，无垢、无锈蚀，漆面完好。 4、控制、继电保护装置完好，熔断器齐全熔丝合适。 5、母线相色正确、鲜明，绝缘良好，放电回路完整。 6、资料齐全正确且符合现场实际。 二类：

1、达到一类中的1、4条标准。

2、瓷件有小块损伤，外壳有轻微渗油。

3、一类设备3、5、6条中个别项目有缺陷，但不影响安全运行。

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三类：

1、达不到二类标准。

2、电力电容器严重漏油鼓肚，氟化物外渗，污染环境。 （七）、断路器 一类：

1、遮断容量达到铭牌要求并满足系统运行需要。

2、部件完整、齐全，瓷件五损伤，触头完好，接地良好。

3、操作机构灵活，无卡阻现象，跳合闸时间，接触行程、接触电阻，同期差等主要调整数据满足规定要求。

4、FS6开关气体压力符合规范要求，真空断路器真空度符合要求。 5、无拒动、误动现象。

6、定期进行大、小修及预防性试验，结果合格。

7、控制、保护信号装置及有关仪表部件齐全，回路完整，动作可靠。 8、户外断路器开关机构箱密封完好，无鸟巢及杂物。 9、外观整洁，标志及编号正确清楚。

10、运行、检修、试验资料及图纸齐全，数据正确。 二类：

1、必须达到一类设备的1、2、3、4、5条要求。

2、达到一类设备中6、7、8、9、10条的标准，个别项目较差或有缺陷，但不影响安全运行。

三类：达不到二类设备标准者。 （八）、天车 一类：

1、定期进行了大小修及加油等维护保养工作 2、能满载起吊，无异常声响。

3、控制系统(包括遥控装置)完好，起吊操作灵活，制动调整可靠。

4、电气回路绝缘良好，控制开关、空气开关、按钮、限位器、舱门开关、电铃、熔断器、电源指示灯等装置齐全完好。

5、轨道、压板齐全，螺栓紧固正常，弹性垫板完好，水平度在规范之内，滑触线无松动变形，限位装置调整适当，车档稳定牢固

6、盘绳器，钢丝绳等无明显缺陷。 7、档案及定期检查记录齐全。 二类：

1、达到一类设备中1、2、3条的标准。

2、一类设备4~7条中个别项目有缺陷，但不影响满载时的安全使用。 三类：达不到二类设备标准者。 （九）、电力电缆 一类：

1、截面满足运行标准，绝缘良好，定期试验合格。

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2、无机械损伤，接地正确可靠。 3、电缆固定支架完好。

4、电缆导电芯线相色标志正确。

5、电缆头标志牌清除、完整，电缆敷设途径合理，并有标志牌。 6、资料完整，历年试验数据齐全。 二类：

1、能达到一类设备1、2条。

2、一类设备4、5、6、7条中个别项目有缺陷，但能保证安全运行。 三类：

1、达不到二类设备的要求。

2、电缆局部损伤严重，不经大修无法运行。 （十）、微机型继电保护装置及二次回路 一类：

1、定值正确，试验记录及技术资料齐全。

2、各种保护及信号装置整组试验动作可靠，运行正常。 3、定期进行了定值检验和二次回路测试。

4、回路接线正确，实际中能确实起到保护作用。

5、盘内部各种装置、仪表、信号装置等二次元件完整，安装端正牢固，并有名称标志。

6、各连接部位端子或螺丝接触良好，端子编号齐全，导线或电缆面符合要求，配线和电缆布置合理、整齐。

二类：

1、达到一类设备中1、2、3、4条的标准。 2、一类设备5、6条中个别项目稍差。 三类：

1、达不到二类设备标准

2、微机保护装置有故障，威胁安全运行 （十一）、直流馈电屏及控制屏 一类：

1、盘内元件齐全，各处开关、仪表、继电器、连接片等元件安装牢固，接点接触良好。 2、各种保护、信号装置、指示仪表完好，能够可靠动作，指示正确。 3、充电模块运行良好，蓄电池完好并有定期测验的记录。 4、安装的熔断器良好，熔丝合适。

5、各个开关、保险等装置编号齐全，并且符合实际接线，盘内清洁，无尘土及杂物等。

6、资料及各种二次接线图齐全。 二类：

1、达到一类设备中1、2、3、4条的标准。 2、一类设备中5、6条中个别项目有缺陷。

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三类：

1、达不到二类设备标准

2、电池容量严重不足或充电模块有故障，威胁安全运行 （十二）、计算机监控系统 一类：

1、数据采集及控制功能满足泵站运行要求，设备齐全完好（主机、LCU屏） 2、执行元件动作可靠，各种操作正常，显示与装置一致。 3、电源供电可靠,传感器灵敏准确。

4、系统可靠性高，故障及误动作概率低。

5、站级工作站、现地控制单元及通讯服务器性能稳定。 6、界面友好。 二类：

1、计算机偶有死机，但不影响泵站正常运行。 2、功能有欠缺，但不影响泵站安全运行。

3、站级工作站、现地控制单元及通讯服务器性能不稳定。 4、执行元件动作不可靠。 5、传感器故障或准确度低。

6、采集量不全或功能不满足要求，需要升级。 三类：

1、达不到二类设备标准

2、计算机及其他硬件故障，威胁安全运行。 3、主要设备属于报废或淘汰产品。 （十三）、视屏监控系统 一类：

1、硬件设备完好，能正常工作。

2、就地与远控操作灵活，能够正常对设备进行监控操作、录像、存储等。 3、视屏画面清楚，网络通信正常。 4、接收数据正常。 5、档案、资料齐全。 二类：

1、硬件设备有卡涩等情况，但能操作，不影响主要功能。 2、视屏画面模糊，但还能辨认。 3、数据接收偶有不通。 4、无资料，档案。 三类：

1、达不到二类设备标准

2、计算机及其他硬件故障，威胁安全运行。 3、主要设备属于报废或淘汰产品。 （十四）、过电压吸收器及接地装置

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一类：

1、防雷接线及过电压吸收器的装设符合“过电压保护规程”和安装规范。

2、避雷器、过电压吸收器等防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，接地电阻测试合格。

3、避雷针结构完整，构架联结处螺栓齐全或焊接良好，倾斜度在规范之内，引线及接地良好。

4、避雷器、过电压吸收器部件完整无损，接地引线符合要求。 5、放电记录完好，指示正确，放电次数有记录。 6、避雷针油漆完好，设计、安装及运行资料齐全。 二类：

能达到一类设备中1、2、3、4条标准的。 三类：

1、试验数据不合格，且经过修护后还达不到要求的。 2、过电压吸收器外观破裂。

3、接地装置锈蚀严重，对设备安全运行存在隐患。 （十五）、跌落式熔断器 一类：

1、瓷件完好无损，表面清洁，经耐压试验合格。 2、触头接触良好，安装牢固，角度合适，开合灵活。 3、支架牢固，引线符合要求。

4、熔管完好，熔丝合适。 二类：

一类设备中个别项目稍差，但能保证安全运行。 三类：

1、达不到二类设备标准

2、瓷件损伤严重，绝缘不合格，威胁安全运行。 （十六）、厂房及变电所土建、照明及其它： 一类：

1、厂房墙壁、门窗完好、房顶无漏雨、渗水现象，配电室、控制室无小动物钻进的孔洞。

2、设备基础完好，构架无倾斜、基础下沉、铁件锈蚀、漏筋、裂纹等现象。 3、室内照明充足，能满足正常巡视及事故处理的需要。

4、室内外场地整齐、清洁、无积水和淤泥、道路畅通，无堵塞和不平整现象。 5、电缆沟盖板齐全，沟内清洁、无积水。 6、固定遮拦完好，各种标志牌齐全。

7、消防设备完好，器材数量充足，并经定期检查合格。 8、泵坑地面排水沟道畅通，地面无积水。

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二类：

一类设备中的部分项目有缺陷或稍差，但不影响安全生产。 三类：

达不到一类设备及二类设备要求的，严重影响安全生产属三类设备 五、设备评级单元划分的有关规定

1、主变压器以每台一个单位，包括通风设备、控制装置、继电保护、测量仪表、信号回路等附属设备。110KV主变压器中性点的接地刀闸，避雷器、零序电流互感器一律划分主变单位。

2、配电变压器以一台为一个单元，以配电变压器与电缆接触部分为界(或以跌落保险为界)，包括跌落保险、避雷器、引线、配电变压器至低压开关之间的电缆。 3、开关以每台开关为主要元件的每一个回路为一个单元，包括刀闸、电流互感器、电缆、绝缘子及测控保护装置等。与高压开关柜进出线的电缆均划归于开关单元。

4、主电动机每台以一个单元、以电动机与电缆接触部分为界，包括通风机、励磁屏、中心点避雷器等附属设备。

5、主水泵每台为一个单元。

6、进出水阀门每台为一个单元，包括两侧法兰连接的全部金属管道、伸缩节、液压站及电器部分所有元件。

7、配电线路

6KV：一泵站为二个单元；二泵站为二个单元；611冬用线路为一个单元。

8、母线以电压等级一段为一个单元，包括电压互感器、避雷器（避雷柜）、放电计数器、刀闸（小车）、测控保护装置，6KV进线除开关及其附属设备外均属母线单元。

9、每组电力容器回路为一个单元，包括熔断器、电抗器、放电装置(除箱式电力电容器)。

10、直流屏以一套为一个单元。

11、自、动化监控系统每个泵站（所）为一个单元，视屏监控系统每个泵站（所）为一个单元。

12、主变控制屏、计量屏、机组测温屏、低压配电屏以每面为一个单元。

13、继电保护和自动装置、测量仪表、控制、信号等二次设备可列入控制屏或开关。 14、主接地网为一个单元，单独设立的避雷针及接地体为一个单元。

15、天车和台车以每台为一个单位。排污泵、真空泵、供水泵及厂房排风机分别以每台为一个单元。

16、变、电所、主厂房、配电室(包括电容室和控制室)，分别为一个单元。

17、母线单元与开关单元的分界，以母线“T”接线处为准。主变压器单元与开关单元的分界以主变与高低套管为准。

18、设备

(1)1千元以上大型检修设备和仪器统称“其它设备”以一件(套)为一个单元。 (2)检修设备：一类：随时都可使用，没有缺陷；二类：有个别缺陷，但仍可使用；

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三类：已损坏不能使用。

(3)仪器：一类：精度范围内；二类：超出误差；三类：不能使用。 六、设备评级标准及有关问题的说明

1、当一个单元内出现几种设备时，以最差设备的等级作为该单元设备的级别。 2、主设备在运行中出现较大的缺陷，造成停机检修10天之内未能恢复或者检修时间虽短但直接影响了上水计划者，均应按三类设备对待，如闸阀在运行中或开机时间闸板脱落等。

3、设备的检修、试验周期问题：一类设备按期进行；二类设备超过规定周期但不足一年；三类设备超过周期一年以上。

4、关于充油设备的油位问题：一类设备油位正常并与温度相对应；二类设备油位过高或过低，但仍在油位计范围内；三类设备油位超出油位标范围及出现假油位。

5、关于充油设备的渗漏油问题：一类设备轻微渗油，油污面积小，不易发现；二类设备有渗油现象；三类设备发生滴油现象。

6、关于设备外壳及零部件锈蚀问题：一类设备油漆完整，仅有个别小面积脱落生锈；二类设备剥落面积较大，表面有一层轻微铁锈；三类设备油漆剥落面积超过全体漆面一半。

7、关于设备及周围整洁问题；一类设备是外观整洁或稍有尘土，周围无杂物杂草；三类设备外观很差，尘土很厚，周围堆积杂物影响正常巡视和事故处理。

8、对绝缘瓷件的要求：一类设备瓷件完整无损，表面无导电性脏污及油污；二类设备有小块掉瓷；三类设备有大块掉瓷或有破裂，有导电尘土或油污。

9、对触头、接头的要求：一类设备接触良好，接触电阻不大于检修标准的两倍，最大负荷时不超温升发热，三类设备是当负荷最大时，温度超过200℃。

10、关于设备接地问题：一类设备接地可靠，接地线有轻微锈蚀现象；二类设备接地线有锈蚀；三类设备接地线脱焊、锈蚀超过一半或没有与接地网连接。

11、关于技术资料问题：一类设备具应有全部资料；二类设备具有必要的资料；三类设备必要的资料也不全。必要的资料有：设备出厂或安装试验报告，投运以来历年预试记录；投运以来大、小修记录、投退次数；累计运行时间、继电保护及开关跳闸次数记载，主要缺陷及更换主要零件记录，重要的必不可少的一次、二次结线图，设备规范表、设备铭牌数据等。

第八节 机电设备运行分析制度

一、设备运行分析的基本任务

运行分析制度的主要任务是对机电设备运行工作状态进行分析、摸索规律，检查薄弱环节，从而找出问题发生的各种因素，采取有针对性的措施，把隐患消灭在萌芽状态，防患于未然，是提高泵站运行管理水平的基本措施和工作方法。

二、运行分析的基本内容

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1、设备方面：设备的检修、维护、试验的各种参数的分析，设备状态分析，缺陷分析及继电保护装置运行分析。

2、运行方面：主变压器负荷变化分析，主电动机负荷变化分析，电压质量、无功补偿和电量损失的分析，综合自动化系统及直流系统运行情况分析，旋转设备稳定性运行情况分析，能源单耗分析及泵站经济运行分析等

3、反事故演习分析

4、泵站内部运行管理分析，技术业务资料、档案、规章制度执行情况分析。 三、运行分析的主要形式有：岗位分析、班组分析、泵站分析。 1、岗位分析的主要内容：

(1)前对设备和系统的运行情况及个别部件的参数情况进行全面分析。（分析结果记入交记录）

(2)值班时对仪表指示情况，上位机显示的设备参数的变化、报警信号，以及出现的异常和缺陷情况进行分析。（分析结果记入运行记录）

(3)抄表时对各项记录数据进行对比分析。（分析结果记入运行记录）

(4)巡视检查时，对设备出现的不正常声音、振动、气味、温度、液位、电流等变化情况进行分析。（分析结果记入设备缺陷记录）

(5)时应对设备的异常现象向下一班组进行全面交底。（记入交记录） (6)大修后，新设备投入运行及运行方式变化，应对设备运行情况进行对比分析。（分析结果记入运行记录）

(7)运行人员在值班工作中应系统、完整、及时巡视检查，把观察到的情况异常情况，进行综合分析，采取相应措施，并做好记录。

2、 班组分析的主要内容：

(1)班组分析是最直接、最及时、最主要的分析、它是发现异常情况并及时进行调整、处理的最重要的环节。

(2)前的分析：班长在全面检查后，根据前几个班的设备运行情况，归纳出本班后应注意的事项及事故预想，并布置本班人员分析。

(3)值班期间的分析：班长、值班员根据亲自查看的情况，综合分析设备运行情况、异常情况、经济指标情况等发现问题及时采取对策。

(4)班后会分析：班长组织本班人员分析本班的安全经济运行情况，总结经验教训、讨论措施。

3、 泵站分析的主要内容：

(1)运行主管和运行专责，应经常到现场了解运行情况，提高安全经济运行水平。 (2)分析下达的各项生产指标以及机电设备的各项经济指标的完成情况，制定改进措施。

(3)分析影响机组出力、安全、经济等方面的各种因素。

(4)分析运行规程、运行培训图纸是否符合现场实际，需做哪些修改。 (5)分析设备长期连续运行造成的磨损老化等问题。

(6)分析运行管理、安全、经济生产方面存在的问题及经验教训。 (7)设备进行大、小修前后的效果分析。

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(8)采取节能措施前后的分析。 (9)设备进行改进前后的效果分析。

(10)对设备发生事故异常情况等不安全运行情况的分析。 (11)主要运行参数的变更及重大运行技术总结的分析。 四、 运行分析的组织与管理

1、值长、各专业班长以及主要岗位值班人员按岗位运行分析的内容要求，每个班都应做好分析记录。

2、每个运行班，每轮班按班组分析的内容做好分析记录。

3、泵站每轮水（春灌、夏灌1、夏灌2、夏灌3、秋灌、冬灌）召开一次由生产主管和专责、各班长参加的运行分析会，对本单位的安全经济运行情况进行全面分析，并写出一份运行分析报告交机电管理科。

第九节 两票管理制度

一、操作票管理规定 1、操作票管理原则

(1)为确保正确、迅速地执行泵站电气系统及其所属设备的各类操作，杜绝误操作，保障人身和设备安全，运行人员必须严格执行本标准。

(2)运行人员所管辖的设备、系统，在操作时必须有操作票或口头操作命令，并经核对无误后，方可进行操作。

(3)所有操作应尽量避免在交时进行。一般情况下，在前30分钟，后15分钟内不进行操作。但任务紧迫及事故处理时，则不受此。

(4)在事故处理和解救人身危险时，可不填写、使用操作票，但应根据有关规程规定执行，并尽可能执行监护下的操作。事后必须立刻向值班长或调度报告，并做好详细记录。

(5)对于要影响到其他岗位的正常操作，则在操作前须联系可能影响的岗位。机电、调度等专业之间的操作联系，一般应经过值班长或调度允许后，才能进行。

(6)操作人和监护人不能兼职。 2、安全职责

(1)操作人是操作任务的具体执行者，在监护人的监护下，对迅速正确完成规定的操作任务负主要责任。

(2)监护人是现场操作的监护者，应认真地审阅操作票并要求操作人按正确的操作票执行操作，对所担任监护的各项操作的正确性与操作人负同样的责任。

(3)审核人应认真审阅操作人填写的操作票，对所审核的操作票的正确性负主要责任。

(4)发令人是运行人员执行操作的领导者，对所发操作命令的正确性和必要性负全部责任，并对操作票的操作顺序的正确性负责。

3、操作步骤

电气操作或系统的复杂操作、影响较大的操作和开停机组的主要操作均应严格按下

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列步骤进行：接受任务，弄清目的；写票审核，签名批准；核对设备，使用标牌；唱票预演，逐项执行；调整汇报，记录入簿。

接受任务，弄清目的：

(1)发布操作任务或发布操作命令均应简要、清晰、明确，同时要讲清操作目的和意图，讲清被操作设备或系统当时的状况，并交待安全注意事项。受令人应熟悉运行方式，了解操作的全部意图和目的。有疑问应立即提出，对危及设备和人身安全的错误命令，应拒绝执行并申述理由，同时向上级领导报告。

(2)受令人在接受操作任务时，受令人应对接受的操作任务进行复诵，并得到发令人确认无误。监护人应和操作人一起接受任务。布置操作任务是要监护人和操作人做好准备工作，不代替正式操作命令。

写票审核，签名批准：

(1)操作票由操作人填写，一张操作票只能填写一个操作任务，每一条操作项目，只能填写一个操作步骤。操作票应用黑色或蓝色的钢(水)笔或圆珠笔逐项填写，用计算机开出的操作票应与手写票面统一，操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号，步骤顺序不得颠倒，不能并项或漏项。操作人和监护人应根据模拟图或接线图核对所填写的操作项目，并分别手工或电子签名，然后经运行值班负责人(检修人员操作时由工作负责人)审核签名。操作票执行与否按实际情况可盖“未执行”或“己执行”的章，但不准添加操作项目或更改操作顺序。

(2)逢重大操作或节日操作可预先准备操作票，不限于操作人填写，但执行前必须办理审核、批准手续。

(3)操作票由操作人填写后，操作人应在操作票的操作人栏签名，经监护人审核后签名，再送给发令人批准。在逐级审核中如发现错误，应盖“作废”章，并重新写票。废票应保存。

(4)写好的操作票因故不能执行时，应在操作任务栏中盖“未执行”章。

(5)发令人在操作票上签名批准后，交监护人作正式操作命令，并在操作票上作好发令时间记录。发令人发布口头命令后，受令人需进行复诵，复诵正确，才能执行。

(6)核对设备，使用标牌:监护人与操作人接到正式操作命令后，一起到现场核对设备的命名、编号及实际的运行位置，是否与操作票内容相符。

唱票预演，逐项执行：

(1)操作时，监护人按操作票上顺序高声唱票，每次只许唱读一项操作（操作人应同时看好操作票上唱票的内容），操作人手指设备作假动作预演手势并进行复诵，监护人认为正确无误后，发布允许操作的口令“对，执行”，然后操作人执行实际操作，每一项操作项目执行后，监护人应在操作票该项目前作“√”记号，然后唱读下一个操作项目。

(2)电气设备操作后的位置检查应以设备实际位置为准，无法看到实际位置时，可通过设备机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。判断时，应有两个及以上的指示，且所有指示均己同时发生对应变化，才能确认该设备己操作到位。以上检查项目应填写在操作票中作为检查项。

(3)执行操作前后都应查看有关信号及仪表指示、设备实际状况，并进行正确的仪

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表分析。在操作过程中发现疑问或操作票项目与实际不符，不准擅自更改操作票，应暂停操作，并立即向发令人汇报，弄清情况后再由发令人决定是否继续操作。

(4)在操作过程中，若发生事故或威胁安全运行的情况时，应立即停止操作向有关领导汇报，并听从领导决定。操作中因设备等问题需终止操作时，未操作的项目盖“未执行”章，整份操作票盖“己执行”章，并在票面备注栏中说明终止操作的原因。

(5)操作时必须遵照操作程序依次进行，严禁变更操作程序，也不可穿插口头命令。操作过程中，不得谈及与操作无关的内容，不得进行培训、讲解。热机操作确需变更操作顺序的，必须经过单元长批准，并应在备注栏中说明。

(6)在操作过程中，监护人应切实执行监护任务，履行监护职责。

(7)一个操作任务，一般应由该项操作的操作人、监护人负责到底，中途不得更换。但遇有时间较长的操作任务时(如机组启动、停运等)，可在操作告一段落(状态明确)时进行交，但必须与者讲清楚操作情况并在日志上详细说明。者必须重新核对操作票，当确认正确无误并在原人员下面分别签名后，方可继续进行操作。同时在操作票的备注栏中注明从某项起由谁继续操作和监护。

操作过程中应严格执行《电业安全工作规程》，使用统一的、确切的操作术语和统一的设备双重命名；使用合格的操作工具、安全用具和设施。

各正常的倒闸操作，应尽可能避免在交时、电网高峰时、系统接线极不正常时进行。但为了改善电网接线及其薄弱环节的操作，可在任何时间进行。

二、工作票管理制度

(1)工作票票面要整洁干净、不得涂改。

(2)工作票上所列安全措施要正确完备，符合现场要求。 (3)工作票上的各项签名，时间应完备。

(4)工作票负责人收到工作票后应认真审查，不合格的工作票不予办理，有疑问时必须向工作票签发人询问清楚。

(5)工作前负责人必须到现场检查所做安全措施，并向工作班全体成员交待工作任务、工作范围，指明确切的带电设备位置及有关注意事项。并且在工作票的安全交底票中全体工作班成员要签名，以示全部人员知道本次工作的任务、范围、危险点及其他应该知道的安全注意事项。

(6)工作中认真执行监护制度。

(7)只有在全部工作结束后，工作班清扫整理好施工现场，全体人员撤离工作地点，方可办理工作票终结手续。

(8)工作票应妥善保管，不得遗失损坏，至少要保存一年以上，不得提前销毁。 (9)工作票内当天不能完成工作任务的，必须按有关规定办理工作延长手续。 (10)工作票办理使用完毕后，每月底由资料员负责收集，整理成册。 (11)使用过后的工作票，由班长、安全员负责审查其内容，对项目的正确性予以评价。 (12)按照工作票合格率统计办法统计当月工作票合格率。

(13)按月份对工作票进行统计，填写统计清单，审核人员签名。

(14)每月在月初工作终结内，对工作票使用情况进行公布，工作票合格率、存在问题及分析，提出对策，提高工作票合格率。

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三、工作票考核

(1)按规定应填写工作票而未填用者属违章无票工作。

(2)工作票项目遗漏，安全措施错误，开关、刀闸等编号以及拉合投退等重要词句写错者。

(3)工作任务不明确，安全措施不具体、人员不符合要求，应经审查签名的手续不完全者。

(4)工作票不得任意涂改，个别错字、涂改达3处致使票面模糊不清，双重编号字码改动都均为不合格工作（操作）票。

(5)已执行的工作票遗失者按无票考核。

(6)已执行的工作票签名不全，无编号，未盖有关印章的属不合格双票。

第十节 双电源管理制度

第一条 改变泵站低压母线的供电方式，必须经调度下令，在泵站领导或技术员的监督下，由值班人员执行，必须严格执行操作票制度，退出的有关保险器由技术人员妥善保管。

第二条 扬水期间严禁将冬用变投入运行。

第三条 投运厂变前，必须先将冬用变退出，并检查冬用变进线刀闸，空气开关确在“断开”位置，并做好安全措施。

第四条 当低压母线由厂用变供电改为冬用变供电时，必须先退出厂用变，并检查厂用变进线刀闸、空气开关确已在“断开”位置，并做好安全措施后，方可按先电源侧、后负荷侧的顺序投运冬用变。

第五条 如低压母线由临时电源供电改为厂用变或冬用变供电时，必须先将临时电源断开，将引线拆除，并清出现场，方可进行投运厂用变或冬用变的操作。

第六条 冬用变进线装有双向刀闸时，在退出冬用变投入厂用变时，必须将双向刀闸拉开，并在把手上悬挂“禁止合闸”标示牌。

第七条 八泵站白专线双电源装置管理：

1、在上水期间，主变投入运行时断路器切换至651供电； 2、在非上水期间，断路器切换至611线路供电。

第十一节 泵站进线及泵站主变运行规定

随着扬水负荷不断增加，为解决盐环定系统运行方式多变，达到泵站经济运行的目的，对一至二泵站进线和三至八泵站的主变运行做如下规定：

1、一至二泵站的进线：根据供电部门的要求，两段进线同时供电时，只能采取分段运行方式，不得并列（即：双回供电时600开关应断开）。当五里坡变电所单回供电时，各泵负荷只能带一半。

2、三、四、七泵站主变：三、四、七泵每个泵站的两台主变容量相同，运行时可任意投运其中一台，当运行负荷小于单台主变80％以下时，一台运行，一台停用，当运

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行负荷大于单台主变80%以上时，可将两台主变并列运行，当负荷减至单台主变容量的80％及以下时解列并停运其中一台；若单台主变运行，因主变或设备故障需要切换主变时，可采取先并列后停运的切换方式；在年度运行中，单台主变运行时，要求两台主变分时段投入运行，年运行时数基本相同。

3、五、六、八泵站主变：这三个泵站每个泵站的两台主变容量不相同，在每次上水前投主变时，应先投小容量的主变（既五泵1#主变，六泵1#主变，八泵2#主变），随着运行负荷的增加，当达到主变运行负荷的80％以上时，采取并列切换的方式将负荷转移到大容量的变压器（既五泵2#主变，六泵2#主变，八泵1#主变），然后停运小容量变压器。当停水前减负荷时，负荷减至小容量变压器的80％及以下，同样采用并列切换的方式再将负荷转移至小变压器，然后停运大变压器。

第十二节 电气防误装置运行、维护管理标准

第一条 范围

本标准规定了盐环定扬水1—12泵站电气设备防误装置运行、维护管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。本标准适用于盐环定扬水管理处电气设备防误装置运行、维护的管理。

第二条 管理内容与要求 1、总则

(1)电气设备防误装置是保障泵站安全生产的重要组成部分，各级人员应高度重视，发现问题应及时分析处理。

(2)防误装置投运之前，有关运行、检修人员应经技术培训，熟悉装置的原理、结构、性能和操作维护方法。新上岗的运行人员应进行防误装置的培训，并经考试合格。

(3)防误装置闭锁的操作钥匙必须配齐，解锁钥匙必须封存，由值班长统一保管。 2、管理职责

(1)由泵站主管领导参加的“五防”（即：防止误分〈误合〉断路器、防止带负荷拉〈合〉隔离开关、防止带电挂〈合〉接地线〈接地开关〉、防止带地线〈接地开关〉合断路器〈隔离开关〉、防止误入带电间隔。）工作领导小组，负责泵站“五防”工作的部署。

(2)泵站“五防”主管领导下设“五防”工作小组，由主管领导、技术人员、值班长组成，具体负责泵站“五防”工作组织措施和技术措施的实施，确保电气设备防误装置各项功能的正常发挥。防误装置回路消缺、设备大修后，应由“五防”工作小组组织有关人员进行验收。“五防”工作小组的日常工作由当班值班人员负责。

3、防误装置的管理 操作管理：

(1)“五防”装置必须完好，能正常投用。运行操作时严禁擅自使用解锁钥匙解锁。 (2)110kV（6kV）开关运行操作中发现防误装置异常时，值班员应迅速查明原因并汇报值班长，经值班长仔细检查确认是装置异常时，由值班员填写《缺陷记录》通知调度消缺。

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(3)6kV开关操作中发现防误装置异常时，应停止操作，汇报值班长，经值班长检查确有异常时，应填写《缺陷记录》通知调度及时处理。

(4)运行操作中执行解锁操作时，必须在操作现场增派第二监护人。 缺陷管理：

(1)泵站应建立防误装置缺陷管理薄，防误装置有缺陷时，必须及时安排消除，对不能及时消缺的应作详细记录并作出处理意见。

(2)防误装置不能正常使用时，泵站主管领导吩咐值班员在设备的上相应的警告牌。 第三条 运行维护管理

1、防误闭锁装置应与主设备同时投入，一次设备变更时应同时变更； 2、防误闭锁装置经验收合格投入运行后，无特殊情况不得退出；

3、泵站解锁工具(钥匙)应封存保管，所有操作人员和检修人员禁止擅自使用解锁工具(钥匙)。若遇特殊情况需解锁操作，应经机电管理科相关人员确认方能使用解锁工具(钥匙)，并做好记录；

4、防误闭锁装置的解锁钥匙一般不可使用，平时应由专人保管，使用解锁钥匙应严格记录； 5、防误闭锁装置运行时任何人不能随意改变闭锁逻辑关系； 6、严禁在后台机上从事与其无关的工作；

7、每日检查装置的运行情况，保持装置整洁干净；

8、每季检查并记录五防装置的户内外闭锁装置完整，无积尘，生锈，锁具的防雨罩完好等情况，并进行清扫维护。并用钥匙对现场所有锁具进行开启试验一次，对开启不灵活的锁具进行维护或更换；

9、每年结合设备春秋检修对电气设备的闭锁装置进行一次全面的维护与检修消缺； 10、防误闭锁装置的缺陷管理与现场主设备的缺陷管理相同。 第四条 操作注意事项

1、操作前必须核对主机、备机与现场运行方式一致（含二次设备）； 2、主设备上操作必须由两人进行，且使用本人密码，密码不少于6位； 3、操作完毕应将五防钥匙及时回传，以确保现场设备状态对应；

4、当监控系统异常无法操作时，经本站站长同意，并经值班长确认后，可以在相应的测控装置上进行操作，但必须由两人进行。

第五条 巡视检查

1、检查装置的运行情况，保持装置整洁干净；

2、防误装置的巡视检查应与设备巡视一起进行，发现缺陷及时上报； 3、检查装置各菜单功能使用正常； 4、检查解锁钥匙完整，密封良好。 第六条 检修验收

1、新设备投运，应检查五防逻辑正确，并现场进行试验，锁具编码正确，开启灵活，闭锁完整；

2、检查五防系统闭锁逻辑正确；

3、新设备投运，检查五防机相应设备一次主接线正确，二次设备与一次设备相对应一致； 4、五防锁具安装牢固，完整，接地桩接地良好，且与现场接地线相配套。

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第十三节 设备及环境的清扫制度

为了加强泵站文明生产工作的管理,各站应根据实际情况,制定出设备(施)清擦、清扫区域分工负责制度，并要求运行人员严格执行。每班组组织有关人员对班组卫生工作情况进行一次检查评比并做好记录。站长对每班卫生工作随时进行检查，严格执行奖优罚劣制度，机电管理科每月不定期进行检查考核。

一、上水期间

（一）、户内设备

1、严禁在工作场地内吸烟。

2、控制室和休息室地面、窗户、玻璃和控制台随时清扫，做到窗明地净，桌椅摆放整齐、图表清楚醒目。

3、泵房机组、金属管道及有关设备、机坑地面等，每班清扫一次，做到干净整洁无杂物，并按值移交。

4、高压室、电容器室、励磁室地面除运行期间每班清扫一次外，其它时间每旬彻底清扫一次。

5、二次线、小母线、接线端子等盘后设备及高压开关柜的的盘面每季度清扫一次，做到无积沙、积灰、标记清晰。

6、其它户内电气设备及母线视运行情况，每半年停电清扫一次。 （二）、户外设备区

1、道路、场地、户外端子箱每周清理打扫一次。

2、设备绝缘子、变压器外壳每半年停电清擦一次，保持色泽清晰、无污垢。 3、各类工器具每月至少全面检查清擦一次。

4、二次线及盘后设备外壳的清扫，值班人员应细心进行，谨防触动接点等，造成断线或保护误动。

5、安排清扫工作，一定要考虑安全，做好安全措施，在电气设备上的清扫工作，应履行工作票手续。

6、前池拦污栅杂草每班清理干净，不留杂物。拦污栅前后水位落差不得高于15厘米。

7、材料间每周整理一次，保持整洁，物品归类布置合理。 8、进场道路和主副厂房周围的场地，每周清扫、修整。 二、停水期间

（一）、控制室和休息室

1、休息室的地面、检修平台、走廊每天清扫一次。 2、控制室玻璃每半月清擦一次。 （二）、机组及附属设施

1、机组、金属管道、风筒及厂房护栏、爬梯每半月清擦一次。 （三）、盘柜设备

1、二次线、小母线、接线端子等盘柜设备每月清扫（吹）一次。

2、高压开关柜盘面每季度清擦一次，做到无积沙、积灰、标记清楚可辨。

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（四）、变电所设施

1、电缆沟、集水井、变电所事故蓄油井及油通道每年3月、10月应彻底清扫、疏通一次。

2.、110KV及以下主变和开关及设备绝缘瓷体每年3月、10月安排清擦一次。 3、变电所杂草每月28日前清理一次。 三、冬季轮休值班期间 （一）、控制室和休息室 1、玻璃每月清擦一次。 2、地面每天清扫一次。 （二）、机组及附属设施

1、机组、金属管道、风筒及厂房护栏、爬梯每月清扫一次。 2、检修平台、走廊每10天清扫一次。 （三）、其他

1、如遇风、雨、雪等特殊天气，第二天全面清扫一次设备和环境。

第十四节 设备档案管理制度

1、泵站技术员全面负责设备档案和技术资料的管理工作。

2、技术员必须认真学习业务技术，理论联系实际，努力掌握设备检修、验收规范，熟悉本单位机电设备的性能及技术要求，积极参与运行管理工作，严格履行自己的职责。

3、设备档案中应记入设备出厂资料，安装交接有关资料，铭牌参数，历年大，小修及定期预防性实验报告，更换的主要零部件，历年投退次数及运行时间，技术改造或接线变动记录，设备发生的事故，障碍和较大缺陷处理情况及分析报告，历年设备评级资料和有关图纸等。

4、设备档案必须分类建立，妥善保管，对需装入设备档案内的技术资料，应及时记载入档，并做到字迹清楚，内容具体、完整、分类正确。

5、档案应做到记载连续、真实。专管人员应定期对记载资料进行分析、整理，适时提出设备检修计划及设备更新、改造方案与措施。

6、设备档案及技术资料应设专人管理，不得私自外借、丢失和损坏。 7、档案除采用纸质方式存档外，还应采用电子方式存档。

8、设备档案及资料必须保存在运行现场，以便于查找和分析问题。

第十五节 安全生产制度

一、安全生产工作制度

第一条 为了贯彻“安全第一 预防为主 综合治理”的工作方针，落实各级安全组织和安全工作人员的责任，制定安全工作管理办法和措施，努力使安全工作制度化、规范化，确保扬水生产顺利进行，特制定本制度。

第二条 本规定按照“国家监察、行政管理、群众监督”的劳动安全工作及“管

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生产必须管安全”的原则，结合本处扬水生产的实际情况而制定。各级安全组织及各行业要根据本规定中明确的责任和要求拟制具体的安全管理制度、规范及工作措施，把安全管理渗透到生产的各个环节。

第三条 处、站（队、所）两级工会组织要监督本规定的执行情况。要按照国家劳动保护和安全法规履行监督责任，要参与和检查安全计划的实施、事故的处理，责任者的调查的认定，对行政安全工作提出意见和工作建议。

第四条 管理处和基层泵站（队、所）分别建立两级安全工作领导小组。处安全工作领导小组由、分管生产的副及各业务科室安全负责人组成，日常工作由机电管理科主持。基层单位安全领导小组由站（队、所）领导及机电、水工等技术骨干组成，日常安全活动由安全员负责进行。

第五条 管理处设置由处、站（队、所）、班组三级安全管理人员组成的安全员网。各级安全员在处“安全工作领导小组统一领导下，负责各科室、单位或班组的安全工作。

第六条 “安全小工作领导小组”负责任免各级安全管理人员，检查各级安全管理人员的工作，制定安全工作方面的重大决策，对安全工作方面的奖罚及事故责任者的处理做出决定。

第七条 机电管理科具体负责全处的安全管理工作，认真贯彻执行及自治区的有关劳动安全规定。同时负责全处的安全教育、培训、检查、事故调查和统计上报等日常管理工作，并向“安全工作领导小组”定期汇报工作，机电管理科设兼职安全管理人员。

第 处工会和基层工会配置一名兼职安全监督人员，负责按工会的安全监督职责对劳动保护、安全设施等进行监督检查。发现问题及时向单位领导和上级工作提出建议和改进意见，并督促改进，落实结果。

第九条 机电、工程、灌调、办公室、水政、组人、财务科室具体负责基层单位对口岗位的安全工作，并协助机电管理科进行事故调查和处理。各科室的主要负责人是该行业第一安全责任人，负责本行业安全计划的制定及安全教育、考核、检查等工作。

第十条 泵站（队、所）设兼职安全员一人，负责本单位机电、渠道、交通、通讯、财务、物资等方面的安全工作。定期检查各类安全措施和设备情况，纠正违章行为，组织安全学习和考核，主持安全日活动，负责进行障碍和事故的现场处理、调查分析及统计上报。

第十一条 班组设兼职安全员一人，负责本班安全学习、现场考问和安全日活动，检查设备中存在的不安全因素，督促全班人员严格执行规章制度，定期向单位安全员汇报安全工作情况。

第十二条 站（队、所）安全员的工作权限：

1、有权随时进入本单位所管辖的泵房、变电所、配电室、控制室、渠道施工现场、生活区了解检查机电、渠道、交通等安全情况，发现危及设备和人身安全的现象应立即制止，必要时应停止工作，报告有关科室或领导，并做出安妥善处理。

2、有权督促本单位负责人或业务科室消除缺陷和安全工作管理中的漏洞。

3、发生事故时，有权指挥事故处理、保护现场，向当事人了解事故过程，索取原始资料，写出分析材料和事故报告。

4、有权制定和修改反事故措施。

5、有权对事故责任者提出处理意见，对安全工作成绩突出的班组和个人提出表扬

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的奖励的建议。

第十三条 职工的劳动安全义务和权利：

1、遵守劳动纪律，执行劳动安全规章制度和各行业和操作规程。 2、及时反映处理劳动安全事故隐患和设备缺陷，积极参与事故处理。 3、有权制止违章作业，拒绝接受违章指挥。

4、有权提出改进安全环境，维护合法劳动条件的合理化建议。 5、积极参与各项安全活动和安全管理工作。

第十四条 处安全领导小组成员有权监督并随时检查各单位安全方面的管理工作，制止一切不符合安全规定的做法和行为。

第十五条 各级安全员、各科室安全管理人员要在“安全工作领导小组”领导下，积极开展工作，认真履行各自的安全职责。

二、安全生产管理

1、各站（所）、队要设立安全生产检查领导小组、健全“安检”小组职责，设立安全监督员，保证站（所）工程设备的安全运行。

2、要加强站（所）、队的用电管理，切实做到：计划用电、安全用电、节约用电。 3、管理处及站（所）、队应有计划地对职工进行技术培训和考核，不断提高职工的业务素质。安全技术培训或考核不合格者，不能参加机变电设备的操作和维修。

4、运行及维修人员必须严格执行各项规章制度和安全操作规程，对机变电设备的操作维修必须实行工作监护制，监护人由技术等级高的人担任。

5、工程设施和设备不应有危及运行人员安全的缺陷。带电和转动部分应设置必须的防护设施，危险部位或地段应设置明显的警告标志，运行及维修人员应配备相应的劳动防护用品。

6、对明显的错误指令或在未采取有效防护措施的危险部件上的工作，运行人员有权拒绝执行，并报告上级领导。

7、变电所、泵房、电气设备场所及油库、材料库必须配备必要的安全用具和防火设备，严禁使用泡沫灭火器和水扑灭电气火灾。

8、为保证国家财产和人身不受损失，运行和维修人员还应做到： (1)正确使用各类工器具；

(2)在运行和维修过程中，严禁将杂物丢入旋转设备内，以免损坏设备或飞物伤人； (3)对电气设备应采取防范动物和鸟类的有效措施，以免短路等事故。 (4)高空作业应采取必要的安全措施；

(5)检修工作结束后，应彻底清理现场，严禁将杂物遗留在设备上，造成隐患。 三、安全检查和活动制度

第一条 处“安全工作领导小组”每季度召开一次工作会议，听取机电管理科及各业务科室的季度安全工作汇报。落实下季度的工作计划和安全指标。

第二条 “安全工作领导小组”每半年进行一次检查或抽查，业务科室每季度年进行一次业务性的安全大检查，应结合安全生产状况，做好全方位的组织、宣传和发动工作，按照计划、布置、检查、整改、总结的分阶段实施步骤，通过查规程制度的贯彻执行情况、查安全管理工作中的薄弱环节、查职工安全思想教育、查缺陷和隐患，遵循“边

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检查，边整改”的原则，落实好全过程安全检查管理工作。

第三条 季度安全大检查，应根据季节特点有针对性地组织重点检查。站（队、所）在业务科室检查前按安全规定和检查标准做好自查自评工作。

1、每年4月份进行春季安全大检查，重点检查各项安全生产方针的贯彻落实、以及安全目标的制订、实施情况，为全年的安全生产工作打好基础。

2、每年5至6月份为迎峰过夏安全大检查，重点检查设备和防暑降温工作，做好迎峰过夏的一切生产准备工作。

3、每年7至9月份重点做好防台防汛的安全检查工作，具体按管理处防汛管理标准执行。

4.、每年11月份开展冬季安全大检查，重点是防寒、防冻、防火、防小动物、防人身事故，以及“二措”和安全目标的落实和执行情况。

第四条 班组每一月进行一次安全日活动，站（队、所）每月定期进行一次安全活动，每季度组织有关人员进行一次安全检查和季度小结工作。安全监督员至少每月进行两次自查，月末填报安全月报表。下月5日前报机电管理科。

第五条 处安全领导小组和有关科室节假日要深入基层进行安全检查，落实节假日和停水期间的安全保卫工作。

第六条 机电管理科、办公室、水政科等科室要对“防火、防盗、防冻、防煤气中毒”等工作按季节进行安排和检查。

第七条 每月28日定为全处“安全活动日”，6月份定为“安全活动月”。“安全日”活动各单位自行组织，按期进行，“安全月”活动由“安全工作领导小组”统一安排。

第 管理处每年召开一次安全工作会议，总结上年安全工作，制定下年安全工作计划，及时调整各级安全组织及安全员网，表彰和奖励安全工作积极分子和先进集体。

第九条 每年进行一次全处性的安全大检查和行业安全工作评比，组织一次有影响的安全竞赛活动。

第十条 定期安全活动和检查要按时进行。每次开展活动时，必须认真准备，参加人数不得少于本单位人数的80%，每次活动要有明确的主题和充实的内容，力求收到预期效果。

第十一条 各单位12月底前进行安全工作总结，在下年1月5日前向机电管理科报送年度安全工作总结及下年度安全工作计划。

四、隐患排查治理制度

指导思想：以理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实科学发展观和党的十七大精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步强化措施，落实责任，深入排查和治理隐患，扎实解决存在的突出问题，建立健全重大安全隐患排查机制，切实防范安全生产事故的发生，促进安全生产工作顺利开展。

工作目标：通过开展安全隐患排查治理专项工作，切实落实单位的安全主体责任，按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为切实做好安全隐患排查工作，消除各单位及周边环境的安全隐患，杜绝各类安全事故的发生，要求各单位高度重视，结合本单位工作实际，认真开展安全隐患排查工作，采取有效措施，及时消除设备隐患缺陷，

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防微杜渐，为安全生产工作顺利开展创造良好条件。

组织领导：成立单位安全隐患排查治理领导小组， 隐患排查重点、内容和方式 （一）、排查治理重点。

1、机变电设备安全：保证全年灌溉安全上水情况；缺陷设备和特殊天气的安全运行及应急保障情况，尤其雷电天气的防雷设施的安全情况；预防恶劣气候等自然灾害；机电设备二次系统安全防护情况；保证机变电运行人员的人身安全。

2、水利设施运行安全：保证全年灌溉安全上水情况、定期检查、安全监测情况；缺陷处理和补强加固情况；缺陷和隐患部位的加强巡视落实情况，防汛和应急管理工作情况。主汛期加强对水工设施的排查力度，落实预案的可行性及物资的筹备。

3、后勤服务安全：以防范火灾、爆炸事故为重点，主要包括：职工生活区、车辆等设施设备的安全管理、各单位消防器材配备、设备维护保养及安全疏散通道设置和事故应急救援预案制定情况。

（二）、排查治理内容。

全面排查治理基础设施、机变电设备、水利设施、车辆管理、作业环境等方面存在的隐患，以及安全生产机制、制度建设、安全管理组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。具体包括：

1、安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况及安全生产责任制的建立及落实情况；

2、安全生产重要设施和特种设备的日常管理维护、运行及检测检验情况，劳动保护用品的配备和使用情况；

4、生产经营场所以及重点环节、部位重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度的建设及措施落实情况；

5、事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；

6、安全基础工作及教育培训情况，主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况和生产一线职工（包括临时工）的教育培训情况，以及劳动组织、用工等情况；

7、应急预案制定、演练和应急救援物资、设备配备及维护情况；

8、新建、改建、扩建工程项目的安全“三同时”（安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用）执行情况；

9、周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。

（三）、排查治理方式。

隐患排查治理工作要做到“三个结合”：

1、坚持把隐患排查治理工作与安全专项整治结合起来，狠抓薄弱环节，解决影响安全生产的突出矛盾和问题；

2、坚持把隐患排查治理工作与加强安全管理和技术进步结合起来，强化安全标准化建设和现场管理，加大安全投入，推进安全技术改造，夯实安全管理基础；

3、坚持把隐患排查治理工作与加强应急管理结合起来，建立健全应急管理制度，

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完善事故应急救援预案体系，落实隐患治理责任与监控措施，严防整治期间发生事故。

（四）、隐患排查安排时间

节假日时期由泵站值班人员严格按照隐患排查的重点和内容每月至少进行一次全面的排查。

上水时期安全隐患排查计划泵站每月进行二次；班组按照当班时段进行管辖范围内的隐患排查；安全专项整治由本单位负责人组织对全站设施进行隐患排查。

停水期安全隐患排查计划泵站每月进行一次；值班人员在当班期间对所有的机变电设备、水工设施等进行一次全面的排查；安全专项整治由本单位负责人组织对全站设施进行隐患排查。

（五）、工作要求：

1、提高认识，加强组织领导。各单位要充分认识进一步开展安全生产隐患排查治理的重要性、必要性和紧迫性，增强做好隐患排查治理工作的主动性和自觉性，把隐患排查治理作为全年安全生产工作的主线，切实加强组织领导，建立和落实隐患排查治理责任制，健全工作机制，周密部署，精心组织，狠抓落实。要把隐患排查治理工作与机变电设备运行及检修、防汛工作、灌溉工作、水利工程建设安全整治、险工险段除险加固等相结合，做到思想认识、组织领导、责任落实、检查督促和排查治理五到位，不留死角。

2、落实责任，强化监督检查。各单位要切实负起隐患排查治理的主体责任，组织开展本单位隐患排查治理工作，落实整改措施和责任，对检查中发现的安全隐患，各单位要认真落实，限期整改；加强隐患排查治理工作的检查和指导，建立重大隐患挂牌督办、跟踪治理和逐项整改制度。泵站、班组在执行日常检查时，要突出重点，有针对性地开展检查，尤其是重点工作头面、日常安全管理的“死角”、“空白地带”纳入列表管理，有计划地开展不定期的现场隐患排查，确定责任人（泵站、班组责任互不代替）。对因隐患排查治理工作不力而引发事故的，要严格查处，严肃追究责任。

3、突出重点，落实措施任务。各单位要围绕安全度汛、险工险段除险加固；旋转设备、充油设备等重点部位和重要时段，按照“排查要认真、整治要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”的要求，确定隐患治理目标任务、措施要求，加大工作力度，确保各项措施任务的完成。建立安全生产隐患排查治理信息报送制度，各单位负责人要及时掌握本单位隐患排查治理工作进展情况，做好信息报送工作。

4、标本兼治，形成长效机制。要以安全生产隐患排查治理为契机，不断加强和规范安全管理，加强隐患排查治理的基础工作，建立健全隐患排查治理分级管理和重大危险源分级监控制度，实现隐患登记、上报、整改、的全过程管理，全面落实各项安全生产治本之策，加快解决影响安全生产的深层次矛盾和问题，建立安全生产的长效机制。

五、安全生产教育培训制度

为加强单位安全管理，不断提高职工的安全意识和安全素质，深入贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全管理体系的高效运转，特制定本制度。

（一）、指导思想：

贯彻落实科学发展观和“以人为本”的思想，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在本单位组织开展安全生产知识培训，全面提职工的安全素质，确保本单

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位安全生产顺利进行。

（二）、教育和培训的目的 1、提高员工的安全技能

2、提高领导层及管理层的安全意识教育和培训的目标。 （三）、教育和培训内容：

1、安全思想教育。包括安全生产的方针，劳动保规，劳动纪律、安全与效益、安全与个人利益的利害关系等方面教育。

2、安全基本知识和技能教育培训。包括一般劳动安全、卫生知识、专业安全技术和安全常识等方面的教育。

3、安全规章制度教育。包括劳动保护、安全生产、安全技术和劳动卫生的法律、法规、规程、规则以及各项安全生产规章制度等方面的教育。

4、典型经验和事故案例教育。包括国内外、企业内外安全生产先进经验学习，促进本单位安全生产工作，不断提高安全技术水平和操作能力，并通过典型事故的剖析，及时采取措施，避免同类事故的发生。

5、各工种的安全技术操作规程。

6、 高处作业、机械设备、电气安全基础知识。

7、防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防患自救。 8、防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。

9、对新分配和外单位调入的职工上岗前，应安排相应工种的安全常识、规章制度的教育考试，考试合格后方可上岗。

10、车辆驾驶人员要按时参加交监部门组织的各类学习和考试，单位要为驾驶员参加学习提供条件。

（四）、培训时间安排： 每月至少一次安全教育。 （五）、考核原则

培训结束后要进行考试，考核成绩要与职工工资挂钩，作为职工月百分考核中考能部分的主要依据，具体执行《盐环定扬水管理处岗位培训考核管理办法》。

六、特种作业人员管理制度

第一条 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。我处涉及的特种作业人员包括：机电运行工(电工)、焊工、天车工、锅炉工、驾驶员。 第二条 特种作业人员的培训管理：

（一）、对需要进行特种作业培训的人员，经专门培训，考试取得特种作业证后，方可从事作业，禁止无证上岗；

（二）、处安全领导小组必须建立特种作业人员培训档案，全面掌握特种作业人员的取证、复证培训情况，并及时更新。

第三条 特种作业人员的日常管理：

（一）、指派特种作业人员外出参加取证、复证培训时，必须按时参加培训，不得无故缺席；

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（二）、对于特种作业人员的岗位调动，领导必须把关，尽量避免特种作业人员的工种变换。如确需变换工种，必须及时备案，并安排取证培训工作。

第四条 特种作业人员复审管理：

（一）、特种作业操作证必须定期复审，经复审合格的，经复审单位签章、登记，予以确认。

（二）、安全管理人员必须全面掌握本单位特种作业人员的培训情况，做好特种作业人员的复证工作。

七、生产设施检维修安全管理制度

第一条 认真做好设备检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。

第二条 检修应做到五定。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。

第三条 设备停运后，按停运方案和工艺要求切断设备电源，变压器要从高、低压两侧切断电源，检修设备临近设备运行时，必须采取防触电措施。

第四条 检修中的用火规定 (1)施工现场严禁吸烟。

(2)施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。 (3)禁止使用汽油或易挥发的溶剂洗刷零件及工服。

第五条 设备检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

第六条 严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。

第七条 高空作业使用电焊时，下方不得有易燃易爆物品，电焊机电源要设置电闸，焊机二次线路及外壳必须接地良好，焊条的夹钳必须绝缘良好。在潮湿地点电焊作业时，必须采取绝缘措施。

第 使用气焊时，气焊作业施焊点与乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不小于五米，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于五米，搬运气瓶时要轻拿轻放，气瓶上的防护胶圈、防护罩要保证完好，搬运氧气瓶的手套上不得沾有油污

第九条 检修期间的临时用电，均应按有关临时电源使用标准，认真架设，达到使用要求，手持电动工具要配备漏电保护器，并定期进行检查保证完好。工作前要检查电源、线路是否绝缘良好，如有漏电现象一定要请专职电工进行修理。不得私自维修。在进行电气修理时，要设专人监护。

第十条 设备上拆卸的设备及螺丝等部件，要妥善保管，特别是塔、架上严禁堆放零部件，以防落地伤人。

第十一条 保证设备检修现场消防设备、器材齐全、完好，严禁将拆卸的物品堆至路边，保持消防通道畅通。

第十二条 检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。以免装置运行时发生事故。

第十三条 加强厂区内行驶的机动车辆，特别是外部施工队伍四轮车的安全管理，

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要加强检查，确保车辆性能良好，严禁超速行驶。

第十四条 任何施工人员不准随意挪用消防设施及器材， 第十五条 外来基建施工维修队伍严格执行安全规定。

第十六条 检修期间要严格遵守上述安全管理规定，如发现违章操作，除处罚当事人还要处罚相关单位领导，外部施工人员要进行经济处罚。

第十六节 红外测温制度

1、带电设备所有接头至少每月测试一次，并在设备巡视记录上做好记录；

2、在每年的大负荷或者渡夏高峰来临之前，应加强对带电设备的温度检测，至少增加一次带电设备红外普测。

3、对于运行环境差、设备陈旧及缺陷设备，在负荷突然增加或运行方式改变等情况下，要增加监测次数。

4、每班应使用红外线测温仪对主变上层油温、电动机绕组、轴承、水泵轴承进行两次（、后2小时）以上测试，做好记录，并与测温装置的指示值比较，以便及时发现测温装置故障。

5、危急热缺陷发现并上报后每1小时测试一次，并在设备巡视记录上做好记录，包括记录测试时间、环境温度、发热部位、发热温度及负荷电流。

6、严重热缺陷发现并上报后，每5小时测试一次，并做好相应记录。 7、一般热缺陷发现并上报后，每3天测试一次，并做好相应记录。 8、热隐患发现并上报后，每10天测试一次。

第十七节 安全帽管理标准

1、范围

本标准规定了盐环定扬水管理处基层安全帽管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

2、管理内容与要求

(1)从事机变电生产运行、检修、维护等工作的各级管理人员、生产人员均配用安全帽一顶，统一编号，个人保管。其他需要进入生产区域的人员，所在部门配备备用安全帽，由该部门专人负责保管。

(2)进入生产现场必须正确佩戴安全帽。如不戴安全帽或佩戴不正确，一律按违章考核。

(3)安全帽在生产工作中正常使用，不得拿作他用。

(4)在生产工作现场，因工作原因发生安全帽损坏的，应及时向所在部门领导汇报，并填写《安全帽更换补领申请表》，由部门领导审核签字后，及时更换安全帽。

(5)塑料安全帽的正常使用期限为二年半（30个月），到期以旧换新。

(6)安全帽发生遗失或由于个人原因损坏，必须由本人支付80元／顶的成本费。

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(7)上级领导来公司检查工作或外单位人员来公司参观，由接待部门负责按规定落实安全帽；实习人员的安全帽由所在部门负责落实。

3、检查与考核

本标准的执行情况由泵站主管领导组织检查与考核。

第十八节 空调管理制度

为延长空调系统的使用寿命，本着正确使用、安全管理、节约能耗的原则，根据季节气温的变化，对空调的启用、管理作如下规定：

1、空调的启用 (1)空调的启动要严格按照操作规程开启，严禁在冬天开启制冷或在夏天开启制热，否则，将对压缩机造成严重损坏，影响其正常的使用。

(2)为节约能耗和延长空调的使用寿命，空调开启后，设置的温度要适中，严格执行空调运行规定：夏天在28℃以上方可开启空调制冷，冬天在12℃以下方可开启空调制热；夏季环境温度低于26℃、冬季环境温度高于20℃时停止使用空调。制热温度应设置在22度以下，制冷温度应设置在25度以上；以免空调机长时间工作，压缩机发热、发烫，影响正常使用。无人时不开空调，开空调时关闭门窗，严禁室内无人空调机照常开机。

(3)空调只准用空调专用线，并由泵站将电源接插好，任何人不得擅自插拔电源线或乱接电源。

2、空调的使用与责任管理

(1)空调开启时，应将门虚掩，尽量少开门窗 可以减少房内外热虽交换，利于省电。

(2)注意细心调节室温 制冷时室温定高1℃，制热时室温定低2℃，均可省电10％以上，而人体几乎觉察不到温度的差别。

(3)勿挡住室外机的出风口否则也会降低冷暖气效果，浪费电力。

(4)选择适宜出风角度 冷气流比空气重，易下沉，暖气流则相反。所以制冷时出风 口向上，制热时则向下，热效率大大提高。

(5)控制好开机和使用中的状态设定 开机时,设置高冷/高热，以最快达到控制目的；当温度适宜时，改中、低风、减少能耗，降低噪音。

(6)定期清扫滤清器灰尘会堵塞滤清器网眼，降低冷暖气效果，应半月左右清扫 一次。

(7)各泵站应做到正确使用空调，管理处将定期、不定期组织检查，并将检查情况进行通报。

(8)各泵站空调纳入泵站固定资产统一管理，由财务造表纳入固定资产，各泵站的空调使用管理责任人为泵站负责人，本着谁使用、谁管理的原则，加强责任管理。

(9)由于空调的使用开启不当，造成空调损坏或不能正常运行，要追究其使用者的

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责任；空调遥控器要妥善保管，造成丢失或损坏的，要照价赔偿。

(10)当空调出现故障时，要及时报修，不得私自维修，属人为原因损坏，要照价赔偿；属质量原因，及时联系空调维修部上门维修。

(11)不得随意打开空调机壳或拆卸机件，要注意对空调的合理使用和维护，有异常应速报知管理处，由管理处联系专业人员进行修理。

第十九节 业务培训制度

1、一般规定：

(1)坚持规程学习和定期培训制度，是机变电运行的重点工作之一，是保证安全运行的基础工作。各站要结合实际，坚持不懈地做好运行人员的培训工作。

(2)运行人员，必须经过培训、上岗考试和审批手续，方可担任正式值班工作。因工作调动或其他原因离岗三个月以上者，必须过培训并履行考试和审批手续，方可上岗正式担任值班工作。

(3)各站均应根据上级规定的培训制度和年度培训计划要求，按期完成本站的培训计划，由站长或技术负责人负责监督培训计划的落实。

2、培训标准：

熟练掌握设备运行情况：

(1)掌握设备结构、原理、性能、技术参数和设备布置情况，以及设备的运行、维护、倒闸操作方法和注意事项。

(2)掌握一、二次设备的接线和相应的运行方式。

(3)能审核设备检修、试验、检测记录，并能根据设备运行情况和巡视结果，分析设备健康状况，掌握设备缺陷和运行薄弱环节。

能正确执行规程制度：

(1)掌握调度、运行、安全规程和运行管理制度的有关规定，以及检修、试验、继电保护规程的有关内容，正确执行各种规程制度。

(2)熟练掌握本站现场运行规程。遇有扩建工程或设备变更时，能及时修改和补充变电站现场运行规程，保证倒闸操作、事故处理正确。

(3)熟练掌握倒闸操作技术

(4)能正确执行操作程序，迅速、正确地完成各项倒闸操作任务。

(5)掌握各种设备的操作要领和一、二次设备相应的操作程序，熟知每一项操作的目的。

(6)掌握变压器并列条件及系统并列条件和操作方法。 (7)能熟练正确地进行事故处理。

(8)发生事故和异常时能根据仪表、信号指示、继电保护和设备异常状况，正确判断故障范围，并能做到迅速、正确地处理事故。

(9)遇到运行方式改变时发生故障，事故处理亦能达到上述水平。 3、定期培训制度： 规程学习

(1)根据实际情况可安排安全规程、调度规程、运行规程、现场运行规程的学习。

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(2)每季末总结学习效果。 4、定期培训项目：

(1)每季进行一次反事故演习。 (2)技术问答：每月每人至少一题。 新人员培训

(1)新人员首先应进行上岗培训。

(2)一般学习一年并经考试合格后方可担任正式值班员。 5、培训资料管理

(1)各项培训工作均应及时填写好专用培训记录。

全部培训记录和考试成绩，均应存入个人培训档案。不断总结培训工作经验，提高运行人员的技术素质和运行管理水平。

第二十节 机变电设备(施)渠道建筑物冬季保温及越冬管理规定

一、总则

为了做好我处机变电设备（施）、渠道水工建筑、通讯设备（施）的冬季保温工作，加强机变电设备（施）、水工建筑物的冬季管理，确保设备（施）安全越冬，提高设备（施）使用寿命，特制定本规定。

第一条 本规定适用于基层各泵站、中心水管所。 二、组织措施

第二条 各单位行政一把手为冬保工作的第一责任人，要认真研究制定切实可行的措施，落实渠道水工建筑物、机变电通讯设备（施）的冬保及林木草障看护职责，确保设备（施）安全越冬。每年11月15日至次年3月5日为机电设备（施）越冬（保温）期。每个单位的泵房、变电所及设备倒闸操作必须安排2名机电运行工值班。每年11月25日至次年4月15日为渠道水工建筑物越冬期。

第三条 每年冬灌上水结束前，各站所应提前备齐冬季保温的材料及设备（门帘、窗帘、电炉盘、电炉丝、潜水泵、麦草、粘贴带等器具材料）。

第四条 冬保期间，必须关闭泵房所有门窗并更换所有已损玻璃，对关闭不严的窗户，应用胶带封严缝隙（包括借助登高工具密封的窗户缝隙），挂好门窗帘，确保泵房内不进风。所有高压电动机都要套上防尘罩，关闭风机百叶窗，罩好风机套，以防风沙进入泵房。

第五条 在厂房内中间、两头各设一个温度观测点，蓄电池侧设一个温度观测点，温度计要竖直悬挂，室外温度计要固定安放，以免损坏。

第六条 生活区不得使用电热装置（自2004年冬保起安装土暖气保温），管理处不再核定冬保电热电量，其它生产、生活电量依照执行管理处《关于印发非扬水用电管理办法的通知》核定的电量，并依此进行用电管理考核。否则按违规用电对待，一经发现，扣罚第一责任人100 元，当事人200元。泵坑内机组旁装设4－6组电热备用，当泵坑内温度降至-10℃时，向调度申请并经同意后方可投用电热。

第七条 泵站冬季采用24小时值班制。值班人员对管辖设备（施）每天巡查2次，

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巡查时间为：通讯、机变电设备（施）每日7时、23时，林木草障、渠道水工建筑物每日9时、15时，并做好巡查记录。每日通讯、机变电设备（施）于上午8：00－9：30、水工建筑物、林草于下午17时向处调度室汇报泵站温度及检查情况。如遇特殊天气应及时做好加巡，同时向处调度室汇报。

第 生活区值班室要有防煤气中毒措施。窗户不得关严，应留有一定的缝隙进行通风。

第九条 冬季值班负责人每天组织有关人员对管辖区域的设备（施）全面检查一次，发现问题及时解决。站长每半月检查一次本站设备（施）及值班情况，管理处每月对各泵站检查一次冬保值班及管理情况。

第十条 设备越冬工作结束后，由主管站长对设备保温工作完成情况逐项进行自查，按主管部门要求填报检查记录，上报设备冬保及值班小结，管理处适时组织检查验收。

三、技术措施

第十一条 排净管道和前后池及渠道、渡槽、各类设施的存水，清除管道内及喇叭口周围的淤泥。关闭进出水阀（关闭时留5%的开度，防止冷缩后无余量），进出水管道口用麦草封堵，使其不进风。

第十二条 打开水泵盖，清除水泵空腔内的积水并擦干，对已浇注封堵减震孔的水泵，用电热进行烘干处理，确保缝隙内无积水。

第十三条 对新安装水泵叶轮中心相对120度处已各打一个φ10－φ12mm的孔，泵站在冬保过程时，转动叶轮，排净叶轮空腔内的水。要检查并确保孔口畅通，腔内无积水。

第十四条 拆下水泵轴承室冷却水管，排净积水、清除泥沙后接好冷却水管。拆下出水管压力表阻尼器，排净管内积水后重新安装。拆松联轴器螺栓，使两联轴器之间可相对错动。在联轴器上轴向用白漆或白广告色划一直线作为标记，每星期对机组盘车90度，所有机组应盘车在同一标记点（除冬季外不运行机组也执行），在冬保记录本上做好盘车记录。对于不运行机组，拆掉水泵的口环(防止生锈，便于盘车)。冬季不需要排水的泵站，抽干排污池内的积水，排污泵解体检查维修并涂上黄油。

第十五条 值班人员每次巡查设备时，用铅丝检查进出水管排水阀的畅通情况。 第十六条 泵站值班人员每半个月检查一次蓄电池的端电压；保持蓄电池外壳、盖、极柱及紧固件的清洁，每月清理一次，用清水洗后擦干；并在交记录中予以记载。

第十七条 按蓄电池运行规程及时进行补充电，充电采用主充方式，每月充电一次（环境温度不应低于5度以下），充电电流为10A（不得大于10A），充电时间为2小时。充电过程中应监视电池端电压的变化，并将充电时间、充电电流、电压记入交记录。

第十 安装有回水阀（管）的泵站，拆下阀芯，检查阀板、阀杆、螺母等部件的完好情况，在螺杆上涂敷好黄油后装入阀腔内。

第十九条 一泵站混流泵冬保规定：

（一）拆下电机的冷却水管，排尽冷却室中的积水；

（二）放尽排水系统、冷却水系统及润滑水系统所有管道中的水；

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（三）清理排水泵底阀淤泥并进行保养； （四）打开机组检修人孔，检查泵内各部件的完好程度，清理水泵叶轮室内的积水，并进行烘干；

（五）排尽出水池溢流堰的积水，封堵机组出水管口；

（六）将水泵进水喇叭口用防寒罩套好，出水口用麦草封堵，使其不进风； （七）将深井泵从井中吊出，放尽泵内的积水并进行外观检查后妥善保管； （八）执行技术措施第十一、十三、十四、十六、十七项所列内容；

第二十条 各泵站冬季值班期间，按照高压线路管护责任界定的规定，每半个月应对所辖范围的高压线路巡护一次，并记入《线路巡护记录》。如遇大风、大雪或异常情况应及时加巡，凡遇到非正常调度通知的停电，应立即按划分区段进行巡视，并向处调度室汇报。

第二十一节 天车安全操作规程

一、为了加强起重设备的安全管理，预防起重设备及人身伤亡事故的发生，保障工作人员和设备安全，制定本规定。

二、天车操作司机应经正规培训考核，并取得劳动人事部门认可的操作证方可进行操作，未取得操作证者不得擅自操作天车。

三、司机作业前应做好以下工作

1.认真查阅缺陷记录，并对制动器、吊钩、钢丝绳、电源开关、限位器、保险、导绳器等安全装置进行全面检查，发现性能不正常时，应及时排除。

2.检查天车排架、轨道等处有无人及其它杂物，当确认无误后方可闭合主电源。发现电源开关或天车挂有禁止类标示牌时，必须与有关人员核实清楚，否则不得使用。

3.闭合主电源前，应断开所有开关，并将所有控制器手柄置于零位。开车前必须检查仓门开关或闭锁、鸣铃报警，吊物行走接近人时，应给予断续铃声警示。

4.地面工作人员应认真检查吊具、索具的完好状况。钢丝绳应无断股、打结，接头符合要求。使用棕、麻绳时接头无松脱、滑扣现象。

四、作业中应遵守以下要求

1.参加起重、吊运作业的指挥、司机、司索及辅助人员都必须坚守工作岗位，统一指挥，统一行动，确保作业安全。

2.应按地面指挥人员信号进行操作，指挥信号必须明确无误，并符合规定，多人绑挂时，应由一人指挥。但对紧急停车信号，不论何人发生，都应立即执行。

3.出现超载或物体重量不清、斜拉、斜吊，重物捆绑吊挂不牢或不平衡，重物棱角和钢丝绳之间未加衬垫物，重物上有人或浮置物，工作场地昏暗，无法看清地面被吊物情况和指挥信号，天车发生制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等影响安全工作缺陷的现象时，司机不应进行操作。

4.起吊操作工作中，不得擅自离开操作室，不得与他人闲谈。重物不允许长时间停留，并不得进行检查或维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

5.起吊操作应掌握幅度，尽量保持重物平衡运行、不得大起大落和急速行驶。不得

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同时进行大小车或主付钩的操作，必须做到一项操作结合后方可进行下项操作。

6.起吊重物接近或达到额定起重能力时，应采用小高度、短行程进行试吊，将重物吊离地面200mm左右，检查缩具受力及制动情况，确定无异常后再平稳的吊用。

7.吊车重物不得从人或重要设备上经过，起吊物下不得有人停留、行走。

8. 吊物时，吊挂绳索之间的夹角应小于120度，以免吊挂绳索受力过大。吊具、辅具、钢丝绳及重物等与带电体的最小距离应小于有关规定。

9.天车行驶过程中，不得利用极限位置停车。地面人员指挥物体反转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之处的动作。

10.无下极限位置器的超重设备，吊钩在最低工作位置时卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

11.工作中突然断电时，应将所有控制器手柄板回零位。在重新工作前应按作业前的有关项目检查起重机动作是否都正常。

12.进行维护保养和临时性检修时，应切断电源，取掉保险，并挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌或加锁。

五、作业完毕后应将天车开到指定地点，把小车开到跨端、钓钩升起，所有控制器手柄板到零位，切断主电源，清扫和擦试设备。使用中发现的问题缺陷应记入天车缺陷记录本，并尽快通知有关人员进行处理。

第二十二节 生产用电管理(暂行)规定

一、总 则

第一条 为了加强全处用电管理工作，实现安全、经济、合理用电，降低能耗，节约电费支出，降低管理成本，现根据有关规定，结合我处实际制定本规定。

第二条 生产用电指扬水用电和生产区域内的照明、电热、动力等用电。

第三条 用电管理工作分机电管理科、调度室、站(队)三级管理，科室设用电管理专责人员，负责各类用电计划的编制、电费收支情况的审核，并对全处用电工作进行检查、监督和指导。调度室主要负责扬水负荷的测算、分析，优化机组运行方式，减少开停机次数，及时发现问题并汇报处理。站(队)负责本单位用电情况的统计、汇报，电能计量装置和用电设施的管理，分析本单位设备运行状况，提出机组优化运行、检修建议。

第四条 各泵站主管机电负责人为用电管理专责人，对本单位用电管理负主要责任。灌溉调度科由调度主管为用电专责人，主要负责优化调度、节能降耗工作。

第五条 机电管理科每月对全处用电情况进行一次全面检查，单位负责人和用电专责人每半月对本单位用电情况检查一次，调度主管每周对各泵站能源单耗进行测算，随时掌握单耗情况，认真总结分析原因，优化运行方式。

二、生产用电管理

第六条 各泵站在春、秋、冬灌送电前要组织有关人员对计量表计进行一次全面检查,发现问题及时向机电管理科和调度室反映。

第七条 各泵站在春、秋、冬灌开机及冬用变投入运行前，要抄下各种电能计量表

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计起码，做好记录，并向机电管理科用电专责人员汇报。

第 运行期间，各泵站每日21:00向调度室汇报日用电情况、止码，并确保电量数据准确无误。

第九条 各单位要重视生产用电的力率调整工作，采取经济合理的运行方式，力率不得低于0.95。

第十条 基层用电管理专责人每月20日前认真填写上月用电情况报表,年底写出全年用电工作总结报主管科室。科室用电专责人员在此基础上整理出全处用电工作月报表和年度总结，并报有关领导和水利厅灌溉局。

第十一条 计量表计的加封、启封、校验、更换由管理处统一安排进行，任何人未经许可不得擅自变更接线铅封。各基层单位应随时对计量表计的准确性进行核查，发现计量不准确、回路有脱线等情况及时向机电管理科和调度室反映。

三、能源单耗管理

第十二条 各泵站在行水期，每周对本单位的能源单耗和力率进行分析，对能耗偏高的现象及时汇报调度室和机电管理科。每周一早8:00各单位用电管理专责人向机电管理科用电专责人汇报一周内的能耗情况。

第十三条 调度人员要对泵站每天上报的电量、能耗进行分析比较，及时调整运行方式。

第十四条 机电管理科每周对全系统能耗情况进行分析，及时提出解决能耗高的办法和检修、改造方案，充分发挥业务科室的指导作用。

第十五条 各单位每年对本单位的能耗进行比较分析，写出能耗分析报告，并上报机电管理科和调度室；科室对各单位能耗分析报告进行综合分析，认真总结。

四、非扬水用电管理

第十六条 非扬水用电管理的原则是：电量核定、费用包干、超用收费、节约归已(单位)。

第十七条 本办法的适用范围为处属各站(队、所、公司)及在盐环定扬水工程电网上取用电的所有单位(个人)。

第十 生活用电范围的界定：泵站生活区职工宿舍照明、会议(活动)室照明、路灯、沐浴器(浴霸)、食堂、纯净水厂用电；大禹公司办公、照明用电；中心所办公室、门房、职工宿舍照明、路灯、纯净水厂用电。

第二十条 生产用电范围的界定：冬季保温期间泵站主、副厂房及前池、休息室的照明及冬灌期间(11月份)控制室电热取暖用电；值班人员生活用电及各通讯养护点生产(活)用电。

第二十一条 综合经营用电范围的界定：处内部单位(个人)用于综合经营项目包括承担为本处站(所)安装、改造、修缮施工和种植养殖业的用电。

第二十二条 对外转供电范围的界定：(1)盐池、灵武水管单位生活用电；(2)施工企业、乡、村、个人生产(活)用电。

第二十三条 生产(活)用电量的统计计算时间从上年12月1日到当年11月30日。 第二十四条 综合经营用电量：凡长期性用电，以安装并经校验的电度表计数为准；凡列入处管理项目的工程施工维修用电，以临时装设的电度表读数为准；临时性零星用

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电不便安装计量表时，以实际用电量的估算值或用电协议为准。

第二十四条 生活用电电价0.744元/度；生产用电电价0.744元/度;居民生活用电电价0.4486元/度；非居民照明电价0.744元/度;商业电价0.744元/度;泵站保温期间的电价0.744元/度。

第二十五条 处属各单位核定的电量其电价执行第十条规定的类别电价，今后发生性电价调整，均以年度为计算单位，当年不做调整。对外转供电的电价，发生性调价，从调价当月执行新电价。

第二十六条 生产用电、生活用电、对外转供电管理以站(队、所)为管理单位，负责各类用电的管理工作。单位行政领导要明确分工，指定专人(兼职)管理，定期或不定期进行用电检查，及时纠正用电失控现象，切实履行专责人职责，确保合理用电、安全用电。管理处将非扬水用电纳入年度考核工作。

第二十七条 综合经营用电一律装表计量收费(含大禹公司)。

第二十 用于本处工程施工、改造项目的用电要装表计量收费(定额管理的项目除外)，按生产用电类别收费，采用收支两条线的管理方式。同时必须先签订用电协议后用电，否则对电源管理单位和用电单位按违章用电严格考核。

第二十九条 对外转供电的业务接洽、审批、管理工作机电科负责，按管理程序、权限办(处)理转供电事宜，基层单位不得随意转供电。

第三十条 凡用于对外转供电的计费电度表，必须经具有相应资质的校验单位对电度表进行校验，并出具校验合格证后方许使用，否则不准供电。机电科负责按《电能计量装置管理规程》规定进行管理。

第三十一条 本处各基层单位的电度表由检修队定期校验，机电科铅封后，由使用单位负责管理、维护，因管理使用不善造成坏损、烧毁，由管理单位负责购置、校验，费用自理。

第三十二条 基层单位要建立非扬水用电专用记录本，专责人定期抄表记录(每月20日)，年度考核前五天，上报全年用电情况统计表。机电科根据核定的电量和现场检查、核算情况按规定向管理处上报各单位用电的节约、超用情况，奖、扣费用统计表。

第三十三条 用于本单位工程项目施工的用电，工程竣工后，由主管部门或委托电源管辖单位现场抄表记录后，用电单位在一个月内负责向处财务科上交电费，逾期不交接者，按规定加收滞纳金。

第三十四条 对外转供电(含办公及生活用电)收费按管理责任(内容)划分，由责任单位(计量点管理单位)每季度负责督促(或协议规定)将电费按时交处财务科，逾期不交者，在处机电科签发“电费催交通知书”72小时后(用电单位签字)，由电源接入点的单位停止转供电，且对责任单位做出考核。

第三十五条 各单位节约或超用核定指标内的电量，每年年底按类别计算核准后，节约部分由财务科拨付节约费用，超用部分从单位包干经费中扣除。

第三十六条 泵站(队、所、公司)用电由“基层单位生活用电指标”和“基层单位生产用电指标”进行规定，每年根据实际情况予以适当调整。泵站厂内外排水、风机、直流系统、桥吊、检修、纯净水厂等用电不在核定指标内。

第三十七条 冬灌上水时，办公室、生活区、主厂房以及养护点禁止使用电炉。

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第三十 中心所用电和八干渠通讯养护点用电管理，由机电科抄总表，中心所按用电类别控制管理，年底上报用电平衡统计表。

第三十九条 主管部门每季度对计量装置及各单位的用电情况进行检查，并对违章用电现象，做出稽查考核的决定。考核以主管科室的“违章用电考核通知单”为准，财务科以正规票据进行收取或直接从包干经费中扣除。

第四十条 有下列现象之一的按违章用电处理，并处以责任单位1000元，责任人300元考核兑现。

1.为谋取不正当(局部)利益,擅自违章转供电或瞒用电量者。 2.未经许可私(擅)自拆封电度表铅封者。 3.绕表用电或窃用电者。

4.未办理用电手续，擅自用电者。

5.规定范围内禁止使用电炉而仍然使用电炉者。 6.未按规定收取电费，且继续供电者。

第四十一条 检查发现下列现象之一，处以责任单位500元，责任人200元考核兑现。

1.未按《机变电专业管理办法》规定时间及时关闭厂房(区)照明用电器具。 2.冬保期间未经调度同意，擅自投用电热。

3.用电管理混乱，违章用电而不及时查处且造成损失。

4.对外供电每季度不进行用电安全检查，发现违章用电或安全隐患不及时处理、整改者。

五、奖 罚

第四十二条 管理处每两年召开一次用电管理及能耗分析会议，对节能降耗搞的好的单位给予适当奖励，并通报表扬。

第四十三条 生产用电管理不规范，能源单耗高(超过考核指标)和不能按指标完成力率的单位在年终考核中严格考核,对能源单耗完成不达标的单位在年终考核中兑现。

第四十四条 能源单耗和力率被考核单位有机电管理科、灌溉调度科及各泵站。机电管理科对各泵站能源单耗和力率进行考核(季度安全考核和年度考核)，机关考核小组对机电管理科、灌溉调度科进行考核。

第四十五条 各类用电报表、总结及用电量汇报情况由机电管理科在年终考核中进行考核扣分，不按时上报各种报表的单位在每季度的安全检查中通报批评。

第四十六条 用电专责人员应对本单位用电情况做到心中有数，多同单位领导、科室用电专责人联系，互通情况，总结推广好的管理经验和方法。

第四十七条 各单位能源单耗和力率考核指标按当年下发的考核指标为准。

第四十 全体干部职工要严格遵守本规定，互相监督，搞好安全用电，节约用电工作。

第二十三节 继电保护的运行、维护制度

第一条 除系统运行方式和检验工作需要将继电保护装置（以下简称保护）退出运

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行外，凡带有电压的一次设备不得无保护运行。

第二条 保护的投入与退出运行应按调度命令进行。 第三条 凡可能引起保护装置误动的一切工作，检修人员和运行人员必须采取防止保护误动的有效措施。

第四条 接有交流电压的保护，在倒闸操作过程中不许使保护失去交流电压；若在交流电压回路进行工作，必须采取防止保护误动的措施。保护运行时，保护的交流电压应取自与一次设备相连的相应母线。

第五条 二次交流电压中断时应立即停用下列保护： 距离保护，备用电源自动投入装置，故障录波器。 第六条 下列情况时应停用有关保护：

1.保护不良有误动作危险时或已发现误动作时； 2.检验保护时。

3.其它专用规程规定的条件。如带电作业要退出自动重合闸等。 第七条 保护投入前后值班人员应按以下规定顺序检查保护装置： 1.查看控制、信号回路电源已投入且正常； 2.继电器有无报警指示；

3.保护装置的监视表、灯光指示正确；

4.切换把手、刀闸、跨线、连板、端子压板位置应正确。 第 主变压器一般有下列保护

1.瓦斯保护：是变压器内部故障的主要保护之一

2.差动保护：保护变压器内部和各测引流范围内发生单相或多相短路及接地故障。 3.定时过流保护：是瓦斯和差动保护的后备保护。 4.复合电压闭锁过流保护。

5.变压器过负荷保护：只作用于声、光信号。

6.变压器的温度信号：跳闸、报警，控制冷却器的投停。 7.安全讯号：防爆管喷油时发讯号。 第九条 下列情况，重瓦斯必须投跳闸： 1.变压器新装或大修后充电时； 2.变压器正常运行或处于备用时； 3.差动保护停用时。

第十条 下列情况，重瓦斯应改投信号：

1.变压器带电进行注油和过滤油，更换油再生装置中的硅胶等；

2.在运行中处理变压器的防爆管、截门。对呼吸器进行畅通工作和更换吸潮剂时； 3.瓦斯继电器及二次回路有严重缺陷、开、闭瓦斯继电器连接管上的阀门，可能引起瓦斯继电器误动作时。

第十一条 禁止重瓦斯保护和差动保护同时停运。 第十二条 变电所安装的线路保护一般有：

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l.瞬时电流速断保护是线路的辅助保护，加速切断线路一定范围内的故障，保护范围一般不少于长度的30％。

2.电流闭锁电压速断保护是线路的主保护,保护范围一般不少于线路长度的80％。 3.定时过流保护是线路的主保护或后备保护。保护到线路的末端。 4.另序保护线路反应中性点直接接地系统单相接地短路故障，各阶段保护要求基本上与相间保护相同，在单一电源供电时不带方向，复电源供电时则带方向元件。

5.10－35KV小电流接地系统中装有单相接地信号装置，接于母线电压互感器开口三角线圈，单相接地时发信号。

第十三条 6KV电动机一般装有下列保护：

1.电动机速断保护：电动机相间短路会引起严重的损坏，并使供电网络电压降低，影响其它设备的正常工作，所以电动机相间短路保护是必不可少的。电流速断保护，以快速动作跳开各侧开关。

2.电动机反时限过流保护：电动机长期过负荷是危险的，可能是设备遭到损坏，因此凡有可能过负荷的电动机都装设过负荷保护，过负荷保护可作用于信号或作用于跳闸。电动机的过负荷保护可以采用定时限保护，也可采用反时限保护。其结线方式：可以采用两相不完全星接，也可以采用两相差接线。

3.低电压压保护：电动机电压短时消失或电网内短路引起电压降低时，为了保证电动机不能自启动都要装设失压保护。失压保护动作于跳闸。

4.单相接地保护：若电机有一相直接或间接接地，造成三相不平衡，严重时会两相运行。若长时会损坏电机，必须在电机上装有单相接地保护装置。

5.失步保护：同步电动机若失去励磁按异步电动机运行，此时虽然电动机无怪叫声，转速变为异步转速。出力减少些，还可运行，但当负荷电流大于0.4－0.6倍额定电流且较长时间运行会使电动机烧坏。因此同步电动机在异步状态时需要装设失步保护。失步保护应使电动机实现再同步或将其断开。（强励一定时限而未实观同步将其断开）。

第十四条 电力电容器的保护一般按以下原则考虑：

l.为了防止由于一台电容器击穿损坏引起其他电容器损坏必须做到每台电容器都有自己的熔断器。

2.所有电力电容器装有全组共用的短路电流保护，主要保护电容器组和断路器之间连接的短路。

3.对于并列运行的分组电容器，每组应装设保护，主要保护电容器内部故障及其引出线的短路。

第十五条 扬水系统泵站进线，母联和厂变最常用的保护是过流保护和电流速断保护两种。

第十六条 保护装置动作后，由两人检查报警信号，进行核对事件记录后加以恢复，并填写开关和保护动作记录。

第十七条 禁止其它单位人员在运行中保护及二次回路进行工作，如因基建等工作需要应取得调度同意。

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第十 新装的保护，投运前应有保护人员验收，填写验收记录，并向值班人员进行交待后方可投入运行。

第十九条 当保护验收后，由运行、保护人员共同进行开关的传动试验。 第二十条 继电保护工作完毕后，值班人员应按以下内容检查继电保护工作人员所填写的继电保护记录：

1.工作内容或试验性质。 2.整定值及接线变更情况。 3.发现问题及处理情况。

4.操作试验及带负荷检查的结果。 5.对保护使用的意见。

6.值班人员应注意的事项。 7.保护能否投入运行。

第二十一条 继电保护工作完毕后，值班人员应根据下列内容验收： 1.检查试验中所连接的临时线是否已全部拆除。 2.检查在试验中所拆动的接线是否已全部恢复正常。 3.保护装置及辅助设备是否完整良好。

4.盘上的标志是否齐全，工作观场是否已清扫完毕。 5.检查压板是否恢复工作许可时的位置。 6.对保护记录簿所例内容是否了解清楚。 7.核对定值。

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第三章 机电设备的运行维护及事故处理

总 则

1、 规程内容

本规程规定了盐环定共用工程1—12泵站/变电站所有一次设备、二次设备、辅助设备、自动化监控系统、视屏监控系统的运行维护规定、操作注意事项、巡视检查、事故处理及安全操作的要求，以适应续建改造后运行管理的需要。惠安堡中心所、处机关配电室的设备管理可参照相关规定。

2、适用范围

本规程适用于盐环定共用工程1—12泵站/变电站从事运行值班、调度、生产管理及其他有关工作人员。

3、引用标准和制定依据

本规程引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本规程者应引用下列标准最新版本的有关条文。

《电力安全工作规程（变电部分）》（2009） 《变电站管理规范》（2006）

《微机继电保护装置运行管理规程》（2007） 《自动化系统运行管理规程》(2006) 《电力变压器运行规程》（1993） 《高压断路器运行规程》（1991） 《电力设备异常运行及事故处理》 设备技术协议及厂家说明书等 4、 运行调度关系

管理处调度人员与泵站值班人员在运行指挥时是上下级关系，运行值长接受调度指令时必须服从调度命令，必要时并录音，值长向调度汇报应正确无误。

5、基本要求

处属所有参与机电运行、调度及专业管理人员必须熟悉本规程和其它有关规定，并认真贯彻执行，在运行实践中逐步修订并完善本规程。

第一节 设备通用部分运行管理

第一条 设备特殊巡视检查项目

1、设备异常运行、高温、重负荷、保电时，进行红外测温检查各连接部分有无发热情况；

2、大风、沙尘天气及时检查一次设备引线及引下线摆动情况，松弛情况，以及有无搭挂异物，均压环有无松动、歪斜，瓷瓶有无电晕、放电和闪络现象，重点监视污秽瓷质部分；

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3、雷雨、冰雹后检查套管应无破损裂纹，以及放电痕迹；

4、浓雾、细雨天气时应检查套管、瓷瓶有无电晕、放电和闪络现象，重点监视污秽瓷质部分；

5、大雪、冰冻天气检查引线接头积雪融化程度、以判断接头是否过热，检查套管积雪及挂冰情况；

6、气温骤变时检查充油设备有无渗漏油、充气设备气压是否正常、设备各接头无发热、无声响，无异味、以及引线松弛度；

7、设备通过短路电流后，应检查设备的绝缘子有无破损和放电痕迹，隔离开关动、静触头的接头有无烧损、熔化现象，主变中性点接地良好；

8、雷雨后应检查避雷器放电计数器动作情况，避雷器表面有无放电闪络痕迹，避雷器接地线有无烧伤放电痕迹；巡视时应注意与避雷器保持足够的安全距离，避雷器外绝缘或引流线与避雷器间出现严重放电时应远离避雷器进行观察，出现紧急状况时立即汇报调度处理；

9、设备有严重缺陷或一般缺陷近期有发展变化时缩短巡视周期；

10、新投和大修后设备应增加巡视次数，主要巡视设备声音、油位、油温正常，并进行红外测温。

第二条 设备状态检修巡视检查内容及周期要求

1、设备本体无异常响声、无悬挂物、无异常震动，瓷套、绝缘子无裂纹、无放电痕迹；

2、充油设备油色，油位正常，无渗漏油，充气设备气压正常； 3、设备表计正常，指示均在合格范围内并记录数值； 4、设备各引线无发热，接地可靠；

5、变压器呼吸器正常，硅胶无受潮，若受潮速度异常，应检查密封，并取油样分析油中水分；

6、主变通风系统风扇运转正常，散热片清洁无异物；

7、断路器加热器功能正常；操动机构状态正常；记录开断短路电流值及发生日期，记录断路器设备的操作次数；

8、机构箱、端子箱、汇控柜加热器工作正常；

9 、35kV电压等级以上的断路器、隔离开关、互感器、避雷器、电抗器、电力电缆状态检修巡视周期为2个月，并对相关检查结果进行记录；

第三条 新投运设备的档案资料移交 1、档案资料应按档案管理规范移交； 2、订货技术规范；

3、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证书及安装图纸等技术文件； 4、出厂、交接等试验报告；

5、安装时的交接试验报告，安装全过程技术记录，调整试验记录； 6、SF6气体微水含量和漏气率报告； 7、竣工图齐全；

8、备品、备件、专用工具及测试仪器移交清单；

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9、设备附件的交接试验报告，安装全过程的记录，控制及保护回路安装竣工图。

第二节 变压器运行维护及事故处理

第一条 运行维护规定

1、变压器投运之前，应检查外部无异物，确认变压器试验项目合格，保护装置运行良好，保护按保护定值正常投入，传动试验正常，具备带电运行条件并经验收合格；

2、变压器投运时应在保护装置齐全的情况下进行；

3、新安装、大修后的变压器投入运行前，应在额定电压下做空载冲击合闸试验，加压前应将变压器全部保护投入。新变压器冲击五次，大修后的变压器冲击三次，第一次送电后运行时间10min，停电10min后再继续第二次冲击合闸，每次受电后持续时间不应少于5min；

4、新装、大修、事故检修或注油、换油后的主变压器，在密封性试验即施加电压前静止时间不应少于72h；

5、新补入的油应经试验合格，注意防止混油，禁止从变压器下部截门补油； 6、运行中冷却器突然异常退出运行，变压器在额定负载下允许再运行20min。如20min后顶层油温尚未达到75℃，则允许上升到75℃，但在这种状态下运行的最长时间不得超过1h，运行人员应密切监视上层油温变化情况；

7、变压器正常运行时应严格监视高、低压二侧电流不超过实际档位的额定值。额定电流值见表1。

3-12泵站主变压器额定容量、额定电流值 表1

安装 位置 3泵站 4泵站 5泵站 型 号 1#，2# S7-6300/110 1#，2# S7-6300/110 1# S7-3150/110 2# S7-6300/110 1# S7-3150/110 2# S7-6300/110 1#2# S7-3600/110 1# S7-6300/110 2# S7-3150/110 S7--2500/35 S7--5000/35 S7--5000/35 S7--6300/35 主要参数 容量(KVA) 6300 6300 3150 6300 3150 6300 3600 6300 3150 2500 5000 5000 6300 53

I1e (A) 31.5 33.1 16.1 32.2 16.1 33.1 16.9 32.2 16.1 41.2 82.5 82.5 103.9 I2e (A) 577.4 577.4 288.7 577.4 288.7 577.35 329.9 577.4 288.7 229.1 458.2 458.2 577.4 投 用 日 期 1993 1992 1993 1993 1993 2010 1993 1993 1992 1994 1995 1996 1997 6泵站 7泵站 8泵站 9泵站 10泵站 11泵站 12泵站

8、电压变化范围：变压器低压侧最高运行电压不应超过额定电压的110%。

9、上层油温的规定：根据厂家说明书规定绕组一般不得超过95℃，最高不得超过105℃。当环境温度或负荷异常升高时，必须缩短巡视周期，发现异常及时上报。

10、变压器负荷超过额定容量75％以上、变压器上层油温达到规定值（55℃）或变压器绕组温度达到规定值（65℃）时，辅助冷却器应自动启动；(4泵站).

温度计控制信号的温度设置 表2

温度计 报警 跳闸 启动风机 停止风机 油面温度计1 85℃ 95℃ 55℃ 50℃ 备注 4泵站 4泵站 11、变压器大修后、异常情况下应缩短巡视周期，恶劣天气时应对变压器进行特巡； 12、分接开关的运行与调度下达的分接头位置相同； 13、在110KV及以上中性点有效接地系统中，投运变压器前，必须先将中性点接地。投入变压器后变压器运行正常后拉开中性点接地开关。

14、瓦斯继电器的运行维护：

(1)变压器运行时重瓦斯保护装置应接跳闸；

(2)变压器在运行中注油、滤油、补油、更换吸湿器的吸附剂时以及在重瓦斯保护装置和二次回路上工作时应将重瓦斯改接信号；

(3)当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯改接信号（取油样和气体继电器上部放气阀放气时可以不必改信号位置）；

(4)瓦斯继电器防雨罩应固定良好，无破损进水现象，瓦斯继电器油位观察孔盖应打开，电缆安装的位置不应造成雨水进入瓦斯继电器。呼吸器正常，瓦斯继电器内充满油；

15、吸湿器运行维护

(1)变压器硅胶正常时应为蓝色，受潮后变为粉红色或白色，当发现硅胶受潮变色超过2/3时，说明硅胶已失去吸潮功能，必须进行更换。

(2)吸湿器油杯内的油位应正常；

(3)更换硅胶时，汇报调度将重瓦斯保护改投信号位置。

16、三、四、七泵站的两台主变容量相同，运行时可任意投运其中一台，当单台主变运行负荷小于80%以下时，一台运行，一台停用，当主变负荷大于80%以上时，可将两台主变并列运行，当负荷减至单台主变容量的80%及以下时解列并停运其中一台；若单台主变运行，因主变或设备故障需要切换主变时，可采取先并列后停运的切换方式；

17、五、六、八泵站的两台主变容量不相同，在每次上水前投主变时，应先投小容量的主变（或根据调度运行方式），随着运行负荷的增加，当达到小容量主变运行负荷的80%以上时，采取并列切换的方式将负荷转移到大容量的变压器（既五泵2#主变，六泵2#主变，八泵1#主变），然后停用小容量变压器。当停水前减负荷时，负荷减至小

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容量变压器的80％以下，同样采用并列切换的方式再将负荷转移至小变压器，然后停用大变压器。

第二条 投运前的检查

1、 各接触点良好，引线、母线桥完好，相序标志正确清楚。

2、 油枕、散热器及瓦斯继电器阀门全部在打开位置。瓦斯继电器内无气体。 3、 分接开关位置与调度通知相符合。有载调压开关的就地指示位置同远方指示器指示一致。

4、 通风冷却装置能够手动或自动投入运行，信号正确。 5、 远方测温装置与就地温度计正常，指示相符。 6、 主变本体无遗留物，安全措施完全拆除。 7、 变压器基础没有下沉或裂纹现象。 8、 外壳应两点接地，且接地可靠。

9、 主变压器本体无缺陷，油漆完整，无渗漏油现象。 10、相应的图纸资料齐全，各种检修、试验项目合格。 第三条 巡视检查

1、变压器的油温和温度计应正常，油枕的油位应与环境温度相对应； 2、变压器套管油位应正常，套管、油箱各部位无渗油、漏油；

3、变压器各侧套管表面应清洁，无破损、裂纹及放电痕迹，法兰应无生锈、裂纹，无因电场不均匀产生的放电声，套管末屏接地应良好；

4、变压器运行的声响均匀、正常与以往比较应无异常；

5、变压器各侧导线接头、接线端子或连接金具应紧固，无过热迹象； 6、检查变压器铁芯接地和外壳接地应良好；

7、变压器检修后，检查调压开关位置指示应与调度下达档位相符；

8、检查呼吸器中的硅胶是否变色，呼吸器是否畅通，吸附剂干燥，油封油位正常； 9、压力释放装置应完好无损，无渗漏；

10、检查气体继电器内无气体，应充满油，阀门应开启，防雨罩应完好； 11、冷却装置运行应正常，风扇运行正常；散热器上无异物； 12、主变控制箱和二次端子箱应关严无受潮；

13、用红外测温仪进行测温，高峰负荷时检查各接头的发热情况； 14、每年检查贮油池和排油设施应保持良好状态，无堵塞、无积水； 15、主变端子箱、机构箱电缆穿孔应用防火堵料封堵完好； 16、防误闭锁装置完好；

17、导线、接头、母线排上无异物，引线接头、电缆、母线排无过热； 第四条 变压器的特殊巡视内容和要求

1、气温骤变时，检查油枕油位和瓷套管油位是否有明显的下降，各侧连接引线是否有断股或接头处发红现象。

2、大风、雷雨、冰雹后，检查引线摆动情况及有无断股，设备上有无其它杂物，瓷套管有无放电痕迹及破裂现象。

3、浓雾、毛毛雨、下雪时，瓷套管有无沿表面闪络和放电，各接头在小雨中和落

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雪后不应有水蒸气上升或立即熔化现象，否则表示该接头运行温度比较高，应用红外线测温仪进一步检查其实际情况。

4、过负荷运行时，应检查并记录负荷电流，检查油温和油位的变化，检查变压器声音是否正常，检查接头是否发热，冷却器装置投入量是否足够，运行是否正常，防爆膜、压力释放器是否动作过。

5、变压器发生短路故障或穿越性故障时，应检查变压器有无喷油，油色是否变黑，油温是否正常，电气连接部分有无发热、熔断，瓷质外绝缘有无破裂，接地引下线等有无烧断。

6、新投入或经过大修的变压器投入运行后，在4小时内，每小时应巡视检查一次，除了正常巡视项目外，应增加下列检查：

(1)变压器声音是否正常，如发现响声特大，不均匀或有放电声，应认为内部有故障。

(2)油位变化应正常，应随温度的增加略有上升，如发现假油面应及时查明原因。 (3)用手触及每一组冷却器，温度应正常，以证实冷却器的有关阀门已打开。 (4)油温变化应正常，变压器带负荷后，油温应缓慢上升。 第五条 异常处理 1、温度过高报警 处理步骤：

(1)检查主变压器是否过负荷及三相负荷是否平衡，若过负荷立即汇报调度申请转移负荷；

(2)根据主变所带负荷，检查风冷器的开启数量（4泵站），若开启数量不足，应立即投入风冷器；

(3)现场检查各相主变绕组及油面温度指示情况，若判断为某相表计指示异常，主变温度正常，则通知检修处理；

(4)在正常负载和冷却条件下，若发现某相温度过高，且在继续升高，并检查油在线装置测试数据异常，可确认为某相变压器内部故障引起，应立即向调度申请停运变压器。

2、主变压器油位过高 处理步骤：

(1)若由于环境温度高，主变压器负荷重及充油过多导致油位过高，经检查确认后汇报调度，申请将重瓦斯保护改接信号；

(2)若为仪表、二次回路、隔膜等故障引起的假油位，应记入缺陷记录，安排检修处理。

3、主变压器油位过低 处理步骤：

(1)现场检查，若大量漏油导致油位迅速下降时，应立即采取制止漏油的措施，并汇报调度申请将变压器停运；

(2)若主变油面温度正常，且无漏油，可判断为假油位，应记入缺陷记录，安排计划检修处理。

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4、变压器轻瓦斯动作处理 处理步骤

(1)检查瓦斯继电器内部有无气体，检查变压器油位、油温及声音是否异常，如瓦斯继电器内部有气体，应立即通知检修取气试验，并汇报站长及调度；

(2)若瓦斯继电器内无气体，可判断为瓦斯继电器二次回路异常引起，汇报主管站长安排处理；

(3)将以上情况汇报调度。 第六条 事故处理

一、运行中发生下列情况，应立即将其停用： 1、主变压器声响增大且不均匀，内部有炸裂声； 2、主变压器油枕、套管破裂并大量漏油； 3、套管有严重的破损和放电现象； 4、主变压器冒烟着火；

5、主变压器引线接头发热烧红、熔化、断裂；

6、在正常负荷和冷却装置正常运行情况下，变压器上层油温异常升高，且不断上升；

7、变压器油颜色变黑，油内出现炭质等。 二、变压器自动跳闸后的处理

保证变压器的安全运行及操作的方便，对有备用变压器的变电所应尽快投入备用变压器，恢复供电，然后查明故障变压器的跳闸原因。对无备用变压器的变电所，运行人员应尽快根据信号指示，查明何种保护动作，并立即向主管部门和调度汇报。

1、变压器瓦斯保护动作后的处理

(1)运行中的变压器发生瓦斯保护动作跳闸，则可能是由于变压器发生严重故障，油面剧烈下降或保护装置二次回路故障；也可能是检修后充油速度快、静止时间短，油中空气分离后，使重瓦斯保护动作于跳闸。

(2)发生瓦斯信号后，首先应停止音响信号，并检查瓦斯继电器动作的原因。如果不是上述原因造成的，则应收集瓦斯继电器内的气体，并根据气体多少、颜色、气味可燃性等来判断其性质，可参照表二

表二 瓦斯继电器的气体性质与故障性质的关系

序号 1 2 3 4 气体性质 无色、无味、不燃 黄色、不易燃 灰白色、有强烈臭味、可燃 灰色、黑色、易燃 故障性质 变压器内部有空气 木质故障 纸质或纸板故障 油质故障 (3)检查气体是否可燃时，可打开继电器顶盖上的放气栓，对气体进行可燃性试验。可燃时，有明亮的火焰，须注意火苗应距栓口5-8CM，以免吹熄火苗。

(4)为了进一步判明变压器内部故障性质，应立即取油样进行气相色谱分析，并进

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行必要的测试。利用气相色谱分析油中溶解气体可判断设备故障类型。如果发现内部故障特征，则需要进行吊芯检查。

(5)主变压器发生重瓦斯跳闸动作后，保护好事故现场，为事故调查和分析提供依据。不经详细检查、测量、原因不明者，不得投入运行。

2、变压器差动保护动作后的处理

变压器纵联差动保护动作跳开变压器各侧断路器。运行人员在断开主变压器两侧断路器，且拉开隔离开关后，应重点检查。

(1)变压器套管是否完整，连接变压器的母线上是否有闪络的痕迹。

(2)对变压器差动保护区范围内的所有一次设备进行检查，即变压器高压侧及低压侧断路器之间的所有设备、引线、铝线等，以便发生发现在差动保护区内有无异常。

若上述检查没有结果，在排除误碰情况下应进一步查明变压器内部是否有故障。 (3)当变压器内部有损伤时，则不允许将变压器合闸送电。有时，纵联差动保护在其保护范围外发生短路时，也可能会发生误动作。如变压器没有损伤的征象时，跳闸确实是由外部引起的，可在主保护投入情况下，将该变压器空载合闸试送电。合闸后，经检查正常时，方可与其它线路接通。

3、变压器后备保护动作后的处理

当变压器由于定时限过电流保护动作跳闸时，首先应解除音响，然后详细检查有无越级动作跳闸的可能，即检查各馈电断路器保护装置的动作情况，各装置是否有事件记录，各操作机构有无卡死等现象。如查明不是因出线故障引起的越级跳闸，则应将低压侧所有断路器全部拉开，检查低压母线与变压器本体有无异常情况。若查不出有明显故障现象时，则将变压器空载情况下试投一次，正常后再逐路恢复送电；当在试送某一出线断路器时又引起越级跳闸，则应停送该线，而将其余线路恢复送电。若在检查中发现低压母线有明显的故障现象，而变压器本体无明显故障时，应待母线故障消除后再试合闸送电。若检查发现变压器本体有明显的故障现象时，则不可合闸送电。汇报上级听候处理。

第七条 变压器维护

1、每月对变压器瓦斯继电器防雨检查维护；

2、每月对主变压器本体、引线、接接线柱进行测温； 3、每月对控制箱和二次回路二次线检查清扫；

4、每半年主变压器结合春秋季检修停电对变压器及跳闸回路进行一次全面检查传动； 第 大修后或新安装投入运行前的检查 1、检查各项试验合格，项目齐全； 2、检查所有检修过的部件无遗留缺陷； 3、检修过程中发现的问题及处理结果清楚； 4、检查遗留缺陷不影响安全运行；

5、检查修试质量、项目及试验结果符合规程要求； 6、检查大修报告及有关记录完整、试验报告结论合格； 7、核查有明确的可以投运的结论；

8、检查瓦斯继电器与油枕连接管阀门和散热器各部阀门门已打开。 9、检查变压器顶盖、散热器上无遗漏物件、引线接头牢固；

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10、检查两台主变分接头开关三相应在同一档位并与调度下达的分接头位置相同； 11、检查外壳接地牢固可靠，油色和油位正常，呼吸器正常，瓦斯继电器内充满油；

第三节 SF6断路器运行维护及事故处理

第一条 运行维护规定

1、泵站所有断路器跳闸后均不得强送电； 2、断路器严禁在带电情况下人工泄压；

3、严禁将有拒绝分闸缺陷或严重漏气等异常情况的断路器投入运行； 4、断路器分合闸指示清晰正确，相色清晰，设备标示牌完整正确,接地良好； 5、断路器机构箱、端子箱密封良好，加热驱潮装置完好； 6、断路器机构箱、测控屏的远近控开关正常应置“远方”位置；

7、断路器在正常运行条件下，不应超过铭牌规定值长期运行。断路器的遮断容量应满足安装地点处母线最大短路容量的要求；

8、断路器允许开断故障电流及负荷电流次数如下： (1)110kV断路器满容量允许开断故障次数：20 次； (2)35kV断路器满容量允许开断次数： 30次； (3)10kV真空断路器满容量允许开断次数： 50次；

注：若断路器安装地点的短路容量小于额定短路容量，开断次数执行厂家技术说明书断路器短路电流开断能力曲线。

9、110kV断路器的故障跳闸所切断的故障电流值及动作次数都应记录在断路器跳闸记录中； 10、断路器事故跳闸后，应检查判断断路器本身有无故障；

11、长期停运超过6个月的断路器，在投入运行前应对其进行传动试验，无异常后再进行正式操作。无异常后方可投入运行；

12、当断路器出现分闸闭锁信号，严禁操作该断路器，并立即断开其操作电源； 13、当断路器发出“SF6低气压报警”信号时，运行人员应立即到现场检查确认，必要时汇报处理；

14、断路器发生意外爆炸或严重漏气时，运行人员接近设备要谨慎，尽量选择从上风侧接近设备，必要时带防毒面具，穿防护服。 第二条 运行前的检查

1、检查断路器本体无遗留异物，瓷质部分无损伤、裂纹、放电闪络痕迹和脏污现象； 2、检查断路器高压引线松驰度适中，引线接头处有无断股、接触等现象。 3、接地引线连接良好，基础无下沉、倾斜；

4、检查断路器分、合位置，机械、电气指示位置一致； 检查SF6气压应在规定的范围内； 5、断路器内无异常声响；检查端子箱机构箱门平整，开启灵活，关闭紧密。箱内清洁，接线端子接触紧固，无松动脱落现象，内部无潮气及渗漏雨现象，封堵完好；

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6、储能电源开关在合闸位置，机构储能良好，电机电源回路完好,加热及照明回路完好； 7、检查操作、信号电源正常；

8、断路器测控屏（柜）的“远方一就地”选择开关在“远方”的位置，运行指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确；

9、检查继电保护装置工作正常，保护已按定值投入； 10、断路器机构箱、端子箱密封良好，加热驱潮装置完好；

11、断路器分合闸指示清晰正确，相色清晰，设备标示牌完整正确,接地良好； 第三条 断路器操作

1、泵站断路器采用后台监控系统控制操作，严禁就地操作，但应现场检查断路器的分合闸位置，并与后台位置信号相符；

2、操作时应监视电压、电流、功率及状态信息的变化，有无异常信号；

3、断路器送电时，如保护动作跳闸，应立即停止操作并向调度汇报，进行现场检查，严禁不经检查再次合闸送电；

4、断路器检修后应进行传动试验，试验良好后方可投入运行。

5、断路器无论在工作位置还是在试验位置，其机械闭锁以及五防闭锁均应正常投入。 6、当设备检修时，必须断开储能电源及断路器操作电源； 第四条 SF6断路器的特殊巡查

1、当相对湿度大于80％时，或雨后24h内应及时检查加热驱潮装置投入情况； 2、 每月抄录SF6气压值2次，并记录环境温度； 3、 每月由检修队负责对断路器各连接点进行测温。 4 、值班人员在下列情况下应根据实际情况进行重点测温： (1)新建、改扩建的电气设备和大修或试验后的设备必要时； (2)有发热缺陷时；

(3)设备负荷有明显增大时，根据需要安排测温； (4)环境温度变化较大时；

(5)设备存在异常情况，需进一步分析鉴定时； 5、每年对断路器进行SF6气体检漏工作进行监督； 第五条 SF6断路器运行压力规定 MPa（20℃） 序号 1 2 3 4 符号 PN P1 P2 P3 名 称 额定工作压力 补气报警压力 闭锁压力 产品包装运输时充气压力 SF6气体参数 0.5±0.015 0.45±0.015 0.43±0.015 0.025 第六条 SF6（110KV）断路器检测参数

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1 2 3 额定操作顺序 额定主回路电阻 断路器机械耐久 水平纵向 FshA μΩ 分-0.3s-合分-180s-合分 ≤55 3000 1250 750 1000 ≤1 ≤150 1504 +325-2 次 N N N % ppm mm mm 4 接线端子静拉力 水平横向 FshB 垂直方向 FtVm 5 6 7 8 SF6气体年漏气率 SF6气体水分含量（V/V） 触头行程 触头接触行程 第七条 SF6(110KV)断路器机械特性 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 分闸时间上下限 合闸时间上下限 分—合时间 合—分时间 分闸同期性 合闸同期性 开断时间 单位 ms ms ms ms ms ms ms 参 数 27±3 10020 ≤300 ≤50 ≤3 ≤5 60 SF6(35KV：LW34-40.5)断路器性能参数 序号 1 2 额定绝 缘水平 名 称 额定电压 最高电压 雷电冲击耐压(全波峰值) 工频耐压(1分钟) 额定电流 单 位 kV kV kV kV A 1600/2000 数 据 40.5 40.5 200*/215(断口)注：标准化185 kV 95/118(断口) 1600/2000/2500/3150 3 4 61

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机械寿命 六氟化硫气体额定压力(20℃时表压) 闭锁压力(20℃时表压) 最抵使用环境温度 额定短路开断电流 额定短路关合电流(峰值) 额定短时耐受电流(热稳定电流) 额定峰值耐受电流(动稳定电流) 额定失步开断电流 额定短路开断电流下的累计开断次数 额定短路持续时间 合闸时间(额定操作电压下) 分闸时间(额定操作电压下) 额定操作顺序 额定开合单个电容器组电流 年漏气率 六氟化硫气体水份含量(20℃时) 配CT14型弹簧操动机构的额定操作电压 次 MPa MPa ℃ kV kV kV kV kV 次 S S S A % / 年 uL/L V V Kg kg 20 50 20 50 5 0.40 0.3 -40 25 63 25 63 6.3 5000 0.50 0.40 -30 25 63 25 63 6.3 20 4 ≤0.1 ≤0.06 分-03s—合分 -180s—合分 400 ≤1 ≤150 AC/DC:380/220V/110V 交流：220 380 直流：48 110 220 交流：220 直流：220/110 5 1000 31.5 80 31.5 80 8 22 合闸线圈、分闸线圈电压 储能电机电压 23 24 六氟化硫气体重量 断路器(包括操动机构)重量 第 故障处理

1、漏气分析及处理（密度继电器发信号）

(1)密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换； (2)断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。

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(3)当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力—温度曲线进行补气，使其达到额定压力；补气时可在带电运行状态下进行。

(4)当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时，应立即退出运行；并分析是否是由于下列原因造成漏气：

(1)焊接件质量有问题，焊缝漏； (2)铸件表面漏气（有针孔或砂眼）；

(3)密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动； (4)气体管路连接处漏气；

(5)压力表或密度继电器漏气，应予以更换。 2、合闸弹簧不储能或储能不到位

(1)控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合；

(2)对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理； (3)接触器触点接触不良，应予调整；

(4)行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换；

(5)检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。

3、拒分或分闸速度低

(1)半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在2～4mm范围内）； (2)辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；

(3)分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除；

(4)分闸线圈断线或烧坏应予以更换；

(5)分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整； (6)控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。

(7)机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配； (8)分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度； (9)分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。 4、合闸弹簧不储能或储能不到位

(1)控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合；

(2)对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理； (3)接触器触点接触不良，应予调整；

(4)行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换；

(5)检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。 5、水份超标（渗进水份） (1)更换吸附剂；

(2)抽真空，干燥或更换SF6气体。

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第九条 SF6断路器在运行中发生下列情况，应立即申请停用： 1、断路器SF6气体严重泄漏，已低于闭锁压力值； 2、断路器套管有严重的破损和放电现象； 3、断路器液压机构突然失压到零；

4、断路器在运行中内部有放电声或其它异常声音。 第十条 大修后或新安装投入运行前的检查

1、断路器应固定牢靠，电气连接可靠且接触良好；

2、外观清洁，瓷件、机构箱等完整无损，锈蚀严重的部分应进行防腐处理； 3、SF6气体压力正常，操作机构压力正常，无泄漏；

4、断路器的操动机构的联动应正常，无卡阻现象，分合闸指示正确，调试操作时，辅助开关及电气闭锁装置应动作正确可靠；

5、SF6断路器密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动应正常； 6、断路器储能正常，在储能电源退出后可进行一次完整的分→合→分操作，且断路器不应发出闭锁操作的信号，电气闭锁回路传动应正常；

7、断路器机构箱元器件标识清楚； 8、所有检修过的部件无遗留缺陷；

9、检修情况及检修结果，缺陷消除情况及遗留情况等； 10、大修报告及有关记录完整、试验报告齐全； 11、有明确的可以投运的结论；

第四节 真空断路器运行维护及事故处理

第一条 运行维护规定：

1、分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符； 2、支持绝缘子无裂痕及放电异声； 3、真空灭弧室无异常； 4、接地完好；

5、插头接触部分无过热；

6、真空断路器手车摇进、摇出顺畅，触头活门开启正常。如有异常，应调节柜体相关机构。

7、当长期放置时真空断路器每年应对断路器进行至少5次的的储能及合、分闸操作； 8、防凝露加热器良好。

9、主回路的接触电阻，应不大于规定值；

10、每台断路器的年动作次数应做出统计，正常操作次数和短路故障开断次数应分别统计。

11、一至二泵站的进线当两段母线同时供电时，只能采取分段运行方式，不得并列（即：双回供电时600开关应断开）。当五里坡单回供电时，各泵负荷只能带一半。

12、真空断路器技术参数

型号 参数名称 额定电压 额定电流 额定短路开断电流 合闸时间 分闸时间 机械寿命 额定电流开断次数 储能电机功率 储能电机额定电压 储能时间 分、合闸直流电磁铁额定电压 标准真空度 允许真空度 单位 ZN28A—12 kV A kA mS mS 次 次 W V S V pa pa 12 1250 31.5 ≤75 ≤60 20000 20000 ≈275 220 ≤15 220 第二条 运行前的检查

1、检查断路器本体无遗留异物，瓷质部分无损伤、裂纹、放电闪络痕迹和脏污现象； 2、检查断路器分、合位置，机械、电气指示位置一致；； 3、检查真空度应在规定的范围内； 4、检查断路器内无异常声响；

5、检查柜内清洁，接线端子接触紧固，无松动脱落现象；

6、检查储能电源开关在合闸位置，机构储能良好，照明回路完好； 7、检查操作、信号电源正常；

8、检查断路器测控屏（柜）的“远方一就地”选择开关在“远方”的位置，运行指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确；

9、检查继电保护装置工作正常，保护已按定值投入；

10、检查断路器分合闸指示清晰正确，相色清晰，,接地良好； 第三条 断路器操作

1、泵站断路器采用后台监控系统控制操作，严禁就地操作，但应现场检查断路器的分合闸位置，并与后台位置信号相符；

2、操作时应监视电压、电流、功率及状态信息的变化，有无异常信号；

3、断路器送电时，如保护动作跳闸，应立即停止操作并向调度汇报，进行现场检查，严禁不经检查再次合闸送电；

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4、手车式断路器允许停留在运行、试验、检修位置，不得停留在其它位置，检修后应推至试验位置，进行传动试验，试验良好后方可投入运行。

5、手车式断路器无论在工作位置还是在试验位置，其机械闭锁以及五防闭锁均应正常投入。

6、当设备检修时，必须将手车式断路器摇至试验位置并断开储能电源及断路器操作电源；

第四条 巡视检查

1、分、合闸位置指示正确，并与当时实际运行工况相符。 2.、支持绝缘子无裂痕及放电异常声音。 3、真空灭弧室无异常。 4、接地部分完好。

5、母线各连接部位无发热、烧红现象。

6、弹簧操作机构合闸操作后应自动再次储能。

7、分闸后观察储能指示，应在储能位置，在开关分闸后应自动储能。 第五条 故障处理 1、真空泡真空度降低

(1)在进行断路器定期停电检修时，使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，确保真空泡具有一定的真空度。

(2)当真空度降低时，必须更换真空泡， 并做好行程、同期、弹跳等特性试验。 (3)夜间闭灯巡视时， 应注意断路器真空泡外部是否有放电现象，如存在放电现象，应及时停电更换。

2、断路器遥控无法分闸。

(1)检查分闸操作回路是否断线； (2)分闸线圈是否断线；

(3)检查操作电源电压是否降低；

(4)检查分闸顶杆是否变形，分闸时存在卡涩（死）现象，分闸力降低； 3、弹簧储能操作机构失灵

(1)检查紧固元件有无松动，各种元件是否生锈、变形、损伤， 更换不合格的部件，涂上防锈油；

(2)多次进行分、合闸操作试验、自由脱扣试验、通电合闸操作试验，断路器应无异常。

第六条 发生下列情况，应立即申请停用

1、断路器气体严重泄漏，真空度已低于规定值； 2、断路器套管有严重的破损和放电现象；

3、断路器在运行中内部有放电声或其它异常声音； 第七条 大修后或新安装投入运行前的检查 1、检查各项试验合格，项目齐全；

2、检查所有检修过的部件无遗留缺陷； 3、检修过程中发现的问题及处理结果清楚；

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4、检查遗留缺陷不影响安全运行；

5、检查修试质量、项目及试验结果符合规程要求； 6、检查大修报告及有关记录完整、试验报告结论合格； 7、核查有明确的可以投运的结论。

第五节 隔离开关运行维护及事故处理

第一条 运行维护规定

1、运行中的隔离开关的电压、电流不允许超过其额定值； 2、隔离开关各部位及引线接头温度不超过70℃；

3、运行中的隔离开关与其断路器、接地刀闸间的闭锁装置应完善可靠，防误闭锁装置应正常；

4、本站正常操作时，隔离开关在后台监控机上进行，接地刀闸在就地进行； 5、严禁手动操作隔离开关，严禁按动接触器操作隔离开关；

6、当电动不能进行分合闸操作时，必须查明原因并消除后方可进行操作； 7、电动操作的隔离开关的操作电源正常时应在断开位置； 8、隔离开关机构及传动部件损坏时，严禁进行操作； 9、隔离开关远方/就地切换开关应切至“远方”位置； 10、运行中严禁检查处理隔离开关分、合闸电气回路； 11、严禁随意解除隔离开关防误闭锁装置；

12、隔离开关检修完毕后，必须用手动试验分合闸，试验良好后方可用电动按钮试分合；

13、隔离开关在运行中发生下列情况，应立即汇报调度，申请将其停用： (1)隔离开关触头及连接部位发热烧红、熔化、断裂； (2)隔离开关支持瓷瓶有严重的破损和放电现象。 14、每月对隔离开关各连接点进行测温；

15、每季对隔离开关、接地刀闸的五防闭锁微机系统检查，清扫维护五防锁具，二次线检查清扫；

16、利用春秋检修停电机会对隔离开关进行清扫。 第二条 巡视检查

1、隔离开关的支持绝缘子应清洁完好，无裂纹、无异常声响；

2、触头接触应良好，无过热、无变色、变形现象，触指弹簧无断裂、脱落现象； 3、引线应无松动、无严重摆动和烧伤断股现象，均压环应牢固且不偏斜；

4、隔离开关本体、连杆和转轴等机械部分应无变形，各部件连接良好，位置正确； 5、操作机构箱、端子箱和辅助接点盒应关闭且密封良好，内部无异音；

6、隔离开关的防误闭锁装置应良好，带有接地刀闸的隔离开关，机械闭锁应良好； 7、基础无下沉、倾斜。

第三条 大修后或新安装投入运行前的检查 1、检查各项调试/试验合格，项目齐全完整；

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2、检修情况及检修结果，缺陷消除情况及遗留情况等； 3、记录已填写，并有明确的可以投运的结论；

4、检查新装、大修报告及有关记录、试验报告齐全； 5、检修质量、检修项目及试验结果符合要求； 6、检查检修过程中发现的问题及处理结果； 7、检查所有检修过的部件逐一检查无遗留缺陷；

8、检查基础无下沉，底脚螺栓无松动，基础上的焊缝无开裂。

9、检查设备外观应完整无缺损，支持瓷瓶完好，无裂纹和其它损坏现象；

10、检查引线松紧适当，刀闸无受力现象，隔离开关连杆无弯曲，各部销子齐全，连接间隙配合适当；

11、检查隔离开关的电动和手动、远方和就地操作应正常，操作灵活，无明显的卡涩和抖动现象，各部件连接紧固，尤其是与母线的连接要良好，机构中的辅助元件要良好；

12、检查隔离开关与接地刀闸之间机械闭锁装置功能应正常，电磁锁、微机闭锁、电气闭锁功能完善；

13、检查隔离开关接触紧密，合入深度适当，分闸后张角符合规定； 14、检查操作按钮、接触器、限位开关等动作可靠，辅助开关切换良好；

15、检查端子箱、机构箱二次接线紧固、整齐，电缆及二次元器件标示齐全； 16、检查接地引线连接良好。

第六节 6KV电动机的运行及异常处理

第一条 电动机在起动前，应做好如下检查：

l、电动机基础是否稳固，底脚螺栓及其它各部螺丝是否松动。 2、电动机外壳接地是否可靠。

3、电动机中性点避雷器表面应无裂纹、破损，接线要牢靠。 4、电动机绕组可见部分有无松散、碰伤、灼伤等观象。 5、轴承室的油质是否合格，油位是否合适。

6、电缆头有无损伤现象，电缆与电动机外壳的安全距离是否合适。 7、盘车三至五圈，转动应灵活，电动机内应无异常声响。 8、检查三相电源是否全有电，电压是否符合规定。

9、检查通风管道是否严密，引风机转向和运行是否正常。

10、检查小车各部是否良好，真空开关真空度是否正常，高压柜内有无异常情况。 11、检查控制保险、合闸保险及各种信号、保护回路的完好性。 12、检查电动机测温装置是否完好。 13、检查水泵是否已具备起动条件。

第二条 电动机起动前应检查所有工作票已收回且终结，临时安全措施已拆除。启动电动机时，近旁不应有人或杂物。

第三条 多台电动机起动时，应由大到小，逐台启动。电动机系远方操作合闸时，由负责电动机运行的值班员进行外部检查后通知远方操作者，进行起动，并且留在电动

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机旁直到电动机升到额定转速为止。

第四条 一台电动机连续起动时，冷态时允许启动2—3次，每次间隔时间不得小于5分钟，热态只允许起动1次，只在事故处理时以及起动时间不超过2～3秒的电动机可多起动一次。

第五条 对于新安装、长期停用或有可能受潮的电动机在起动前应测量绝缘电阻： 在75℃情况下，定子绕组每千伏绝缘电阻不小于1兆欧。

第六条 电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。电动机在运行中监视、检查的项目有：

l、定期观察电动机定子电流表的指示。当周围空气温度为35℃时，电动机的工作电流不应超过铭牌规定的额定电流，三相电流的不平衡度不得超过10%，且不得缺相运行。

气温变化对电动机的许可电流值 周围空气温度（℃） 25以下 30 35 40 45 降低（一） 额定电流 的百分数（%） 增加（＋） +10 +5 0 －5 －10 2、电动机应在额定电压的十10％至一5％范围内运行，且三相电压差不超过5％。 3、检查电动机的冷却装置是否良好，电动机定子铁芯是否过热，电机各部的允许温度规定如下： 滑动轴承（℃） 80 滚动轴承（℃） 95 A级绝缘 100 铁芯（℃） B级 120 E级 115 F级 140 换向器滑环（℃） 100 4、检查电动机的外壳有无裂纹，各紧固螺丝是否齐全，紧固。 5、检查电动机传动机构的工作是否可靠。

6、检查电动机在运转中是否有不正常的噪声和振动，定转子是否相互摩擦。 7、检查接线盒处及同步机电刷、滑环处是否有灼伤、磨损和放电火花观象。 8、电动机附近是否有焦臭味或冒烟现象。

9、检查电动机轴承的油位油质，发现缺油及时补加。

10、检查电动机的接地线是否牢固，电缆头有无渗漏油现象。 11、检查同步电动机的励磁部分的工作情况是否正常。

第七条 电动机在运行中工作电压、工作电流或工作温度有缓慢变化时，应密切监视并汇报主管站长和调度。

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第 在运行中发观电动机的声音、振动、气味等有异常时，应密切监视，判断分析原因，并汇报主管站长和调度。

第九条 电动机在运行中发现下列情况时，应紧急停机： 1、发生影响电动机运行的人身事故。 2、电动机转速急剧下降。 3、电动机冒烟起火。 4、传动装置发生断轴等。

5、电动机轴承温度超过允许温度并急剧上升。 6、电动机发生剧烈振动并发出怪杂声响。

7、同步电动机失步，滑环和电刷处有较大火花并不消除。 8、1050kw电动机中性点避雷器爆裂。

第十条 电动机紧急停机后，应向调度汇报并填入操作记录本内。 第十一条 电动机在停运后，值班人员应做下列检查及维护工作： 1、清除电动机外壳上的灰尘污物，清理通风孔。 2、检查接线盒、风扇片、风扇罩的紧固情况。 3、检查轴承及润滑油脂是否良好。

4、检查电动机基础，底脚螺丝及接地装置。 5、对电动机电气控制设备进行全面检查。

6、电动机长期停用时，应做好防潮、防冻等工作。 第十二条 电动机每次停运后，应将检查发现的缺陷记入缺陷记录并连同其它设备发现的缺陷一并书面报机电科。

第七节 主水泵的正常运行及异常处理

第一条 水泵运行前应做好如下准备检查工作： l、清除拦污栅前的杂物和进水池内的漂涂物。

2、清理机组周围的物品，擦去水泵外部油泥和灰尘。

3、检查水泵基础是否牢固，底脚螺栓、联轴器螺栓及其它各部位螺丝是否紧固齐全。

4、接通密封水、冷却水，并检查是否畅通。

5、检查水泵填料函，填料压盖是否偏斜、松紧是否合适。 6、检查轴承润滑油质是否良好，油量是否为轴承室体积的三分之二左右，油环及位置是否完好正确。

7、检查水泵轴承测温装置是否完好

8、盘车试转3—5圈，观察转子转动是否灵活，水泵体内有无异常声音。 9、检查进出水阀门是否启动灵活，开度指示是否正确，有无卡死现象。 10、打开泵盖顶部的放气阀放气，待水流均匀流动时关闭放气阀。 11、检查出水管压力表是否完好。

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第二条 在未做好第一条所规定的各项检查工作前，不能开机。若其中某一项不能处理，则向主管站长和调度汇报情况。

第三条 禁止对已运行的水泵进行任何校正，修理、更换工作。 第四条 水泵在运行中应监视、检查下列各项： 1、水泵基础是否牢固，各部位螺丝有无松动。 2、泵内有无杂音，声响和振动是否正常。

3、水泵轴承温度是否正常：滑动轴承以70℃为限，滚动轴承75℃为限。 4、轴承的润滑油是否变质或油量不足轴承室体积的二分之一。 5、真空表和压力表的读数是否正常。

6、填料函的漏水情况以每分钟30-60滴为好，且压盖温度不烫手。 7、前池水位是否稳定在设计水位线。(一泵站水位4.1米以下机组不得运行) 第五条 值班员在巡视检查过程中，发现运行中的水泵有第四条所列项目之一不正常时，应报告值班负责人，尽快查清原因予以处理，处理不了的应及时汇报主管站长和调度。

第六条 水泵在运行中发生下列情况之一时，应实行紧急停机，事后应向调度汇报;并做好记录。

1、发生影响水泵运行的人身事故。

2、水泵运转中声音异常产生剧烈振动。

3、轴承温度骤变，并伴有气味焦臭、冒烟观象。 4、液压蝶阀出现故障，使阀门关闭至15度及以下。

5、水泵、闸阀、伸缩节严重刺水或管道爆裂。 6、水工建筑物突发险情，短期无法排除。

第七条 水泵停运后，应做如下检查及维护工作： l、关闭密封、冷却水阀门。 2、擦净水泵外部的水和污物。

3、检查底脚螺丝、联轴器螺丝及其它各部螺丝是否松动。 4、检查水泵基础是否有沉陷、裂缝等现象。

5、水泵在冬季停用后，应及时放净泵内和管路中的存水，以防冻裂。

6、检查叶轮上是否有裂痕和被汽蚀的小孔。混流泵叶轮固定螺帽是否松动。 7、检查减漏环、油环及轴流泵橡胶轴承的磨损情况。

8、发生倒转的水泵，检查轴套螺母是否松动。

第 水泵停运后，应将水泵部件磨损情况和检查发现的其它缺陷做好记录，并书面报机电科。

第八节 互感器的运行及异常处理

第一条 互感器应在铭牌规定的范围内运行，瓷质无破损，接头牢固可靠，无过热

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现象，内部无异常声响，还要求：

1、电压互感器外壳无渗漏油现象。电压互感器二次不准短路。 2、电流互感器二次不准开路。 3、必须做好保护接地。

第二条 电压互感有下列情况，应立即停用：

1、高压侧熔断器连续熔断二次或快速开关恢复不上。 2、内部劈拍声或其它声响。 3、有臭味或冒烟。

4、有漏油、喷油、流胶现象。 5、绝缘损坏。

6、严重发热或有火花放电现象。 第三条 停用电压互感器，应注意：

1、检查或停用电压互感器时，应退出有关保护和自动装置。

2、当互感器保险已熔断两相或三相时则可用刀闸切断故障互感器。

3、若保险未熔断时，双母线可倒换运行方式用母联开关切断故障互感器。有限流电阻的可直接拉刀闸。

第四条 电压互感器运行注意事项：

1、两组电压互感器二次回路不应长期并列运行，禁止在一组电压互感器高压侧投入，将另一组未投入的情况下将低压侧并列。

2、电压互感器一般不应与空母线同时运行，防止谐振过电压。 第五条 电流互感器的异常和处理：

1、二次开路：检查仪表、端子及结线、互感器内螺丝可能松动。 2、内部发响或有火花、放炮声。 3、严重漏油、漏胶。 4、温度升高发热冒烟。

5、绝缘损坏。处理办法主要是转移负荷。

第九节 电力电容器的运行及异常处理

第一条 电容器本体应无鼓肚、渗油、漏油观象。连接线应牢固无松动、无发热现象。外壳接地线应牢靠。

第二条 电容器组的周围温度，在夏季超过40℃时应采取降温措施。 第三条 电容器运行电压不允许超过1.1倍，电流值超过1.3倍的情况下长期运行。 第四条 电容器的投入、退出运行时，泵站根据需要，汇报调度同意后进行。自动投退的电容器组，其整定值由调度认可。

第五条 当变电所全部停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路出线开关，当变电所全部恢复送电时，应先合上各路出线开关，后合上电容器组开关。

第六条 发生下列情况之一时，应立即拉开电容器组开关，使其退出运行。

1、电容器组母线电压超过电容器额定电压1.1倍或通过电容组的电流超过电容器

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组额定电流的1.3倍时。

2、电容器油箱外壳最热点度超过50℃或环境温度超过±40℃时。 3、电容器连接线接点严重过热或熔化。 4、电容器内部或放电装置有严重异常响声。 5、电容器外壳有明显变形膨胀时。 6、电容器瓷套管发生严重闪络放电。 7、电容器喷油起火或油箱爆炸。

第七条 发生下列情况之一时，不查明原因不得将电容器组合闸送电。 1、当变电所事故跳闸，全所无电后，必须将电容器组的开关拉开。 2、当电容器组开关跳闸后不准强送电。

3、熔断器熔丝熔断后，不查明原因，不准更换熔丝送电。

第 电容器组每次拉闸之后，必须通过放电装置随即进行放电，待电荷消失后再合闸。电容器组再次合闸时，必须在断开五分钟之后进行。禁止带电荷合闸操作。

第九条 并联电容器组投入运行前应做如下检查工作：

1、新装电容器组投入运行前应按交接试验项目试验，并合格。 2、电容器及放电设备外观检查良好，无渗漏油现象。 3、电容器组的接线正确，电压与电网电压相符。

4、电容器组三相间的容量应平衡，其误差不应超过一相总容量的5%。

5、各接点应接触良好，外壳及构架接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠。 6、放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经试验合格。

7、与电容器组连接的电缆、断路器、熔断器等电气元件应合格。

8、电容器组的继电保护装置应经校验合格，定值正确并置于运行位置。 第十条 对运行中的并联电容器组应做如下检查： 1、检查电容器外壳有无膨胀及渗漏油现象。 2、电容器有无异常的声响，各连接处有无火花。 3、放电指示灯是否熄灭。

4、检查电容器电压、电流、温度是否正常，并记入记录本内。

第十一条 电容器组停电后，除电容器组自动放电外，还应进行人工放电，放电后还须对电容组做如下检查工作：

1、电容器外壳有无膨胀及渗漏油现象。 2、各联接处的松紧及接触情况。

3、检查放电回路及电容器外壳的保护接地线的完整性。 4、检查电容器组继电保护装置的动作情况。

5、检查电容器组的断路器、馈线及熔断器的完好性。 第十二条 电容投退管理

1、严格按照操作规程投切电容，根据功率因素对电网进行补偿。

2、负荷达到一定时，电容柜采取自动投切方式对电网进行补偿；当负荷较小时且功率因素低于0.9时需采用手动方式进行补偿。

3、当有特殊情况时，采取固定1组或2组手动补偿，剩余1组自动补偿。

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第十节 电力电缆的运行及异常处理

第一条 变电所电缆沟、隧道、电缆架及电缆每年应全面巡视检查一次。

第二条 电缆投入运行前应进行定相，涂好相色标志漆。并排走向的电缆两端，应编号加以区别。

第三条 禁止在埋设电缆的地上随意取土和浇水。

第四条 电缆运行时，原则上不允许过负荷，即使在处理事故时出现过负荷，也应迅速恢复正常电流。

第五条 电缆故障排除后，必须核对相位并做耐压试验。合格后方能恢复运行 第六条 电缆头运行中应无漏油、溢胶、放电、发热现象。 第七条 接地编织铜线无松脱、断股、锈蚀观象。

第 电缆沟内平时应无积水，电缆支架，卡箍无松动锈蚀且接地良好。

第十一节 母线的运行及异常处理

第一条 运行维护管理规定

1、母线在通过短路电流后，不应该发生明显的弯曲，变形和损伤； 2、母线及其联接点在通过其允许的电流时，温度不应超过70℃； 3、母线支持瓷瓶、悬垂瓷瓶运行中无破损放电； 4、运行中的软母线弧垂正常；

5、管型母线夹紧装置正常，伸缩节正常； 6、固定金具良好，连接紧固；

7、相序、相色标示正确，构架接地良好.

8、对户外的母线瓷瓶应定期进行绝缘检查和清扫； 9、每月对母线进行红外线测温。 第二条 巡视检查

1、检查母线绝缘子是否清洁，有无破损、裂纹和放电痕迹，金具应完整、良好，无磨损、锈蚀、断裂；

2、检查母线是否有烧伤，瓷瓶有无闪络的痕迹。

母线引下线、母线连接部分线夹有无松动、脱落，接触应紧固，软母线及引流线有无断股，管型母线有无明显弯曲、振动；

3、检查母线各接头有无发红变色,伸缩接头有无断裂放电； 4、检查母线上无悬挂物。

5、检查各段母线上表计指示是否正常。

第十二节 励磁装置的运行维护及异常处理

第一条 运行前的检查

1、检查励磁装置内一、二次接线端子、桩头接触是否良好；

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2、检查快速熔断器是否完好；

3、检查电源指示灯、显示器信号显示是否正常； 4、检查灭磁电阻是否完好。

5、检查双机自动切换功能是否正常； 第二条 就地开机操作

1、合上励磁装置的交、直流电源开关；

2、操作触摸屏面板或者“调试/工作”按钮，将励磁工况改为“调试”；（首次开机时）

3、操作触摸屏面板或者“调试/工作”按钮，手动或触摸屏投励，对控制器给出的励磁电压、励磁电流、触发角度等设定值进行复核调测，对所有励磁参数依次进行确认；

4、操作触摸屏面板或者“投励/灭磁”按钮，手动灭磁，观察电流表是否回零，检查灭磁试验回路是否正常；

5、操作触摸屏面板或者“调试/工作”按钮，将励磁工况改为“工作”，等待开机； 第三条 停机操作

1、按照操作票规定的操作程序进行停机操作； 2、跳开电机柜断路器，电机停机，装置联动灭磁； 3、操作触摸屏面板跳开空气开关；

4、分开直流电源开关（非长时间停机，可省略3.4项操作）。 第四条 常见故障处理 故障现象 通电后，控制器内的继电器触点频繁动作 1. 在通电调试时，在电压运行状态下，先在运行值附近抖动了一下再跳至强励电压值运行，10s左右后，再慢慢以降压方式运行 2. 投励后励磁电压、电流缓慢上升 3. 只能运行在角度方式，运行在电流方式时电流一直往上跑 1. 电源进线没有完全接好 1. 在开启时，发现有缺相故障 2. 控制器报缺相 2. 在改造时，原励磁主回路中的熄灭线和一个灭磁可控硅的阳极线没有拆除，这样使得有一相可控硅被短接 主回路，接触器或者整流变压器存在短路现象 1. 经检查发现电源进线接入空开时，A相虚接了 2. 原励磁主回路中的熄灭线和一个灭磁可控硅的阳极线没有拆除 在检查发现主回路和接触器无短路现象后，再将转换开关打到“运行”位时，发现震动声来自整流变压器经检查发现整流变压器相间短路了，线接错，重新接。 控制器内设置的次级电压值设的不对 更改控制器内设置的次级电压值，应该是变压器铭牌数据/1.73 故障原因 继电器线圈电压不够 解决方法 检查线路上的电压 打开所有空气开关，均正常，当转换开关打到“运行”位时，出现很大的震动声 75

投励后，发现没有电流输出 1. 在进行联动调试时，发现故障信号输出端口有错误。在正常情况下应该是常开的，但现在一直是常闭的。 2. 开机后报警，LOGO！显示为：KME FAULT OR NO POWER 在带灯泡进行调试时，发现励磁电压很大，而且降不下来，并且报警。 三相主回路电压相序乱了 将三相主回路电压线重新接 1. 接触器的辅助触点成了常开 2. 接触器辅助触点接错 1. 将接触器的辅助触点的常开改成常闭。 2. 将接触器辅助触点重新接 整流变压器A、C相接反了 1. 功率因素表的电压输入线A相和C相颠倒了 2. PT,CT线接错 3. 现场接入CT的是A相电流，而励磁柜设计要求选用B相电流和A，C相电压 4. 高压柜电流互感器经常是选在A、C两相，按图纸要求接线可能会导致指示不对。在调整电压相序跟电流方向仍然不对的情况下，有可能是电流取的是零线上的两点。 将整流变压器A、C相线反过来 1. 带载运行时，发现功率因素表的指针超前太多，而实际工作在0.95左右。调换电流输入方向，则指针滞后太多 2. 功率因数不准 3. 功率因素指示低于0.5 1.调换功率因素表的输入电压的相位（A相、C相） 2. 调整PT，CT线 3. 重新取电流接点 1. 开机后过一段时间，控制器显示屏出现乱码并且没有励磁电压（调试状态下为0）。 2. 励磁控制器出现花屏 电流方式不能运行，控制器电流显示值为0，自动切换到角度方式 控制器的接口板损坏 1. 控制器内软件问题 2. IC（M27C）芯片接触不好 1. 更换控制器后运行正常 2. 将该芯片拔出，清理管脚，并插紧，使其接触好，重新上电后，控制器工作正常 更换控制器的接口板 1. 将转子线接好 2. 将控制器到分流器的两根线对调 控制器电流量程值重新设定，应按分流器的大小设 将灭磁盒5脚与灭磁可控硅和灭磁二极管的连接线接上 调试时控制器报DLJ未断开 1. 转子线没接好 2. 控制器到分流器的两根线接反 运行时电流表不准 调试时刚上电正常，大概5秒钟后励磁电压为0，控制器报灭磁误导通 带转子调试正常，联动正常。正式开车时，高压柜在投降压启动后1秒跳闸，速断保护动作。 再次本柜调试时，投励动作正常，但电流、电压为零，3秒后报失步。 换一个控制器后，投励动作正常，但有电流，没有电压。3秒后报KQ误通。 控制器电流量程值输入不准 灭磁盒5脚与灭磁可控硅和灭磁二极管的连接线没接上 KQ击穿，控制器烧坏，灭磁稳压管烧坏。在调试的时候，可能灭磁实验导致DZ3~DZ5烧坏，故降压一启动，控制器通过UF检测到同步信号，输出投全压信号。定子投全压，转子感应到定子侧电压太大，将KQ击穿。 更换KQ，控制器和灭磁稳压管 76

用电流投励，约5秒后，电流出现蛙跳上升，电压随着上升，且上升幅度大，不会停止。用电压投励正常，短时也没有出现蛙跳上升，但控制器显示电流为零。此时转电流运行时，控制器自动转到角度运行。 1. LOGO不工作 2. 投励后电压表并不偏转 在电流方式下无法进行小电流控制，初始投励电压很高，且不能往小调节 在校验对地绝缘时发现励磁输出侧对柜内接地绝缘为零 合上柜内所有的断路器后，LOGO监控器没有得电 定子电流表无显示 不能滑差投励，从表面现象判断是计时投励 降压启动柜收不到励磁柜发出的允许全压信号 试机时，高压断路器一合就跳闸，显示低电压保护和失磁失步保护 励磁多次跳闸 1. LOGO电源线接触不牢 2. 电压表后接线不牢 变压器是一台老式的和我们励磁所选配的变压器点数不符 阻容排上的一个电阻的绝缘垫片绝缘不好 接在LOGO监控器输出端子上的零线移了位 加入功率因数变送器的电流线圈被并接到定子电流测量回路了 灭磁可控硅坏了 重新接线 在生产允许的情况下换变压器或者改接点数。 另外再加一块绝缘垫片 控制器接口板检测不到电流，导致用电流运行时，电流不断上升。用恒压时，控制器检测不到电流 更换控制器接口板 对照原理图调整零线 将加入功率因数变送器的电流线圈串接到定子电流测量回路 更换灭磁可控硅 检查降压启动回路，将线拧紧，并将LOGO中计时改为20S 将失磁失步保护屏蔽，由励磁给出，重新开机，正常运行。 在程序中屏蔽该点 降压启动回路的线松掉 失磁失步保护会引起低电压保护跳闸，但是还没有投励磁就进行失磁失步保护不合理 接触器的常开触点动作 第十三节 直流系统的运行与维护

第一条 蓄电池运行维护规定

1、为提高蓄电池的使用寿命，要做好初充电；

2、蓄电池组在正常运行中以浮充电方式运行，浮充电电压宜控制在240-246V，均衡充电电压宜控制在248-254V。

3、运行中主要监视蓄电池组的端电压值，浮充电流值，每只蓄电池的电压值，蓄电池组及直流母线的对地电阻值和绝缘状况。

4、蓄电池一般3个月进行一次补充充电，停水期间每半月进行一次补充充电，充电装置应自动或手动进行一次恒流限压充电→恒压充电→浮充电。

5、投运后的蓄电池组，每2－3年应进行一次核对性充放电试验，运行6年以后的蓄电池组，每年应进行一次核对性放电试验。

6、发现电池组有落后电池，而无法恢复容量时应及时进行更换。发现多只电池容量落后而无法恢复，影响到直流母线电压时，应更换电池组

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7、如有鼓肚、裂纹时应及时更换。

8、蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压值的规定 密封铅酸蓄电池 运行中的电压偏差值 开路电压最大最小电压差值 放电终止电压值 标称电压（V） 2V ±0.05 0.03 1.80 6V ±0.15 0.04 5.40（1.80×3） 12V ±0.3 0.06 10.80（1.80×6） 9、直流屏运行中温度规定：

(1)蓄电池温度最高不得超过40℃。

(2)整流元件表面及稳压器允许工作温度不超过90℃;

(3)蓄电池室的环境温度应保持在+10－25℃，最低不得低于十5℃。

10、直流系统绝缘应良好，每一个电气连接回路不小于1MΩ，全部直流回路不小于0.5MΩ，直流母线不小于10MΩ，蓄电池组不小于0.2MΩ。

11、直流电源装置的微机监控装置，应通过操作按钮切换检查有关功能和参数，其各项参数的整定应有权限设置和监督措施。

第二条 正常巡视检查项目

1、蓄电池屏通风良好、照明及消防设备完好，温度符合要求，无易燃、易爆物品。 2、蓄电池组外观清洁，无短路、接地。

3、各连片连接牢靠无松动，端子无生盐，并涂有中性凡士林。

4、蓄电池外壳无裂纹、漏液，呼吸器无堵塞，密封良好，电解液液面高度在合格范围。

5、蓄电池极板无龟裂、弯曲、变形、硫化和短路，极板颜色正常，无欠充电、过充电，电解液温度不超过35℃。

6、典型蓄电池电压、密度在合格范围内。

7、充电装置交流输入电压、直流输出电压、电流正常，表计指示正确，保护的声、光信号正常，运行声音无异常。

8、直流控制母线、动力母线电压值在规定范围内，浮充电流值符合规定。 9、直流系统的绝缘状况良好。

10、各支路的运行监视信号完好、指示正常，熔断器无熔断，自动空气开关位置正确。

第三条 特殊巡视检查项目

1、新安装、检修、改造后的直流系统投运后，应进行特殊巡视。 2、蓄电池核对性充放电期间应进行特殊巡视。

3、直流系统出现交、直流失压、直流接地、熔断器熔断等异常现象处理后，应进行特殊巡视。

4、出现自动空气开关脱扣、熔断器熔断等异常现象后，应巡视保护范围内各直流回路元件有无过热、损坏和明显故障现象。

第四条 蓄电池故障判断及处理

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1、铅酸蓄电池故障及处理

(1)铅酸蓄电池内部极板短路或开路，应更换蓄电池。

(2)长期处于浮充运行方式的防酸蓄电池，极板表面逐渐会产生白色的硫酸铅结晶体，通常称之为“硫化”；处理方法：将蓄电池组退出运行，先用I10电流进行恒流充电，当单体电压上升为2.5V时，停充0.5h，再用0.5 I10电流充电至冒强烈气泡后，再停0.5h再继续充电，直到电解液“沸腾”；单体电压上升到2.7～2.8V时，停止充电1～2h，然后用I10电流进行恒流放电，当任一个单体蓄电池电压下降至1.8V时，终止放电，并静置1～2h，再用上述充电程序进行充电和放电，反复数次，极板上的硫酸铅结晶体将消失，蓄电池容量将得到恢复。

(3)铅酸蓄电池底部沉淀物过多，用吸管清除沉淀物，并补充配置的标准电解液。 (4)铅酸蓄电池极板弯曲、龟裂、变形，若经核对性充放电容量仍然达不到80％以上，此蓄电池应更换。

(5)铅酸蓄电池绝缘降低，当绝缘电阻值低于现场规定时，将会发出接地信号，且正对地或负对地均能测到电压时，应对蓄电池外壳和绝缘支架用酒精擦拭，改善电池屏的通风条件，降低湿度，绝缘将会提高。

第五条 直流系统异常处理

1、220V直流系统两极对地电压绝对值差超过40V或绝缘降低到25KΩ以下，48V直流系统任一极对地电压有明显变化时，应视为直流系统接地。

2、直流系统接地后，应立即查明原因，根据接地选线装置指示或当日工作情况、天气和直流系统绝缘状况，找出接地故障点，并尽快消除。

3、使用拉路法查找直流接地时，至少应由两人进行，断开直流时间不得超过3S。 4、推拉检查应先推拉容易接地的回路，依次推拉事故照明、防误闭锁装置回路、户外合闸回路、户内合闸回路、6～10kV控制回路、其他控制回路、主控制室信号回路、主控制室控制回路、整流装置和蓄电池回路。

5、蓄电池组熔断器熔断后，应立即检查处理，并采取相应措施，防止直流母线失电。

6、当直流屏微机监控装置故障时，应先投入备用充电装置，并将故障装置退出运行。无备用充电装置时，应启动手动操作，调整到需要的运行方式，并将微机监控装置退出运行，经检查修复后再投入运行。

7、直流电源系统设备发生短路、交流或直流失压时，应迅速查明原因，消除故障，投入备用设备或采取其他措施尽快恢复直流系统正常运行。

8、蓄电池组发生爆炸、开路时，应迅速将蓄电池总熔断器或空气断路器断开，投入备用设备或采取其他措施及时消除故障，恢复正常运行方式。如无备用蓄电池组，在事故处理期间只能利用充电装置带直流系统负荷运行，且充电装置不满足断路器合闸容量要求时，应临时断开合闸回路电源，待事故处理后及时恢复其运行。

第六条 监控单元故障处理 1、监控单元不能正常运行

(1)监控单元上的电源输入电压是否正常； (2)电源开关是否打开；

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(3)检查各插件是否插接牢固，拨码开关或跳线是否正确。 2、主监控液晶显示不正常

(1)触摸屏幕左上角五次，或开关输入电源一次复位主监控器； (2)用小号一字镙刀调整主监控器面板上的对比度电位器； (3)检查触摸屏电缆、背光源电缆是否插接牢靠。 3、监控单元遥测、遥信、报警显示内容与实际不符 (1)参数设置不正确；

(2)监控单元程序版本不对。

4、主监控器收集不到下级监控单元的信息

(1)主监控器及各监控单元的RS485总线口电缆插接是否牢靠； (2)主监控器的关于下级监控单元的相关参数设置是否正确； (3)监控单元的地址设置是否正确。 5、与其它智能设备通信故障 (1)检查通信电缆是否完好；

(2)所使用串行口的设置和通信规约是否一致。 第七条 直流系统故障检修安全要求

1、在直流电源设备和回路上的一切有关作业，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

2、在整流装置发生故障时，应严格按照制造厂的要求操作，以防造成设备损坏。 3、查找和处理直流接地时应使用内阻大于2000Ω/V的高内阻电压表，工具应绝缘良好。防止在查找和处理过程中造成新的接地。

4、检查和更换蓄电池时，必须注意核对极性，防止发生直流失压、短路、接地。工作时工作人员应戴耐酸、耐碱手套、穿着必要的防护服等。

第 蓄电池的存放与清洁

1、蓄电池在使用及带电保存中，严禁金属器具与电池正负极同时相接，以防短路烧伤；严禁与酸性物质接触，并经常保持电池外壳、盖、极柱及紧固件的清洁，运行人员应每月清擦一次。

2、维护人员应定期对充电装置进行检查和维护工作，并应按照有关规定项目进行定期检测。 要定期对充电装置输出电压和电流精度、整定参数、指示仪表进行校对。

第十四节 避雷器运行维护及异常处理

第一条 运行维护管理规定

1、避雷器等设备接地引下扁铁应焊接良好，截面满足要求(室外100×10mm, 室内60×8mm)；

2、运行人员巡视设备时禁止触及避雷器，雷雨天不得靠近避雷器及避雷针； 3、雷雨季节前应对避雷器进行全面巡视；

4、雷雨季节，注意巡视放电计数器的动作情况并记录动作次数及泄漏电流值，雷雨或过电压后,应对避雷器进行全面检查，并做好记录；

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5、试验不合格的避雷器不得投入运行，试验后记录计数器的动作次数； 6、设备故障跳闸后，检查避雷器计数器动作情况及泄露电流，并做好记录； 7、避雷器在运行中发生下列情况，应立即汇报调度，申请将其停用： (1)绝缘支柱表面严重放电或破损； (2)内部有异常声响； (3)引线脱落；

(4)泄露电流异常增大。

8、利用停电机会对避雷器进行清扫。 第二条 避雷器计数器数字及泄漏电流值 正常运行时各电压等级避雷器泄漏电流值 电压等级 泄漏电流正常值 泄漏电流允许值 备注 110kV 0.3-0.5mA ＜0.6mA 35kV 0.2-0.4mA ＜0.5mA 与前次记录数值比较不应有明显变化 第三条 巡视检查

1、瓷套表面应清洁完整、无裂纹和放电、电晕及闪络痕迹，内部无放电响声； 2、引线、接头连接牢固，无断股、无损伤痕迹； 3、接地引下线应良好，无锈蚀、脱焊、烧伤现象； 4、放电记数器密封良好，无积水；

5、泄漏电流毫安表指示在规定范围内； 6、均压环无松动、歪斜； 7、本体无倾斜、风摆现象； 第四条 系统完好条件

1、各项调试、试验合格，项目齐全，试验数据与历年数据比较无明显变化； 2、缺陷消除情况及遗留问题情况清楚；

3、新装避雷器试验报告齐全，试验结果符合要求； 4、检查避雷器引线牢固、接地线良好，标志齐全； 5、瓷瓶无破损，外观整洁，相色正确； 6、检查、试验有明确的可以投运的结论；

第十五节 防雷接地运行维护及异常处理

第一条 雷雨之后，应检查避雷器外观有无异常，并记录动作次数。

第二条 运行中，巡视避雷器的泄漏电流不超过规定范围，超出规定时及时汇报调度，并做好记录。

第三条 禁止在防雷接地装置接地引下线上架设导线。 第四条 运行人员雷雨时严禁接近防雷设备。

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第五条 避雷器套管出现裂纹或爆炸时的处理：

1、运行中，发现避雷器套管有裂纹时，如开掘正常，则请示调度停电后更换，如有雷雨，应尽可能不使避雷器退出霆，待雷雨过后再处理。

2、避雷器套管裂纹或爆炸已造成接地时，须停电更换。

第六条 运行人员应经常检查厂房设备保护接地网可见部分是否锈蚀断裂。 第七条 厂房及变电所接地接置每二年测量一次接地电阻，电阻值规定如下： 1、大电流接地系统接地电阻不大于0.5欧； 2、小电流接地系统接地电阻不大于10欧；

3、lKV以下中性点直接接地与不接地系统，当与 100KVA以上变压器接地相连时接地电阻不大于4欧。重复接地时的接地电阻不大于10欧；

4、避雷针和避雷线接地电阻不大于10欧。 5、线路杆塔的接地电阻不大于20欧。

第十六节 低压辅助设备的运行和维护

第一条 风机的运行管理规定：

1、机组启动前，应先将引风机投入工作，不允许机组在缺少引风条件下较长时间运转。

2、引风机（包括厂房通风机）在启动前，应检查风机是否受风力影响反向高速旋转，否则应采取措施待风机叶片静止时再予启动，以免烧坏电机。

3、带有百叶窗的风机，严禁关窗运行。

4、每次停水后，应全面检查风机是否有接地不良、部位松动、叶片卡塞等现象。 5、禁止将风机擅自拆除作为它用。

第二条 排污（水）泵的运行管理规定：

1、定期检查排污（水）泵的有无故障或缺陷是否具备随时起动的条件。 2、检查电动机及电气控制回路是否正常，机械部分是否有卡塞现象。 3、冬季停水后或长期不用时，应将泵和阀内积存水排干净. 第三条 桥式起重机的运行管理规定：

1、桥吊应设专人操作起吊，指挥也应专人担任。

2、桥吊的操作员、指挥员应熟悉有关起吊作业的安全操作规程。 3、应定期检查桥吊的电气接线是否牢固、安全，传动部分是否可靠。 4、使用前还应检查控制盘和刹车机构，能保证启动灵活，刹车可靠。

5、定期检查吊钩、滑轮是否良好，变速箱内的润滑油是否符合质量和数量要求。 6、使用中，操作员应精力集中听指挥员命令操作，严禁擅自起动。 7、严禁将被吊物较长时间停在空中。 第四条 使用三角架时应注意下列规定：

1、三角架必须紧固可靠，严禁使用有缺陷的三角架。

2、三角架的三个支撑点，必须严格成为等腰三角形，支点必须稳固可靠。 3、倒链的起吊性能必须可靠，有缺陷及时修复，不能凑合使用。

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4、在起吊中，应相互配合，注意安全，同心协力地完成工作。 第五条 启闭机的使用管理规定：

1、电动启闭机应做好电动机的防潮防沙等保养工作。 2、启闭机丝杆应经常涂油保养。

3、启闭机闸门倾斜时，严禁强行关闭或提起。

4、橡胶密封圈在无水干燥状态下，严禁关闸或提闸。 5、应定期做好启闭机的除垢防锈工作。

6、启闭前要对钢丝绳、制动器、闸板、闸门槽、上下游水位等进行全面检查。 7、操作时一般应由两人进行，一人操作，一人监护。 8、启闭机上、下限位标志要明显，操作工具应完好。

第十七节 低压电动机运行及故障处理

第一条 单相接地故障

1、对于已跳闸的电动机，则停电查找接地点，发观故障，立即消除。未经处理不得再次投入运行。

2、对于熔断器一相熔断的电动机，应立即停止运行，排除故障点后方准运行。 3、发生接地信号后，应立即查找故障原因，经检查确定是某台电动机接地时，应倒换备用电动机运行，停止故障电动机，由检修人员作进一步检查、排除。

第二条 运行中断相故障

1、装有保护装置的电动机，保护若已动作，则切断回路电源，进行检查处理。 2、未装保护装置（或保护未动作）的电动机，应立即切断电源，停止运行，做进一步检查。

3、发生断相运行，必须立即停电处理。 第三条 运行中转子断笼条故障

1、如果断笼条根数不多，现象不十分明显继续运行，直至有机会停运时，再做检修。

2、如果断笼条根数较多，有明显异常情况应倒换备用电动机运行，停机进行检修。 第四条 内部短路故障

1、停电测量电动机绝缘电阻和直流电阻。

2、复归操作开关，检查保护或熔断器动作情况。

3、故障不严重的，可继续运行，但不允许过负荷。尽量减少开停次数。 第五条 电动机着火处理 l、立即切断电动机电源。

2、用二氧化碳等电气设备专用灭火器灭火。

3、如在室外无专用灭火器，在切断电源后，可用水管喷射散开如雾状的细水珠来灭火。

4、救护工作结束，应立即报告有关部门，并做好记录。

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第十八节 低压配电系统检查、维护

第一条 开关

1、检查开关位置是否对应，插头有无松动。 2、检查开关的同期度。

3、开关除有故障，运行时严禁打升柜门。 第二条 转换开关

1、检查清除开关内外导电尘埃及油垢。

2、检查转换开关接线有无松动，各位置是否对应。 3、操作不宜动作或操作力太大。 第三条 熔断器

l、检查熔体与熔管接触是否良好。

2、熔体必须安装可靠，否则相当于一相断路，将使电流单相运行而烧毁。 3、拆除熔断器时，要检查新熔体的规格和形状是否与更换的熔体一致。

4、安装熔体时，不能有机械挫伤，否则相当于截面变小，电阻增加，保护特性变坏。 5、检查熔体发观氧化腐蚀或损伤时，应及时更换，新熔体一般应保存必要的备件。 第四条 交流接触器

1、定期清除接触器表面的污垢，尤其是进线端相间的污垢，以防因绝缘强度降低而造成三相电源短路。

2、定期清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒，以保持其良好的灭弧性能。

3、定期清除触头表面及四周的污物，可用水矿纸修锉触平，涂上凡士林以防氧化。 4、拧紧所有紧固件。

5、接触器检修时，应切断电源，且进线应有明显的断开点。 第五条 热电继器

1、检查电路的负荷电流是否在热元件的稳定范围内。

2、检查热继电器上的绝缘板是否完整无损和盖好，以保证持热继电器中的合理温度，保证其动作性能。

3、检查热元件的发热阻丝外观是否完好，继电器内的辅助接点有无烧毛、熔焊现象，机构各部元件是否正常完好，动作是否灵活可靠。

4、检查继电器的绝缘体是否完整无损，内部是否清洁。 第六条 自动开关（自动空气断路器） 1、各零部件应完整无缺。

2、可动部分动作灵活，无卡阻现象。

3、分、合闸迅速可靠，无缓慢停顿情况。 4、开关自动脱扣后重复挂钩可靠。

5、缓慢合上开关时，三相触点同时接触，触头接触的不同时不应大于0.5mm，动静触头接触良好。

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第七条 低压电缆

1、定期检查电缆有无机械损伤。 2、定期清理电缆上的灰尘、污物。 3、定期测试电缆的绝缘电阻。

第十九节 高压配电线路的运行和事故处理

第一条 杆塔的运行和事故处理

1、倒杆故障。电杆被外力碰撞发生倒杆事故；汛期被水冲倒或杆根积水、土质变软；线路受力不均，使电杆倾斜，水泥杆的水泥脱落、钢筋外露和锈蚀等，都易引起断杆、倒杆事故。对断杆应及时更换，倾斜的电杆应及时调整。在雨季到来前，应把电杆基础填高加固。混凝土杆的杆面有裂纹时，应用水泥浆填缝，并将表面涂平；在靠近地面处出观裂纹时，除用水泥浆填缝外，并在地面上下1.5米段内涂以沥青。杆面混凝土被侵蚀剥落时，须将酥松部分凿去，用清水洗净，然后，用高一级的混凝土补强，如钢筋外露，应先彻底除锈，用l∶2水泥沙浆涂l－2毫米后，再浇灌混凝土。

对金属杆塔或混凝土杆，由于基础下沉发生倾斜时，必须将基础校正，必要时重浇基础。

2、线路受力不匀，使电杆或杆塔倾斜。此时应增加拉线或调整线路，使受力平衡，将电杆扶正。

3、安装有驱鸟器，防鸟刺的杆塔，发现有损坏的要及时更换。 第二条 导线的运行事故处理

1、导线弧垂大小，在冬季导线缩短，拉力太大，以致断线。要求最初施工放线紧线时按当时气温条件规定的弧垂紧线，发现导线有损伤处及时补强。

2、导线弧垂过大或配电线路中同一档距内水平排列的导线弧垂不等，以致刮大风时各个导线的摆动也不相同，造成相间导线碰放电或短路，把导线烧断。所以必须严格注意导线的张力，使三相导线的弧垂相等，并在规定的标准范围内，做好弧垂的调整工作。

3、大风刮断树枝掉落在线路上，或向导线上抛金属物体，也会引起导线相间短路，甚至断线。此时，应及时剪去妨碍线路的树枝，教育沿线群众不要往线路上投掷物品，不要在线路附近放风筝、垂钓等。

4、由于制造或架设中的损伤，造成导线断股，运行一段时间后，断股散开，散开处的线头碰到邻近导线引起短路，因此巡检时发观断股导线后，应及时用绑线或同型号导线将断股线头绑扎好。

导线长期受水份、大气及有害气体的影响，氧化侵蚀而损坏，钢导线和避雷线最易锈蚀，发观严重锈蚀的导线应及时更换。

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附：配电线路管护范围 序号 1 线路 低压屏出线---生活区线路 职责范围 运行管理及大小修 运行管理及小修 2 冬用611线46#“T”接—园林队线路 大修 3 惠李514线“T”接—中心所高压线 惠李514线“T”接—4号养护点 1、2号分水闸低压线路 石农513线“T”接—冬用终端杆 大小修 巡护、运行管理 5 614，624线0#杆—一泵站终端杆 大、小修 巡护、运行管理 6 7 617，621线0#杆—二泵站终端杆 大、小修 611冬用线 大、小修 巡护、运行管理 巡护、运行管理 巡护、运行管理 巡护、运行管理 巡护、运行管理 巡护、运行管理 巡护、运行管理 检修队 检修队 二泵站 三泵站 四泵站 五泵站 六泵站 七泵站 八泵站 检修队 二泵站 检修队 一泵站 运行管理及小修 大修 运行管理 4 检修队 中心所 检修队 一泵站 工作界定 站（队所） 园林队 冬用611线五里坡变出线0#杆—52#杆，“T”接至二泵站厂房 52#--104#，“T”接至三泵站厂房 104#杆—156#杆“T”接至四泵站厂房 8 156#--228#杆，“T” 接至五泵站厂房 228—300#杆，“T“ 接至六泵站厂房 300—375#杆，“T” 接至七泵站厂房 375—441#杆，“T”接至八泵站厂房 第三条 瓷绝缘的运行和事故处理

1、严重污染，引起绝缘子表面闪络和烧裂。应定期清扫绝缘子，在技术上采取防污瓷瓶或增加绝缘子的汇漏距离，采用高一级电压等级的瓷瓶，涂刷防污涂料等。

2、瓷绝缘部分受外力破坏，发生裂纹或破损。若发现瓷裙上有裂纹、击穿、瓷釉烧坏，擦不掉的污垢，铁帽子及铁脚有裂纹、弯曲、歪斜、浇灌水泥有裂缝或绝缘子电阻低于300欧姆的绝缘的绝缘子均应更换，对掉大块瓷或从边缘到顶部有裂纹的绝缘子应迅速更换。

3、线路上误装不合格瓷瓶，或因绝缘子老化，在线路电压作用下发生闪络击穿。巡检时发现有闪络痕迹的瓷瓶应及时更换，对新装上的绝缘子必须是经过电气试验的合格品。

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第二十节 低压配电线路的运行和事故处理

第一条 架设电力线路下面堆放的柴草等易燃物，应及时清除。 第二条 线路与交叉跨越物和树木等距离不符合要求时，应采取架高线路和剪取树木的办法。

第三条 接线箱不完整，有漏雨现象时，采取补充和防护措施。

第四条 导线有损伤、断股、导线上有挂物，根据实际停电修补或取掉挂物。 第五条 各相导线弧垂过紧和不均匀，对地距离不符合要求，要进行调整。 第六条 过引线及引下线与电杆、横担、拉线有碰触现象，要进行处理。 第七条 导线、过引线、引下线的接头发现接触不良，要尽快处理。

第 绝缘子有脏污、裂纹、破损现象，绝缘子铁脚松动、绑线有松脱，应及时处理。

第九条 有电杆倾斜、基础下沉、水泥杆混凝土削落露筋，木杆腐朽现象，要采取修补和更换措施。

第十条 导线绝缘破损、露芯、固定不牢固，有私拉乱接现象，要进行修补、固定和整理。

第十一条 照明装置不完整，对地距离不符合要求要及时配备和调整。

第十二条 进户开关和熔丝盘是否完整，熔丝是否符合安全规定，对不符合要求的要进行检查和处理。

第十三条 开关进出线要接在火线上，螺丝灯头的丝扣要接在零线上，否则必须予以调整。

第二十一节 格栅清污机运行维护制度

1、开机前准备工作

(1)检查设备机座是否平稳；

(2)检查设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢； (3)检查各润滑点是否按要求加润滑剂；

(4)检查各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在； (5)检查电气控制装置是否设置安全可靠； 经检查合格后，方可进行开机运转。 2、空载试运行

春季上水前，对清污机空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于0.5小时。在试运行中，应注意以下情况的观察：

(1)电动机、减速机的温升及异常声响的产生； (2)传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；

(3)运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；

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(4)动、静栅片运动位置是否碰撞；

(5)用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；

(6)整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性； 若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。 3、带负荷运行时应注意观察下列情况：

(1)设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。

(2)设备运行过程中，应注意减速机的温升。按技术要求减速机温升T≤70℃。 (3)设备运行时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。 4、格栅清污机运行规程及注意事项

(1)一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。

(2)操作人员必须做好当班设备运行记录。

(3)当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。

(4)格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

(5)应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。

(6)应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。

5、设备保养 (1)除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。

(2)调整连接传动部分的紧固螺栓。 (3)润滑

阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并定期进行更换和清洗。要求如下表所示： 润滑部件 润滑剂 润滑方法 更换及清洗时间 初次使用300小时后更换， 以后每3000小时更换一次机油 每二个月检查加注一次 每二年更换清洗一次 减速机 35#机械油 浸细滑油 轴承 钙基润滑脂 间隙压力加注 88

第二十二节 UPS电源系统的使用与维护

一、UPS电源系统开、关机 1、第一次开机

(1)按以下顺序合闸：储能电池开关→自动旁路开关→输出开关依次置于“ON\"。 (2)按UPS启动面板“开”键，UPS电源系统将徐徐启动，“逆变”指示灯亮，延时1分钟后，“旁路”灯熄灭，UPS转为逆变供电，完成开机。

经空载运行约10分钟后，按照负载功率由小到大的开机顺序启动负载。 2、日常开机

只需按UPS面板“开”键，约20分钟后，即可开启电脑或其它仪器使用。通常等UPS启动进入稳定工作后，方可打开负载设备电源开关（注：手动维护开关在UPS正常运行时，呈“OFF\"状态）。

3、关机

先将电脑或其它仪器关闭，让UPS空载运行10分钟，待机内热量排出后，再按面板“关”键。

二、UPS电源系统使用注意事项

UPS电源系统因其智能化程度高，储能电池采用了免维护蓄电池，这虽给使用带来了许多便利，但在使用过程中还应在多方面引起注意，才能保证使用安全。

1、 UPS电源主机对环境温度要求+5℃～40℃都能正常工作，但要求室内清洁，少尘，如果在高温下长期使用，温度每高10℃，电池寿命约降低一半。

2、主机中设置的参数在使用中不能随意改变。特别是对电池组的参数，会直接影响其使用寿命，但随着环境温度的改变，对浮充电压要做相应调整。通常以25℃为标准，环境温度每升高或降低1℃时，浮充电压应增加18mV（相对于12V蓄电池）。

3、在无外电靠UPS电源系统自行供电时，应避免带负载启动UPS电源，应先关断各负载，等UPS电源系统起动后再开启负载。防止多负载的冲击电流和会造成UPS电源瞬间过载而损坏变换器。

4、UPS电源系统按使用不允许在满负载状态下长期运行。

5、由于组合电池组电压很高，存在电击危险，因此装卸导电联接条、输出线时应用安全保障，工具应采用绝缘措施，特别是输出接点应有防触摸措施。

6、不论是在浮充工作状态还是在充电、放电检修测试状态，都要保证电压、电流符合规定要求。过高的电压或电流可能会造成电池的热失控或失水、电压、电流过小会造成电池亏电，这都会影响电池的使用寿命，前者的影响更大。

7、在任何情况下，都应防止电池短路或深度放电，因为电池的循环寿命和放电深度有关。放电深度越深、循环寿命越短。在容量试验中或是放电检修中，通常 放电达到容量的30％～50％就可以了。

8、对电池应避免大电流充放电，充电时可以接受大电流，但在实际操作中应尽量避免，否则会造成电池极板膨胀变形，使得极板活性物质脱落，严重时将造成容量下降，寿命提前终止。

三、日常维护与检修

1、UPS电源在正常使用情况下，主要是防尘和定期除尘。特别是春秋季节空气中的灰粒较多，每季度应彻底清洁一次，在除尘时检查各连接件和插接件有无松动和接触不牢的情况。

2、储能电池组采用免维护电池， UPS电源系统的大量维修检修工作主要在电池部分。

(1)储能电池的工作全部是在浮充状态，在这种情况下至少应每年进行一次放电。放电前应先对电池组进行均衡充电，以达全组电池的均衡。要清楚放电前电池组已存在的落后电池。放电过程中如有一只达到放电终止电压时，应停止放电，继续放电先消除落后电池后再放。

(2)核对性放电，要关注发现和处理落后电池，经对落后电池处理后再作核对性放电实验。以免放电中落后电池恶化为反极电池。

(3)平时每组电池至少应有8只电池作标示电池，作为了解全电池组工作情况的参考，对标示电池应定期测量并做好记录。

(4)日常维护中需经常检查的项目有：清洁并检测电池两端电压、温度；连接处有无松动，腐蚀现象、检测连接条压降；电池外观是否完好，有无壳变形和渗漏；极柱、安全阀周围是否有酸雾逸出；主机设备是否正常。

(5)免维护电池要维护，做到运行、日常管理的周到、细致和规范性，保证直流母线经常保持合格的电压和电池的放电容量；保证电池运行和人员的安全可靠。

3、当UPS电池系统出现故障时，应先查明原因，分清是负载还是UPS电源系统；是主机还是电池组。UPS主机虽有故障自检功能但要维修故障点，仍需做分析、检测工作。

4、对主机出现击穿，断保险或烧毁器件的故障，一定要查明原因并排除故障后才能重新启动，否则会接连发生相同的故障。

5、当电池组中发现电压反极、压降大、压差大和酸雾泄漏现象的电池时，应及时采用相应的方法恢复和修复，对不能恢复和修复的要更换，但不能把不同容量、不同性能、不同厂家的电池联在一起，否则可能会对整组电池带来不利影响。对寿命已过期的电池组要及时更换，以免影响到主机。

第二十三节 进出水阀门的运行维护和异常处理

第一条 液压蝶阀在正常运行和维护中，应该做好如下工作：

1、在使用前和使用中，应随时检查液压装置的油质和油位，阀门开启时油位不应低于油位指示器的中线。

2、在投入前，应检查蝶阀开度指示器指示是否正确，否则应作调整。

3、机组在负载运行中，应随时检查蝶阀的开度，当发现蝶阀储压罐压力频繁补压，应及时查找原因，并汇报调度；当阀门关闭至15度，联动控制仍不能使真空断路器跳闸时，可实行紧急停机并汇报调度。

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4、液压油根据实际情况，确定换油时间。

5、开启时应观察油泵压力是否正常，储压压力应在12MPa。

6、液压装置的油过滤器每年四月份结合油过滤工作应清理一次。

7、阀门备用时，应注意观察是否有泄漏，并判断查找原因，及时处理。 8、阀门长期不用时，应将各加工表面污垢清除并涂抹防锈剂。

第二条 液压蝶阀关闭后重锤应放置在垫木上，并擦去重锤和其余部位的水份。 第三条 手动蝶阀及闸阀的维护工作有： 1、使用前，应检查有无卡磨现象。 2、开度指示应正确无误。

3、在使用中，应保持阀门外部清洁无污物。

4、每3个月应手动开关一次。

第五条 各种阀门在使用中还应检查法兰连接处、轴(丝杆)处有无渗漏水观象。 第六条 每年春季检修时，应有计划地检查各种阀门的内部情况。每次停水期，应彻底检查蝶阀的传动装置。

第二十四节 压力管道的运行及异常处理

第一条 管道应定期进行巡视检查，汛期要增加巡视次数。 第二条 管道的主要检查内容有：

1、管道应保持良好的密封性能，不应有渗漏水现象；每次开机前，必经检查管道上各种放水闸门的完好情况。

2、管道接口部分应完好，管体、镇墩、支墩不应有明显裂缝、露筋、沉陷。 3、管坡应排水通畅，不应有滑坡、塌陷等危及管道安全的隐患。 4、金属管道表面防锈层应完好，无严重锈蚀。

第三条 发生第二条所列不良现象时，应积极组织人员抢修。 第四条 汛期要注意防洪排水，防止发生意外事故。 第五条 禁止在管道附近进行爆破、取土、取石。

第六条 冬季灌溉结束后，排尽管道及放水阀体内的存水，以免冻裂。

第二十五节 温度巡检仪的运行及异常处理

第一条 春季投运前的准备工作： 1、检查仪表接线是否正确、牢固； 2、检查供电电源是否正常。

3、检查触摸键应处于可动作状态。

4、接通仪表电源，检查后台机组态参数是否正确； 5、检查各点测量显示值应正确。

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第二条 运行正常要求：

1、运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2、修正参数使其满足工艺要求； 3、液晶显示应完整、清晰；

4、另外还要求整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落，接线标号应齐全、清晰、准确。

第三条 日常巡回检查内容包括： 1、向当班人员了解仪表运行情况； 2、查看仪表显示是否正常；

3、查看仪表的接线插头是否接插良好；

4、发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 第四条 温度巡检仪通道对应点表

1、一泵站 1#、2#机组：通道1~通道6为电动机三相绕组温度；通道7为电动机轴承上侧温度；通道8为电动机轴承下侧温度；通道9为水泵轴承内侧温度；通道10为水泵轴承外侧温度

一泵站4#~6#机组：通道1~通道6为电动机三相绕组温度；通道7~通道10为推力瓦温度；通道11~通道14为导瓦温度；通道15为水泵轴承内侧温度；通道16为水泵外侧温度

2、二-八泵站：通道1~通道3为电动机三相绕组温度；通道4为电动机轴承内侧温度；通道5为电动机轴承外侧温度；通道6为水泵轴承内侧温度；通道7为水泵轴承外侧温度。其中1#机组巡检仪通道8为控制室温度，通道9为主厂房温度。

3、九~十二泵站：通道1~通道6为电动机三相绕组温度；通道7电动机轴承内侧温度；通道8为电动机轴承外侧温度；通道9为水泵轴承内侧温度；通道10为水泵外侧温度

第二十六节 天车运行维护、保养

一、天车操作必须是由经过专门培训，掌握所用起重机的构造、操作及保养方法、安全操作规程等，并经考试合格取得执照的专业人员进行。

二、工作前必须检查各机构、电器回路等，使其处于良好的状态，确认各部件完好后方可操作。

三、操作前，鸣铃起车，逐档加速，使重物平稳运行。

四、第一次吊物时，应将货物吊离地面0.5米高，然后放下，试验机器的可靠性，最后再进行正常作业。

五、禁止超负荷、斜吊、斜拉、突然吊起，禁止吊送货物从人头上越过，严禁在吊物下站人等。

六、起重机在正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、反车等手段进行制动。 七、在电压显著下降或中断送电的情况下，必须将主开关及所有控制器调到零位。 八、操作完毕后应将起重机开到指定地点，把小车开到桥式起重机跨端，吊钩升起，将所有的控制开关或手柄调回零位切断主电源。

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九、天车使用中，应严格按照有关规定按时进行检查维护、保养及大、小修工作。 十、每次使用前，司机应对各类极限位置器、制动器、离合器、控制器、仓门开关、紧急制动装置和其它防断装置的安全性能及轨道、钢丝绳和吊钩的安全状况进行全面检查，发现问题及时处理，严禁带病运行。

十一、每月进行一次全面的维护保养工作，除完成每天检查的项目外，还应对滑轮组、滑线、配电线路、集电装置、配电盘开关、液压保护及转动装置进行检查，必要时进行补充。停运三个月以上的天车使用前也应进行以上工作。

十二、每年进行一次天车小修，二至四年进行一次大修。主管科室每年对在用天车进行一次全面安全检查，发生特殊情况应增加检查次数。除完成每月检查项目外，必要时应对天车进行载荷试验。停用一年以上的天车，使用前也应进行相同的检查。

十三、维护、保养更换的零部件必须与原部件性能材料相同，修焊时焊条、焊接质量应符合要求。

十四、每两年由自治区有关部门进行一次安全监督检验，检验不合格者不得投入使用。

十五、维护、保养工作由泵站负责完成，大、小修工作由检修队负责完成，小修验收由泵站和检修单位业务负责人组织有关人员共同进行。大修后验收工作由主管科室主持进行。

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第四章 微机保护及自动化监控系统运行及维护

第一节 微机继电保护及自动装置

第一条 运行维护管理规定

1、一次设备在运行状态或热备用状态时，其保护应为投入状态。一次设备在冷备用或检修状态时，其保护原则上应为退出状态，保护退出应根据工作性质决定；

2、继电保护装置整屏退出时，应断开保护屏上所有压板，并将有关功能把手置于对应位置；

3、主变保护装置为共同组屏，如其中一套装置退出运行，则仅将该装置的所有压板断开，功能把手置于对应位置。该退出装置与运行装置共用的压板、回路不得断开；

4、继电保护装置中某保护退出运行，除断开该保护功能投入压板外，还应断开其对应的出口跳闸压板；若不能退出出口跳闸压板，可只退出功能投入压板；

5、设备严禁在无保护情况下运行，配置两套保护的设备，更改保护定值时两套保护装置逐一退出；

6、工作过程涉及到改变其它运行设备继电保护运行方式，工作负责人在进行工作申请时需提前向调度提出，调度向当值值班员予以说明；

7、继电保护装置二次回路、装置内部有工作或更改定值时应停运整套保护； 8、正常运行中，当变压器保护装置出现差流越限告警时，应将该套差动保护退出运行，防止变压器差动保护误动作跳闸；

9、主变保护装置共用电流或电压互感器同一组二次绕组时,在其中任一装置（回路）上工作,要防止相关运行设备误跳闸。在“和电流”回路上工作时，还应做好相应防范措施；

10、主变差动保护与瓦斯保护不得相互替代运行； 11、主变运行时保护只投重瓦斯保护跳闸出口压板，其余非电量保护只发告警信号。 12、继电保护故障信息系统正常运行中必须投入，继电保护故障信息系统出现信息记录不正确、远传通道异常时，应及时汇报并进行处理。继电保护故障信息系统的投退,必须按调度命令执行；

13、如需停用装置直流电源，汇报调度许可后，将整屏保护压板退出；

14、当电压互感器二次电压异常时，运行人员要做好防止相应保护误动的措施； 15、保护更改定值后，工作人员打印保护定值与运行人员共同核对无误，由值班长与机电管理科核对正确后在定值单上分别签名；

16、每月检查维护保护装置、保护压板、打印机；

17、每月核对微机继电保护装置各相交流电流、各相交流电压、零序电流（电压）、外部开关量变位和时钟；

18、每月对继电保护装置进行清扫并进行红外线测温。 第二条 操作注意事项

1、运行中部分保护退出，在投入出口压板前应测量保护压板两端无电压后方可投入；

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2、保护功能压板投入后应检查保护装置开入正确；

3、在进行站用电进线系统操作时，应检查闭锁回路的完好性；

4、电流、电压互感器一次或二次设备(回路)变动后，必须带负荷进行互感器极性测试；

5、设备转热备或运行前，应详细检查保护装置信号正确，功能把手（插销）、压板、空开位置正确；对纵联保护和远跳保护，还需观察或进行通道信号测试，确保保护通道处于完好状态；

6、断路器检修时，应将相应的线路保护断路器检修切换开关切至检修位置。 第三条 巡视检查

1、保护装置无异常声响、无异味；

2、装置无异常报警信号，各状态指示灯正确； 3、屏后各空气开关按要求投入； 4、核对压板、各转换开关位置正确；

5、装置液晶界面显示正常，无异常报警信息；

6、装置交流电流、交流电压、差动电流、装置时钟正常； 7、检查打印机电源正常、纸张充足、走纸顺畅、字迹清晰； 8、检查屏面整洁、标示齐全；

9、屏柜内部清洁、干燥，防火封堵完好，接地良好； 10、屏柜内二次线无松动、打火现象；

11、进行红外测温，检查屏内各元件无异常发热现象； 12、检查各屏柜空开、信号状态是否正确。 第四条 异常及故障处理

一、PMC-687A主变保护装置故障 1、运行指示灯工作不正常

(1)检查装置电源是否正确接入，电压是否正确；

(2)如果运行灯不闪烁，可能是电源未加上或电源电压不在允许范围内，否则可能是内部电源线松脱；

2、LCD显示或键盘操作不正常

(1)如果运行灯正常闪烁，LCD无显示，可能是LCD损坏或内部连线松脱；

(2)如果运行灯正常闪烁，键盘操作不正常，可能是键盘按钮损坏或键盘连线松脱； 3、装置测量值不正确

(1)检查电流通道的连线是否正常，接线模式设置是否与实际接线方式相符； (2)检查TA是否完好，TA变比是否设置正确； (3)检查GND是否正确接地； 4、开关量输入不正确

(1)检查输入接点是否正确接入；

(2)如果输入接点正确接入，则可能是开入通道的光耦损坏。 5、RS-485通信不正常

(1)检查通讯地址是否正确；

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(2)检查上位机的通信波特率是否与PMC-687A一致； (3)数据位应为8，一个停止位，偶验位；

(4)检查RS-232/RS-485转换器设置是否正确； (5)检查整个通信网线路是否正确；

(6)关闭PMC-687A和PC主机，再开机重试。 处理方法、程序：若以上告警信号泵站无法复归，将告警情况汇报主管站长和调度，必要时汇报调度申请停电处理。

二、PMC-6510电动机（主变后备）保护装置故障 1、运行灯工作不正常

(1)检查装置电源是否正确接入，电压是否正确；

(2)如果运行灯不亮，可能是电源未加上或电源电压不在允许范围内，否则可能是内部电源线松脱；

2、LCD或键盘工作不正常

(1)如果运行灯亮，LCD显示器无显示，可能是LCD显示器坏或内部连线松脱； (2)如果运行灯亮，键盘操作不正常，可能是键盘按钮损坏或键盘连线松脱； 3、装置采样值不正确

(1)检查电压电流通道的连线是否正常；

(2)检查TV、TA是否完好，TV、TA变比是否设置正确； (3)检查GND是否正确接地；

(4)有功功率或功率因数读数不正确，但电压和电流读数正确；

(5)根据装置二次测量数据(幅值、角度)或其他工具，检查模拟量相序及极性是否正确；

(6)TA变比、TV变比设置是否正确； 4、开关量输入不正确

(1)检查输入接点是否正确接入；

(2)如果输入接点正确接入，则可能是开入通道的光耦损坏。 5、RS-485通信不正常

(1)检查通讯地址是否正确；

(2)检查上位机的通信波特率是否与PMC-6510一致； (3)数据位应为8，一个停止位，无校验位； (4)检查RS-232/RS-485转换器设置是否正确； (5)检查整个通信网线路是否正确；

(6)关闭PMC-6510和PC主机，再开机重试。

处理方法程序：泵站如果经检查处理无法复归正常，将告警情况汇报主管站长和调度，必要时汇报调度申请停电处理。

三、PMC-5600测控装置故障 1、无显示

(1)检查电源电压是否正确，所需电压按PMC-5600的工作电源范围确定。 (2)检查GND是否接地。

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(3)关闭PMC-5600和上位机，再重新开机。 2、电压或电流读数不正确

(1)检查电压模式设置是否与实际接线方式相符。 (2)检查TV、TA变比是否设置正确。 (3)检查GND是否正确接地。 (4)检查TV、TA是否完好。

3、功率或功率因数读数不正确，但电压和电流读数正确

(1)比较实际接线和接线图的电压和电流输入，看相位关系是否正确。 (2)利用PecStar监控组态软件查看电压波形，并比较相位关系。 4、RS-485通信不正常

(1)检查上位机或PLC的通信波特率是否与PMC-5600一致。 (2)数据位应为8，一个停止位，无校验位。 (3)检查RS-232/RS-485转换器设置是否正确。 (4)检查整个通信网线路是否正确。

(5)关闭PMC-5600和PC主机，再开机重试。

处理方法程序：泵站如果经检查处理无法复归正常，将告警情况汇报主管站长和调度，必要时汇报调度申请停电处理。

四、PMC-530A三相电力测控智能装置故障 1、无显示

(1)检查电源电压和其他接线是否正确，所需电压按装置的工作电源范围确定； (2)关闭装置和上位机，再重新开机。 2、装置上电后工作不正常

(1)如果装置液晶不显示，可能是电源未加上或电源电压不在允许范围内； (2)关闭装置和上位机，再重新开机。 3、电压或电流读数不正确

(1)检查接线模式设置是否与实际接线方式相符；

(2)检查电压互感器（PT）、电流互感器（CT）变比是否设置正确； (3)检查GND是否正确接地； (4)检查屏蔽是否接地；

(5)检查电压互感器（PT）、电流互感器（CT）是否完好。 4、功率或功率因数读数不正确，但电压和电流读数正确

(1)比较实际接线和接线图的电压和电流输入，检查相位关系是否正确。 5、RS-485通信不正常

(1)检查上位机的通信波特率、ID和通讯规约设置是否与装置一致； (2)请检查数据位、停止位、校验位的设置和上位机是否一致。 (3)检查RS-232/RS-485转换器是否正常。

(4)检查整个通信网线路有无问题（短路、断路、接地、屏蔽线是否正确单端接地等）；

(5)关闭装置和上位机，再重新开机；

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(6)通讯线路长建议在通讯线路的末端并联约150～300欧的匹配电阻。 6、PROFIBUS通信不正常

(1)检查主站与从站能否通信上，如不能通信上，则不断降低主站波特率尝试与从站通信；

(2)读取从站诊断报文信息，如从站不能进入数据交换状态，则检查主站参数化与组态报文是否正确与GSD文件一致。

(3)检查整个通信网线路有无问题（短路、断路、接地、屏蔽线是否正确单端接地等）。 (4)关闭装置和上位机，再重新开机。 7、以太网通信不正常 (1)检查以太网IP地址，子网掩码等以太网通信参数是否符合当前工程应用环境要求。 (2)检查以太网配置参数是否与以太网配置手册说明上的一致。 (3)检查整个通信网线路有无问题（短路、断路、接地、屏蔽线是否正确单端接地等）。 (4)关闭装置和上位机，再重新开机。 五、主变保护装置告警

故障现象：综自后台发“主变保护 装置异常”；（中电110kV主变保护屏） 处理步骤：

1、检查相应保护装置告警信号灯及装置电源空开； 2、检查保护装置显示报文和打印报文；

3、若告警信号无法复归，将告警情况汇报主管站长；

4、检查确定另一套保护运行正常，汇报调度并申请退出此套保护。 故障现象：SZD-11S重动箱动作，发告警信号 处理步骤：

1、确定告警信号类型：S1为重瓦斯；S2为压力释放；S3为超温；S4、S5备用；S6为非电量（重瓦斯、压力释放、超温）综合跳闸出口；

2、按复位按钮进行复位，若告警信号无法复归，将告警情况汇报主管站长； 3、检查主变设备及故障点，消除缺陷，原因查明不清汇报调度处理缺陷。 4、SZD-11S重动箱前面板具有与每组信号相对应的信号指示灯，详细对应关系见下表：

输入端子 A01 A02 A03 A04 A05 A06 对应前面板信号指示灯 S1 S2 S3 S4 S5 S6 对应的信号输出 A07-A08；A09-A10；A11-A12 A13-A14；A15-A16；A17-A18 A19-A20；A21-A22；A23-A24 M01-M02；M03-M04；M05-M06 M07-M08；M09-M10；M11-M12 M13-M14；M15-M16；M17-M18；M19-M20；M21-M22 六、电动机保护装置告警

故障现象：综自后台发“X#机组保护 装置告警”；（中电6kV电动机保护装置）

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处理步骤：

1、检查相应保护装置告警信号灯及装置电源空开； 2、检查保护装置显示报文和打印报文；

3、若告警信号无法复归，将告警情况汇报主管站长和调度；

4、现场检查处理仍不能复归，汇报调度并申请停电处理，调换其它机组投入运行。 七、厂变保护装置告警

现象：警铃响，综自后台发“厂变保护 保护告警”； 处理步骤：

1、检查相应保护装置告警信号灯及装置电源空开； 2、检查保护装置显示报文和打印报文；

3、若告警信号无法复归，将告警情况汇报主管站长和调度；

4、检查确定无法使保护装置运行正常，汇报调度并申请退出此套保护。 八、电容器柜保护装置异常

故障现象：警铃响，“综自后台报警窗口发“ #电容器柜保护 装置告警”； 处理步骤：

1、检查相应保护装置告警信号灯及装置电源空开； 2、检查保护装置显示报文和打印报文；

3、若告警信号无法复归，将告警情况汇报主管站长和调度；

4、检查确定无法使保护装置运行正常，汇报调度并申请退出此套保护。 九、母线保护装置告警

故障现象：综自后台发“Ⅰ（Ⅱ）母线保护 装置报警”。 处理步骤： 1、检查110kV /35KV母线PT柜内：装置“报警”灯亮，装置电源空开正常；装置液晶显示：装置闭锁；

2、当此信号无法复归时，将告警情况汇报主管站长和调度；

3、确认Ⅰ（Ⅱ）母线测控装置Ⅱ运行正常后，向调度申请退出Ⅰ（Ⅱ）母装置，建议解列运行或一段PT运行。

十、保护装置直流电源消失

故障现象：综自后台告警窗口发“××××保护直流电源消失”信号，相应设备或断路器测控间隔“××××保护直流电源消失”光字牌点亮。

处理步骤：

1、检查后台机相应设备或断路器测控间隔告警灯点亮与告警窗口信息一致； 2、现场检查相应保护装置电源指示灯及电源空开运行情况； 3、检查保护装置运行指示灯是否已经全部熄灭； 4、现场进行确定失电原因的检查工作； 5、将失电情况汇报主管站长和调度；

6、向调度申请退出保护装置的保护压板，断开保护装置面板电源按钮，试送电源空开；

7、试送不成功，则应等待二次人员进行直流二次回路的故障检查排除工作，故障

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排除并试送成功后，申请调度投入保护装置压板；

8、试送成功，则申请调度投入保护装置压板。 十一、X号主变故障两侧断路器跳闸

综自后台故障现象：“主变保护 保护跳闸”. 处理步骤：

1、立即向调调汇报事故现象、断路器跳闸情况；

2、现场检查主变两侧电流互感器范围内一次设备状态，电气设备有无短路、闪络等明显故障，引线有无断线，变压器有无着火、冒烟及漏油，油温、油位是否正常，套管有无闪络，压力释放阀有无喷油、瓦斯继电器中有无气体；

3、检查保护、自动装置动作情况；

4、根据现场的检查情况、保护自动装置动作情况判断事故性质，汇报调度和机电科；

5、检查站用系统系统切换正常；

6、若为差动保护动作，未经相关部门检查试验，不得申请主变送电；

7、若为重瓦斯保护动作，还应检查直流系统是否有接地，瓦斯二次回路有无打火、烧伤痕迹。重瓦斯保护动作，未经相关部门检查试验，不得申请主变送电；

8、若为主变后备保护动作，还应检查母线有无故障，各馈电柜设备有无故障： 9、若发现站内设备有明显故障或根据保护动作情况判断是其它设备故障而断路器动作时，申请调度并恢复主变压器的运行；

第五条 装置投运条件

1、检查保护装置、各电源开关、转换开关及保护压板完好；

2、各保护功能带断路器传动正确，保护装置各种声、光信号正确；

3、继电保护人员所做二次拆接线措施恢复，变更后的二次回路与批准的变更图相一致；

4、保护定检或电流回路改动后必须进行相量测试，正确后方可投运；

5、检修工作结束后,运行人员必须与继电保护人员核对打印的定值单与现场定值单相一致；

6、保护定值更改以后，运行人员必须与调度核对一致后方可投入。

7、工作结束，应包括检修过程中发现和处理的缺陷、遗留问题、试验结果具备可以投运的结论。

第二节 综合自动化监控系统

第一条 运行维护管理规定

1、正常运行时屏柜“远方/就地”切换开关在“远方”位置； 2、正常运行时屏柜遥控出口压板均在投入位置。

3、监控系统所有设备不得无故退出运行，遇有故障确需退出运行时，应向调度提出申请。电能量计费系统退出运行时，应向机电科申请；

4、一次设备退出运行或处于备用、检修状态时，其自动化监控设备均不得停电或

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退出运行，有特殊情况确需停电或退出时需征得调度同意；

5、各泵站禁止安装与监控系统无关的其它软件，不得随意对文件进行删除或移动位置，工作站不得用来处理其他无关的工作，禁止运行人员在维护工程师站进行监控操作；

6、严禁在监控系统工作站上接入任何外来移动存储介质，如移动硬盘、U盘、光盘等，严禁带电插拔计算机主机所有外围设备插头和装置插件；

7、主控室控制台内贴有“UPS专用插座”标签的电源插座，严禁外接任何其它负载，防止UPS电源由于过载发生故障；

8、必须确保监控系统各台计算机的可靠供电，严禁监控主机、操作员工作站运行中突然断电，如必须断电应正常软件关机后进行断电操作；

9、每日交运行人员应使用各自的用户名重新登陆监控系统，遇有密码遗失，应通知管理处指定的维护人员重新设置；

10、建立监控系统使用权限管理制度，系统设置一名享有所有权限的超级用户（系统管理员），为每个维护员建立一个用户名，泵站配置若干个具有操作权限的值班员用户，以方便运行人员对设备进行监视和操作。

11、制定计算机监控系统故障应急处理方案，对重要数据软件作好备份并妥善保管。 12、每月核对测控装置各相交流电流、各相交流电压、零序电流（电压）、外部开关量变位和时钟；

13、每月检查维护测控装置、遥控压板、切换开关，对测控屏进行清扫并进行红外线测温;

第二条 运行方式

1、正常工作时，运行监视与控制操作以操作员站为基本方式，机旁LCU柜触摸屏为辅助方式。

2、主机运行方式：

(1)主机主要用于运行与监控系统相关的所有驱动程序以及监控系统的历史数据服务程序。它们采用主机－备机工作方式，当工作主机故障或停机时，备机可自动升为主机工作。

(2)可以进行主机—备机人为切换，但不允许频繁切换。 3、操作员站的运行方式。

(1)正常情况下，两台计算机并行运行，均可进行运行监视和控制；

(2)运行时或交过程中，不允许两台机的用户同时退出登录，以保证事故和故障时信息提供完整，处理正确。

4、微机监控系统电源方式。

(1)正常工作时由厂用电分段供电给UPS电源箱，两段互为备用，当有一段厂用电失压时，装置自动投入另一段电源；

(2)当交流输入电源全部中断时，UPS可维持运行120分钟，超过120分钟仍不能恢复电源，应停止上位机控制，切开UPS所带负荷。

打印机的工作方式：采用召唤、定时打印。 第三条 自动化监控系统开机流程

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系统态软件可警情况汇报主管站长和调度；泵站自动化监控系统控制优先选择后台机控制，特殊情况下选择LCU屏、高压柜等处手动就地操作。具体流程如下图：

第四条 运行监视与检查

1、运行交时人员登录前，应进行以下检查测试工作。 (1)各设备的控制方式、切换开关位置应正确。 (2)打印机正常应通有电源，状态良好。

(3)两台交换机应处于运行态，风扇旋转正常； (4)各主控机处于运行态，风扇旋转正常； (5)音箱电源投入；

2、运行交时人员登录后，应进行以下检查测试工作。 (1)画面显示是否正常； (2)测试语音报警功能正确；

(3)报表、一览表查询功能正确，检查事故光字有无报警信号。 (4)监控系统各节点机器、LCU通道状态指示正常； (5)重要的模拟量、开关量显示正确。 3、运行操作

用户登录及退出。

(1)用户登录：单击左下角任务栏的“开始”按钮，选取菜单中的“操作员登录”，或直接单击任务栏上的快捷按钮，在出现的用户登录对话框中选取用户名，输入用户密

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码，单击“确认”登录系统。

(2)用户退出：单击左下角任务栏的“开始”按钮，选取菜单中的“操作员注销”，或直接单击任务栏上的快捷按钮，系统出现“退出登录”警告提示，单击“确认”即可退出系统。

(3)用户登录系统后，单击左下角任务栏的“开始”按钮，选取菜单中的“图形列表”，通过选择菜单栏中的“其他程序”项的下拉菜单来选择查询历史数据。

4、断路器开关合闸操作：

(1)调出该断路器开关所在的接线图； (2)用鼠标单击表示断路器图符；

(3)在弹出的对话框中，输入操作员密码，用鼠标单击“合闸”； (4)用鼠标单击“执行”；

(5)、在弹出的窗口中单击“确认”。 5、断路器分闸操作：

(1)调出该断路器所在的接线图； (2)用鼠标单击表示断路器的图符；

(3)在弹出的对话框中，输入操作员密码，用鼠标单击“分闸”； (4)用鼠标单击“执行”；

(5)在弹出的窗口中单击“确认”。 6、报表的查询。

(1)单击左下角任务栏的“开始”按钮，点击其他程序，选取菜单中的“报表查询”，进入报表系统显示窗口；

(2)在报表目录树中选中需要查询的报表； (3)选取需要查询报表的时间即可。 7、历史事件及其他历史数据的查询。

(1)单击左下角任务栏的“开始”按钮，选取菜单中的“其他程序”，在下拉菜单中单击要查询的项目即可；

(2)选取需要查询项目的时间段即可。 第五条 操作注意事项

1、在启动控制操作过程中，当发控制命令但未单击“执行”或“确认”按钮之前，如发现选错操作对象，可重新选择操作对象，再单击“执行”按钮或直接单击“取消”按钮。

2、监控系统正常时，禁止在LCU屏、主变测控屏和高压柜上进行操作，监控系统站控层停运时，才可以在LCU屏、主变测控屏和高压开关柜处进行操作；

3、测控装置的参数设置、定值不得随意改动； 4、运行中禁止随意按动测控装置面板上的键盘。 5、操作快捷键：

(1)现场操作员登陆退出：F1 (2)显示主画面：F2

(3)确认事件列表中的所有事件：F3

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(4)删除事件列表中的所有事件：F4 (5)显示/隐藏事件列表窗口：F5 (6)显示所有图形列表：F6

(7)显示系统其它应用程序列表：F7 (8)退出系统：F12

(9)查找图形文件：Ctrl+F 第六条 巡视检查

1、检查监控后台监控显示画面与一次运行方式一致，信号、网络通信正常； 2、检查监控系统自动生成的各类报表是否统计无误，各类曲线是否正常； 3、主控室控制台各散热风扇工作正常，计算机无异味、无异常声响； 4、屏柜无异常声响、无异味；

5、装置无异常报警信号，各状态指示灯正确； 6、屏后各空气开关按要求投入；

7、核对遥控压板、远方/就地转换开关位置正确； 8、测控装置液晶界面显示正常，无异常报警信息；

9、测控装置交流电流、交流电压、功率、装置时钟正常； 10、检查屏面整洁、标示齐全；

11、屏柜内部清洁、干燥，防火封堵完好，接地良好； 12、屏柜内二次线无松动，打火现象；

13、进行红外测温，检查屏内各元件无异常发热现象； 14、各测控屏空开、信号、压板状态巡视检查标准。 第七条 故障及异常处理

1、主机画面各参数不变化,无法监视全站各设备的情况

(1)查监控系统主机是否正常,若正常,应通过该机对全站各设备进行监视和控制； (2)若主机和备机均不能监视和控制，初步判断为监控系统网络或通信回路故障。 (3)若此时机组在运行，应迅速安排人员到现地LCU屏对机组系统进行监视和控制，同时汇报有关领导，必要时增加现场运行人员到LCU屏进行控制。

(4)监控系统主机出现死机,应立即通知检修人员处理并记录故障现象。

2、屏幕显示杂乱或全黑、白屏，画面数据不刷新，时钟不刷新，不执行命令。 (1)重启操作系统后是否正常；

(2)若不正常，则通知维护人员进行处理；

(3)若主机和备机同时死机，必须将现地设备控制开关切到“现地”并派人在机旁监视、控制机组运行。

(4)立即汇报调度并记录故障现象。

3、LCU监视和控制的设备参数无法监视(参数没有变化)，对设备无法控制，上位机现地LCU监视图有故障模块显示,自诊断一栏表有故障信息。

(1)立即汇报调度及有关领导。

(2)若为机组LCU或公用LCU死机，有操作时，应暂停操作。

(3)若机组LCU故障，应将现地LCU切“调试”位置，机组在运行时，通过励磁系

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统调整机组有功和无功，并派专人监视该机组，具备条件开启备用机组。

(4)出现上述情况,应通知主管站长和和调度并记录故障现象； 4、在厂用电倒换过程中，监控系统短时掉电，随后自动重启成功

(1)检查运行机组工况及主变110Kv/35KV系统运行情况；监控画面显示是否正常；若有异常进行及时调整。

(2)检查监控系统UPS电源是否正常，能否自动进行不间断倒换。

(3)若监控系统UPS电源不能自动进行不间断倒换，则暂停进行与监控系统有关厂用电倒换操作，通知调度人员并记录故障现象，并加强对监控系统UPS电源的监视。

(4)检查厂用电倒换过程是否正常。

5、按正确步骤操作后，流程受阻或启动后自行退出。 (1)检查流程受阻或退出的原因；

(2)根据现场设备的情况恢复流程执行条件，使条件满足后，重新启动该流程； (3)若无法满足条件，则通知调度人员并记录故障现象。

6、监控系统图上某节点机工作状态指示为灰色，显示为停机态，但该机本身检查无死机现象，在上位机上相关数据可能不刷新，控制令发不出。

(1)立即通知维护人员进行处理并记录故障现象； (2)加强对失去联系机组的现场监视。

7、画面的颜色、数字、文字或形状与软件约定或实际值不符。

(1)若是数字不符，找到对应的模拟量，检查测点品质好坏，并验证实际值； (2)若是色彩、形状不符，找到对应的状态量，检查测点品质好坏，并检查设备实际状态是否到位，状态条件是否全部满足；

(3)若是有关回路或测量装置故障引起错误，则通知维护人员进行处理并记录故障现象；

(4)若是画面本身作图有误，则通知维护人员进行处理并记录故障现象。

8、移动鼠标器时光标不动或难于移动，或者左右键功能失灵。 (1)若光标难移动通知维护人员进行处理；

(2)若左右键功能失灵，暂停使用鼠标，调度人员并记录故障现象。 9、报警无声响

进行语音测试，若查实确为故障汇报调度人员，并记录故障现象。 10、通信中断，现象：监控机告警栏弹出“测控装置网络中断”。 (1)检查该装置面板有无显示，报警红灯是否亮，电源是否正常； (2)检查装置背面相应网口网线插头有无松动； (3)汇报主管站长和调度，要求专业人员进行处理；

(4)当无法立即处理时，可根据情况派值班人员现场值班或增加巡视次数。 11、远控操作不成功，现象：后台监控机远控操作执行不下去。

(1)检查测控装置与后台监控系统网络通讯是否中断；

(2)检查相应测控屏远控出口压板是否在投，LCU屏、测控屏、/就地转换开关是否在远方位置；

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(3)无法自行处理时，汇报主管站长和调度，要求自动化专业人员进行处理。 12、调度电话中断，故障现象：通讯中断或异常,调度联系电话不通或外力破坏或自然灾害。

(1)泵站因调度电话中断失去联系时，应设法与通信调度科联系，或者采用手机等其他可能的通讯方式联系调度；

(2)泵站因调度电话通讯中断时，除应设法恢复通讯外，还应注意一切已批准但未执行的计划及临时操作应暂停执行；操作令已下达，正在进行的操作应暂停，待通讯恢复后再进行操作；

(3)调度电话中断时，变电站发生母线电压消失，检查母线无故障，确因系统原因造成，必须设法与网调取得联系后进行操作，不得私自操作除站用电系统以外的任何设备；

(4)泵站设备发生事故跳闸，在未与调度取得联系前，不得送电。 第 监控系统投运条件

1、检查测控装置、各电源开关、转换开关及压板完好； 2、测控装置交流采样测量精度合格； 3、计算机监控系统遥信信号正确； 4、计算机监控系统遥控操作正常； 5、计算机监控系统通信正常；

6、计算机监控后台各种声、光信号正确；

7、计算机监控更改的画面简单明了，布局合理；

8、检修人员所做二次拆接线措施恢复，变更后的二次回路与批准的变更图相一致； 9、检修工作结束，应包括检修过程中发现和处理的缺陷、遗留问题具备可以投运的结论。

第九条 计算机监控系统颜色规定 颜色 状态 红色 设备 断路器 隔离刀 接地刀 进水蝶阀 出水蝶阀 合 合 合 开启 开启 分 分 分 关闭 关闭 不定态 不定态 不定态 绿色 白色 灰色 第十条 LCU投运步骤

1、确定各模件插入良好，端子条无松动，通讯电缆连接正确，CPU上的运行方式开

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关设置在“RUN”位置。

2、根据需要设置双供电监控插箱面板上的“调试”、“当地”按键，正常运行在弹出位置。

3、合上LCU的交/直电源（盘后）。

4、合上双供电监控插箱上的“AC”开关。 5、合上双供电监控插箱上的“DC”开关。

6、合上双供电监控插箱上的“PLC电源”开关。 7、合上双供电监控插箱上的“辅助电源”开关。 LCU装置停电时，断开各开关顺序：

1、断开双供电监控插箱上的“PLC电源”开关。 2、断开双供电监控插箱上的“辅助电源”开关。 3、断开双供电监控插箱上的“AC电源”。 4、断开双供电监控插箱上的“DC电源”。 5、断开LCU的交/直流电源（盘后）。

第三节 LCU现地控制屏

第一条 巡视检查

1、电源巡视：检查监控插箱各电源指示灯是否正常，若不正常，可在端子上测量各电压值是否正常，也可断电后查看相应回路保险是否良好。

2、PLC模件的巡视

(1)PLC模件上有各种状态的LED显示是否正常;

(2)正常运行时，PLC处理器上的运行方式应打至“RUN”位，严禁任意改动。 3、监控插箱的巡视

(1)双供电监控插箱上的秒灯应每秒闪烁一次，其它指示灯应全常亮。 (2)正常运行时，各开关均在合位。

4、开关位置的巡视：同期“手动/自动”开关在自动位置，同期点选择开关在退出位置，调试键在弹出位置，控制把手在“远方”位置。

第二条 现地触摸屏控制

1、将控制方式操作把手切至“现地”位置。 2、触摸屏操作 (1)点击“测点索引”项,查看 “开入测点”、“温度测点”、“开出测点”、 “模入测点”。

(2)点击“机组状态”项,查看机组的相电压、线电压、相电流、有功功率、无功功率、功率因数。

(3)点击“开停机流程监视”项,可监视开停机过程。

(4)点击“控制操作”项,输入正确密码,进入操作画面,执行相应的工况转换和事故停机操作, 密切监视流程执行情况，检查机组状态变化应与流程的执行情况相符。

(5)点击“开关操作”项, 输入正确密码,进入操作画面,执行相应开关分合操作。

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第三条 异常和故障处理

1、控制异常:LCU在执行控制过程中，如发现现场条件不满足或自身条件不满足，将中止控制过程，并将原因报告上位机。

2、当机组出现事故，而保护又拒动时，应按盘上的“紧急停机”按钮停机，停完机后，再按事故复归按钮复归。

3、若屏内有冒烟、着火现象，应先切断电源灭火，将调速器转为手动运行。LCU退出运行后，密切监视机组运行情况。

4、当模件故障时，应向调度人员报告并进行记录。

5、当出现死机或者程序被冲乱，应确认励磁系统在现地控制状态，并且派专人现地监控励磁系统的运行，此时可关一下PLC电源，保持4-7秒，再投入PLC电源，检查PLC是否恢复正常,汇报调度并做记录。

6、当通道出现故障时，LCU的所有数据都不能送到上位机，则应到当地查看运行数据，在LCU上直接进行有关操作及监视设备运行情况。

第四节 UPS不间断电源

第一条 运行维护管理规定

1、正常运行时，每个UPS有二路供电，一路交流一路直流，交、直流输入空开及旁路输入空开均在合。

2、当直流电源故障时，由逆变电源直供。当逆变电源故障时，由直流电源供电。 3、正常运行时禁止操作“运行/停机”键。

4、每周检查UPS输出电压正常，电流不超过额定值，各电源输入指示灯及运行灯正常。

5、正常运行时，严禁接入其它负荷，若需接入，应征得运行人员同意； 6 、每月对UPS装置空开及二次接线进行红外线测温。 7、每季对UPS不间断电源屏进行清扫。

8、每二月进行切换试验，检查UPS机切换是否正常。 第二条 操作注意事项

1、UPS切换时应测量旁路交流输入及直流输入电压正常，无异常告警信号，切换后应检查所带负载工作正常。

2、UPS的交流输出并列开关严禁并列。

3、UPS带所有负荷时，应进行负荷电流计算，必要时可停用部分负荷（必须采用先停电，后并列的操作方式）。

第三条 巡视检查

1、检查装置运行正常，各运行信号灯正确、无告警信号； 2、检查装置电源输入开关、各负荷开关位置正确、； 3、检查装置输出电压、负荷电流正常；

4、检查装置的通风口是否堵塞，风扇运转正常，屏后接线无松动、无打火、无发热；

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第四条 UPS机故障时的处理

1、按下位于电源屏正面UPS主机面板上的逆变开关； 2、断开UPS直流输入开关K； 3、断开UPS交流电输入开关K；

4、将电源屏屏体背面上部的UPS手动旁路开关锁打开，合上手动旁路开关； 5、断开UPS旁路输入开关； 6、断开交流输出开关。

第五节 图像监控系统

第一条 运行维护管理

1、图像监控系统应建立设备台帐，明确监控摄像头安装位置及监控范围。 2、交时应对图像监控遥控操作，画面切换操作。 3、每季应对图像监控进行一次全面检查。 第二条 巡视检查

1、检查摄像头固定牢固，云台摄像头方位正确；

2、检查监控器引线固定牢固，无损伤，接线盒密封良好；

3、检查以检查摄像机的完好旋转正常，焦距调节正常，图像清晰。

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第五章 继电保护装置及监控系统机基本操作说明

第一节 微机型继电保护装置的基本功能及使用说明

一、PMC-687A 1、基本功能 PMC-687A 详细说明 H侧三相电流输入(IAH、IBH、ICH) L侧三相电流输入(IAL、IBL、ICL) 十路开关量输入(IN1～IN10) 六个继电器输出(OUT1～OUT4、遥合、遥分) 差动速断保护、比率制动差动保护、差流越限报警、五次谐波越限报警、TA断线监视、电流速断保护、限时速断保护、定时限过流保护、反时限过流保护、过负荷保护。 故障录波记录长度为25个周波，可以记录最近发生的16次扰动(保护起动或动作) 时的H/L侧电流波形及开关量状态，这些数据保留在非易失性存储器中(掉电不丢失)。 装置保存的事件记录总量为1024个，其中包括遥信事件、保护事件、装置维护事件及装置自检事件。 输入和输出 保护配置 故障录波 事件记录 通讯方式 RS-485通讯口：可提供2路通讯口通讯，支持同时工作。 2、操作使用说明

PMC-687A采用128×点阵液晶显示，人机界面实现了菜单化，操作方便简捷。

（1）按键操作：装置共设6个按键，在每个菜单页面都有相应的操作提示。

“▲” 键：向上选择菜单或加1； “▼” 键：向下选择菜单或减1； “◄” 键：向左翻页或光标左移； “►” 键：向右翻页或光标右移；

“确认” ： 确认当前选择或激活参数修改；

“退出” ： 退回上一级菜单、取消当前操作或参数修改； “确认”＋“退出”：两键同时按则为复归。

（2）信号指示灯

装置共设3个信号指示灯，即： “运行”： 闪烁表示装置工作正常，不闪表示装置故障； “跳闸”： 红灯亮表示作用于跳闸的保护动作； “报警”： 黄灯常亮表示装置自检故障或作用于报警的保护动作；黄灯闪烁表示装置进入整定状态，此时将闭锁所有保护。

注意：“跳闸”与“报警”灯需要人为复归才会熄灭,复归“跳闸”和“报警”灯时，需同时按下“确认”和“退出”两键。

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（3）显示结构

主菜单数据查询一次测量值二次测量值差动测量值输入开关量输出开关量定值查询系统参数保护定值出口展宽通讯参数事件记录遥信变位记录保护事件记录装置维护记录装置自检记录参数设置系统参数设置保护定值设置出口展宽设置通讯参数设置装置时间设置装置密码设置装置维护数据清除出口测试模拟量校准对比度调节事件记录清除故障录波清除装置信息装置参数自检信息版本信息

(4)页面说明

PMC-687A上电后即开始自检并显示装置相关信息，自检通过后进入默认显示页面。默认页面显示三相差动电流(IopA，IopB，IopC)，在其他页面10分钟内无操作，系统会自动跳转到此页面。默认页面下按“确认”键进入主菜单，主菜单共6 项：数据查询、定值查询、事件记录、参数设置、装置维护、装置信息；可以按“▲”、“▼”、“◄”、“►”键选择菜单，选中的菜单反白显示，按“确认”键进入下一级菜单；通过主菜单用户可以查看测量数据、保护定值、事件记录与装置信息；并且可以进行保护定值整定和装置维护。在参数设置和装置维护时只要用户密码输入正确，装置报警继电器会输出脉宽为时1s的报警信号，且“报警”指示灯闪烁，退出后报警灯恢复正常。

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06/09/15 08:48IopA ＝ 0.00IopB ＝ 0.00IopC ＝ 0.00

默认页面

装置显示画面左上方的“

”闪烁表示正在通讯，“

06/09/15 08:48主 菜 单数据查询事件记录装置维护定值查询参数设置装置信息

主菜单页面

”表示有新的保护事件发生。

装置的显示页面采用人性化设计，操作方便简捷，此处仅对“参数设置”和“装置维护”页面做详

细说明。

(5)参数设置

参数设置页面可以对系统参数、保护定值、出口展宽、通讯参数、装置时间、装置密码进行修改。参数设置需要密码。在对系统参数、保护定值、出口展宽整定时(验证密码通过后)，装置自动闭锁保护。参数设置时，只有在确认存储页面选择“是”存储后，修改的参数才会生效，否则修改无效。

06/09/15 08:48系统参数设置保护定值设置出口展宽设置通讯参数设置

06/09/15 08:48出口展宽设置通讯参数设置装置时间设置装置密码设置

参数设置 参数设置

在对系统参数、保护定值、出口展宽整定时，请注意在整定完毕后一定要退出相关画面，否则保护无法立刻投入(无人操作10分钟后，页面自动跳到默认页面，保护才会投入)。

(6)修改状态与非修改状态

每种设置页面都分为两种状态：非修改状态和修改状态。在非修改状态可以通过“▲”“▼”键选择需要修改的选项，此时显示的是大光标状态，按“确认”键后进入修改状态(大光标变成小光标)。此时按“▲”“▼”键进行值大小和选项的修改，按“◄”“►”可以对修改位(个位、十位等)进行选择。修改完成后按“确认”键确认修改，同时回到非修改状态，按“退出”键取消修改，同时也回到非修改状态。

(7)系统参数设置

在系统参数设置页面下，可以修改主变容量、接线形式、H/L侧电压及H/L侧TA变比；当“接线形式”整定为“其他”时用户需要手动整定“H/L侧基准”；当“接线形式”整定不为“其他”时“H/L侧基准”由装置自动计算，用户只能查看不能修改。 系统参数的设置方法可参考“保护定值设置”。

(8)保护定值设置

在保护定值设置页面下，可以修改差动速断、比率制动差动保护、TA断线、五次谐波报警、差流越限报警、H/L侧速断、H/L侧限时速断、H/L侧过流、H/L侧反时限过流、H/L侧过负荷等保护参数。

下面以修改“差动速断”保护定值为例详细说明保护定值设置的操作方法：

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06/09/15 08:48差动速断保护差动速断投入保护定值 8.00出口配置 1000

06/09/15 08:48差动速断保护差动速断投入保护定值 8.00出口配置 1000

差动速断保护(非修改状态) 差动速断保护(修改状态) 在主菜单中选择“参数设置”项； 按“确认”键进入下一级子菜单；

选择“保护定值设置”选项，按“确认”键；

在光标处输入正确密码后按“确认”键；进入“差动速断”保护定值设置处；

注意：此时报警继电器输出脉宽为时1s的报警信号，并且“报警”指示灯闪烁，表示已经进入定值修改状态，保护退出运行。

按照定值清单要求修改相关定值，修改完毕后，按“确认”键确认修改； 若需要修改其它保护的定值，则按“◄”“►”键进入其它保护的定值修改部分；

全部的定值修改完毕后按“退出”键，页面会弹出“确认存储定值”的选项，如果选择“是”，将保存修改后的保护定值；如果选择“否”，表明不保存修改后的保护定值；

退出后，“报警”指示灯灭，表示定值修改已经完毕，保护以新的定值投入运行。 出口展宽设置

在出口展宽设置页面下，可以设置出口1、出口2、出口3、出口4及遥合、遥分出口的展宽时间，具体的操作方法同“保护定值设置”。

通讯参数设置

在通讯参数设置页面下，可以设置两个RS-485通讯口的通讯参数，包括通讯规约、波特率和通讯地址，具体的操作方法同“保护定值设置”。

装置时间设置

装置时间设置画面可以对装置的系统时间(年月日时分秒)进行设置。同样分为非修改状态和修改状态，操作方法同“保护定值设置”。

装置密码设置

密码设置画面只能对用户普通密码修改，该页面的操作方法同上。本装置默认密码为“1234”。 确认存储

当在上述设置页面的非修改状态下按“退出”键，进入确认存储画面，按“◄”“►”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行保存或不保存，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。显示界面格式如下：

06/09/16 10:08确认存储修改？是否

确认储存

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(9)装置维护

装置维护页面可以进行数据清除、出口测试、模拟量校准、对比度调节等操作。装置维护需要密码，其中数据清除、模拟量校准需要超级密码，我们不建议用户进入这两个页面。

06/09/16 10:08数据清除出口测试模拟量校准对比度调节

装置维护

(10)数据清除

数据清除操作需要超级密码，密码正确后进入数据清除页面。按“▲”“▼”键可以选择清除事件记录或故障录波，然后按“确认”键则弹出清除确认页面，按“◄”“►”键选择“是”或“否”完成数据清除操作。

06/09/16 10:08事件记录清除故障录波清除06/09/16 10:08确认清除事件记录？是否

数据清除页面

事件记录清除确认页面

(11)出口测试

出口测试页面对装置的6个出口(OUT1～OUT4，遥合、遥分)进行合分测试，“0”表示出口的当前状态为“分”，“1”表示出口的当前状态为“合”。通过“确认”键改变出口状态。

06/09/15 08:48OUT: 1 2 3 4 10 0 0 OUT: 遥合 遥分0 0

出口测试

(12)模拟量校准

模拟量校准操作需要超级密码，密码正确后进入数据清除页面。该页面对6路电流输入(IAH、IBH、ICH、IAL、IBL、ICL)进行校准，校准的系数范围为-250～+250。校准系数的修改方法同“参数设置”，测量值满足校准要求后按“确认”键确认修改，“退出”键放弃修改。

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06/09/15 08:48IAH ＝ 0.00A 7IBH ＝ 0.00A 2ICH ＝ 0.00A -406/09/15 08:48IAL ＝ 0.00A 10IBL ＝ 0.00A 2ICL ＝ 0.00A -4

模拟量校准页面 模拟量校准页面

(13)对比度调节

对比度调节可以在一定的范围内调节液晶屏的对比度，对比度的修改方法同“参数设置”。退出后按“确认”键确认修改，“退出”键放弃修改。

06/09/16 10:08对比度调节8

二、PMC-6510

1、 基本功能 PMC-6510 详细说明 四路电压输入(VA、VB、VC、VX) 四路电流输入(IA、IB、IC、IN) 十路开关量输入(IN1～IN10) 六个继电器输出(OUT1～OUT6) 电流速断保护、限时速断（带复压方向）、定时限过流（带复压方向）、反时限过流保护、起动和运行时两种电动机热保护模型、过负荷保护、电动机起动时间过长和堵转保护、电动机起动时速断定值加倍功能、充电保护、两段式零序电流保护、负序电流保护、过电压保护、低电压保护、低周减载、绝缘监测、电容器差压、跳闸回路监视、TV断线监视、开关量保护(事件报文可选)。 具有相电流、相电压、线电压、零序电流、频率、有功、无功、视在功率、功率因数等测量功能。 故障录波记录长度为25个周波，可以连续记录最近发生的7次故障录波，这些数据保留在非易失性存储器中(掉电10年不丢失)。 装置保存的事件记录总量为224个，其中保护事件记录32个，开关量记录128个，装置操作事件记录32个，装置自检事件记录32个。 RS-485通信口：可提供2路通信口通信，支持同时工作。 输入和输出 保护配置 测量功能 故障录波 事件记录 通信方式 2、操作使用说明 PMC-6510保护测控装置采用128×点阵液晶显示，人机界面实现了菜单化，操作方便简洁。 (1)按键操作，装置共设6个按键，在每个菜单页面都有相应的操作提示。 “▲” 键：上翻页面或加1； “▼” 键：下翻页面或减1； “◄” 键：光标左移；

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“►” 键：光标右移；

“确认” ： 确认当前选择或参数修改；

“退出” ： 退回上一级菜单、取消当前操作或参数修改； “确认”＋“退出”：两键同时按则为复归。 (2)信号指示灯，装置共设3个信号指示灯： “运行”： 闪烁表示装置工作正常，不闪表示装置故障； “跳闸”： 红灯亮表示作用于跳闸的保护动作； “报警”： 黄灯常亮表示装置自检故障或作用于报警的保护动作，黄灯闪烁表示装置进入整定状态，此时将闭锁所有保护。

注：复归“跳闸”和“报警”灯时，需同时按下“确认”和“退出”两键。 (3)默认显示页面

默认页面显示三个一次测量值(IB，P，PF)和10个IN的状态(1为合，0为分，从左到右依次为IN1到IN10)，在其他页面10分钟内无操作，系统自动跳转到此页面。

默认运行画面

(4)显示结构

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(5)画面详细说明

装置上电后即开始自检，显示装置相关信息，自检通过后进入默认显示界面，按确认键进入主菜单。主菜单共6 项：数据查询、定值查询、事件记录、参数设置、装置维护、装置信息。按“►”、“◄”、“▲”、“▼”键选择，选中的菜单反白显示按“确认”键进入下一级菜单。

06/09/15 08:48主 菜 单数据查询事件记录装置维护定值查询参数设置装置信息

(6)数据查询

数据查询可以查询一次测量值(测量数据)、二次测量值(保护数据)、输入开关量和输出开关量，均为实时值。数据查询画面如下：

06/09/15 08:48一次测量值二次测量值输入开关量输出开关量

数据查询

(7)一次测量值

实时显示一次测量数据，按“►”、“◄”键进行滚屏操作，可以循环显示。一次测量值显示格式如下：

06/09/15 08:48UA ＝ 0.000kVUB ＝ 0.000kVUC ＝ 0.000kV 一次测量值

(8)二次测量值

实时显示保护测量数据，为TA、TV二次值，请依据显示的数据和角度判断保护TA、TV接线的相序和极性否正确。共分为5屏显示，按““►”“◄”键进行滚屏操作，可以循环显示。二次测量值显示格式如下：

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06/09/15 08:48UA ＝ 0.000V 0°UB ＝ 0.000V 0°UC ＝ 0.000V 0°UX ＝ 0.000V 0°

二次测量值

(9)输入/输出开关量

实时显示输入/输出开关量信息，其中“1”表示开关量接通状态，“0”表示开关量断开状态。输入/输出开关量显示格式如下：

06/09/15 08:48IN: 1 2 3 4 50 0 0 0 0IN: 6 7 8 9 100 0 0 0 0

输入开关量

06/09/15 08:48OUT: 1 2 3 4 0 0 0 0 OUT: 5 6 报警 0 0 0

输出开关量

(10)定值查询

定值查询可以查询系统参数、保护定值、出口延时和通讯参数。按“▲”“▼”键选择，被选中的菜单反白显示，按“确认”键进入。定值查看显示格式如下：

06/09/15 08:48系统参数保护定值出口延时通讯参数

定值查询

(11)系统参数

系统参数画面中可以查看电压互感器(TV)、电流互感器(TA)和零序电流互感器(NTA)的一次及二次额定值，电压互感器(TV)接线方式，馈线编号和电动机专用整定。系统参数显示格式如下：

系统参数(第1屏)

(12)保护定值

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保护定值画面中，每个画面或者每两个画面显示一个保护的相关信息。按“►”“◄”键可以实现屏幕的滚动，保护的投退可分为以下几种：退出、报警、跳闸。退出、投入(工艺联动)出口配置可以配置6个出口，从左到右分别OUT1～OUT6。保护定值显示格式如下：(其它保护页面格式类似)

06/09/15 08:48电流速断 跳闸速断定值 10.00A出口配置 000001

瞬时电流速断保护

(13)出口延时

分两个页面显示OUT1～OUT6， 6个出口的出口展宽时间，显示格式如下：

06/09/15 08:48出口1＝ 1.0S出口2＝ 1.0S出口3＝ 1.0S出口4＝ 1.0S

出口延时

注：时间定值范围为0.1～999.9s、保持，延时设为0s时，显示保持。设置为保持时，出口动作并保持，当相应保护复归后，按“确认”+“退出”键，出口返回。

(14)通讯参数

通讯参数显示两个串口相关通讯参数(规约号、波特率、地址)的配置。

通讯参数

通讯口1或通讯口2

(15)事件记录

事件记录可以查询装置在运行过程中产生的遥信变位事件、保护动作事件、装置自检事件、装置维护事件等信息，按“▲”“▼”键选择，被选中的菜单反白显示，按“确认”键进入。事件记录格式如下：

119

事件记录

(16)遥信变位记录

遥信变位记录可以查询装置运行过程10个IN的状态变化事件，每屏显示2个事件，按“►”“◄”键进行滚屏操作，可以查询所有的128个事件。如下图：编号“001”表示最新的第1个事件，“002”表示最新的第2个事件，依次类推；“遥信1 分->合”为事件描述，“06/09/15 15:42:25:422”为事件发生的时间，分辨率为毫秒。遥信变位记录格式如下：

06/09/15 08:48001.遥信1 分->合06/09/15 07:42:25:422002.遥信1 合->分06/09/15 07:42:25:280遥信变位记录

(17)保护事件记录

保护事件记录可以查询装置运行过程所有保护动作事件，每屏显示1个事件，按“►”“◄”键进行滚屏操作，可以查询所有的32个事件。如下图：编号“01”表示最新的第1个事件，“02”表示最新的第2个事件，依次类推；“低电压”为事件描述，“06/09/15 08:38:54:130”为事件发生的时间，分辨率为毫秒，“UAB＝0.0V UBC＝0.0V UCA＝0.0V”为保护动作时记录的参数。保护事件记录格式如下：

06/09/15 08:4808.低电压06/09/15 08:38:54:130UAB＝0.0V UBC＝0.0VUCA＝0.0V保护事件记录

(18)装置维护记录

装置维护记录可以查询装置运行过程所有装置维护事件，每屏显示2个事件，按“►”“◄”键进行滚屏操作，可以查询所有的32个事件。如下图：编号“01”表示最新的第1个事件，“02”表示最新的第2个事件，依次类推；“定值修改”事件描述，“06/09/15 07:01:09:743”事件发生的时间分辨率为毫秒。装置维护记录格式如下：

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06/09/15 08:4801.额定参数修改06/09/15 07:01:09:74302.定值修改06/09/14 06:50:07:660装置维护记录

(19)装置自检记录

装置自检记录可以查询装置运行过程所有装置自检事件，每屏显示2个事件，按“►”“◄”键进行滚屏操作，可以查询所有的32个事件。如下图：编号“01”表示最新的第1个事件，“02”表示最新的第2个事件，依次类推；“AD芯片故障”事件描述，“06/09/15 07:05:09:126”事件发生的时间分辨率为毫秒。装置自检记录格式如下：

06/09/15 08:4801.AD芯片故障06/09/15 07:05:09:12602.定值故障06/09/14 06:50:08:129装置自检记录

(20)参数设置

参数设置画面可以对系统参数、保护定值、出口延时、通讯参数、时间、密码进行修改。参数设置需要密码。在对系统参数、保护定值、出口延时整定时(验证密码通过后)，装置自动闭锁保护，告警继电器瞬时出口。在整定期间报警灯闪烁，整定完毕后保护重新投入，报警灯恢复正常。参数设置时，只有在确认存储页面选择“是”存储后，修改的参数才会生效，否则修改无效。在对系统参数，保护定值，出口延时整定时，请注意在整定完毕后一定要退出相关画面，否则保护无法立刻投入(无人操作10分钟后，页面自动跳到运行画面，保护才会投入)。

例如：修改电流速断保护定值的操作步骤

1)在主菜单中选择“参数设置”项； 2)按“确认”键进入下一级子菜单；

3)选择“保护定值设置”选项，按“确认”键；

4)在光标处输入正确密码后按“确认”键；进入“电流速断”保护定值设置处；

注：此时“报警”黄灯闪烁，表示已经进入定值修改状态，保护退出运行。

5)按照定值清单要求修改相关定值，修改完毕后，按确认键，再按“▲”“▼”进入其它的定

值修改部分；

6)全部的定值修改完毕后按“退出“键，页面会弹出“确认存储保护定值”的选项，如果选择“是”；

7)将保存修改后的保护定值；如果选择“否”，表明不保存修改后的保护定值。 8)退出后，“报警”黄灯灭，表示定值修改已经完毕，新保护定值投入运行。

每种设置页面都分为两种状态：非修改状态和修改状态。在非修改状态可以通过“▲”“▼”键选择需要修改的选项，此时显示的是大光标状态，此时按“确认”键后进入修改状态，此时光标变成小光标。此时“▲”“▼”键进行值大小和选项的修改，“►”“◄”可以对修改位(个位、十位等)进

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行选择。修改完成后按“确认”键确认修改，同时回到非修改状态，按“退出”键取消修改，同时也回到非修改状态。

06/09/15 08:48系统参数设置保护定值设置出口延时设置通讯参数设置

参数设置

06/09/15 08:48出口延时设置通讯参数设置时间设置密码设置

参数设置

(21)系统参数设置

系统参数设置在非修改状态可通过“▲”“▼”键选择需要修改的选项。按“确认”键可以从非修改状态进入修改状态，按“确认”键或“退出”键可以从修改状态回到非修改状态。在非修改状态下按取消键进入确认储存画面，询问是否对修改的内容进行保存。当设置的值超过系统默认的最大值或者小于系统最小值时，自动变为最大值或最小值，并且当继续增大或减小时按键无效。

06/09/15 08:48一次额定电压10000V二次额定电压一次额定电流二次额定电流10050005VAA

系统参数设置(非修改状态)

06/09/15 08:48一次额定电压10000二次额定电压一次额定电流二次额定电流10050005VVAA

系统参数设置(修改状态)

06/09/15 08:48电动机专用整定电动机保护额定二次电流速断启动系数是3.00A1.00

06/09/15 08:48其他整定DI激励方式绝缘监视电压直流外接

系统参数设置(电动机保护整定) 其他整定 注意：

1)电动机专用整定项是PMC－6510用于电动机保护时专用的整定选项；当保护用于电动机时，“电动机保护”选项应整定为“是”。用于非电动机保护时“电动机保护”选项应整定为“否”。“额定二次电流”指电动机的额定二次电流。“速断启动系数”指电动机起动过程中速断定值乘的系数，如不用时可整定为“1.00”。

2)其他整定项中，DI激励方式可选“直流”和“交流”，对应装置遥信的激励电源性质。绝缘监视电压可选“外接”和“自产”，外接指外接的零序电压“UX”，自产指通过三相电压计算出来的(0.5774U0)。

(22)保护定值设置 保护定值设置通过“►”“◄”键可以进行滚屏，每屏或者每两屏表示一个保护，每屏画面有两种状态：非修改状态和修改状态。按“确认”键可以从非修改状态进入修改状态，按“确认”键或“退

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出”键可以从修改状态回到非修改状态。在非修改状态下按“退出”键进入确认储存画面，询问是否对修改的内容进行保存。下图仅用“电流速断保护画面”为例。当设置的值超过系统默认的最大值或者小于系统最小值时，自动变为最大值或最小值，并且当继续增大或减小时按键无效。

06/09/15 08:48电流速断 跳闸速断定值 10.0A出口配置 000001

电流速断保护(非修改状态)

06/09/15 08:48电流速断 跳闸速断定值 10.0A出口配置 000001

电流速断保护(修改状态)

(23)出口延时设置

出口延时设置画面的操作方法同“保护定值设置”。 (24)通讯参数设置

通讯参数设置画面的操作方法同“保护定值设置”。 (25)时间设置

时间设置画面可以对装置的系统时间(年月日时分秒)进行设置。同样分为：非修改状态和修改状态，操作方法同“保护定值设置”。当设置的时间非法时，自动变为最大或最小的有效值，并且当再次增大或减小时按键无效。

时间修改(非修改状态) 时间修改(修改状态)

(26)密码设置

密码设置画面只能对用户普通密码修改，该页面的操作方法同上。本装置默认密码为“1234”。

密码修改(非修改状态) 密码修改(修改状态) (27)确认存储

当在上述设置页面的非修改状态下按“退出”键，进入确认存储画面，按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行保存或不保存，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。显示界面格式如下：

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06/09/16 10:08确认存储定值？是否

确认储存

(28)装置维护

装置维护画面在密码验证正确后可以进行数据清除、出口测试、模拟量校准等功能。按“►”“◄”键选择，被选中的菜单反白显示，按“确认”键进入。显示格式如下：

数据清除出口测试模拟量校准对比度调节 装置维护

(29)数据清除

数据清除画面可以进行遥信变位记录清除、保护动作记录清除、装置自检记录清除、故障录波记录清除和电能量数据清除。

遥信变位记录清除画面对装置内的12遥信记录进行清除。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。

保护动作记录清除画面对装置内的32条保护动作事件记录进行清除。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。

装置自检记录清除画面对装置内的32条装置自检记录进行清除。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。

故障录波记录清除画面对装置内的故障录波记录进行清除。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。

电能量清除画面对装置的正向有功电度、正向无功电度、反向有功电度、反向无功电度四个累计值进行复位清零。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。显示格式如下。

124

遥信变位记录清除画面

(30)出口测试

出口测试画面对装置的7个出口(OUT1～OUT6、报警)进行合分的测试，“0”表示将要发出出口分命令，“1”表示将要发出出口合命令。按“►”“◄”可以选择将要测试的出口，按“确认”键发出测试命令，“退出”返回上级画面。当前发出的测试命令(分或合)是当前OUT实际状态取反，故命令发出后如果成功，该位的状态应该立即变化。

06/09/15 08:48OUT: 1 2 3 4 1 0 0 0 OUT: 5 6 报警 0 0 0

出口测试

(31)模拟量校准

模拟量校准画面需要超级密码。该画面对14个模拟量(IA、IB、IC、IN、UA、UB、UC、UX、PA、QA、PB、QB、PC、QC)进行校准，校准的系数范围为-250～+250。系数可以修改，修改方法同前面的参数设置。修改之后能从前面的测量值上立即体验出来。如果测量值正确后按“确认”键确认修改，“退出”键放弃修改。

06/09/15 08:48IA ＝ 0.00A 50IB ＝ 0.00A 2IC ＝ 0.00A -4IN ＝ 0.00A -6

模拟量校准

(32)装置信息

装置信息画面可以查看装置参数、装置自检信息和版本信息。显示内容如下。

06/09/16 10:08装置参数自检信息版本信息

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06/09/16 10:08额定电压 100V额定电流 5A额定零序电流 0.5A

装置信息 装置参数

06/09/16 10:08型号 : PMC-6510版本 : V1.00.00日期 : 2006.9.16

自检信息

三、PMC-5600 1、基本功能 PMC-5600 详细说明 三相电压输入（VA、VB、VC） 三相电流输入（IA、IB、IC） 中性线或零序电流输入（IN） 辅助电压输入（VX） 2个继电器输出*（OUT1、OUT2） 10路开关量输入（IN1～IN10） 超过300个, 包括：所有三相电量测量、谐波分析、分时计费、所有测量参数的最大/最小值、需量 由通信或定值越限触发 由通信或定值越限触发 4组可编程定时记录，每组12个可编程参数，可通过定时触发或定值越限触发，各组记录的容量可设定。其中，第4组可设定为高速记录，最小时间间隔设定为2周波。 记录容量为100条，分辨率1毫秒。 电气测量量的最值。 共16个定值：10个为标准速度，6个高速；触发源及同时发生的动作贮存在事件记录中，可触发继电器控制、定时记录、故障录波、波形采集等功能项。 S/N : 0609168888 版本信息

输入和输出 测量参数 波形采集分析 波形记录 定时记录 事件记录 最大/最小值记录 越限监视 通信方式 双RS-485口（2线式、半双工，波特率最高38400bps） 2、操作使用说明 5600采用分级菜单，菜单结构见下图。以下将详细介绍各子菜单的内容（如下图）。 (1)“数据查询”菜单

下设五个子菜单：一次测量值、开关量状态、电能查询、需量查询、最值查询。 一次测量值包括以下电量显示：

VA / VB / VC / VX IA / IB / IC / IN VAB / VBC / VCA / f PA / PB / PC / P QA / QB / QC / Q SA / SB / SC / S PFA / PFB / PFC / PF (2)开关量状态 显示开关量状态时，“1”表示闭合，“0”表示打开。

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(3)电能查询

正向有功电度 / 正向无功电度 反向有功电度 / 反向无功电度

有功电度净值 / 无功电度净值 有功电度总和 / 无功电度总和 视在电度 (4)需量查询

滑动需量P / 滑动需量Q / 滑动需量S 符号含义： “V”、“I”、“P”、“Q”、“S”、“PF”、“f”： 主菜单数据查询一次测量值开关量状态电能查询需量查询最值查询谐波分析电压谐波分析电流谐波分析参数查询系统参数通讯参数通讯口1通讯口2参数设置系统参数通讯参数通讯口1通讯口2电度预置密码设置记录维护电能脉冲装置信息装置版本自检信息装置维护清除存储器数据液晶测试 图 菜单结构图

分别表示电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率。 “A”、“B”、“C”、“AB”、“BC”、“CA”：

分别表示各相值与相间值，比如A相电压VA，C相有功功率PC，AB线电压VAB。 “VX”、“IN”：

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分别表示辅助电压、中性线电流。 “max”、“min”：

分别表示最大值、最小值。

四、PMC-530A三相电力测控智能装置 1、功能介绍

高性能的电力测控智能装置PMC-530A 是一种数字式三相电力测控智能装置，直接针对一回线路设计，能够完成一回线路的监控功能，广泛用于工业、商业、民用电力系统和变电站中。PMC-530A以16MHz、16位工业级微处理器为核心，处理速度高，具有很高的性价比，集电量遥测、遥控、遥信等功能于一体，可以取代大量的常规模拟仪表，应用在仪表控制盘、开关柜、UPS系统等场合，为用户节省大量投资和使用空间。

表 PMC-530A基本功能

PMC-530A 输入和输出 开关量输入 测量参数 事件记录 越限监视和输出 通信方式 详细说明 三相电压输入（VA、VB、VC、VN） 三相电流输入（IA、IB、IC） 两个继电器输出（OUT1、OUT2 ） 监视四路开关量输入 电压测量、电流测量、功率测量、频率的测量、电能的计算。 个事件记录，分辨率1ms 监视三相电压、三相电流、频率，可触发继电器动作 RS-485口（2线式、半双工，波特率最高19200bps） 2、输入和输出

PMC-530A适用于各种星形、三角形电力系统。电压接线方式包括四线星形接线、三线星形接线、三线三角形接线、单相接线等。

PT二次侧的三相交流电压可以直接接入PMC-530A的电压输入端；CT二次侧的三相交流电流可以直接接入PMC-530A的电流输入端，对于只有两相CT的情况，可以通过接线来得出另一相的电流。另外，PMC-530A提供了电压输入额定为220V的配置，主要用于220/380VAC的星形系统直接接入。PMC-530A的电流输入额定有5A和1A两种配置，分别适应于CT二次侧电流为5A和1A的情况。 四路开关量输入可用来监测断路器的状态、隔离开关的状态、继电保护动作或其他外部接点的状态。基本型号的PMC-530A内部有24V直流电源提供自激，用于无源触点监视；对于有源接点，可选择外部激励配置（-EES选项）的PMC-530A（订货时应注明）。

PMC-530A有两个电磁式继电器用于输出控制，通过上位机软件可设定电压、电流、频率越限输出，所有继电器均可手动控制，即实现遥控。继电器接通容量为5A，30VDC/250VAC，如果用于220VDC，则电流分断能力为0.2A。 3、三相电力监视功能

PMC-530A提供了实时三相测量参数和状态参数，所有参数均能通过面板的LED显示或通信口而获得。一个PMC-530A装置可取代所有常规的三相电量测量仪表及其变送器。 4、实时参数包括：

(1)电压、电流、有功、无功、视在功率和频率。

(2)所有双向电度值，包括KWH、KVARH和KVAH，都有双向（输入/输出）标志。 5、基本操作

(1)简介

本章内容包括：开机操作；面板操作（包括实时数据显示及工作参数整定）；基本功能操作（包

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括控制继电器输出、开关量输入，SOE功能等）。

(2)开机

所有安装接线完毕并检查无误后，便可通电开机。PMC-530A首先进入系统测量值显示模式，显示平均相电压、平均线电压、平均电流等，但由于装置的PT、CT变比等参数可能尚未整定好，此时显示的值可能不正确。以下章节将介绍如何利用前面板3个按键来整定PMC-530A。

(3)面板按键

PMC-530A具有3个薄膜按键，全为双功能键。测量显示模式时，按键定义为 “ ”“ ”“Group”；参数设置模式时，按键定义为“Cursor”“Increment”“Setup”。

长按“Setup”键3秒以上再放开，可进入循环的参数设置模式。进入参数设置模式以后，每按一次“Setup”键将进行一个功能的选择；这时配合“Cursor”“Increment”键可以在每一种功能下进行参数的选择和配置。再次长按“Setup”键3秒以上，将回到测量显示模式。

在参数测量的查询状态下，按“ ”“ ”“Group”键进行测量组及所有电量参数的查询。 PMC-530A 面板3个薄膜按键可用于工作参数整定和数据显示。

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第二节 盐环定泵站后台机具体操作人机画面简述

1、系统主接线图：

在此人机画面中可以清楚的看到系统主接线图以及各个设备投运情况、实时数据。 2、在界面左下角可以选择事件查看器功能选项：显示界面如下

在此界面中我们可以实时观测设备的在线情况，如真空断路器的储能、来自各个装置的报警（发生故障时）、开关的位置等等。

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3、当要查看详细的事件记录时，可以单击右键选择事件查看器功能：显示界面如下

在此界面中可以详细的看到当日发生的事件，里面包括其他事件、一般事件、报警事件。默认界面是所有事件。如果查询以前的时间，可以选择前一时段及后一时段功能；也可以选定时间查询。

4、系统主画面如下

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这里可以看到机组的整体运行情况：蝶阀的开启、管道的流水、管道压力、前池水位、拦污栅前水位，在安装流量计的泵站可以检测其流量。左侧可以点击选择要监控的区域：变电所，电容室，控制室，高压室及厂变等。

5、点击上图画面的温度监控，我们可以进到以下界面：

这里显示的是机组及水泵实测点的温度。

6、在系统主画面里选择厂变，可以看到厂变的系统结构图：

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7、在系统主画面里选择电容室，可以看到电容室的系统结构图：

8、在系统主画面里选择控制室，可以看到控制室的具体画面：

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9、选择变电所主变信息，可以得到如下界面：

可以看到主变的相应参数及实测数据等等。 10、下图是单个机组的主画面：

11、我们可以在任一一个画面里单击右键都可以得到菜单：事件查看器、报表查看器以及选择相应的系统监控图等等。报表查看器我们可以查询主变、电机的各项报表，如下图：变压器各项记录。

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第三节 后台机具体详细的操作

一、历史事件分析使用说明

选择Windows开始程序菜单组的“开始/程序/CEIEC/Pecstar电力综合自动化监控系统3.0/后台监控模块/历史事件分析”将启动事件查询程序。该工具用于查询所有前台厂站产生的事件，支持分厂站、设备、时段、事件类型、事件等级以及关键字查询，同时还支持将事件输出到EXCEL表格。

查询主界面如下图1.1.1所示：

图1.1.1

主窗口中，上方包含一组菜单和快捷按钮，还有三组下拉列表框和两个输入框。下面的窗口中分两栏进行显示，其中左边列显示的是厂、站、设备的信息，右边列显示按设置条件查询出来的事件，每页默认显示100条事件，超过则分页显示。窗口下方则是状态提示栏，包括查询提示和查询时段范围。 1、事件查询

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（1）按厂、站、设备查询

直接点击厂站列表下的树结构中相应的厂、站、设备节点，程序将按照当前的时段设定查询该节点下所有事件。

例如图1.1.1中，点击“2＃厂站”节点，则在右边事件显示区显示该厂在指定时间段内的所有事件。

点击“9＃站TOP保护”节点，则在右边事件显示区显示该子站下在指定时间段内的所有事件。 点击“A09020 1#变TOP”节点，则在右边事件显示区显示该设备在指定时间段内的所有事件。

（2）按时间段查询 点击工具栏上的“设置时间”按钮

或者从“查询”菜单中选择“设置时间”子菜单，将弹

出图1.1.2所示查询时段设置对话框，此处可以设置查询时段的起始时间和结束时间或者是查询时段的长度。点击确定后程序将返回该时段下的相应事件。

图1.1.2

点击工具栏上“当前时段”按钮、“前一时段”按钮

、“后一时段”按钮可以分别刷新当前或向前、

向后时段的事件。对应的菜单项为图1.1.3所示。

图 1.1.3 （3）按事件类型查询

在图1.1.1所示程序运行界面，设置事件类型，根据设置的事件类型条件，查询出符合条件的事件。目前支持的事件类型有17种，当所有事件类型都处于不选中状态，则默认为查询所有事件类型。当分别选中其中一种类型的事件，则进行分类查询。

其中：‘设备越限动作/返回’是指仪表自身判断的越限事件，与之不同的是‘上位机判定越限动作/返回’；‘控制及调整’是指遥控、遥调事件；‘设备触发事件’是指由设备触发某种结果产生的事件，比如：“5600电量越限触发瞬时波形”；‘设备自检事件’是指仪表自身事件，包括仪表内部参数整定、上掉电事件等，比如：“7500仪表通信参数修改”、“7500 仪表上电”等等。

（4）按事件等级查询：

事件等级包括4类：事故（I级）、报警（II级）、一般事件（III级）、其他事件。可以查询所有等级事件，也可以分别选中一种等级的事件进行查询。在其它条件设置好后，选择相应事件等级将返回属于该事件等级的事件。

（5）按关键字查询：

在图5.1.1所示程序运行主界面，在关键字编辑框输入有关字符串（事件描述中的某部分，可

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以是中文、英文、数字、标点、空格组成的字符串，这时我们称之为一个关键字），就可以搜索出所有包含该关键字的事件。如输入，Ａ相接地，那么程序将搜索出所有包含“Ａ相接地”字符串的事件。

（6）高级查询

点击工具栏“高级查询”按钮

或菜单栏“查询/高级查询”，弹出如图1.1.4所示的“高

级查询”设置对话框。高级查询条件的设置包括：厂、站、设备、关键字、查询起始时间和终止时

间、查询时间段长度、事件等级、事件类型等。所有条件的设置是逻辑与的关系。

图1.1.4

（7）将查询结果按字段排序 选择菜单栏“设置／排序字段设置”将弹出“排序字段设置”对话框，如图1.1.5所示，可以选择按时间，厂站、通道、设备，事件等级，事件类型，ID排序查询结果。

图1.1.5

2、事件输出和打印功能

使用事件查询程序查询到满足条件的事件后，点击工具栏“输出”按钮出/输出”可以将查询到的事件输出为EXCEL文件。

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或菜单栏“数据输

使用事件查询程序查询到满足条件的事件后，点击工具栏“打印”按钮出/打印”可以将查询到的事件打印出来。

二、历史趋势曲线和棒图分析工具

1、历史趋势曲线棒图查询分析工具的特点

或菜单栏“数据输

(1)日报曲线、月报曲线、电能月报棒图、电能年报棒图可分别显示； (2)常用的分析模板和图样可以保存到定制图板中，下次调用直接呈现在窗口中，节省操作时间； (3)日报趋势曲线还可按5分钟、10分钟、15分钟、30分钟、1小时的数据点分布密度进行人

工制定，使曲线适应不同的分析要求；

(4)预置曲线分析功能使数据分析功能更加强大； (5)预置棒图对比分析功能更加直观。

2、程序启动和退出

选择Windows开始程序菜单组的“开始/程序/CEIEC/Pecstar电力综合自动化监控系统3.0/后台监控模块/历史曲线分析”将启动曲线和棒图分析工具。程序主窗口如图1.2.1所示。

图1.2.1

单击“退出”按钮

或直接单击关闭按钮

，将退出曲线棒图查询分析工具。

程序启动和退出时都无需任何权限。

二 数据曲线或棒图的查询 1、日/月报数据曲线

 日报曲线

日报曲线可以将某个日报测点一天的数据绘制成曲线，并可选择是否显示数据点数值。其设置方法如下：

(1)点击工具栏“日报曲线”按钮

，将打开日报曲线查询界面。

(2)在界面的下端选中一个灰色的曲线按键，这时该按键变为可用，点击进入日报测点选择项，选择需要的日报测点，如图1.2.2所示。

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点击该按钮进入日报测点选择项，选择需要的测点。

图1.2.2

(3)这时就将在界面上绘制出其相应的日报曲线，如图1.2.3所示。

图1.2.3

其中，

曲线密度：通过更改曲线密度值可以更改数据点的显示密度。密度值可以为5分钟、10分钟、15分钟、30分钟、1小时。

显示标注：选择该选项将显示每个日报测点的数值。 曲线打点：选择该选项曲线上标注出相应的测点。

自动标度：选择该选项，则自动定义X坐标的范围；取消该项选择，则可以通过MIN和MAX值自定义X坐标的起始范围。

另外，曲线还支持使用鼠标左键框取部分曲线后进行放大。向右框取表示放大选中的区域，向左框取则还原默认状态。

 月报曲线

月报曲线的使用方法与日报曲线类似，可参考日报曲线的使用。需要说明的是月报曲线是取该月每天的最后一个数据作为当天的数值。 2、电能月／年报棒图

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 电能月报棒图

电能月报棒图可以将某个电能测点一个月中每天的数据绘制成棒图显示，同时可以显示每天的数值以及该测点的各种表码值。其设置方法如下：

(1)点击工具栏“电能月报”，将打开电能月报棒图界面。

(2)在界面的下端选中一个灰色的组按键，这时该按键变为可用，点击进入电能测点选择项，选择需要的测点以及电能量类型。

(3)这时将显示查询月每天的棒图（图1.2.4）。可以根据需要设置是否显示标注以及调整坐标

大小。

图1.2.4

1) 通过点击

按钮将会弹出该电能测点的电能记录表格（图1.2.5），该表格中可以显示该电

能测点的表码值、日累计、月累计以及分时计费各时段的累计值。这在排除电能报表问题时是很有

效的。

图1.2.5

 电能年报棒图

电能年报棒图的使用方法与月报棒图类似，可参考月报棒图的使用，不过它不支持电能表格的查询。

3、关于数据源的说明

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在进行日/月报曲线和电能月/年报棒图查询时，都需要进行数据源的选择。图1.2.6为数据源选择界面，一共有三种类型的数据源：实际测点曲线、人工置数曲线和数据源禁用，下面分别介绍这几种数据源代表的含义。

(1)实际测点曲线：可选择不同前台厂及其对应的日报测点。曲线数据源为历史数据库数据。 (2)人工置数曲线：用于预置曲线的定制。对于日报曲线，预置密度高达每5分钟一个点；对于月报曲线和电能月报，预置密度为每日一个点；电能年报，预置密度则是每月一个点。

预置曲线的作用，就比如用户设定好一个预定的负荷趋势曲线，这是预定的，然后同实际监测记录到的负荷曲线进行一个对比。

(3)数据源禁用：选中该项，可将原来的数据源设置毫无保留地取消，恢复为曲线未用状态。与之不同的是，取消曲线复选框的选中状态，原数据源的设置信息仍然保留，如果再次选中，可重新恢复。

图1.2.6 三、瞬时波形分析工具

1、启动和退出瞬时波形分析工具

选择Windows开始程序菜单组的“开始/程序/CEIEC/Pecstar电力综合自动化监控系统3.0/后台监控模块/瞬时波形分析”将启动瞬时波形分析工具。程序主窗口如图1.3.1所示。

图1.3.1

退出该分析工具，只须选择“文件(F)->退出(X)”菜单或直接点击退出按钮

2、建立与数据库的连接

选择“文件(F)”->“选择数据库(D)”菜单，如图1.3.2所示：

即可。

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图1.3.2

选择“PecStar 3 数据库”菜单项后出来“用户登录”界面，如图1.3.3所示：

图1.3.3

输入具有权限的操作员名和密码，点击“确定”按钮后就可以进入到波形文件选择对话框（图1.3.4）：

图1.3.4

3、设置波形文件的时间段

在图1.3.4所示波形文件选择对话框的工具栏中用户可灵活设置时间段来显示可查询到的波形文件。

选择“全部”前面的单选框：显示数据库中已经存储的所有波形文件。 选择“自定义”前面的单选框：只显示自定义时间段内的波形文件。 4、选择波形文件

在图1.3.4所示波形文件选择对话框，在左边列表框选定要查询波形的对应厂站、子站下的设

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备，右边列表框会出现与该设备有关的所有波形文件（以录波时间为标记）。在右边列表框中双击任何一个波形文件选项，即进入波形电信量选择和设置对话框，如图1.3.5所示

图1.3.5

5、选择波形电信量和设置对话框

在图1.3.5所示的对话框中有波形选择和波形颜色设置两个区。

在波形选择区中有列表框分别列出了所有模拟量、开关量通道信号量，用户可把模拟量、开关量中的通道信号量用鼠标选中按住拖放到各个轴表中，各个轴表之间也可通过鼠标拖放修改设置（模拟量、开关量是分开的），也可往参数栏回拖放进行删除。模拟量可最多显示8个通道，每个通道可最多显示4个信号量，开关量可显示32个信号量。界面中还有波形演示区，可及时看到波形设置的效果。

按下【选择所有开关量】按钮可添加所有开关量进行显示，按下【清除所有开关量】按钮可删除所有开关量显示。

在波形网格选项中波形显示时可分别选择X、Y轴网格，XY轴网格和无网格的显示，以让用户明辨波形显示区域。

在波形点线选项中可选择是否为波形上的采样点处打点做上标志，波形演示上还没打点，显示效果参见后面。

在波形颜色设置区中，列出了各个通道信号量、背景、字体等选项，用户可根据自己的喜好来改动显示颜色。 6、查看波形

用户在选择和设置好显示通道信号量后，按下设置对话框【确定】按钮，进入瞬时波形显示界面。

如图1.3.6所示：

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图1.3.6

波形显示界面左边列表框列出了各个电信量的所有数据点数据值，在波形显示区按下鼠标右键会出现移动光标，则列表框中会显示光标所处数据点的数据值和故障时间，时间精确到毫秒。放开鼠标右键，光标会消失。按下左边工具条显示数据信息列表框按钮可弹出或消除数据信息列表框。列表框中每个电信量带有一个选项，可选择是否显示光标移动所处数据点的数据值。

波形显示界面右边为波形显示区，此采用滚动条，可随意拖动滚动条显示故障波形。波形显示中的横坐标刻度是以周波为单位，纵坐标刻度是各通道间数据的比例关系，无量纲。波形显示区的左侧显示了各通道电信量的名称和波形显示中采集点处打点的标识形状。

波形显示界面最下面的状态栏分别显示了故障波形的厂号、子站及设备，故障录波时间，当前系统时间。 7、工具条功能

波形显示界面（图1.3.6）的左边工具条中，按下按钮后，按钮处于按下状态，所选功能有效，再按下按钮后，按钮弹起，恢复初始状态，所选功能无效。包含按钮的功能依次为：

：显示/隐藏数据信息窗口、 ：弹出波形电信量设置对话框 ：显示瞬时波形 ：显示RMS曲线

：瞬时波形打印界面 ：先点击

按钮，按钮处于按下状态，再点击

按钮表示对X轴进行放大；同样的先点击

按钮，按钮处于按下状态，再点击：先点击先点击先点击

按钮表示对Y轴进行放大。

按钮表示对X轴进行缩放；同样的

按钮，按钮处于按下状态，再点击

按钮，按钮处于按下状态，再点击按钮表示对Y轴进行缩放。

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：再对波形进行缩小和放大处理后，点击该按钮表示把波形曲线进行还原。

8、打印预览和打印

按下工具条“打印”按钮后，将弹出波形打印预览窗体，如图1.3.7。用户可随意设置纸张类型、横、纵向打印模式，并通过波形打印预览来查看波形打印效果，设置和调整完毕后，按下【打印】按钮，将弹出页面设置窗口，可以支持分页打印功能，包括选择全部、当前页、页面范围的指定打印三种方式，其中页面范围指定页码或页码范围的方式可以是：输入单页（如输入：6），输入页码范围（如输入：6-8）以及输入指定页码（如输入：4，6）。

图1.3.7

附件一 典型倒闸操作票范本 一、110KV母线由备用转运行

1、检查110KV母线由备用转运行前的准备工作确已全部做好 2、检查110KVPT二次开关按规定投入正确 3、检查110KV进线110-1刀闸在\"分\" 4、检查110KVPT11-0刀闸在\"分\" 5、检查1#主变101-1刀闸在\"分\" 6、检查2#主变102-1刀闸在\"分\"

7、打开110KV进线110-1刀闸电磁锁，并检查确已打开。 8、合110KV进线110-1刀闸,并检查在\"合\"

9、关闭110KV进线110-1刀闸电磁锁,并检查确已关闭。 10、合110KVPT11-9刀闸,并检查在\"合\" 11、检查110KV母线电压是否平衡

12、在110KV进线110-1刀闸、110KVPT11-9刀闸操作把手上悬挂“运行，严禁拉闸”标示牌

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二、110KV母线由运行转备用

1、检查110KV母线运行转备用前的准备工作确已全部做好 2、检查1#主变101-1刀闸在\"分\" 3、检查2#主变102-1刀闸在\"分\"

4、分110KVPT11-9刀闸,并检查在\"分\"

5、打开110KV进线110-1刀闸电磁锁，并检查确已打开。 6、分110KV进线110-1刀闸,并检查在\"分\"

7、关闭110KV进线110-1刀闸电磁锁,并检查确已关闭。

8、在110KV进线110-1刀闸、110KVPT11-9刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸”标示牌

三、1#主变由备用转运行

1、检查1#主变由备用转运行前的准备工作确已全部做好 2、检查1#主变保护压板按规定投入正确 3、检查1#主变中性点01-0接地刀闸\"分\" 4、检查1#主变101开关在\"分\" 5、检查1#主变101-1刀闸在\"分\"

6、打开1#主变101-1刀闸电磁锁,并检查确已打开 7、合1#主变101-1刀闸,并检查在\"合\"

8、关闭1#主变101-1刀闸电磁锁,并检查确已关闭

9、将1#主变01-0程控转换开关,切换至屏控(遥控)位置 10、合1#主变01-0中性接地刀闸,并检查在\"合\"

11、将1#主变101程控转换开关,切换至屏控(遥控)位置 12、合1#主变101开关

13、检查1#主变101开关在\"合\"

14、分1#主变01-0中性点接地刀闸,并检查在\"分\"

15、在1#主变101-1刀闸操作把手上悬挂“运行，严禁拉闸”标示牌 16、检查1#主变601-0接地刀闸在\"分\"（3、4、5 泵站无此项操作） 17、检查1#主变601开关手车在\"试验\"位置 18、检查1#主变601开关在\"分\" 19、将1#主变601开关手车由\"试验\"位置摇至\"工作位置,并检查确已在\"工作\"位置

20、将1#主变601程控转换开关,切换至屏控(遥控)位置 21、合1#主变601开关

22、检查1#主变601开关在\"合\"

23、将6KV I段PT手车由\"试验\"位置摇至\"工作\"位置,并检查确已在\"工作\"位置

24、检查6KVI段母线电压是否平衡 四、1#主变由运行转备用

1、检查1#主变由运行转备用前的准备工作确已全部做好。 2、将1#主变601开关程控转换开关,切换至屏控(遥控)位置 3、分1#主变601开关。

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4、检查1#主变601开关在“分”。

5、将601开关小车由“工作”位置摇至“试验”位置，并检查确已在“试验”位置。

6、将1#主变101程控转换开关,切换至屏控(遥控)位置 7、分1#主变101开关。

8、检查1#主变110KV101开关在“分”。

9、打开1#主变101-1刀闸电磁锁,并检查确已打开。 10、分1#主变101-1刀闸，并检查确已在“分”。 11、关闭1#主变101-1刀闸电磁锁,并检查确已关闭。

12、在1#主变101-1刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸”的标示牌。 五、1#厂变由备用转运行

1、检查1#厂变由备用转运行前的准备工作确已全部做好。 2、检查1#厂变0.4KV进线401开关在“分”。

3、检查1#厂变0.4KV进线401开关抽屉在“试验”位置 4、检查1#厂变保护压板按规定投入正确

5、检查1#厂变631开关手车在“试验”位置。 6、检查1#厂变631开关在“分”。

7、检查1#厂变631-0地刀在“分”位置。

8、将1#厂变631开关手车由“试验”摇至“工作”位置，并检查确已在“工作”位置。

9、将1#厂变631开关程控转换开关,切换至遥控（就地）位置 10、合1#厂变631开关。

11、检查1#厂变631开关在“合”。

12、将1#厂变0.4KV进线401空气开关由“试验”转换至“工作”位置，检查确已在“工作”位置。

13、合1#厂变0.4KV进线401开关，检查确已在“合”。 14、检查0.4KVI段母线三相电压是否平衡 六、1#厂变运行转备用

1、检查1#厂变运行转备用前的准备工作确已全部做好。 2、分1#厂变0.4KV进线401空气开关。

3、检查1#厂变0.4KV进线401空气开关确已在“分”。

4、将1#厂变631开关程控转换开关,切换至遥控（就地）位置 5、分1#厂变631开关。

6、检查1#厂变631开关在“分”。

7、将1#厂变631开关小车由“工作”位置摇至“试验”位置，并检查确已在“试验”位置。

8、将1#厂变0.4KV进线401开关控制开关有“工作”切换至“试验”，并检查确已在“试验”位置。

七、I段电容由备用转运行

1、检查I段电容由备用转运行前的准备工作确已全部做好。 2、检查I段电容保护压板按规定投入正确

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3、检查I段电容1开关小车在“试验”位置。 4、检查I段电容1开关在“分”位置。 5、检查I段电容1-0地刀在“分”位置。 6、合I段电容控制柜1-3刀闸，检查I段电容控制柜1-3刀闸确已在“合”。 7、将I段电容控制柜程控转换开关,切换至自动（手动）位置

8、将I段电容1开关小车由“试验”位置摇至“工作”位置，并检查确已在“工作”位置。

9、将I段电容开关柜程控转换开关,切换至遥控（就地）位置 10、合I段电容1开关。

11、检查I段电容1开关确已在“合”。 12、检查I段电容三相电流是否平衡。

（电容控制柜程控转换开关切为手动时，12项为投入I段电容I（Ⅱ或Ⅲ）组电容器）

八、I段电容由运行转备用

1、检查I段电容由运行转备用前的准备工作确已全部做好。 2、分I段电容1开关。

3、检查I段电容1开关确已在“分”。

4、将I段电容1开关小车由“工作”位置摇至“试验”位置，并检查确已在“试验”位置。

5、分I段电容控制柜1-3刀闸，检查I段电容控制柜1-3刀闸确已在“分”。 九、1#机组由备用转负载（同步机）

1、检查1#机组由备用转负载运行前的准备工作确已全部做好。 2、送1#机组出水阀电源,并检查确已送上。 3、送1#机组风机电源,并检查确已送上。 4、送1#机组励磁电源,并检查确已送上。

5、投运1#机组励磁机并作模拟调定，检查调定工作确已做好，将1#机组励磁屏转换开关由“试验”转至“运行\"位置

6、检查1#机组保护压板按规定投入正确。 7、检查1#机组611-0地刀在“分”位置。 8、检查1#机组611开关小车在“试验”位置。 9、检查1#机组611开关在“分”位置。

10、将1#机组611开关手车由“试验”位置摇至“工作”位置，并检查确已在“工作”置。

11、将1#机组程控转换开关,切换至遥控（就地）位置 12、合1#机组611开关

13、检查1#机组611开关确已在“合” 14、检查1#机组励磁运行正常。 15、检查1#机组出水蝶阀确已开启 16、检查1#机组风机运行正常。

备注 异步电动机减少投励磁操作，小电动机减少风机操作，注意选择蝶阀联动与就地时工作票的填写

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十、1#机组运行转备用

1、检查1#机组运行转备用前的准备工作确已全部做好。 2、将1#机组程控转换开关,切换至遥控（就地）位置 3、检查1#机组出水蝶阀已全部关闭。 4、分1#机组611开关。

5、检查1#机组611开关确已在“分”。

6、将1#机组611开关小车由“工作”位置摇至“试验”位置，并检查确已在“试验”位置。

7、断开1#机组风机电源。 8、断开1#机组励磁屏电源。 9、断开1#机组出水蝶阀电源。

备注 异步电动机减少投励磁操作，小电动机减少风机操作，注意选择蝶阀联动与就地时工作票的填写

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